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综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施是指一种针对具备一定倾角的煤矿地层进行开采的技术措施。
由于地层倾角较大，传统的采矿方式已无法满足生产需求，因此需要采用新的技术手段进行开采。
综放工作面大倾角开采措施主要有以下几个方面：
1. 采用现代化矿山设备现代化矿山设备可以提高采掘效率，减少生产成本。
在综放工作面大倾角开采中，需要使用具有较强升降能力的机械化采煤机，以及能够适应大倾角地层的倾斜带运输设备。
2. 采用柔性支架综放工作面大倾角开采需要采用柔性支架，能够适应大倾角地层的变形。
柔性支架具有调整性能强、适应性好、可以减小煤壁的塌陷等优点，在大倾角地层中具有重要的应用价值。
3. 采用液压支架液压支架由于可以调整支架高度，使其
随着煤壁的变化而进行自适应调整，可以保持工作面相对稳定，减少煤壁移动带来的风险。
大倾角地层中煤岩倾斜度较高，采用液压支架可以更好地保证员工的安全。
4. 采用巷道支护在综放工作面大倾角开采中，需要采用
特殊支护方案来保障巷道和人员的安全。
具体方案包括采用加强梁、采用钢筋网等。
这些措施可以有效减少因地层变形而引起的危险。
以上是综放工作面大倾角开采的主要措施，同时也需要结合其他因素进行采矿规划和实施。
例如，需要根据不同地层的倾角、厚度和物理性质进行合理的分段开采，保障采煤机操作空间的安全。
总之，综放工作面大倾角开采需要采用全面、科学的技术方案。
只有在合理规划和实施的前提下，才能保证采矿效率和员工安全。
希望相关行业能够进一步研究和完善这一领域的技术方案，为国内煤炭生产的高质量发展贡献力量。
大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。
为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。
本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。
首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。
大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。
由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。
为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。
首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。
其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。
同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。
此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。
另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。
总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。
本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。
我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。
同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。
2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。
我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿深部开采的不断深入，工作面的倾角也越来越大，仰采段的安全开采技术成为了煤矿安全生产的重要内容之一。
本文将从倾角开采的特点、安全隐患及其应对措施等方面进行浅析，以期为倾角开采工作提供一定的参考。
一、倾角开采的特点倾角开采是指煤层埋深较大，倾角较急的煤层进行开采。
这种开采方式具有以下特点：1. 地质条件复杂：倾角煤层常常伴随有断层、煤岩交叠等地质构造，给开采工作带来了很大的难度。
2. 工作面走向维度大：倾角煤层在地质构造上的长空间性，导致了工作面走向维度的增大。
3. 煤壁受力不稳定：由于倾角煤层处于复杂地质条件下，煤壁受力不稳定，易发生冒顶、垮塌等现象。
4. 安全隐患多：由于地质条件的复杂性和煤壁受力不稳定等原因，倾角开采常常存在着较多的安全隐患。
三、倾角开采的安全开采技术为了应对倾角开采的安全隐患，煤矿企业和科研单位在实践中不断总结经验，提出了许多安全开采技术措施。
1. 合理支护系统：在倾角开采中，采用合理的支护系统，能够有效地增强煤壁的稳定性，减少冒顶、垮塌等事故的发生。
2. 特殊排水系统：针对倾角煤层通常存在的排水问题，煤矿企业可以结合地质条件，设计特殊的排水系统，保证煤层内的排水通畅。
3. 安全设备改进：针对倾角煤层开采中存在的安全设备制约问题，科研单位需要对安全设备进行改进，使其能够更好地适应倾角煤层开采的需要。
4. 安全培训加强：对于倾角煤层的开采人员，煤矿企业需要加强安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
四、倾角开采技术的应用倾角开采技术在实践中取得了一定的应用效果，典型案例包括：1. 某煤矿采用了新型的支护系统，在开采倾角煤层时取得了良好的支护效果，减少了煤壁的冒顶、垮塌事故的发生。
2. 某科研单位研发的专用排水设备，在倾角煤层的开采中取得了较好的排水效果，解决了原有排水设备无法适用的问题。
3. 某煤矿加强了对倾角煤层开采人员的安全培训，提高了工作人员的安全意识，减少了事故的发生。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角是指倾角大于35度的煤层，由于其特殊的地质条件和丰富的资源储量，对于高效率和安全开采具有重要意义。
与传统的煤矿开采相比，松软厚煤层大倾角煤层的开采面临着更大的挑战和难度。
为了克服这些困难，综合机械化放顶煤开采技术应运而生。
松软厚煤层大倾角的综合机械化放顶煤开采技术是一项集机械、电气、自动化等多学科技术于一体的综合性开采技术。
其基本原理是利用现代机械化设备，通过控制支护和运输设备实现对煤层的开采、支护和运输等连续作业。
相比于传统的手工开采方式，综合机械化放顶煤开采技术具有高效率、高安全性、高质量的优势。
综合机械化放顶煤开采主要包括以下几个关键技术：首先是机械化开采技术。
采用现代化的采煤机和切割机等设备，通过对煤层进行切割和剥离来实现煤炭的开采。
这些设备具有高效率、低成本、安全可靠的特点，能够有效提高煤炭开采效率。
其次是综采工作面的支护技术。
由于松软厚煤层大倾角的特殊性，传统的煤矿支护方式往往无法适应。
需要采用更加先进的综合支护方式，如液压支架和液压支护备坡系统等，来确保煤层的稳定和开采面的安全。
再次是运输技术。
综合机械化放顶煤开采需要将开采而出的煤炭迅速、高效地运输出去，以保证生产效率和安全。
需要采用先进的运输设备，如胶带输送机和新型无轨车运输系统等，来实现煤炭的快速、连续运输。
最后是自动化控制技术。
在综合机械化放顶煤开采过程中，需要对各个关键设备进行精确的控制和监测，以确保其正常运行和安全使用。
自动化控制技术在该技术中起到了至关重要的作用，可以通过无线通信、传感器和计算机控制等手段实现对采煤机、支护设备和运输设备等的全面控制和监控。
综合机械化放顶煤开采技术对于松软厚煤层大倾角的高效率和安全开采具有重要意义。
随着科技的不断进步与发展，这项技术将在未来得到更加广泛的应用，为我国煤炭行业的发展做出更大的贡献。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采随着我国煤炭资源的逐渐减少和对煤炭产出效率的要求，煤炭开采技术一直在不断的更新和改进。
而对于松软厚煤层大倾角的综合机械化放顶煤开采来说，其技术难度和挑战性更是显而易见。
本文将对这一领域进行深入探讨，分析其存在的问题和挑战，并提出相应的解决方案。
一、松软厚煤层大倾角的特点松软厚煤层大倾角是指煤层倾角大于25°，厚度在3-10m之间的煤层。
这种煤层在开采过程中具有以下特点：1. 煤层岩屑混合：松软煤层具有较高的粘结性和湿度，易产生岩屑混合物，增加了采煤难度。
2. 坍塌易发生：受自重和周围岩层的约束，松软煤层往往容易发生坍塌，增加了采煤风险。
3. 热矿压显著：由于煤层产热量高，采煤过程中易产生热矿压，影响了矿井的安全稳定。
4. 粉尘排放量大：由于煤层易崩塌，采煤时产生大量粉尘，对采煤安全和工人健康构成威胁。
以上特点使得松软厚煤层大倾角的综合机械化放顶煤开采具有极大的挑战性，需要采用先进的技术和设备来解决。
二、存在的问题与挑战1. 采煤设备适应性差：目前市面上的采煤设备多数适用于中、低倾角的煤层，对于大倾角煤层开采则存在一定的适应性问题，需要对设备进行改进和优化。
2. 安全性难以保障：由于松软煤层易崩塌和产生热矿压，使得矿工的安全难以得到保障，矿井的安全稳定性也受到影响。
3. 采煤效率低下：采煤过程中产生的大量粉尘严重影响了整个生产流程的效率，降低了煤炭产出量。
4. 成本高昂：采用传统的机械化设备来开采松软厚煤层大倾角煤矿，由于设备适应性差、安全性难以保障和采煤效率低下等问题，导致了矿井的运营成本高昂。
三、解决方案1. 研发适用设备：针对松软厚煤层大倾角矿井的特点，应加强科研力量，研发出适用于该类矿井的专用采煤设备，提高设备的适应性和稳定性。
2. 安全技术创新：引进先进的采煤安全技术和设备，如岩层控制技术、瓦斯抽放技术等，提高煤矿的安全生产水平。
3. 粉尘治理技术升级：采用先进的粉尘治理技术，如湿式喷雾除尘技术、高效集尘器等，降低粉尘排放量，改善采煤环境。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是指利用机械设备对松软厚煤层进行开采，其中煤层倾角较大。
这种开采方法利用多种综合机械设备，克服了传统开采方法的种种缺陷，提高了煤炭开采的效率，降低了成本，对煤矿开采有着重要的意义。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采工艺独特，操作简单高效，有着独特的优势。
下面就来详细介绍一下这种开采方法的工艺特点和优势。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采有着独特的工艺特点。
开采过程中，通过对煤层倾角、煤层裂隙、煤体物理力学性质等进行综合分析，结合煤矿实际情况确定合理的采煤工艺。
在采煤过程中，先利用履带式钻孔机进行预裂爆破作业，然后使用煤矿机械和刮板输送机对煤炭进行清洁采掘和输送，最后通过运输机械将煤炭从工作面运出。
整个开采过程中，采用了现代化的煤矿机械设备，充分发挥了机械化装备的作用，提高了开采效率，降低了劳动强度，提高了安全性。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采具有显著的优势。
通过综合利用各种优质机械设备，实现了对煤炭的高效率开采。
采煤工艺先进、技术装备优越，使得开采效率得到大幅提升，节约了人力物力资源，减少了能源消耗，降低了生产成本。
采用机械化装备进行开采，改变了传统开采方法对人力劳动的依赖，提高了煤矿工人的工作环境和工作条件，降低了劳动强度，保障了劳动者的安全。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采还有着广阔的应用前景。
煤炭作为重要的国民经济基础能源，对于我国的能源结构和经济发展具有着重要的作用。
随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，传统的采煤方法已经无法满足对煤炭的需求。
发展新的煤炭开采技术和方法具有着重要的意义。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采正是针对当前煤矿开采面临的挑战而发展起来的，它可以提高煤炭资源的开采效率，降低开采成本，减少环境污染，具有着良好的应用前景。
大倾角较薄厚煤层综放工作面主要工艺参数首先是开拓工艺。
大倾角较薄厚煤层的开采主要采用掘进工艺。
掘进工艺应根据地质条件和煤层倾角选择适当的开拓方法，常用的有钻孔爆破法、短支撑法和机械化掘进法等。
钻孔爆破法是利用钻机在煤层中钻孔并进行爆破，破碎煤层后进行掘进；短支撑法是利用钻孔进行支护后进行掘进；机械化掘进法是利用掘进机对煤层进行掘进。
开拓工艺的选择应根据煤层的地质条件、倾角和厚度以及设备的适应性等因素综合考虑。
支护工艺是指对开采工作面进行支护的方法。
由于大倾角较薄厚煤层的自稳性较差，开采过程中容易形成松散圈和龙骨，因此在支护上需要采用适当的工艺。
常用的支护方法包括液压支架支护、锚杆支护和锚杆网片支护等。
液压支架支护是利用液压支架对煤层进行支撑，通过调节支架的高度和倾角来适应工作面的变化；锚杆支护是利用预埋的锚杆对工作面进行支撑，提高工作面的稳定性；锚杆网片支护是利用锚杆网片对工作面进行支撑，增强煤层的整体性，防止松散圈的形成。
运输工艺是指将煤炭从工作面运出煤矿的过程。
大倾角较薄厚煤层的运输主要采用载人车和皮带机联合运输的方法。
载人车主要用于运送人员和工具，通过坡道或斜井将煤炭运出矿井口；皮带机主要用于煤炭的连续运输，将开采的煤炭由工作面运送到杆头集中处理区或矿井口。
通风工艺是指对工作面进行通风的方法。
大倾角较薄厚煤层的通风主要采用局部通风的方法。
局部通风是指通过设置局部风机和导流设施将新鲜空气供应到工作面，排出煤尘和有害气体。
通风工艺的设计应考虑到煤层倾角和厚度、工作面长度、风量和风压等因素，以确保工作面的安全和舒适。
安全工艺是指保障工作面安全生产的措施和方法。
大倾角较薄厚煤层的安全工艺主要包括防尘、防火、防突水和瓦斯抽放等。
防尘工艺主要采用喷雾降尘和悬浮物浓度监测等方法，控制煤尘扩散，减少尘肺病的发生；防火工艺主要采用消防器材和自动灭火系统，随时保持工作面的防火状态；防突水工艺主要采用注浆封孔和地质预测等方法，防止煤层开采过程中的突水事故；瓦斯抽放工艺主要采用抽排瓦斯和煤层瓦斯抽放等方法，减少瓦斯事故的发生。
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。
这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。
而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。
从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。
一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。
35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。
综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。
由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。
二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。
其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。
三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。
人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。
2）上行顺序推移输送机。
无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤炭资源开采面临着越来越严峻的挑战。
为了充分利用煤炭资源，保障煤矿生产的安全和高效，矿山工作者们不断探索和研究各种开采技术。
工作面大倾角仰采段安全开采技术就是其中一种重要的技术。
本文将对工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用进行浅析。
工作面大倾角仰采段安全开采技术是指在大倾角巷道及其相邻高倾角工作面进行支护和开采的一种综合技术。
一般情况下，煤矿倾角超过30度的巷道和工作面都属于大倾角工作面。
随着越来越多的煤矿进入深部开采，工作面的倾角也越来越大，因此大倾角仰采段安全开采技术的研究与应用具有重要意义。
工作面大倾角仰采段安全开采技术主要包括以下几个方面的内容：1. 巷道支护技术：巷道是工作面的一条重要通道，巷道的支护质量直接关系到工作面的安全开采。
在大倾角工作面的巷道支护中，采用高效的支护材料和设备，合理设计支护方案，加强巷道的支护稳定性，确保巷道的安全运输。
2. 巷道导煤技术：在大倾角巷道中，导煤是一项必不可少的工作。
导煤技术需要充分考虑巷道的倾角和运输设备的特点，采用适当的导煤设备和方法，保证煤炭的安全运输。
3. 巷道通风技术：大倾角工作面的通风技术难度较大，需要根据巷道的地质条件和通风设备的性能设计合理的通风方案，有效保证工作面的通风和安全生产。
4. 钻孔爆破技术：在大倾角工作面的煤炭开采中，常常需要进行钻孔爆破作业。
钻孔爆破技术的合理使用可以提高煤炭采掘效率，减少矿井压力，保证安全开采。
5. 煤层地压控制技术：在大倾角工作面的煤层开采中，煤层地压控制是一项关键工作。
合理采用支护材料和设备，进行煤体控制和地压预防，保证工作面的安全开采。
工作面大倾角仰采段安全开采技术已经在我国煤矿生产中得到了广泛应用，并取得了明显的成效。
下面以某煤矿为例，简要介绍一下工作面大倾角仰采段安全开采技术的应用情况。
某煤矿地处山区，煤炭资源地质条件复杂，煤层倾角大，特别是在某些工作面地质条件极为恶劣，倾角甚至达到50度以上。
大倾角综采工作面安全管理须知大倾角综采是一种在大倾角煤层开采中常用的采煤方法，采取连续推进工艺进行进行开采作业。
由于工作面倾角大，工作面开采环境复杂，安全风险较高。
为了保障工作面的安全生产，提高工作人员的安全意识和管理水平，制定一份详实的大倾角综采工作面安全管理须知是非常必要的。
一、工作面环境安全管理1. 每天开工前，对工作面及进出风巷进行检查，确保通风设备正常运行，瓦斯、煤尘等有害气体浓度处于安全范围内。
2. 安排定期巡视工作，检查支护设备是否完好，瓦斯抽放槽是否通畅，预防煤与瓦斯积聚造成安全事故。
二、作业人员安全管理1. 作业人员需严格按照规章制度操作，切勿违章操作，确保作业过程中的安全。
2. 作业人员需进行必要的安全培训，掌握安全操作知识和技能。
3. 作业人员在进入工作面前需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
4. 在作业过程中，严禁抽烟、利用明火等行为，以免触发瓦斯爆炸。
三、支护设备安全管理1. 支护设备的质量必须合格，符合国家标准，使用过程中要注意检测设备的情况，及时更换损坏的支护设备。
2. 支护设备的安装必须按照技术要求进行，合理配置支架数目和间距，保证工作面的安全稳定。
3. 支护设备的检测和维护应定期进行，严禁使用破损、失效或其它问题的支护设备。
四、防火、防爆安全管理1. 推进巷道中要安装防火门或防火挡板，保证通风巷道与工作面的防火分隔。
2. 严禁在工作面周边堆放易燃易爆物品，如油漆、电缆等，确保工作面的防爆安全。
3. 监测仪器和设备的安装位置要合理，不得堆放易燃易爆物品。
五、瓦斯抽放安全管理1. 按照规定及时收集、处理、输送瓦斯，确保瓦斯抽放设备正常运行。
2. 定期检查瓦斯抽放管道和设施，排除堵塞和漏气隐患，确保瓦斯安全排放。
3. 在瓦斯超限的情况下，及时采取安全措施，保证作业人员安全撤离。
六、应急救援管理1. 建立健全的应急救援预案，明确各部门的责任和应急处理措施。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 煤矿大倾角工作面的特点煤矿大倾角工作面是指倾角大于45度的采煤工作面，其特点主要有以下几点：首先是地质条件复杂，岩层变化多样，倾角大的煤层易发生滑移、垮塌等地压灾害；其次是采场煤岩体力学性质不稳定，易发生冒顶、顶板掉落等事故；再者是通风困难，由于倾角大，通风效果变差，瓦斯积聚、粉尘浓度高等安全隐患增加；倾角大导致采煤设备运行不稳定，影响生产效率，增加生产成本；最后是安全风险高，地质灾害频发，事故隐患较大，工人安全受到威胁。
针对煤矿大倾角工作面的特点，必须加强安全管理，采用科学的支护、透水防治、通风适应性、安全监测、应急救援等技术手段，确保煤矿生产安全并提高生产效率。
1.2 仰采段安全开采技术的重要性在大倾角工作面开采过程中，仰采段是整个开采过程中非常关键的一部分。
仰采段安全开采技术的重要性主要体现在以下几个方面：仰采段是工作面的上部，直接关系到煤矿工人的生命安全。
在大倾角工作面开采中，仰采段的安全稳定直接关系到工作面下方的工人和设备的安全。
采用合适的安全开采技术对于减少工人遇险的可能性，保障工人生命安全非常重要。
仰采段是工作面的屋顶，也是开采面支护的重要一部分。
采用科学合理的仰采段支护技术可以有效地增强工作面的稳定性，减少事故发生的可能性，保障采煤工作的顺利进行。
仰采段安全开采技术的重要性不容忽视，只有科学合理地应用各种技术手段，保障仰采段的安全稳定，才能实现大倾角工作面的安全高效开采。
加强对仰采段安全开采技术的研究和应用具有非常重要的意义。
2. 正文2.1 大倾角开采面支护技术大倾角开采面支护技术是保障大倾角工作面安全开采的关键之一。
在大倾角工作面采煤过程中，地压显著增大，地质条件复杂，因此需要采取有效的支护措施来确保工作面的稳定和安全。
常用的支护技术包括锚杆支护、钢架支护、锚索支护、预应力锚杆支护等。
锚杆支护是最常见的支护方式之一，通过在岩体内安装钢筋或钢丝绳并注浆固结，增加岩体的强度和稳定性。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是指采用先进的矿山机械设备和工艺技术，对松软厚煤层进行开采，实现矿山的高效、安全、环保和可持续发展。
松软厚煤层是指煤层的软化强度较低，煤岩的破碎性好，易塌陷的特点。
大倾角是指煤层的倾角较大，一般大于55度。
综合机械化放顶煤开采是指将传统的人工开采方式转变为机械化开采方式，通过机械设备的使用来提高开采效率，减少劳动强度，改善工作环境，降低事故风险。
在松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采中，常用的机械设备包括综采机、转载机、掘进机、支架、输送机和通风设备等。
综采机是主要的开采设备，它能够在煤层中连续切割和输送煤炭，极大地提高了开采效率。
转载机用于将煤炭从综采机上装载到运输设备上，掘进机则用于在煤层中开路，拆除顶煤。
支架用于支持巷道煤壁和煤层顶板，保持巷道的稳定性。
输送机用于将煤炭从巷道运送到地面或进一步加工。
通风设备用于保证采煤作业区域的空气流通，提供良好的工作环境。
为了确保松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采的安全性，需要制定科学合理的采煤工艺流程和安全措施。
一般而言，放顶煤的采用分为上顶煤和下顶煤两个阶段。
上顶煤采煤采用向下逐层放顶的方式，先将上层煤顶放掉，确保工作面的安全。
下顶煤采煤采用向上逐层放顶的方式，先将下层煤顶放掉，以减少采煤风险。
在矿山开采过程中，还需要进行煤层地质勘探和工程设计。
煤层地质勘探是为了了解煤层的结构、厚度、煤体性质和采煤条件等信息，为工程设计提供依据。
工程设计包括巷道位置和尺寸的确定、支架稳定性的分析和设计等。
还需要进行安全监测和矿山通风系统的设计，确保开采过程中的安全和舒适工作环境。
综合机械化放顶煤开采在松软厚煤层大倾角煤矿的开采中具有重要意义。
它可以提高矿山的生产效率，减少劳动强度，改善劳动条件。
综合机械化放顶煤开采还可以减少对地质环境的破坏，降低矿山事故的发生率，保护矿工的生命安全。
松软厚煤层大倾角综合机械化放顶煤开采是矿山工程和机械化技术的重要应用领域，对于提高煤炭产量和质量，改善劳动条件和环境，保障矿工安全具有重要的意义。
1．大倾角煤层一般指多大角度的煤层？为什么？
答案：大倾角煤层一般指倾角为35°～55°的煤层。
原因这主要是考虑冒落矸石的自然安息角为35°和水平分段放顶煤法开采55°以上特厚煤层时底板“死三角”丢煤很少，以及目前走向长壁综采设备及工艺在采取特殊措施后可适用煤层的最大倾角为55°，而且开采难度相当大，有特殊复杂性和规律性。
2．大倾角煤层长壁综采设备选型有何特殊要求？
答案：(1) 优先选用2柱掩护式支架，并要求支架防倒防滑性能可靠；
(2) 支架应具备较强的抗侧向载荷性能；
(3) 支架工作阻力适中，而且重量尽可能轻；
(4) 因支架后部易下摆可能造成采煤机滚筒与顶梁前端干涉，故要适当加大推溜杆长度消除这种干涉；
(7) 刮板输送机采用准双边链为宜；
(8) 刮板输送机应以长推溜杆与支架底座配合的方式防滑为主，以千斤顶通过链条斜拉溜槽的方式防滑为辅；
(9) 采煤机应有较大的挑顶量和卧底量，以适应煤层倾角及厚度的变化和调整支架的需要；大倾角放顶煤液压支架还应适当降低采高，从而降低支架重心，有利于支架稳定。
3．如何实现大倾角煤层长壁综采液压支架防倒防滑？
答案：从采煤工艺上应采取的措施：①始终自工作面下部向上移架，既利于防倒防滑，有利于防采空区滚动矸石冲击支架尾部。
②为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应谨慎采取间隔移架，并使支架保持适当迎山角，以抵消顶板下沉时的切向位移量。
③要严防输送机下滑牵动支架下滑。
工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。
煤层倾角较大时，支架一般要增设防滑装置。
在靠近上下平巷处分别设基准支架作为防滑和锚固用，各支架用导轨－滑槽连在一起，互为导向和防滑，同时用防倒千斤顶将支架互相拉在一起，用于防倒和一旦倒架时扶架。
其端头支架一般水平装设于上下平巷内，必要时可用锚固装置。
4．大倾角煤层长壁综采工艺有何特殊性？
答案：(1) 进刀割煤
一般由上向下单向割煤，由下向上清浮煤。
这种割煤方式，采煤机牵引阻力较小，装煤效果好，有利于防采煤机下滑，所以采用较多。
但这种方式架前新暴露的顶板临时支护时间长而且不能实现由下向上拉架推溜，在顶板破碎，尤其放顶煤工作面，当煤质松软易漏顶时，不宜采用，而宜采用由下向上的割煤方式。
（2）拉架推溜
采用由下向上拉架推溜，这样有利于防支架倒滑，并且由下向上推溜可使溜子上窜，对防溜子下滑有利。
拉架时要严格控制相邻支架顶梁高差小于顶梁高度的三分之一，否则，易发生咬架或背架事故。
(3) 放煤
放煤时易出现支架失稳，因此要严格制定放煤顺序和轮次并控制放煤量，一般采用由下向上间隔多轮的方式适量放煤。
若支架不失稳时，见矸关闭放煤口，否则，应提前关闭放煤口。
若支架因由下向上放煤出现较大的失稳时
就要改为从上向下顺序少量放煤。
放煤步距一般为1.2m，若支架因放煤出现较大的失稳时就要暂停放煤或增大放煤步距。
5．大倾角煤层长壁综采工作面矿压显现有何特点？
答案：因为倾角太大，底板稍有扰动，就很容易失去稳定，一旦破坏，由于煤层倾角有大于破坏矸石的自然安息角，也会向下滑移，而且破坏滑移区还可能向上蔓延；因为倾角太大，工作面的设备也会向下滑移。
因此，大倾角煤层有它的特殊复杂性性，属难采煤层。
6．简述神东现代化亿吨矿区快速建设条件与技术。
答案：神东矿区于1985年开发建设，在总结国内外煤矿开采经验的基础上，90年代公司提出“高起点、高质量、高技术、高效率、高效益”的建设方针，瞄准建设世界一流矿井的目标，依靠技术创新和管理创新，广泛集成世界最新技术、装备和管理经验，积极探索煤炭工业走新型工业化道路的有效实现形式，以先进的投资理念和技术思想指导生产建设，开拓创新，大胆实践，形成了具有神东特色的管理特点和发展模式。
确立了投资少、见效快、滚动发展的矿井建设模式，实现了投资效益的最大化；集成国内外最先进的采掘设备和技术，建成了以系统简单、装备精良、人员精干、高产高效为基本特征的千万吨矿井群，实现了生产现代化；依靠信息化带动产业升级，形成了世界一流的矿井生产安全自动化监测、监控系统和地面洗选加工、设备检修、资产管理、办公自动化等信息化管理控制系统，实现了管理信息化；确立了生产、生产服务、生活后勤专业化、集约化管理的体制和“产学研”相结合的发展模式，内外两个人力资源得到了有效整合，实现了管理的专业化；坚持以人为本，培养造就了一支适应现代化大生产需要的高素质员工队伍，人力资源得到合理利用，实现了精干高效。
走开发与治理并举的可持续发展道路，注重生态建设和环境保护，建成绿色、环保的新型矿区，实现了人与自然的和谐发展。
7．简述神东现代化亿吨矿区建设高产高效生产技术。
答案：1、坚持“五高”方针提高生产能力
神东公司坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的原则,把科技进步和高产高效现代化矿井建设作为推动矿区健康、持续、快速发展的重要手段,连续5年实现了千万吨跨跃。
2、人员精干，工艺科学的新型矿井模式
3、先进的理念
采用“平峒—斜井”开拓方式的设计理念。
主要大巷均布置在主采煤层中，由一条主运大巷、1—2 条辅运大巷和一条回风大巷组成。
大巷与井筒直接相连，工作面布置由传统盘区改为大巷条带布置,最大限度减少了准备巷道。
4、先进的装备
矿井辅助运输采用防爆无轨胶轮车，减少了运输环节，提高了工作效率
5、可靠的机电保障
8．谈谈学习该门课程的收获体会以及对教学的意见和（或）建议。
10月30日前交卷。
