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全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环关键词：形式审计机关人员突出形式中国论文职称论文全面质量管理最先是20世纪60年代初由美国著名专家菲根堡姆提出。
它是在企业中以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法。
菲根堡姆对全面质量管理的定义是：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
其基本内容是“三全”，即：对全面质量的管理、对全过程的管理、由全体人员参与的管理。
一、全面质量管理的涵义全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环，亦称戴明循环，它把质量管理全过程划分为四个阶段。
第一个阶段称为计划（plan）阶段，又叫P阶段。
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
第二个阶段为执行（do）阶段，又称D阶段。
这个阶段是实施P阶段所规定的内容。
第三个阶段为检查（check）阶段，又称C阶段。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，明确效果，找出问题。
第四阶段为处置或改进（action）阶段，又称A阶段。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化;对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。
四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。
通过PDCA循环，使产品、服务或工作质量呈阶梯上升。
全面质量管理中应用最广泛的通常有七种工具：直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表。
其中鱼骨图法，也叫因果图法，是一种发现问题根本原因的方法。
它的每根鱼刺都代表引起问题的根本原因，其中，“人员”指的是造成问题产生人为的因素有哪些：“资源”指基础的准备以及物料：“方法”与事件相关的方式与方法是否正确有效：“机制”通指软、硬件条件对于事件的影响。
质量管理的⼯作步骤（PDCA循环）质量管理的⼯作步骤PDCA循环是全⾯质量管理最基本的⼯作⽅法，此⽅法系由美国统计学家戴明总结出来的，所以也称戴明循环。
PDCA循环，就是按照计划、执⾏、检查、处理这样四个阶段的顺序未进⾏质量管理，并且循环不⽌的进⾏下去的⼀种管理⼯作程序。
⼀、PDCA循环的四个阶段可以进⼀步划分为⼋个步骤：第⼀步：搜集资料。
就是对⼯作现状进⾏调查研究，技师、全⾯、准确地搜集有关数据资料。
第⼆步：找出问题。
在搜集资料的基础上，把影响质量的各种因素都摆出来，加以研究，找出薄弱环节。
第三步：找出主要问题。
在影响质量的各种因素中是有主次之分的。
只有抓住其中主要的影响因素，进⾏解剖分析，才会更加有利于改进质量。
第四步：针对主要影响因素制定措施（计划）。
制定措施要重点明确以下六个问题：1、要达到的⽬的；2、制定哪些措施；3、措施有哪个部门来执⾏或在什么地⽅执⾏；4、由谁来执⾏措施；5、什么时间执⾏，什么时间完成；6、怎样执⾏。
以上四个步骤是“P”阶段，即计划阶段的内容。
第五步：执⾏措施。
措施制定后，就要按既定措施下达任务，并按措施要求去执⾏。
这是“D”阶段，即实施阶段的⼯作内容。
第六步：检查效果。
计划措施下发并认真执⾏后，还要及时对执⾏情况进⾏检查。
通过检查进⾏⽐较，找出成功的经验和不⾜。
这是“C”阶段的⼯作内容。
第七步：巩固措施，形成制度。
根据检查结果进⾏分析、⽐较、判断之后，对⾏之有效的措施要继续巩固，形成制度。
第⼋步：将遗留问题转⼊下⼀阶段。
以上是PDCA循环⼯作⽅法的具体化，四个阶段和⼋个步骤有着不可分割的连续关系。
⼆、PDCA循环的⼏个特点。
第⼀、四个阶段是⼀个有机的整体。
只有计划不去实施，等于没有计划。
计划有了，也按计划做了，但不检查，也就不知道做得怎么样。
，计划、实施、检查都有了，不去处理更不⾏，这样⼯作⽔平⽆法巩固提⾼。
因此，四个阶段完成才能组成⼀个完整的循环。
第⼆、PDCA循环是⼀个不断前进，不断提⾼的运动过程。
第二章全面质量管理的基本方法第一节PDCA 循环法一、计划－执行－检查－总结➢制定计划(方针、目标)➢执行 (组织力量去实施)➢检查(对计划执行的情况进行检查)➢总结(总结成功的经验，形成标准，或者找出失败原因重新制定计划)PDCA 循环法的特点：1 。
四个顺序不能颠倒，相互衔接2 。
大环套小环，小环保大环，互相促进3 。
不停地转动，不断地提高4. 关键在于做好总结这一阶段二、解决和改进质量问题的八个步骤1 。
找出存在的问题2 。
分析产生问题的原因3 。
找出影响大的原因4 。
制定措施计划5 。
执行措施计划6 。
检查计划执行情况7 。
总结经验进行处理8. 提出尚未解决的问题第二节质量管理的数理统计方法一、质量管理数理统计方法的特点和应用条件1. 特点(1)抽样检查(2)伴有生产过程进行(3)可靠直观2. 质量管理数理统计方法的优点(1)防止废次品产生(防患于未然)(2)积累资料，为挖掘提高产品质量的潜力创造了可能(3)为制定合理的技术标准和工艺规程提供可靠数据(4)减少了检验工作量,提高了检验的准确性与效率，节省了开支3. 质量管理数理统计方法的应用条件(1)必须具备相对稳定的生产过程(完备的工艺文件、操作规程，严格的工艺纪律、岗位责任制，完好状态的设备等)(2)培训人员,掌握方法，明确意义(3)领导重视，创造条件赋予支持(4)各职能部门互相配合，齐心协力二、质量管理数理统计方法的基本原理➢随机现象和随机事件➢频数、频率和概率➢概率的几个性质产品质量变异和产生变异的原因:1. 偶然性原因(随机误差)对质量波动影响小，特点是大小、方向都不一定,不能事先确定它的数值。
2 。
系统性原因(条件误差)对质量波动影响大，特点是有规律、容易识别，可以避免。
随机误差与条件误差是相对的，在一定条件下，前者可变为后者。
正常波动偶然因素异常波动系统因素产生原因观察和研究质量变异,掌握质量变异的规律是质量控制的重要内容。
精心整理质量管理的工作步骤PDCA循环是全面质量管理最基本的工作方法，此方法系由美国统计学家戴明总结出来的，所以也称戴明循环。
PDCA循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序未进行质量管理，并且循环不止的进行下去的一种管理工作程序。
一、PDCA循环的四个阶段可以进一步划分为八个步骤：第一步：搜集资料。
就是对工作现状进行调查研究，技师、全面、准确地搜集有关数据资料。
第二步：找出问题。
在搜集资料的基础上，把影响质量的各种因素都摆出来，加以研究，找出薄弱环节。
第三步：找出主要问题。
在影响质量的各种因素中是有主次之分的。
只有抓住其中主要的影响因素，进行解剖分析，才会更加有利于改进质量。
第四步：针对主要影响因素制定措施（计划）。
制定措施要重点明确以下六个问题：1、要达到的目的；2、制定哪些措施；3、措施有哪个部门来执行或在什么地方执行；4、由谁来执行措施；5、什么时间执行，什么时间完成；6、怎样执行。
以上四个步骤是“P”阶段，即计划阶段的内容。
第五步：执行措施。
措施制定后，就要按既定措施下达任务，并按措施要求去执行。
这是“D”阶段，即实施阶段的工作内容。
第六步：检查效果。
计划措施下发并认真执行后，还要及时对执行情况进行检查。
通过检查进行比较，找出成功的经验和不足。
这是“C”阶段的工作内容。
第七步：巩固措施，形成制度。
根据检查结果进行分析、比较、判断之后，对行之有效的措施要继续巩固，形成制度。
第八步：将遗留问题转入下一阶段。
以上是PDCA循环工作方法的具体化，四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。
二、PDCA循环的几个特点。
第一、四个阶段是一个有机的整体。
只有计划不去实施，等于没有计划。
计划有了，也按计划做了，但不检查，也就不知道做得怎么样。
，计划、实施、检查都有了，不去处理更不行，这样工作水平无法巩固提高。
因此，四个阶段完成才能组成一个完整的循环。
第二、PDCA循环是一个不断前进，不断提高的运动过程。
PDCA全面质量管理体系在现代市场竞争激烈，质量管理成为企业发展的重要战略。
为了提高产品和服务的质量，企业需要建立全面的质量管理体系。
其中，PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种经典的管理方法，被广泛应用于各个行业。
本文将介绍PDCA全面质量管理体系的理念和应用，探讨其在企业质量管理中的重要性和效果。
一、PDCA循环的概念PDCA循环，全称Plan-Do-Check-Act循环，是一种以循环反馈为核心的管理模型，也被称为“沃尔特德明格尔循环”或“德明格尔循环”。
PDCA循环将质量管理过程划分为四个关键步骤，即计划、执行、检查和行动。
这四个步骤循环迭代，以实现不断改进和提高质量的目标。
1.1 计划（Plan）在PDCA循环中，计划是首要步骤。
企业需要制定明确的目标和计划，并确定达成目标所需的资源和方法。
计划阶段涉及的内容包括确定质量标准、设定流程和程序、分配任务和责任等。
通过做好充分的计划，企业能够有针对性地推动质量管理工作，提高效率和效果。
1.2 执行（Do）执行是指按照计划进行具体的实施工作。
在这一阶段，企业需要按照计划安排进行质量管理活动，落实各项质量管理任务和责任。
执行阶段的关键是保证各项质量管理活动的顺利进行，并确保过程的规范和标准的执行。
1.3 检查（Check）检查是对执行阶段的工作进行评估和检查，以判断质量管理活动是否达到预期效果。
通过对数据进行收集和分析，企业可以了解问题和不足之处，并找出根本原因。
检查阶段的关键是建立合适的监控和评估机制，及时发现问题并采取纠正措施。
1.4 行动（Act）行动阶段是对检查阶段发现的问题进行改进和持续优化。
企业需要制定相应的纠正措施，并在实施后评估效果。
根据评估结果，企业可以调整和优化质量管理活动，以实现持续改进和提升。
二、PDCA全面质量管理体系的应用PDCA全面质量管理体系的应用可以帮助企业实现质量管理的全面落地和持续改进。
通过将PDCA循环应用于质量管理体系中，企业可以建立起一套完整的质量管理体系，涵盖质量策划、质量控制、质量审核等方面。
全面质量管理中的问题解决和决策方法全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是指公司以质量为导向，统筹各个方面，全员参与，持续改进的管理方法。
在实施全面质量管理的过程中，难免会遇到各种问题，如何解决这些问题并做出正确的决策是非常重要的。
本文将探讨全面质量管理中的问题解决和决策方法。
一、问题解决方法1. PDCA循环PDCA循环是全面质量管理中最常用的问题解决方法之一。
PDCA循环包括四个步骤：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）。
首先，制定计划，明确目标和实施步骤；其次，执行计划，进行实施和操作；然后，检查结果，对比实际情况和计划要求，分析差距和原因；最后，采取行动，对问题进行纠正和改进。
通过PDCA循环的不断迭代，可以逐步解决问题，提升质量。
2. 5W1H分析法5W1H分析法是全面质量管理中常用的问题解决方法之一。
5W1H分析法主要是通过回答问题，从而找出问题的根本原因。
5W代表了What（什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who（谁）；1H代表How（如何）。
通过逐一回答这些问题，可以全面了解问题的各个方面，并找出合适的解决方法。
3. 根本原因分析法根本原因分析法是一种寻找问题根本原因的方法。
在全面质量管理中，我们不能仅仅解决表面问题，而应通过分析找出问题的根本原因。
常用的根本原因分析方法有5W1H分析法、鱼骨图法、因果图法等。
通过找出问题的根本原因，可以避免问题的再次发生，并采取相应的决策措施。
二、决策方法1. 数据驱动决策全面质量管理中的决策应该以数据为依据。
通过收集、整理和分析相关的数据，可以了解问题的实际情况，并做出科学的决策。
在数据驱动决策中，需要注意数据的准确性和可靠性，避免因数据不准确或不全面而做出错误决策。
2. 权衡利弊决策在做出决策时，需要权衡各种利弊因素。
全面质量管理中的决策不仅仅考虑短期效益，还需要考虑长期影响和可持续性。
