PE管水压试验记录

GB50242—2002 编号：001工程名称新塘路（新风路-新业路）综合整治工程景观绿化I标段分项工程名称给排水分项施工单位杭州市园林绿化股份有限公司专业工长陈洪翼试验日期年月日部位森禾广场材质PE 规格63、50、40单位米数量310 试验介质水介质温度11℃气候温度12℃试验内容强度试验严密性试验管段编号工作压力（MPa）试验压力（MPa）持续时间（min）压力降（MPa）试验压力（Mpa）试验时间（h）压力降（Mpa）试验情况起始终始起始终止森禾广场前给水管0.6 0.9 7:00 8:00 0.04 0.69 8：00 10:00 0.02 不渗不漏施工单位检验评定结果给水管材采用PE管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.9Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。

施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：GB50242—2002 编号：002工程名称新塘路（新风路-新业路）综合整治工程景观绿化I标段分项工程名称给排水分项施工单位杭州市园林绿化股份有限公司专业工长陈洪翼试验日期年月日部位百安居西侧材质PE 规格63、50、40、32单位米数量130 试验介质水介质温度13℃气候温度13℃试验内容强度试验严密性试验管段编号工作压力（MPa）试验压力（MPa）持续时间（min）压力降（MPa）试验压力（Mpa）试验时间（h）压力降（Mpa）试验情况起始终始起始终止百安居西侧给水管0.55 0.83 7:30 8:30 0.02 0.63 8：30 10:30 0.02 不渗不漏施工单位检验评定结果给水管材采用PE管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.83Mpa观察1h，然后试验压力降到0.63Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。

压力管道水压试验记录试验名称：压力管道水压试验试验时间：2024年4月15日上午9点至下午1点试验地点：压力管道测试区试验任务：验证设计和施工是否满足规范要求，保证管道的密封性和安全性。

试验装置：1.高压水泵：型号HD-1000，最大流量1000立方米/小时。

2.压力表：量程0-10MPa，精度等级1.0。

3.管道连接件：采用焊接连接。

4.密封胶带：材质为聚四氟乙烯，具有耐腐蚀性。

5.斜盘：材质为不锈钢，用于支撑管道。

试验过程：1.准备工作：a.清理试验区域：清除杂物，确保试验区域干净整洁。

b.准备试验设备：将高压水泵、压力表等设备调试完毕，确保正常工作。

c.检查管道连接：检查焊接连接是否牢固，无渗漏。

2.试验步骤：a.封堵管道端口：在试验区域的管道端口处用密封胶带密封，确保不漏水。

b.增压过程：使用高压水泵将管道内的水逐步增压，每次增压不超过0.5MPa。

c.压力保持：在每次增压到设定压力后，稳定3分钟，记录压力表的示数。

d.降压过程：缓慢降低水压，每次降压不超过0.5MPa。

e.检查密封性：在降压至零压后，检查管道是否有渗漏现象。

3.试验结果记录：压力增压表（MPa）压力保持时间（分钟）压力降低表（MPa）是否渗漏（是/否）0.530.5否1.031.0否1.531.5否2.032.0否2.532.5否3.033.0否3.533.5否4.034.0否4.534.5否5.035.0否4.结论：根据试验结果，压力管道在不同压力下均未出现渗漏现象，满足规范要求，具有良好的密封性和安全性。

5.说明：本次试验按照相关规范执行，试验结果可靠。

但为了确保管道的长期稳定运行，仍需定期进行检查和维护，及时处理管道中可能出现的损坏和渗漏问题。

试验记录人：XXX日期：2024年4月15日以上为压力管道水压试验记录，共计1200字。

给水管道打压试验记录1.项目名称：水管道打压试验2.项目编号：2024-0013.测试日期：2024年1月1日4.施工单位：XXX建筑公司5.项目位置：XXX市小区6.测试人员：张工、李工7.测试设备：压力表、压力泵、检漏仪等8.测试目的：检验水管道的密封性和耐压能力，确保工程质量。

9.测试流程：a.在测试前，先关闭所有与管道相连的阀门，并排空管道内的水。

b.检查管道连接是否紧固可靠，不存在渗漏现象。

c.根据设计要求，逐段将水压逐渐增加，每段增加至预定压力后停顿3-5分钟，以确保管道稳定。

d.检查压力表、压力泵、检漏仪等测试设备的工作状态，确保准确度和可靠性。

e.在达到预定压力后，记录压力表显示的压力数值。

f.开始测试，持续时间为30分钟。

g.在测试过程中，观察压力表数值是否稳定，是否有明显波动。

h.在测试结束后，缓慢减压，将压力逐渐降至零。

i.检查各阀门和连接是否出现渗漏现象。

j.检查管道表面是否有明显开裂和变形情况。

k.根据测试结果判断，如若不合格，则查找漏点或动土重新修复，并重新进行打压试验。

10.测试结果：a.测试压力：10MPab.测试时间：30分钟c.压力表读数：稳定在10MPa，无明显波动。

d.各阀门和连接处无渗漏现象。

e.管道表面无开裂和变形情况。

f.经过测试，水管道密封性和耐压能力符合设计要求。

11.测试结论：水管道打压试验合格，工程质量达到要求。

12.测试人员签名：____________________、____________________13.监理人员签名：____________________14.附件：测试过程照片、测试设备校准证明、设计图纸等。

以上是水管道打压试验记录，测试过程详细、结果准确，确保了水管道的质量和安全性。

同时，根据测试结果能够及时发现问题和隐患，并采取相应措施进行修复，确保工程的持续运行。

附件：聚乙烯给水管道试压标准一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。

1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。

期间应确保空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。

若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。

当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。

期间准确计算降压所泄出的水量，设为∆V（L）。

按下式计算允许泄出的最大水量∆V max（L）∆V max＝1.2V∆P{1/E w+d i/（e n·E p）}式中V——试压管道的总容积（L）；∆P——降压量（MPa）；E w——水的体积模量（MPa）。

给水管水压试压记录表一、测试背景及目的水管系统是建筑物中重要的供水设备，其性能稳定与否直接关系到日常生活的使用效果。

为了确保水管系统的质量和安全性，需要进行水压试验。

本文旨在记录并分析给水管水压试压的测试结果，以评估给水管系统的性能和稳定性。

二、测试条件和方法1. 测试时间：2021年5月1日至5月3日；2. 测试地点：某小区住宅楼；3. 测试设备：压力表、水压泵、水表等；4. 测试步骤：步骤1：关闭给水管系统的主阀门，并将所有出水口关闭；步骤2：使用水压泵将水管系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍；步骤3：保持该压力并观察系统是否有漏水现象；步骤4：将压力逐渐降低至设计工作压力，并观察系统是否有异常现象；步骤5：记录测试数据，并进行数据分析。

三、测试结果经过三天的水压试验，得到了以下测试结果：1. 测试日期：2021年5月1日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无2. 测试日期：2021年5月2日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无3. 测试日期：2021年5月3日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无四、数据分析根据以上测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统在设计工作压力的1.5倍压力下未出现漏水情况，说明管道连接良好，无明显泄漏点。

2. 给水管系统在测试压力下未出现异常情况，表明系统的承压性能良好，能够满足正常供水需求。

五、测试结论与建议经过水压试验，给水管系统的性能和稳定性得到了验证和确认。

根据测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统的设计工作压力为0.6MPa，经过测试，系统能够承受0.9MPa的压力而不出现漏水或异常情况。

2. 给水管系统的连接质量良好，没有明显的泄漏点，保证了供水的稳定性和安全性。

基于以上结论，我们对给水管系统的后续使用和维护提出以下建议：1. 定期进行水压试验，以确保给水管系统的性能和稳定性。