造纸助留助滤剂

一、聚丙烯酰胺概述聚丙烯酰胺（英文缩写PAM）是丙烯酰胺单体在引发剂的作用下均聚或共聚所得聚合物的统称，可用做助凝剂、助留剂、污泥脱水剂以及凝聚沉降剂等。

主要应用于水处理、造纸助剂、石油开采、纺织、选矿、医药、农业等行业中，有“百业助剂”之称。

PAM易溶于水，不易溶于有机物。

1.按形态分：颗粒状：溶解时间较长，阴离子40min，阳离子60min，非离子90min。

粉末状：溶解时间较短，大约10min可完全溶解好。

珠状：多为造纸行业用的助留剂，分散剂，为亮晶晶的圆珠状。

胶体：浓度在50%左右，一般稀释至2%-5%才能使用。

2.按电性分：阴离子：用于废水处理，配比浓度一般为1‰。

非离子：用于废水处理，多用于气浮，配比浓度一般为1‰。

阳离子：用于污泥处理，配比浓度一般为2‰。

两性离子：3.行业应用石油，造纸，市政污水（城市污水处理厂），钢铁，洗煤，化工，印染，电镀，电厂。

二、名词解释PAM：聚丙烯酰胺，一种有机高分子絮凝剂PAC：聚合氯化铝，一种无机絮凝剂PPM：10-6g/ml，在我们PAM的行业里，1PPM就指处理1吨污水需要1g聚丙烯酰胺。

BOD：生化耗氧量:水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量称为生化需氧量(以mg／l为单位).COD：化学需氧量用化学氧化剂氧化水中有机污染物时所需消耗的氧化剂量，用氧量(mg/1)表示SS ：悬浮固体水样经过过滤后，滤渣经过脱水烘干后所得物质即悬浮固体三、聚丙烯酰胺的详细说明1、分类及应用（1）阳离子型聚丙烯酰胺分子式：性能:阳离子聚丙烯酰胺是由阳离子单体和丙烯酰胺以不同的比例，采用先进的聚合工艺共聚而成的一种线性高分子聚合物，具有溶解速度快、分子量分布窄，实际用量小等特点。

本品通常通过电荷中和和架桥达到絮凝和澄清作用。

特别适用于带负电荷的有机胶体废水，如：染色、造纸、纸浆、食品、水产品加工，医药与发酵、制糖、石化、城市污水处理。

用在城市污水处理及肉、禽、食品加工废水的污泥沉淀和脱水上，使固、液分离具有优良的效果，已被普遍采用。

造纸湿强剂SH-5002产品说明书一、湿强剂理化指标湿强剂百科湿强剂是什么中文名：湿强剂，助留助滤湿强剂，助留剂，助滤剂，桑海湿强剂别名：造纸湿强剂纸张湿强剂湿强剂pac 造纸助留剂造纸助滤剂英文名： wet strength agent造纸湿强剂执行标准：湿强剂产品质量符合湿强剂国家标准GB15892-2009颜色：白色或乳白色外观：白色粉体或乳白色液体造纸湿强剂cas ： 1327-41-9型号： SH-5002造纸湿强剂主要成分：纯化白色聚合氯化铝产品规格： 30%粉体，10%液体检测方法：执行湿强剂国标海关编码hs： 28274900盐基度： 40%-85%分子量： 174.45密度：≥1.15{（20℃）/（g/cm3）}造纸湿强剂ph值： 3.5-5.0(1%水溶液)不溶物含量：≤0.1/%造纸湿强剂价格：湿强剂出厂价3800元/吨湿强剂批发价 5500元/吨造纸湿强剂报价：不含税二、造纸湿强剂简介助留助滤湿强剂由一级氢氧化铝粉和高纯盐酸经高压反应精制而成。

是介于氯化铝和氢氧化铝两种物质之间的一种水溶性无机高分子聚合物，通常以通式 Al n (OH)m Cl3n-m来表示。

固体为白色粉末，10%水溶液为无色透明液体。

是继脲醛树脂、三聚青安树脂和聚胺、PAE(PEE)之后被广泛应用的新型造纸用助留助滤湿强剂。

该产品能在较宽的PH值（6-9）范围内应用，赋予纸张高抗水性能，具有良好的助留助滤和施胶效果。

适用于生产书写、双胶、无碳原、铜版原纸、瓦楞原纸、箱板纸等包装用纸，以及再生脱墨浆生产文化纸等。

三、造纸湿强剂产品特性1、外观为白色，铁含量和水不溶物极低，能充分满足制造优质纸张的需要；2、带有大量正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶；3、可以在酸性和中性环境中应用，对系统的腐蚀明显减弱，延长了设备的使用寿命；避免纸张的酸性降解而赋予纸张抗老化性能，提高白水的回用率；降低打浆度，节约动力消耗；带有增加炭狻盖填料用量，提高纸张的白度、适印性和强度；同时也克服了合成胶料（如AKD等）难以避免的缺点（如打滑、施胶度难以控制等）；4、助留助滤湿强剂是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度小；乳液稳定性好，不易发生水解反应，助留助滤效果稳定。

造纸常用助剂一、废纸回收使用中所使用的表面活性剂1.1脱墨机理首先疏解分离纤维，通过物理化学方法使纤维润胀和油墨分离，然后通过化学药品的作用，使油墨皂化、乳化，分散于浆料中，最后通过洗涤或者浮选的方法除去油墨。

1.1.1油墨的基本组成及化学特性油墨的主要成分是分散相的颜料和连续相的黏结料，后者主要起粘合和成膜作用颜料粒子是由成千上万个分子聚集起来的颗粒，一般由瓷土、碳黑等无机物组成，目前亦有用有机颜料的。

黏结料一般是由干性植物油、各种树脂配制成的粘稠状的液态物质。

油墨化学品则是为了改善油墨性能，调节油墨的印刷适应性而加入的催干剂、黏度调节剂、增色剂等，一般用量少。

废纸脱墨要除去的油墨粒子是连接料黏结颜料（特别是碳黑）而形成的微小粒子。

所有油墨中的树脂对废纸脱墨的影响最大，也即连接料对废纸脱墨的影响最大。

连接料种类制备方法特点油性连接料将干性植物油加热到某一温度保温，使之聚合成二、三聚体。

如亚麻仁油、桐油、蓖麻油等。

通过空气中氧的作用发生交联，固化成膜。

具有良好的附着力和一定的抗水性，膜的光泽好，固着速度慢，干燥时间长。

树脂连接松香改性酚醛树脂苯酚和甲醛缩合得到的二醇酚化合物，用松香该性，甘油酯化得到的抗水性好，熔点高，不泛黄，结膜光泽性好，能溶于植物油、矿物油及石油溶剂中，用与快固着亮光油墨。

醇酸树脂先用亚麻仁油与甘油醇解，再加入邻苯二酸酐合成。

良好的润湿性，附着力强，结膜光亮，而且耐磨。

聚酰胺树脂由多元醇和多元胺缩聚而成。

多用于柔性版油墨配制。

石油沥青多种聚合物的混合物。

对颜料有溶胶作用，是配制黑色轮转印报油墨的主要树脂原料。

料水溶性树脂高分子的乳液或水溶胶。

干燥速度快，需添加醇类溶剂，光泽性稍差，无污染。

其他树脂1.1.2脱墨剂分类根据脱墨的不同可分为浮选法脱墨剂和洗涤法脱墨剂。

新闻纸凸版印刷的油墨配方和胶版印刷的有所不同。

凸版印刷的油墨是通过矿物油分散渗透，树脂黏合剂的含量较低，相对来说容易脱墨。

项目六过程化学品造纸过程化学品包括用于增强、助留、助滤作用的高分子合成物质，这些助剂分别称作增强剂、助留剂、助滤剂。

充分运用新型高效造纸化学品是造纸工业提高生产效率和产品质量、降低成本、减少污染的主要手段。

本章介绍干强剂、湿强剂、助留和助滤剂。

第一节干强剂用以增强纸及纸板强度的一类精细化学品称为造纸增强剂,纸张增强剂根据效果不同,可分为干强剂和湿强剂两类, 其增强机理亦有所不同。

干强剂是造纸工业中增加纸张强度的另一类重要化学品,许多水溶性的,与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。

干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维(如再生纤维) 所引起的纸强度的下降。

这里主要介绍几种造纸工业中常用的干强剂,以及有关干强剂的最新研究发展方向。

增强剂的增强机理。

天然和合成干强剂大部分都是亲水性高分子,这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量,从而达到提高纸张强度的目的。

大多的干强剂都含有接在主链环上的阳离子基团,这样就增加了聚合物和纤维间的结合力,提高了聚合物的留着性。

目前常用的干强剂有天然聚合物如淀粉及其改性物(如阳离子淀粉、阴离子淀粉) 、合成聚合物如聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇等以及其它水溶性天然产物类干强剂。

在大多数情况下,仅加入质量分数0. 1 %～0. 35 %的该类物质就可达到有效的干强效果。

我国目前则以阴离子聚丙烯酰胺和改性淀粉为主。

纸的强度是受多种因素影响的,首先取决于成纸中纤维间的结合力和纤维本身的强度,以及纸中纤维的排列和分布。

而最主要的是纤维间结合力,纤维的结合力一般有四种:化学键、氢键、范德华力和纤维表面交织力。

其中氢键结合力是纸张结合强度产生的主要方式,纤维素分子的羟基相当多,由无数微纤维相互间形成的氢键结合力是很大的,这是干强度产生的主要原因。

干强剂从其分子结构的特点来看大都是含有多羟基的高分子聚合物,这就是与纤维素分子间形成氢键结合的基础,干强剂分子中的氢键形成基团与纤维表面的羟基形成氢键。

产品名称：助留增强剂CP系列
技术指标：
外观：白色类白色粉末
固含量：≥88%
UL粘度：3.5-4.6cps
水不溶物：≤0.05%
溶解时间：≤45分钟
性能与用途：
1.加入此产品可以减少掉粉、掉毛现象；提高填料、细小纤维、施胶剂等留着
率、从而可以提高纸的灰分、不透明度、施胶度、纸面平滑度、增加强度；
2.降低网下白水浓度，通常白水中浆的流失率由20%可降低到10%左右、节约浆
耗，提高滤水性，降低生产成本，增加经济效益。

使用方法：
1.将该增强剂配制成0.1%浓度溶液。

将一公斤药剂均匀撒入一吨水中，注意要
一边搅拌一边撒入，溶解1小时后经过40目筛网过滤配成稀溶液备用。

2.一般在高位箱处加药，对于加填施胶剂的纸种，也可在配浆池加入。

3.吨纸用量为700-1000ppm左右，但根据所生产的纸张不同，加入量也有所差
异。

助留剂的加入会大大提高填料及纤维的留着率，一般能提高25%左右。

包装与储存：
25kg纸袋（内衬塑料袋）
750kg 大袋（编织袋）
本品无毒，注意防潮、防雨，在储运过程中防止高温与曝晒。

储存温度以0—35℃为宜。