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设备使用与维护管理制度范本一、概述本制度旨在规范设备的使用与维护管理，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保证工作的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用与维护管理。
三、设备的使用规定1. 使用人员应按照设备的操作手册进行正确操作，熟悉设备的使用方法和注意事项；2. 在使用设备前，应检查设备的电源接头、电源开关等是否正常，确保电源接地可靠；3. 使用设备时应穿戴合适的劳动防护用品，避免因操作不当导致的伤害；4. 设备的操作台面应保持整洁，不得放置杂物，以免影响操作效果；5. 使用设备时，应保持机器周围的环境清洁，并保持通风良好，以防止设备过热；6. 在设备异常情况下，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修；7. 使用完毕后，应及时关闭设备的电源，清理设备表面的污垢，保持设备整洁。
四、设备的维护管理规定1. 设备维护人员应定期检查设备的各项功能和性能指标，并记录检查结果；2. 设备维护人员应定期清洁设备的内部结构，以确保设备的正常运行；3. 维护人员应及时更换设备的易损件，延长设备的使用寿命；4. 维护人员应定期对设备进行润滑保养，并保持记录；5. 维护人员应定期检查设备的电源接线和电气元件，确保设备的电气安全；6. 维护人员应按照设备的维护计划进行维护和保养工作，并记录维护情况。
五、设备故障处理规定1. 在设备发生故障时，使用人员应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理；2. 维修人员应及时到达故障现场，进行故障诊断和维修；3. 维修人员应按照操作规程进行维修工作，确保设备的正常使用；4. 维修人员应及时向使用人员反馈故障原因和维修结果，并提出设备维护的建议；5. 经常出现故障的设备，应及时进行彻底维修或更换。
六、安全注意事项1. 使用人员应注意设备的周围环境，防止设备与水或其他液体接触，以避免电气事故的发生；2. 在设备运行过程中，严禁用湿手或带有金属饰品的手触摸设备，以防触电事故发生；3. 使用人员应定期参加安全操作培训，并熟悉设备的紧急停止按钮位置；4. 在设备维护过程中，维修人员应使用绝缘工具和穿戴绝缘手套，确保安全；5. 维修人员应随身携带维修工具和安全防护用品，并定期检查其可用性。
![设备管理及维护制度[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/6c9fc77d86c24028915f804d2b160b4e767f8130.png)
设备管理及维护制度1. 引言本制度旨在规范企业内部设备的管理和维护工作，以确保设备正常运行、延长设备寿命、提高生产效率和保障员工安全。
所有员工在使用设备时必须严格遵守本制度的规定，并承担相应责任。
2. 管理标准2.1 设备登记2.1.1 所有设备必须进行登记，并分配设备编号进行标识。
登记信息包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购买日期、使用部门、责任人等。
2.1.2 设备登记表由设备管理部门负责维护，并定期更新。
2.2 设备清单2.2.1 按照设备分类，每个部门都应制定设备清单，并定期向设备管理部门报备。
2.2.2 部门需负责设备清单的及时更新和保管。
2.3 设备购置和报废2.3.1 设备购置必须提前编制设备购置计划。
计划中需要包含设备名称、数量、型号、规格、预算和购置理由等。
2.3.2 设备购置计划需经相关部门审核批准后执行。
2.3.3 设备报废申请需提前报备设备管理部门，并通过相关部门审核批准后执行。
2.3.4 负责设备报废的部门需对报废设备进行彻底清理和销毁，同时填写报废记录，并通知设备管理部门进行记录更新。
2.4 设备使用2.4.1 使用设备前，员工必须经过相应的培训和考核，掌握设备的正确操作方法和安全注意事项。
2.4.2 员工在使用设备时，应按照操作手册或操作指南进行准确操作，不得随意更改设备设置或擅自修理设备。
2.4.3 发现设备故障或异常情况时，应及时上报设备管理部门，并按照要求采取相应的措施，确保设备安全稳定运行。
2.5 设备维护2.5.1 设备管理部门负责制定设备维护计划，并负责设备定期巡检和维护工作。
2.5.2 部门受托人负责每日设备巡检，检查设备是否正常运行，发现问题及时报告设备管理部门。
2.5.3 设备管理部门应建立设备维护记录，记录设备的故障情况、维修记录和维修费用等。
2.5.4 设备维护和维修应由专业人员进行，维修人员必须具备相关技能并持证上岗。
3. 考核标准3.1 设备管理绩效考核3.1.1 设备管理部门应按照设备运行情况、设备报废和更新情况、设备维护情况等指标进行绩效考核。
设备维修保养制度（精选13篇）设备维修保养制度设备维修保养制度（精选13篇）在现实社会中，各种制度频频出现，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的设备维修保养制度（精选13篇），欢迎阅读与收藏。
设备维修保养制度1第1章总则第1条为了规范各设施、设备管理，确保设备操作安全，特制定本制度。
第2条本制度适用于对公司所辖物业范围内的配电系统设备、空调系统设备、给排水设备、消防设备等进行管理。
第2章设备的采购管理第3条本公司工程管理部应协助开发商、承建商选择各机电设备、给排水设备和消防设备。
第4条工程管理部需每年对设备供应商进行一次评价并做好记录。
对于不符合要求的设备供应商，不予续签合同。
第5条当发生严重投诉或事故时，物业公司须组织人员对设备供应商的质量体系进行审核。
第3章设备的分类管理第6条根据设备对业户服务的重要性，本公司将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级（风机类、泵类、机组类均含相应的电机、电气控制柜）。
第7条Ⅰ级设备包括电梯、发电机、生活水泵、消防泵、喷淋泵、稳压泵、低压配电柜、火灾中央报警控制柜、消防联动柜、冷水机组、BA中央管理计算机等。
第8条Ⅱ级设备包括正压风机、空气处理器、冷却塔、公用天线系统、对讲报警系统、防盗监视系统、气体自动灭火设施、高压开关柜、变压器、交通道闸、车场自动收费装置、泳池水处理装置、DDC现场控制器等。
第9条Ⅲ级设备为除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备，包括区域火灾报警控制箱、小型控制箱（配电箱）、排风机、风机盘管、集中抄表装置、维修机具以及办公室、食堂、清洁、保安通信设备等。
第10条本公司所有物业设备采用计划预修制与状态维修、事后维修相结合的管理模式。
第11条对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（电梯、水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），定期进行小修、中修和大修。
安全设施、设备管理检修维护制度1.制度目的本制度的目的是为了保障公司内的安全设施和设备在正常运行过程中的安全性和可靠性，提高设备的使用寿命，减少事故和故障的发生，维护员工和公司财产的安全。
2.适用范围本制度适用于公司内所有的安全设施和设备，包括但不限于电气设备、机械设备、化学实验设备、消防设备等。
3.管理责任3.1 公司负责人应对安全设施和设备的管理工作负总责，并委派专人负责具体的管理工作。
3.2 负责设备的使用部门应配备专职或兼职的设备管理员，负责设备的日常管理、维护和检修工作。
4.设备管理4.1 购买前的审查4.1.1 在购买设备前，负责设备管理工作的部门应对设备的技术参数、质量认证等进行审查，确保设备符合相关法规和标准。
4.1.2 高风险设备的购买需进行特殊审批，并有专门的审批机构进行安全评估。
4.2 设备登记4.2.1 设备管理部门应对公司内的所有设备进行登记，包括设备的基本信息、使用场所、维护周期等。
4.2.2 设备管理员应负责定期更新设备的登记信息，并做好档案管理工作。
4.3 设备保养维护4.3.1 设备管理员应编制设备保养计划，并按计划进行设备的定期保养工作。
4.3.2 设备保养工作包括设备的清洁、润滑、检查、调整等，保证设备的正常运行。
4.3.3 设备的保养工作应有明确的责任人和时间安排，并将保养记录归档备查。
4.4 设备检修4.4.1 设备管理部门应定期组织设备检修工作，对设备进行全面检查和维修。
4.4.2 设备检修包括设备的拆卸、清洗、更换零部件以及设备的校准和调试等。
4.4.3 设备检修的工作应有专门的检修记录，并由检修人员进行签名确认。
4.5 设备故障处理4.5.1 设备故障应及时报修，并由设备管理员进行记录和跟踪。
4.5.2 设备管理员应协调相关部门进行设备的维修工作，并追踪设备的维修进度。
4.5.3 设备故障处理完成后，设备管理员应将相关记录归档备查。
5.安全设施管理5.1 安全设施的检查5.1.1 设备管理部门应定期进行安全设施的巡检工作，如消防设备、紧急疏散通道等。
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
设备运行、维修、保养制度模版1. 介绍1.1 本制度主要针对公司内的设备运行、维修和保养进行规范管理，以确保设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。
1.2 本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备等。
2. 设备运行管理2.1 设备操作人员必须具备相应的资质和技能，定期进行培训和考核。
2.2 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规范，严禁违章操作。
2.3 设备运行前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2.4 设备运行过程中，如发现异常情况必须立即报告相关人员，并采取相应措施，确保安全生产。
3. 设备维修管理3.1 设备维修工作由专业的维修人员负责，必须具备相应的技能和经验。
3.2 设备维修工作必须遵循统一的维修流程，包括故障确认、维修方案制定、维修实施、维修记录等。
3.3 设备维修过程中必须保证安全，严禁在设备运行状态下进行维修操作。
3.4 设备维修前必须进行停机检查，确保安全维修，防止事故发生。
4. 设备保养管理4.1 设备保养工作必须按照设备厂家的要求和相关规范进行。
4.2 设备保养周期和内容由设备管理人员负责制定，并进行记录和跟踪。
4.3 设备保养工作必须由专业的保养人员进行，必须按照规定的保养流程进行操作。
4.4 设备保养过程中如发现异常情况，保养人员必须及时报告，并采取相应措施，确保设备安全运行。
5. 设备管理责任5.1 设备管理人员必须做好设备运行、维修和保养工作的组织和管理工作。
5.2 设备操作人员必须严格遵守设备管理制度，按照规定的要求操作设备。
5.3 设备维修人员和保养人员必须按照要求进行维修和保养工作。
5.4 设备管理人员必须周期性对设备运行、维修和保养情况进行检查和评估，及时处理存在的问题。
5.5 设备管理人员必须加强对设备操作人员、维修人员和保养人员的培训和考核工作。
6. 文件管理6.1 所有与设备运行、维修和保养相关的文件必须进行归档管理，包括设备操作规程、维修记录、保养记录等。
设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
机械设备使用与维修保养制度范文一、设备使用1. 为了确保机械设备的正常使用，所有使用人员必须经过专业培训并获得相关的工作资格证书。
2. 在使用机械设备前，请认真阅读设备的使用说明书或操作手册，并按照要求正确操作。
3. 使用人员必须确保自己处于良好的工作状态，避免疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
4. 在使用机械设备时，应注意安全防护措施，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
5. 机械设备的使用场所应保持干燥、通风良好，并保持整洁。
6. 在使用机械设备时，严禁离开设备，必须全程监控设备的运行状况，及时发现异常情况。
7. 发现机械设备有故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时向相关部门报告。
8. 使用人员不得私自对机械设备进行改装、拆解或修理，如有需要，请向专业人员咨询。
9. 在设备使用完毕后，应及时清理设备表面和周围的杂物，并将设备停放在指定位置。
二、设备维修保养1. 机械设备的维修保养必须由具备相关资质和经验的专业人员进行。
2. 对于常规的日常检查和保养工作，应按照设备的操作手册进行。
3. 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作。
4. 设备的故障维修工作必须由专业人员进行，并做好记录，以便日后参考。
5. 维修保养期间，必须采取有效的安全措施，确保维修人员的安全。
6. 维修保养期间，严禁私自改变设备的设置、参数或部件，必须按照规定进行维修。
7. 在维修保养完成后，必须对设备进行测试和试运行，并确保设备的正常运行。
8. 维修保养完毕后，必须做好相关的记录和报告，如维修内容、耗材使用情况等。
9. 对于长期不用的机械设备，应进行防腐、包裹、封存等保养工作，以防止设备的损坏。
10. 设备报废或更换时，必须按照相关规定进行处理，并做好相应的记录和报告。
以上是机械设备使用与维修保养制度的一些范文，希望能对您的写作提供帮助。
设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。
本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。
二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。
三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。
2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。
3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。
3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。
2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。
3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。
3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。
2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。
3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。
2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。
四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。
2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。
设备设施维护管理制度范文第一章总则第一条为了规范设备设施的维护管理工作，确保设备设施的正常运行，保障生产和办公的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于所有单位内的设备设施维护管理工作，包括但不限于机械设备、电子设备、建筑设施、通信设备等。
第三条设备设施的维护管理工作应当符合“安全第一、预防为主、维修及时、资源合理”的原则。
第四条设备设施维护管理工作应当根据设备设施的使用寿命、性能特点、安全隐患等因素制定相应的维护计划和维护措施。
第五条设备设施维护管理工作应当进行记录，包括但不限于设备设施的维护记录、维修记录、故障记录及处理情况等。
第六条设备设施维护管理工作应当由专业、熟悉设备设施知识的人员进行，必要时可以委托外部单位进行维护。
第二章维护计划第七条设备设施维护计划应当根据设备设施的特点和工作情况制定，包括但不限于定期维护、定期检查、故障排除等内容。
第八条定期维护应当根据设备设施的使用状况和维护要求制定，确保设备设施的正常运行，延长使用寿命。
第九条定期维护应当包括设备设施的清洁、润滑、调试、检修等内容，具体维护项目应当根据设备设施的特点和使用要求确定。
第十条定期检查应当对设备设施进行全面的检查，包括但不限于电气系统、机械传动系统、液压系统、气动系统等方面。
第十一条紧急维修应当根据设备设施的故障状况和工作需要进行，确保设备设施在发生故障时能够及时修复，恢复正常使用。
第十二条设备设施的维护计划应当由设备设施管理人员负责编制，经上级领导审批后执行。
第三章维护措施第十三条设备设施维护应当采取科学、合理的维护措施，包括但不限于保养、检修、更换、更新、改进等。
第十四条设备设施的保养应当根据设备设施的特点和使用要求进行，包括但不限于清洁、润滑、调试、补充耗材等。
第十五条设备设施的检修应当根据设备设施的维护计划和实际情况进行，对设备设施进行全面、彻底的检查和修复。
第十六条设备设施的更换应当根据设备设施的使用寿命、性能衰减等因素进行，确保设备设施能够持续、稳定地运行。
设备使用维护管理制度1 范围本标准规定了设备的使用和维护管理、设备润滑管理、设备无泄漏管理的基本要求。
本标准适用于瑞金化肥制造有限公司生产设备使用、维护管理。
2 总则设备的使用和维护、润滑、无泄漏管理是设备管理的基础环节，要坚持正确操作使用和精心维护保养设备，严格执行岗位责任制，贯彻执行“预防为主，维修并重”的方针。
3 职责3.1 生产部负责组织制（修)订和贯彻落实设备使用、维护规程、制度和技术标准，并对执行情况组织检查、考核。
3.2 设备处等负责组织设备维护、修理、日常巡检，并组织贯彻执行。
定期对各车间的设备使用、维护、润滑管理情况进行检查、督促。
3.3 车间主管按照设备使用、维护规程、制度、技术标准，负责对本车间管辖范围内的设备的使用、维护、润滑、密封等进行管理。
4 设备使用和维护管理4.1 设备维护标准：4.1.1甲级维护标准：4.1.1.1严格贯彻执行各项规程制度，认真填写交接班记录和运转记录。
4.1.1.2经常检查声响、温度、振动、紧固等情况变化，发现问题及时调整处理，始终保持正常状态，防止事故发生。
4.1.1.3执行润滑制度，做到“润滑五定”(见附录1)。
4.1.1.4计器仪表和安全防护装置维护保养良好，准确可靠。
4.1.1.5按规定定期检查、清扫和清洗设备，保持设备本体和周围环境清洁整齐。
做到门窗场地、设备干净、仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰、无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀。
4.1.1.6设备、设施、工艺管网不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料。
劳动安全合格率达到国家标准。
4.1.2设备维护达不到甲级维护标准，凡有下列情况之一者，称为乙级维护:4.1.2.1贯彻执行规程制度，没有认真填写交接班记录和运转记录。
4.1.2.2执行润滑制度较差，没有完全做到“润滑五定”，但未造成零部件不正常磨损和损坏。
4.1.2.3渗油或连接螺丝松动。
4.1.2.4没有定期检查、清扫及清洗设备，设备本身和周围环境不够清洁整齐。
4.1.3设备维护达不到乙级维护标准，凡有下列情况之一者，称为丙级维护: 4.1.3.1未执行规程制度，未填写交接班和运转记录。
4.1.3.2未执行润滑制度，造成零部件严重磨损和损坏。
4.1.3.3主要零部件螺丝松动，引起震动或零部件损坏。
4.1.3.4设备本身和周围环境脏乱、积灰严重。
4.1.3.5计量仪表和安全装置维护保养不良，动作不灵活，不准确。
4.1.3.6有较严重的跑、冒、滴、漏现象。
4.2 设备的维护工作分为日常维护和定期维护。
日常维护是设备维护的基础，各单位应使其制度化，并加以考核。
日常维护：设备的操作者在每班生产中必须做到班前对设备进行检查与润滑，确认正常后才能按操作规程使用设备,班中经常地或定期地检查、监视设备的运行状况,认真进行调整、紧固、清洁、润滑、防腐，下班前认真清扫设备，并将设备状况作好交接班记录。
定期维护：按照设备维护规程规定的维护周期和内容，由操作人员和维修人员对设备共同进行维护保养，使设备内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常、安全可靠。
4.3 各车间（站，室）要根据设备的结构、性能和特点建立建健全设备的操作和维护规程。
4.3.1操作规程由车间主管组织制定,生产部审核批准实施。
设备维护规程由设备部门组织制定,设备部长审核和批准实施。
4.3.2 设备维护规程应包括：润滑、清洗（清扫）设备的规定，设备使用中检查的规定，安全注意事项等。
4.4 设备操作人员必须经过专业知识培训，熟悉和掌握设备操作规程，懂得维修保养技术，达到“应知”、“应会”要求，并经考核合格后才能上岗操作。
从事特种作业的人员，必须经安全技术培训，考核合格取得操作证后，才能上岗操作。
4.5 设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程和维护规程及执行岗位责任制。
主要设备的使用和维护要实行“三定”即定机、定人、定职责。
单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或联动机组由班长或组长负责，公用设备要指定专人负责。
每个班长都要是责任心强的操作人员并兼任设备管理员，定时对生产系统的设备进行巡回检查，发现问题及时处理或向专职维修人员联系处理。
4.6 车间要规定生产班组人员的责任区域、巡视检查要求，操作人员应严格执行，确保各自管理区域设备经常保持完好状态。
维修人员应督促、指导设备操作者合理使用、维护设备，随时掌握设备技术状况，及时发现和排除设备故障并向技术人员和车间领导反映设备存在的隐患，完成定期维修作业并做好记录。
4.7 设备操作、维修、管理人员要认真执行设备操作使用的“五项纪律”（见附录2) 、“四项要求”（见附录3），做到“三好四会”（见附录4)和“五不准”（见附录5)。
4.8 各车间(站，室)要加强设备润滑管理，保证设备润滑良好，减少磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命。
4.9 各车间(站，室)和设备处要加强设备防腐。
4.10 各车间(站，室)要严格要求岗位操作工人贯彻执行设备甲级维护标准。
5 设备润滑管理5.1 设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，搞好设备润滑工作，是降低备件消耗，减少修理工作量，保证设备安全正常运转，延长设备寿命，提高生产效率的最基本的措施。
科学地管理和合理选择使用润滑材料，是润滑管理工作的重要环节。
5.2 设备润滑实行“润滑五定”，必须严格执行。
5.3润滑管理的职责分工5.3.1设备部长职责5.3.1.1负责本厂设备的润滑管理工作，对润滑工作进行监督检查和质量技术指导。
5.3.1.2负责处理和解决本厂设备润滑工作中出现的问题。
5.3.1.3研究改进设备的润滑方式，组织试用新型润滑剂。
审批设备需要变更润滑方式或改用润滑油脂的方案和报告。
5.3.1.4负责对设备在用润滑油脂定期取样、委托有关部门化验，并根据化验结果提出处理意见。
5.3.2车间主任、技术人员职责5.3.2.1贯彻执行设备润滑管理的有关制度和规定，定期检查执行情况，及时处理存在的问题。
5.3.2.2负责组织逐台建立设备润滑卡片和台帐，编制设备润滑图表，合理确定换油周期，完善原始记录，并妥善保管有关技术资料，对主要设备进行重点润滑管理。
5.3.2.3负责执行设备“润滑五定”，对每台设备，明确区分由操作人员添加油的部位和维修人员换油的部位，并在设备润滑图中表示出来，形成严密的设备润滑管理网。
5.3.2.4负责组织编制设备清洗换油计划，提交检修车间，定期对设备清洗换油。
5.3.2.5制定润滑油脂消耗定额，按时向物资部申报润滑油脂计划。
5.3.2.6负责指导管理车间的润滑油脂和润滑器具，严格执行油料“三级过滤”（附录6)规定。
随时掌握设备在用润滑油脂的性能和质量变化情况，定期向设备部门提出润滑油脂质量检验申请。
5.3.3 操作、维修人员职责5.3.3.1严格执行设备润滑管理的规定，熟悉责任范围内设备的润滑图表及其对油质、油量的要求。
按规定认真检查设备的油位、油质及润滑状况，有问题及时处理，做好交接班记录。
5.3.3.2严格执行油料“三级过滤”，按照规定使用润滑油脂，做到合理、按时、定量、方法得当，杜绝滴漏现象。
5.3.3.3维护润滑装置，确保润滑正常。
5.3.3.4大型设备、重要设备集中的车间，应设专职润滑工，其职责除以上三项外，还有：(1)保管和发放车间所用的润滑材料。
按换油计划，在维修、操作人员配合下，负责设备的清洗换油。
(2)经常检查全车间设备润滑情况，作好记录。
对不遵守润滑规定的行为，加以劝阻。
对不听劝阻者，应及时报告车间。
(3)负责有关设备润滑的其他工作。
5.4对润滑装置的要求：5.4.1能均匀、连续地供给润滑材料。
5.4.2无泄漏现象，能起到良好的润滑作用。
5.4.3能防止灰尘、铁屑以及其它杂质污染，保持油脂质量完好。
5.4.4在保证润滑良好的同时，力求减少润滑材料的消耗。
5.4.5能确保操作安全简便，防止发生事故。
5.5各车间应建立设备润滑图表5.5.1设备润滑卡片：用来记录设备换油（加油）情况，由设备动力部组织车间编制，车间记录并形成台帐存档。
5.5.2设备润滑图表：是用来指导操作人员和维修人员正确进行设备润滑的依据，应准确简明，要把“五定”内容在图表上表示出来。
5.6设备的清洗换油5.6.1设备应按周期清洗换油，清洗换油计划由车间主管编制。
5.6.2每次换油后，由车间主管验收并记录，换下的废油和洗涤油，应按规定回收，不得随意处理。
积累一定数量后交物流部处理。
5.6.3设备清洗换油计划应尽量与计划检修结合进行。
大油箱换油前可进行油质化验，如质量合格，可延长使用时间。
5.7 润滑油脂的管理和使用5.7.1润滑油脂统一由仓库贮存和发放。
保存润滑油脂的库房，应保持干燥通风，清洁整齐，严禁烟火，库内不允许接有电源。
5.7.2润滑油脂进厂必须具有产品合格证，检验合格后方可入库和使用。
5.7.3存放润滑油、脂的容器必须整洁无漏，并挂上标签，注明油脂名称、牌号、入库时间及质量鉴定结果。
所有容器每年至少清洗1—2次。
严禁拉扯容器混装，不准敞口存放，更不准露天堆放。
5.7.4各单位制定消耗定额，做到按需领油，杜绝乱领滥用。
5.7.5凡因技术革新或油品短缺，设备需要改变润滑油脂品种、牌号，须经设备部审查批准。
各用油单位及供油单位不得擅自变更。
5.7.8仓库保管人员应熟悉各种润滑油脂的名称、牌号、性能和主要质量指标及存放位置。
发料时，要认真核对领料单内容和标签内容，完全符合后才能发出。
5.7.9各部门应重视润滑新技术、新材料、新工艺及先进经验的推广应用。
设备部门和供应部门应认真做好引进设备润滑技术的消化工作。
6 密封管理6.1 各车间（站，室）领导必须重视设备、管道的密封管理工作，加强对所属设备、管道密封管理工作的领导和检查。
6.2 凡设备、管道密封不良，造成漏油、漏水、漏汽（气）、漏风、漏料等，必须找出原因，及时处理，不能处理的要说明原因并上报生产部，根据安全要求另行安排。
6.2.1设备、设施、工艺管网无明显“跑、冒、滴、漏”做到一零（重大设备事故为零）、二净（门窗场地净、设备净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）、四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料）。
6.2.3粉尘、工业水污染、工业水排放、燥声、劳动安全合格率达到国家标准。
6.3密封分类6.3.1密封：系指防止设备及管道内部介质泄漏或外界杂质的侵入所采用的密封。
6.3.2动密封：机电设备中具有相对运动（旋转运动或往复运动）的两个偶合件之间的密封为动密封。
6.3.3静密封：设备、管道和装置中，相对静止的两个耦合件之间的密封为静密封。
6.3.4密封点：两个相关耦合件间的密封部位即结构成一个密封点。
按其动、静密封性质可分为动密封点、静密封点。
