铁矿选矿-球团工艺流程

河北工业职业技术学院毕业论文论文题目：球团矿的生球制备及其工艺过程系别金属材料工程系专业年级06冶金技术学生姓名房铁林学号 28 指导教师贾艳职称副教授日期2009年5月30日河北工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称球团矿的生球制备及其工艺过程专业冶金技术班级06-2姓名房铁林学号28一、毕业论文（设计）目的：1、学生应在指导教师指导下，独立完成冶金生产中某一课题的调查研究工作，并整理分析所搜集的资料，最后撰写出毕业论文。

2、在毕业论文中能综合运用所学的知识。

3、通过毕业论文的撰写使学生学会围绕课题进行调研，收集整理资料，并锻炼分析问题、解决问题的能力，掌握冶金生产工作的一般程序、内容和方法。

4、培养实事求是、扎扎实实的工作作风和严肃认真的科学态度。

5、论文格式、字数符合河北工院毕业论文撰写规范。

二、毕业论文（设计）时间进度安排：论文（设计）按五周计算：第一周：熟悉毕业论文任务书，在指导教师的帮助下对该论题进行初步调研分析，查阅相关文献资料。

第二周：完成论文框架的构建，并提交论文写作大纲。

第三～四周：完成论文初稿写作。

第五周：经指导教师的审阅完成论文的定稿及写作，准备参加论文答辩。

三、计划答辩时间：2009年6月9日～6月11日指导教师（签字）：毕业实践领导小组组长（签字）：年月日年月日河北工业职业技术学院毕业设计（论文）成绩评定表目录摘要 (5)文献综述 (5)1球团矿的概述 (5)1.1球团生产在钢铁工业中的地位及作用 (5)1.2国内外球团工业现状及发展概况 (6)1.3球团方法及分类 (8)2 造球理论基础 (9)3造球 (10)3.1造球基本原理 (10)3.2圆盘造球机的工作原理与结构 (11)3.2.1圆盘造球机工作原理 (11)3.2.2圆盘造球机的结构 (12)3.2.3圆盘造球机的基本操作方法 (14)4影响造球的因素 (14)4.1原料对造球过程的影响 (14)4.2工艺条件对造球过程的影响 (16)5造球过程中常见事故及处理方法 (18)5.1停水、停机事故处理 (18)5.2断料事故处理 (18)6生球性能及其检测方法 (18)6.1生球性能要求 (20)6.2生球性能检测方法 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (24)摘要目前，全世界范围内，欧美等国铁矿石的入选比为83%—93%，而我国高达95%以上的铁矿石需进行预先选矿，因此，人造块矿产量及高炉燃料率呈逐年上升趋势。

铁矿石球团法铁矿石球团法(pelletizing of iron ores)铁矿石造块方法之一。

将各种铁精矿或磨细的天然矿配以水和球团黏结剂做成生球，再经高温或低温焙烧制成球团矿。

球团矿具有含铁品位高、粒度均匀、还原性能好、机械强度高、耐贮存等特性。

简史1912年瑞典人安德森(A．G．Anderson)开始研究利用铁精矿生产球团矿的方法，并取得了专利。

1913年布莱克尔斯贝尔格(C．A．Brackelsberg)取得了德国专利。

他提出将粉矿加水或黏结剂混合，造球，然后在一定温度下焙烧固结，并于1926年在克虏伯公司莱茵豪森钢铁厂建造了一座日产能力为120t的球团试验厂。

第二次世界大战期间，美国由于富矿储量几近枯竭，遂开始开发密萨比(Mesabi)矿区。

该矿区的矿系贫铁矿，含铁量只有30％，即常说的铁燧岩。

这种铁燧岩质地坚硬，且嵌布粒度很细，通过细磨精选，获得了小于0．044mm(325目)粒级在85％以上的铁精矿。

此种细精矿，由于降低了烧结混合料的透气性，不能进行烧结。

1943年明尼苏达大学矿山实验站开展了铁燧岩精矿球团工艺的研究，并在1944年发表了第一批研究结果。

瑞典钢铁研究院于1946年成立了一个应用铁精矿的委员会，建立了数座小型工业性球团厂，这些厂所生产的球团矿是专门供给威伯格(Wiberg)法直接还原用的。

美国于1948年进行了年产20万t的工业试验，获得了成功。

并于1955年在里塞夫矿山公司建成了一座大型带式机焙烧球团厂，在伊利矿山公司建成了一座大型竖炉焙烧球团厂，合计年产球团矿能力1200万t。

由于球团矿工艺特别适用于细精矿，且球团矿的质量好，从60年代后，球团矿的生产，得到了迅速发展。

中国球团矿的试验研究工作，开始于20世纪50年代初。

最初鞍山钢铁公司和本溪钢铁公司在铁精矿中配入2％～3％的消石灰作为黏结剂，加入一定数量的水分，经混合、压块，送入隧道窑中焙烧，得到方团矿。

1958年鞍山钢铁公司通过试验，将方团矿改造为隧道窑焙烧球团矿，以后本溪钢铁公司、包头钢铁公司也相继建成了隧道窑，生产球团矿。

球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：主要包括矿粉的准备和配料两种工作，其核心设备有颚式破碎机、球磨机、配料皮带秤等。

2. 混合制团：这一阶段的主要任务是将准备好的原料相互搅拌混合，同时添加粘合剂，使之形成合格团粒。

主要设备有搅拌器、链板式制团机等。

3. 焙烧：将制好的球团在回转窑内进行高温焙烧，以达到产品所要求的强度、颜色和冶金学性能。

这一阶段的核心设备是回转窑。

4. 冷却和包装：焙烧后的球团经冷却后进行包装，从而保证产品的质量。

以上步骤完成后，球团矿生产工艺流程即告结束。

具体流程可能会因实际情况而有所不同，请参考具体生产流程的详细说明。

球团矿生产工艺流程
《球团矿生产工艺流程》
球团矿生产工艺流程是指将球团矿从原料到成品的生产过程。

球团矿是一种铁矿石的加工产品，经过适当的处理后可用于制造铁制品，如钢铁。

首先，在球团矿的生产过程中，原料的选择非常重要。

通常使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。

这些原料经过混合和研磨后，形成了适合球团矿的原料混合物。

接下来，原料混合物被送入球团机进行球团化处理。

球团机会将原料混合物压制成颗粒状的球形颗粒，这些颗粒即为球团矿。

在这个过程中，通常会添加一些粘结剂，以便球团矿颗粒能够保持形状和坚固度。

然后，球团矿颗粒被送入烧结炉进行烧结处理。

在烧结炉中，球团矿颗粒经过高温烧结，使得颗粒间的结合更加牢固，同时去除了一部分水分和杂质。

最后，经过烧结处理的球团矿成为了成品球团，可以被用于制造铁制品。

成品球团通常会被送往高炉进行冶炼，将其中的铁提取出来，再进行进一步的加工。

整个球团矿生产工艺流程中，各个环节的精细操作和控制都至关重要，以确保成品球团的质量和生产效率。

同时，对于球团
矿的生产还需要考虑环保和资源利用的问题，采取合理的措施来实现可持续发展。

球团矿生产工艺流程球团矿是从铁矿石中提取铁的一种工艺流程，它能将铁矿石中的杂质和氧化物去除，使得铁矿石可以更好地被利用。

下面将介绍球团矿的生产工艺流程。

球团矿生产工艺流程主要包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。

首先是破碎阶段。

铁矿石经过破碎设备破碎成适当的颗粒大小，这样方便后续处理。

接下来是筛分阶段。

通过筛分设备，将破碎后的铁矿石按照不同的粒度进行分离，得到符合要求的颗粒。

然后是湿制粉化阶段。

将分离后的铁矿石与适量的水混合，形成湿制粉。

湿制粉有助于球团矿的制备和后续工艺的进行。

混合阶段是将湿制粉与一定比例的结合剂和其他添加剂混合。

结合剂的作用是使湿制粉形成团聚力较强的颗粒，方便后续处理。

添加剂可以根据需要选择，常用的有石灰石、焦炭粉和石膏等。

为了保证湿制粉的湿度适宜，还需要调整湿度。

一般来说，湿制粉的湿度要保持在8%~12%左右，湿度过高或过低都会影响制球的效果。

接下来是造粒阶段。

将混合后的物料送入球团机，通过旋转和摩擦的作用，将物料制成球状颗粒。

此时，结合剂的作用发挥出来，使得颗粒有较强的粘结力。

最后是烧结阶段。

烧结是将球团矿加热到一定温度，使得颗粒内部发生化学反应，形成硬度和机械强度较高的球团。

通常，烧结温度在1200℃~1350℃之间。

整个球团矿生产工艺流程完成后，得到的球团矿可以作为高品质的铁矿石原料，供给冶金行业使用。

球团矿具有较好的堆与流动性，可以减少炉垫料的空隙，提高高炉产量和炉渣粘附力，是冶金行业不可或缺的重要物料。

总之，球团矿的生产工艺流程包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。

通过这些步骤，可以将铁矿石中的杂质和氧化物去除，得到高品质的球团矿，提高铁矿石的利用率。

这对推动冶金行业的发展具有重要意义。

球团生产工艺概述球团生产工艺概述球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。

球团法是由瑞典的A.G.Anderson于1913年取得国内专利的。

但正式采用是在1943年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石，精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始球团生产和用于高炉的试验。

50年代中期开始工业规模生产。

由于各国天然富矿资源缺乏，必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速，全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一半以上。

烧结和球团有各自的优点互为补充，今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料。

球团生产大致分三步：(1)将细磨精矿粉、熔剂、燃料(1%～2%，有时也可不加)和黏结剂(如皂土等约0.5%，有时也可不加)等原料进行配料与混合；(2)在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球；(3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团矿。

有关工艺流程见图图1 球团的生产流程造球设备有圆盘和圆筒造球机，我国基本都采用圆盘造球机，圆盘直径约为3.2～5.5m，倾角为45～50度，线速度约为0.5～1m/s。

造球要加水，但加水过多，将影响生球强度，甚至使生球破碎，故控制加料和加水方式是重要因素。

球团焙烧各阶段反应见图2。

第一步是干燥生球，以免加热到高温时，水分大量蒸发而引起生球破裂。

第二步是焙烧，焙烧分为预热、焙烧和均热三个阶段，预热是为了去除残余水分，焙烧是使高温固结，提高球团的机械强度，同时可提高氧化度和去硫。

球团焙烧设备主要有三种：竖炉；带式焙烧机；链箅机—回转窑带式焙烧机基本结构形式与带式烧结机相似，但两者的生产过程完全不同。

球团带式焙烧机的整个长度上可依次分为干燥、预热、燃料点火、焙烧、均热和冷却等六个区。

其工艺图2 生球焙烧过程特点是：(1)铺有底料和边料，底料的作用是保护炉箅和台车免受高温烧坏，使气流分布均匀；在下抽干燥时可吸收一部分废热，其潜热再在鼓风冷却带回收；保证下层球团焙烧温度，从而保证球团质量，边料的作用是保护台车两侧边板，防止被高温烧坏；防止两侧边板漏风。

球团工艺介绍一、工艺流程图：二、工艺系统介绍：1、精矿过滤系统：主要承担选矿和精选来矿浆的脱水、精矿粉的储存、精矿向球团系统输送、部分精矿粉的装车任务，每小时向球团系统供料380-420吨。

工艺流程：来自选矿和精选的矿浆（浓度50-60%）先经过过滤厂房外的三管分矿器，然后分配到各台过滤机，共配置7台过滤机，正常运行4-5台，型号ZPG-72，盘式外滤，过滤面积72m2，利用系数0.7-1 t/m2.h，每台过滤机都配置真空泵及气水分离器。

过滤后的精矿粉水分在10%以下，精矿粉落在排料皮带上，排料皮带可以移动，可以将料给到取球团的GL-1皮带(去球团生产系统)，也可以给到精矿料仓。

精矿仓面积102m×30m，可以储存矿粉2.5万吨，配置两台20吨抓斗（跨距28.5m），既可以装火车发运，也可以将精矿粉输送到球团生产流程。

矿浆中的水分在过滤后和部分精矿粉形成滤液（浓度5-8%），各台过滤机的滤液合并到滤液泵池（共配置4台砂泵，型号100ZJ—1－A36，流量200 m3/h，扬程60 m），由砂泵输送到滤液浓缩大井（直径50m），经过浓缩以后的矿浆（浓度35%）经过大井底部排出，由砂泵（2台，型号100ZJ—1－A36，流量200 m3/h，扬程60 m ）输送到选矿来精矿管道上，经过旋流器浓缩（旋流器型号FX300-GK，）底流进入选矿矿浆中，溢流又返回浓缩大井。

大井分离后的水，悬浮物含量在0.3%以下，由大井周边排出，汇集后由水泵输送到过滤和精选循环使用。

2、干燥系统：主要承担过滤后精矿的进一步脱水任务，使精矿水分在9.2±0.2%，适于造球，处理量380-420吨/h。

工艺流程：来自过滤机或精矿仓的湿精矿粉和链蓖机前辊式布料器的湿返料由皮带转运进入圆筒干燥机（型号φ3.6×29，转速3.45r/min，斜度5%）,干燥机前配置煤粉燃烧炉,(燃煤能力 3 t/h，炉膛温度低于1200℃,火道温度低于800℃) ,燃烧后的高温烟气和湿精矿粉顺流进入干燥机,对流干燥.干燥后的含水废气经过冲击式除尘器净化,排入大气. 干燥后的精矿粉由皮带转运到配料室。

简述球团生产工艺流程
球团生产工艺是一种将铁矿石粉通过高温固结制成球团的工艺流程。

以下是一般球团生产工艺的简要流程：
1. 配料：将铁矿石粉、添加剂（如膨润土、石灰石等）和燃料
（如煤粉、天然气等）按照一定比例混合。

2. 造球：将混合好的原料通过造球机进行造球，制成直径约 10-
15 毫米的球体。

3. 干燥：将造好的球团进行干燥，去除水分，以便进行后续的处理。

4. 预热：将干燥后的球团送入预热器中进行预热，使其温度升高
到一定程度。

5. 焙烧：将预热后的球团送入回转窑或竖炉中进行焙烧，使其在
高温下固结。

6. 冷却：将焙烧后的球团进行冷却，使其温度降低到适宜的程度。

7. 筛分：将冷却后的球团进行筛分，去除不合格的球团。

8. 成品：将合格的球团包装成成品，准备运输和销售。

球团生产工艺的优点包括：铁矿石利用率高、产品质量好、生产效率高、环保等。

世上无难事，只要肯攀登铁矿石的选矿和制球团工艺概况铁矿石的选矿和制球团工艺：我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3)，所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。

1996 年全国入选铁矿石21497 万t，占全国产铁矿石原矿25228 万t 的85.2%。

入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7 万t，其中重点选矿厂处理原矿10961 万t，生产铁精矿粉4158 万t，占全国铁精矿粉产量的48.4%。

一)矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。

粗破多用1.2m 或1.5m 旋回式破碎机，中破使用2.1m 或2.2m 标准型圆锥式破石机，细破采用2.1m 或2.2m 短头型圆锥式破碎机。

通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm 的最终产品送磨矿槽。

二)磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m 乘以6m，最大棒磨机3.2m 乘以4.5m，最大自磨机5.5m 乘以1.8m，砾磨机2.7m 乘以3.6m。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。

为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

(三)选别技术1.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的鞍山式磁铁矿。

由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿)，细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。

我国自己研制。

球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。

球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。

综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。

球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。

球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。

（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。

（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。

（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。

2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。

球团矿的工艺流程球团矿（Pellet）是一种重要的矿石加工产品，广泛应用于钢铁冶炼行业。

球团矿的工艺流程是指将粉状的铁矿石通过一系列的工艺步骤加工成球状的团粒状物，以提高其物理性能和冶炼效果。

本文将详细介绍球团矿的工艺流程。

一、原料准备球团矿的原料主要是铁矿石粉，通常是通过矿石粉碎和筛分得到的。

为了提高球团矿的质量，通常需要将不同种类的铁矿石进行混合，以获得更合适的化学成分和物理性能。

在原料准备阶段，还需要对铁矿石进行湿法或干法磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。

二、球团矿的造粒球团矿的造粒是球团矿工艺流程的关键步骤之一。

造粒的目的是将铁矿石粉转变为球状的团粒，提高其物理性能和冶炼效果。

造粒通常采用湿法造粒的方法，即在铁矿石粉中加入一定比例的水和结合剂，使其形成一定湿度的颗粒状物料。

然后，将湿法造粒后的物料送入球团机进行球团化。

三、球团化球团化是球团矿工艺流程中的核心步骤，通过球团机将湿法造粒后的物料进行球团化。

球团机通常是一种旋转的设备，通过旋转运动和辊压力，使湿法造粒物料逐渐形成球状的团粒。

在球团化过程中，结合剂的作用使得湿法造粒物料中的颗粒相互粘结，并形成一定强度的球团。

球团化过程中，还需要控制球团机的转速、料层厚度和辊压力等参数，以获得理想的球团质量。

四、球团矿的干燥球团化后的物料含有较高的水分，需要进行干燥处理。

干燥的目的是除去球团矿中的水分，提高其物理性能和冶炼效果。

干燥过程通常采用烘干机进行，烘干机的热源可以是燃煤、燃气或其他燃料。

在干燥的过程中，需要控制烘干机的温度和湿度，以确保球团矿的干燥效果。

五、球团矿的烧结球团矿经过干燥后，需要进行烧结处理。

烧结是将球团矿在高温下进行加热，使其在一定温度范围内发生结合反应，形成高强度的烧结球团。

烧结过程通常分为预烧和烧结两个阶段。

预烧阶段主要是将球团矿逐渐加热至一定温度，使结合剂和水分在球团矿中分解和脱除。

烧结阶段主要是将预烧后的球团矿在高温下进行烧结，使其形成致密的烧结球团。

铁矿选矿工艺流程------------------------------------------------------------------------------ （一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。

粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。

通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。

为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术１.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。

由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。

我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。

70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。

２.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。

这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。

80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。