P E管水压试验施工方案(总6
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张仪村1标（京石高速路~梅市口路）再生水管线工程
PE管水压试验施工方案
一．工程概况
本标段为张仪村1标再生水管线工程中的一部份，施工范围为
1+856~1+新建dn400再生水PE管线，全长，1+864支线段新建dn110再生水PE管线，全长。
根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。打压时间9月4日左右。
二．PE管试压规范及特性说明
PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用，最少刻度，dn1000/900管端打压封头。
本工程管道试压采用CEN（欧洲标准化协会）试压标准。按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ—101—2004）与设计文件的规定,试验压力取1Mpa。
管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
预试验阶段，分步如下：
步骤1
先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道.
步骤2
使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤 3
停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。
主试验阶段，分步如下：
试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为ΔV（升）。按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax（升）
ΔVmax= Δp {1/Ew+D/(e Er)}
式中，V——试压管道总体积（升）
Δp——降压量（MPA）
Ew——水的体积模量。
Er——管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间
有关。
D——管材的内径（米）。
e——管材的壁厚。
若ΔV>Δvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
①3min记录一次管道剩余压力，共30min。若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个90min内压力下降不超过,则水压试验结果合格。
主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。
三．试压前准备工作
1、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
2、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
3、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵，打压泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。
4、根掘现场进水点及施工需要，设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀，并在管道相对低点设置排水阀。
5、串水水线路必须安装止回阀(单流阀)，以防给水网线压力下降，防止水倒灌，污染水质。
6、在管道上端相对高点安装排气阀，各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。（见示意图）
7．试验前准备好水温计。
1-截门；2-截门；3-调节
阀
4-截门；5-截门；6-截门
7-截门；8-截门；
图1 打压设备布置示意图
8．根据试验泄水量计算，准备20L的容积池。
四、管道水压试验措施
1、水压试验要求：
水压试验在各段管道安装验收合格，并且在弯头、三通两侧各l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。为了防止管道位移，此工程管道试压标准为1Mpa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，管压力试验最大允许泄水量为，
2、试压方法与措施:
⑴利用消火栓经消防带以低点注水，总用水量根据实际长度进行调整。
⑵开始注水时，先开排气阀，待排气阀出水后关闭注水阀门排气阀门开始试压。
⑶试验管段灌满水后，保持一定的水压充分浸泡，打压浸泡不小于为12小时，并检查接缝有无渗漏现象。
⑷打压开始，压力缓慢上升，每升压检查一次，接近时稳定一段时间检查，打开排气阀进行排气，然后打压升至，试验压力保持恒压10分钟，再检查。每次升压间隔时应对管道进行检查，无问题方可继续下一步打压。
⑸卸压时由试验压力降至压力，放水同时打开排气阀，将水放至到排水点不见水为准，计算泄水量。
五、试压时间安排
根据施工要求，打压需用时为1—2天。
六、水压试验安全措施
1、试压时后背50米范围内不许站人。
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土
后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。
5、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以防
渗水。
6、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、
安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。
7、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。
8、试验前对PE管材焊口处作出标记，重点监视。
9、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，
并由专人操作，其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
微机控制水泥压力试验机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
微机控制水泥压力试验机操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）准备 1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后 方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和 000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几 秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进 入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。 2．启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。 （二）参数设置 （三）系统进入控制状态 按“启动”键后，系统即进入控制状态。这是键盘板 上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指
示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。 1．启动 电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。 2．定荷加速 当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。 3．峰值保持与更换试样 当试样破型后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试样。
管道水压试验方案
西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)
1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式压力试验机操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压式压力试验机操作规程(通用版) 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
P E管水压试验施工方案 The latest revision on November 22, 2020
山西0 编制： 审核： 批准： 太原通胜路桥建设开发有限公司 2014年4月10日 PE管水压试验施工方案 一．工程概况 山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。 管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用￠ 630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。中区供水A、B管道采用￠ 630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。 纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长 1960m，管道总长3060m。 管道连接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠ 400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。 东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。
管道连接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。 PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。 根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。打压时间4月10日左右。 二．PE管试压规范及特性说明 PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。 PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。 管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。 本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。 管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。 预试验阶段，分步如下： 步骤1 先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
水压试验机操作规程 1.目的 对产品进行水压试验，确保出厂产品质量。 2.范围 检查所有不锈钢无缝钢管。 3.检验方法 目测及使用设备。 4.检验设备 水压试验机 5.环境条件 室内无漏雨，气温不得低于0℃。 6.钢管水压试验条件 6.1钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。 6.2水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱。 7.试验步骤 7.1开启电源、液压装置； 7.2根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。注意：移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧； 7.3根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管；7.4在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜；
7.5钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心； 7.6将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下； 7.7压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象； 7.8关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀；7.9开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压； 7.10当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。具体压力值及保压时间见附表1； 7.11保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管； 7.12水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记； 8.相关要求及记录 8.1每根钢管都必须做静水压试验，并做好检验记录； 8.2水压试验合格的钢管在管端做出合格标记，直接转序。水压试验不合格的钢管在管端作出“返修”或“报废”示标记，并做好记录；
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程 方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
3 施工准备及应具备的条件 3.1施工准备 不可同正式合同材料混淆。 1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 3.2水压试验应具备的条件 3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。 3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。 3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。
PE管压力试验机-塑料管水压试验设备 目录 一、产品简介........................................................................................................... - 1 - 二、ＰＥ管压力试验机的技术参数如下：........................................................... - 2 - 三、ＰＥ管压力试验机的控制方式如下：........................................................... - 2 - 四、ＰＥ管压力试验机的特点如下：................................................................. - 2 - 五、ＰＥ管压力试验机的执行标准：................................................................. - 3 - 一、产品简介 思明特科技PE管压力试验机采用自动化控制系统，压力实验装置广泛用于各塑料管材生产机构，检测机构。主要用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC —U、PVC—C）及铝塑复合管等各种管材在长时间恒定内压和恒定
温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。思明特塑料管液压试验台由动力系统、循环系统、压力控制系统、工件安装装置组成。手动控制、电脑控制两种控制方式。此设备充分体现企业的产品质量水平。 二、ＰＥ管压力试验机的技术参数如下： 济南思明特开发的ＰＥ管压力试验机采用自动化控制系统 控制方式采用自动化仪器控制台，ＰＥ管压力试验机全程采用自动控制设备 1. 试验介质：水 2. 试验压力：0-20Mpa（可以调节） 3. 压力控制精度：±0.5%FS 4. 控温范围：室温-95℃ 5. 控温精度：平均温差±1℃，最大偏差±2℃。 6 计时范围：0—9999h 。 7. 测试工位：1个（可选）。 三、ＰＥ管压力试验机的控制方式如下： ＰＥ管压力试验机分为手动控制与自动控制两种方式。 ＰＥ管力试验机质保一年，终身服务。 四、ＰＥ管压力试验机的特点如下： １．配备思明特气体驱动自动增压泵，轻松实现压力可调可控２．液压部件全部采用不锈钢材质，使用寿命长 ３．所有承压零件采用国际知名品牌，安全系数高
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
***********有限公司作业文件 文件名称：水压试验操作规程 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 控制状态：版本/修订状态：A/0 控制号： 发布日期：2011-1-15 实施日期：2011-1-15 ******************* 有限公司发布
一、目的： 为了有效保证和持续改进产品质量，满足API Spec 5CT要求和API Spec 5L(第44版)要求，特制定本规程。 二、适用范围： 本规程适用于公司所产直径ф76-ф219mm，壁厚范围3—19mm的钢管的静水压试验。 三、工作职责： 1 、静水压操作人员应经过专门培训并持有相应的岗位操作证书。 2 、根据钢管直径、壁厚和材质不同及API 5CT和API 5L标准规定， 逐根进行静水压试验； 3 、试验前，负责调整各部位的技术参数，包括高压泵、低压泵，溢 流阀的压力，各减压阀的压力、托管缸升降高度。 4 、负责准备密封圈和申报需求计划，密封圈回收和保管。 5 、负责调节试验压力和保压时间记录仪。 6 、负责按技术要求修磨管端和安装密封圈。 7 、正确使用维护所属设备，保证当班正常运转状态。 8 、做好交接班记录和手续。 四、操作程序： 1 、首先确认水压试验压力表已检定并在检定周期内。 2 、试验前，先将钢管两端处于密封状态。 3 、根据试压钢管的长度，移动可移动的机架，调节两试验盘之间距。 并将销轴插入横梁销孔内固定。 4 、将固定机架的试验盘退至最后，接管装置停放至适合试验钢管的位置。
5 、接管装置将钢管升起，试验盘借助于油缸向前移动，顶紧钢管。 6 、启动低压泵向试压钢管内充低压水，钢管内空气通过排气阀排尽。 7 、关闭排气阀低压水充满钢管后，关闭低压泵，增压至规定压力值。 8 、按标准要求进行稳压、稳压时间不少于5—10秒，根据需要最大 试压时间可延长至40秒，然后检查钢管是否有渗漏现象。 9 、打开减压阀，降压到零，操作试验盘放掉钢管中的水。 10 、将钢管从装置中退出，完成水压试验。 11、填制水压试验记录 五、水压试验的计算： 1、API 5CT静水压试验压力计算p=(2·f·YSmin·t)/D 其中p—静水压试验压力，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; f—系数，规格代号1为0.6（0.6），其他钢级和规格为0.8（0.8）； YSmin—管体规定最小屈服强度，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; t—规定壁厚，以（毫米英寸）（mm(in)）为单位。 2、API 5L静水压试验压力计算p= 2St/D 其中S—环向应力，MPa（psi）,等于钢管的最小规定屈服强度的百分比； t—规定壁厚, mm(in)）为单位; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; 六、记录 压力试验记录/报告
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
水压试验施工方案报审表 工程名称：李村河、张村河下游景观环境工程（第四分册）
再生水管线工程 PE管水压试验施工方案 一．工程概况 本标段为李村河、张村河下游景观环境工程中再生水工程的一部份，施工范围为K5+380~ K6+740段，铺设长度1400米，新建DN300再生水PE管线，在本标段沿张村河南岸与管理路之间的绿化带中铺设，根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。打压时间5月30日左右。 二．PE管试压规范及特性说明 PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。 PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。 管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。 本工程管道试压采用CEN（欧洲标准化协会）试压标准。按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ—101—2004）与设计文件的规定,
试验压力取0.8Mpa。 管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。 预试验阶段，分步如下： 步骤1 先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道. 步骤2 使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 步骤 3 停止注水补压并稳压30min.若30min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。若30min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。 主试验阶段，分步如下： 试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为ΔV（升）。按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax（升） ΔVmax=1.2V Δp {1/Ew+D/(e Er)} 式中，V——试压管道总体积（升）
徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂 （10标） 管 道 压 力 试 验 方
案 编制人：陆永平 审核人：刘刚 编制单位：开封黄河工程开发有限公司
目录 1、编制依据 (02) 2、工程概括 (02) 3、试验分段情况 (02) 4、管道水压试验前准备 (03) 5、试压时的要求机安全措施 (08) 6、异常情况排除 (09) 7、水压试验的要求和标准 (10)
该该标段为徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）球墨铸铁管道为DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案： 一、编制依据 1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范； 2、施工现场实际情况： （1）水源分布； （2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况 二、概况 徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）DN2000输水管线全长6.3Km，从B21+989~B28+310，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1KM。 三、试验分段情况 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：第一段：B28+310~B26+917：全长1393米,试压水源从临近自来水管道接入，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在B+310的钢管处。 第二段：B26+917～B25+784：全长1133M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泵自临近水塘中抽取，进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由B26+712排气孔中排出。
水压试验机安全操作规程 1、目的：为指导员工安全操作生产设备，特制定本规定。 2、范围：水压试验操作人员。 3、操作步骤： 3.1水压试验准备工作： 3.1.1试验前检查水压试验工装是否完好，水压试验用的橡皮圈、橡胶堵头，或其它弹性衬垫，不能有破损、裂纹、凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象，（橡胶堵头要严格按照工艺部图纸加工，由检验员验收）。橡胶堵头根据工装管理要求每月检验一次，并作好日期标识，每6个月更换一次。 3.1.2 检查电器控制柜、线路和器件是否完好并合乎安全要求。各行程开关是否能正常使用，（如使用行灯，电压不准超过36伏，并应用防水线）。所有电器接触应良好；3.1.3检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通； 3.1.4压力表指针正常偏转，采用的压力表必须符合规定要求，且需定期校正、计量。 3.2水压试验安全事项 3.2.1专用的试验场地应设有高度为1．5m的防护墙或网，铁制可移动且强度足够；与试验无关人员不得进入试验范围。 3.2.2水压试验前应清理现场，保持工作场地的畅通，停止与水压试验无关的任何工作。 3.2.3水压试验员及现场检验人员需要配备安全帽，水压试验在加压过程中，试验员及检验人员要避开堵头，站在没有压力外突的一面，保持2m距离。压力升到1 Mpa 需检验时，检验人员应先检查各堵头是否有严重变形现象，在确认安全后再例行检验（应用最短时间）。 3.2.4水压试验的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。 3.2.5监表人应注意压力表值的变化，并记录下来。 3.2.6:检验人员禁止用锤或其他物体敲击受压面。 3.2.7如有渗漏部位须降压后进行处理，不得带压焊接。 3.2.8如果水压试验需要使用千斤顶，千斤顶需要安放平稳。所使用的垫块需标准化。 3.2.9水压试验用的工装器具由水压试验员专门保管，由车间配备工装存放箱。
PE管水压试验注意事项 目前中国的巿政管材巿场,塑料管道正在稳步发展, PE管材、PP-R 管、UPVC管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目. PE管的使用领域广泛.其中给水管和燃气管是其两个最大的应用巿场.由 于PE管具有以下几项优势,使PE管得到广泛应用. 首先是因为PE管材具有安全可靠性. 这是建筑PE管中最重要的原则,因为建筑PE给水管是有压管,一旦 漏水爆裂将会使建筑和人民财产造成损失.管材应能经受得起振动冲击、水锤和热胀冷缩等,并经受时间考验,不漏水、不爆裂. 再是因为它有卫生性. 显然目前推向市场的管材均要符合国家标准GB/T17219-1998的要求,而且经过国家认可的检测部门测试,合格才能投放市场.就目前我们的卫 生水准要求来说,建筑PE给水管均在卫生许可范围内. 另外它还具备节能特点. 任何管材从原料提炼合成、熔镉、机轧、注挤均要消耗能量,从宏观来看,金属管比塑料管要耗能.在复合过程中采用热胀、喷涂复合工艺的 钢塑复合管要比金属管耗能,厚壁管比薄壁管耗能.不仅如此它还具有经 济性.在满足使用安全供水前提下,花最少的钱选用管材.在比较管材价格的同时还要比较管件的价格,而且还要比较施工安装费用. 最后要说明的是PE管材具有可持续发展的特点. 任何一种管材能被人们经用而不衰,其中很重要的原因是在于它能被回收重复利用和不产生新的污染.而PE管材恰恰能够满足这样的要求,因此被得到广泛应用. 下面那我们着重介绍一下有关PE管材在水压试验注意事项,要对管材的 粘结、压力、封堵等进行试验, PE管材首先应注意以下内容： 1、试验压力值是指PE管材管道末端最低点的压力.但若压力最高点的压力超过1.0mpa,PE管材管道应采取分段试压.
压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的
支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定： 表1 压力管道水压试验前浸泡时间
水压试验操作规程 1.试验前检查 1.1、检查压力表规格符合试验量程，并在有效校验期内。 1.2、检查压力泵完好，水泵与试验场地连接管畅通。 1.2、检查各电器开关、电器、线路完好，外壳有安全可靠接地装置。 1.3、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，所有紧固件拧紧，不得松动。 2.操作步骤 2.1、安装壳体上观察窗、引入装置等的工装，紧固牢靠，密封胶垫安装正确，确保不产生泄露。 2.2、将隔爆壳体平整的放在水压台工装上，确保密封胶垫与壳体、试验工装紧密结合后，均匀紧固各压紧装置。 2.3、将进水阀门、水压试验机水管及压力表连接至壳体上。 2.4、打开进水阀门，将壳体注满水。 2.5、打开上端排气阀门，启动水压试验机，待排气阀有水溢出后，关闭排气阀， 2.6、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止水压试压机。 2.7、观察压力表，压力增到1.0Mpa时，关闭水压试验机及进水阀门。 2.8、启动计时秒表，历时1min，10S内无连续滴水渗漏，外壳无结构损坏，即为符合标准，壳体试验合格。 2.9、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。 2.10、试验人员做好水压记录和壳体编号，交质量保证部存档。 3.注意事项 3.1、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。 3.2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。 3.3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。 3.4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压 冲击而破坏管接头的密封。
附件： 聚乙烯给水管道试压标准 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。 1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。 （2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。 （3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。 2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： （1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。期间准确计算降压所泄出的水量，设为?V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量?V max （L） ?V max＝1.2V?P{1/E w+d i/（e n·E p）} 式中V——试压管道的总容积（L）； ?P——降压量（MPa）； E w——水的体积模量（MPa）。不同水温时E w，见表1； E p——管材的弹性模量（MPa），与水温与试压时间有关，见表2； d i——管道内径（m）；
工程名称张仪村路 1 标（京石高速路~ 梅市口路）再生水管线工程 试验日期2007年9 月 4 日 桩号及地段1+856~1+899.7 和1+864支线 管道外径（mm）公称壁厚 （mm） 管道材质接口形式 试验段长度 （m） 400（支线23.7（支线 PE100 热熔对接43.7 110） 6.6 ） 试验次数时间共 1 次，用时共 2 h 环境温度17 ℃试验用水中水、自来水水温15 ℃ 预试验阶段 标准试验压力 1.0 Mpa 实际达到压力 1.0 Mpa 稳压时间60 min 允许泄压量0.24 Mpa 实际泄压量0.14 Mpa 剩余压力0.86 Mpa 试验结论合格 主试验阶段 初始压力0.86 Mpa 压降量（△P）0.1 Mpa 允许泄水量（△V max）10.11 L 实际泄水量 （△V） 4.1 L 试验结论：允许泄水量（△V max）< 实际泄水量（△V） 次观测观测数值变化趋势次观测观测数值变化趋势 数时间数时间 （Mpa）（+、- ）（Mpa）（+、- ） 压降后管道剩余压力变化测定记录 011：46 0.761 + 6 12：04 0.768 + 1 11：49 0.76 2 + 7 12：07 0.768 + 2 11：52 0.764 + 8 12：10 0.769 + 3 11：55 0.765 + 9 12：13 0.770 + 4 11：58 0.767 + 10 12：16 0.772 + 5 0.767 + 12 01： 试验结论 30 分钟压力变化趋势：总体压力为上升趋势 90 分钟后总压降量： 外观记录接口、管身良好，管径随压力正常变化试验结论合格 监理（建设）单位设计单位施工单位 技术负责人质检员
PE管道施工技术要求 按照有关技术规要求，为了保质保量，按时完成该工程，特制订如下施工技术要求： 1.1施工准备 （1）、设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。 （2）、施工人员经过培训且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点。 （3）、PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件外的污垢及杂物。 （4）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。 1.2土方工程 1.2.1土方开挖 1.开挖沟槽时，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。 2.沟槽开挖质量应符合下列规定： 不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应符合设计要求。 槽壁平整。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 槽底高程允许偏差：±20mm。 1.2.2回填 回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上 0.5m处。 1.3管道的连接 1.3.1一般规定 1.聚乙烯给水管道连接应采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺
纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。 2.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 3.聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 1.3.2电熔连接 1.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。 2.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 3.电熔承插连接还应符合下列规定： a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。 b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 4.电熔鞍形连接还应符合下列规定： a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。 b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。 4.3.3热熔连接 1.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 2.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。 3.热熔对接连接应符合下列规定： a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。 b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接