矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计

工程机械的集中润滑系统工程机械中采用润滑脂进行润滑的摩擦副很多，如不能及时补给润滑脂，将会造成表面磨损、温度升高和能量损耗。

集中润滑系统利用适当的泵压，定时定量的泵送润滑脂到各润滑点。

在实际工作中，按照润滑系统设计需要、工作环境和各种条件，并要考虑必要的参数，以此来确定润滑系统的具体方案。

1.集中润滑系统的主要构成集中润滑装置一般有以下部分组成：1 润滑泵-按需要供应润滑油2 分配器-按需要定量分配润滑介质3 附件-由润滑接头、硬管（软管）、分油块等组成4 控制系统-有润滑泵自身控制器、压力开关、液位开关、等组成例如，VICSEN-JZ集中润滑系统由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头等附件组成（图一）。

当泵工作时，润滑脂通过泵单元输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。

图1VICSEN-JZ集中润滑系统的组成2. 集中润滑系统各部件的功能介绍1）电动润滑泵电动润滑泵为透明油箱，油箱容积有2kg 、4kg、8 kg三种规格，泵的最大工作压力为250bar.每个泵单元的流量为2.88cc/min.驱动电机与一个特质的滑槽连接，滑槽与泵单元柱塞连接。

这样可以保证泵单元的持续吸油。

泵适应的最大润滑脂粘度可达NLGI 2号。

泵的最低工作温度可到-40℃。

减速电机的防护等级为IP56级,包在PA6+30%玻璃纤维制成的外壳中。

有O型圈密封。

泵配置的可编程定时器，安装在塑料罩内。

定时器可进行编程，驱动油泵自动按照“工作”及“间歇”模式工作。

2）分配器递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从各个出口排出。

如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞。

这种堵塞现象可用于对分配器进行监控。

发生堵塞时，手动泵会出现难以克服的反压。

递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。

破碎机是针对坚硬矿石进行中细碎的一种典型设备。

受矿源及破碎机本身的限制，破碎机机膛进矿矿粉混入润滑油中，降低了润滑效果，出现断油及成膜能力差等问题，从而造成破碎机主轴曲体、碗形瓦非正常磨损，严重的情况下烧尼龙套，影响生产的连续性，增加备件消耗成本。

润滑油的高效使用和维护对矿山生产设备的长期稳定运行至关重要。

VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30传统的人工润滑，可靠性低；传统人工打油的油脂供给量是凭借人的感觉和经验来分配，而不是按需分配；经常造成润滑过量和润滑不足；传统润滑报警、保护及工况监测装置，大多是需要依靠人工巡检；传统润滑只能工作在正常的工作条件下，随着速度、温度、工况改变后，毫无应变突发情况的能力。

传统润滑不能适应高度发展的机械设备。

当润滑点不注意构成润滑系统，而人工加脂又有一定的困难时，VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30就可以解决以上的人工润滑问题。

破碎机的润滑问题是使用过程中面临的首要问题，针对传统的人工润滑，油脂供给量凭借经验、温度报警灯工况检测装置独立等缺点，通过PLC通信执行，矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30系统实现了智能加油，可靠性高于人工润滑；操作方便；PLC控制，根据数据采集，反馈温度过高信号，实现报警等功能。

VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30在煤矿破碎机给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业，同时提高机械设备使用效率，具有一定的经济效益。

因此，矿业企业的技术人员和管理者应形成正确的设备润滑和维护理念。

通过对润滑系统的改进，增强了生产工艺的连续性，具有较好的经济效益。

维克森（北京）科技有限公司，为国家高新技术企业。

专业从事矿用智能化控制技术与装备，公司集研发、生产、销售、服务于一体，致力于为国内煤矿企业提供优质的产品和服务，为我国煤矿企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”尽我们微薄之力。

公司拥有自主知识产权和专有核心技术多项，授权发明专利2件，申请专利50余件，软件著作权百余件。

设备管理与维修2021翼4（上）斗轮堆取料机集中润滑系统智能化设计刘金华（国家能源集团煤焦化有限责任公司西来峰分公司，内蒙古乌海016031）摘要：斗轮堆取料机普遍采用的双线集中润滑系统，存在压力及润滑油量分配不均、润滑油路易泄漏、系统耐候性差、自动化程度低、检修维护性差、经济性低等缺陷。

分析其各缺陷及产生原因，提出一种基于PLC 模块控制的交互式智能润滑系统设计思路，旨在做出系统性解决方案，其核心变化在于将传统树状集中润滑系统优化为“集中控制-分区润滑”的智能润滑系统。

关键词：堆取料机智能集中润滑系统；集中控制-分区润滑；PLC 交互式控制中图分类号：TH117.2；TH24文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.04.721斗轮堆取料机传统集中润滑系统应用现状现有斗轮堆取料机配套集中润滑系统有很多种，一般采用中心油站集中供油，通过长距离双路输油管线输油，经各支路分配阀分配后，由毛细管线输送至各注油点[1]。

该类型集中润滑系统原理结构如图1所示。

2.1传统双线集中润滑系统的主要部件（1）中心油站。

中心油站由储油装置、油泵、电机、控制单元等组成[2]。

储油装置一般采用圆形罐体，为整个集中润滑系统提供润滑脂供给。

局部小型储油装置为倾倒式，由15kg 包装桶倾倒加注；中心集中储油装置为自吸式，吸油泵由180kg 储油桶中吸油至大型储油罐体。

储油罐上部设置油位计检测润滑脂储量，下部设置过滤网或干路过滤器，过滤注油过程中混入的杂物。

油泵采用齿轮式或往复式，驱动方式有电机驱动油泵或电机驱动气动油泵等方式，为润滑系统提供压力。

油泵供油压力一般为30MPa 左右，后端设置压力表等附件。

电机采用小型三相异步电机或变频电机。

（2）主干油路。

一级主干油路采用双线轮换供油方式，配置二路二通分配阀或单向阀，将油泵输出的带压润滑脂沿双路主干油路交替分配至二级分配阀。

（3）支路油路。

轮胎式液压挖掘机是以轮胎作为底盘行走执行器的建筑型液压挖掘机，以行走速度快，能远距离自行转场，不会损坏地面，并可快速更换多种作业装置，具备机动、灵活和高效的优势，赢得客户的喜爱，作为工程机械家族的重要成员，广泛的应用于城市道路建设中[1]。

统计显示，在发达国家，轮式液压挖掘机的市场需求量约占挖掘机总需求量的12%以上[2]。

轮式挖掘机在工作和行走时伴有摩擦和磨损，运动副之间的润滑可以提高零部件的使用寿命[3]。

集中润滑系统是轮式挖掘机的重要组成部分，该系统具有集中控制、自动润滑、定时定量、节能节油、省时省工、出现故障自动报警等优点[4]，目前轮式液压挖掘机只配有上车集中润滑系统，对于下车没有配备集中润滑系统，下车润滑点分布范围广，需要分别手动打润滑脂进行润滑，增加人工成本，且无法实现上、下车自动润滑。

针对上述现有技术存在的问题，研发一种轮式挖掘机的集中润滑系统，该系统可实现上、下车整体自动循环润滑，减少人工劳动，降低人工成本，提高工作效率。

1 集中润滑系统的组成本系统如图1所示，由1、堵塞报警灯，2、上车强制润滑按钮，3、下车强制润滑按钮，4、挖掘机控制器，5、电动润滑泵，6、安全阀，7、过滤器，8、电磁换向阀，9、中心回转体，10、下车主分配器，11、下车后桥分配器，12、下车前桥分配器，13、上车主分配器，14、上车转台分配器，15、上车连杆分配器，16、上车底动臂分配器，17、上车斗杆分配器，共计17个模块组成。

一种轮式挖掘机集中润滑系统的设计与应用Design and Research of a Lubricating System for Wheel Excvavtor 徐州徐工挖掘机械有限公司刘刚强/LIU Gangqiang 李耀/LI Yao 郭中华/GUO Zhonghua摘　要：对现有集中润滑系统存在的不足进行了探讨，研发了一种轮式挖掘机的集中润滑系统，同时设计了其润滑工作原理，实现了对轮式液压挖掘机上、下车自动循环地进行润滑作业，提高工作效率，减少人工劳动。

智能润滑系统工作原理、常见故障现象及处理方式摘要：智能润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化，并达到精益润滑的方法。

其优势在于系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高；可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，操作十分方便；主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑；可对整个润滑实行集中管理，远距离输送、远程监控，远程信息收集，集中管理。

此外可大幅提高工作效率，节省人工成本。

关键词：精益润滑远距离输送远程监控集中管理提高工作效率节省人工成本秦伟 1990-06 男吉林省洮南市大学本科中级工程师研究方向：机械设计制造及其自动化一、智能集中润滑概述智能集中润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化。

新一代智能分配器采用电动流量控制阀和单片机控制技术相结合的模式和容积计数方式给油。

给油量精确，工作稳定，无漏油。

24V 电压供电安全可靠，电控箱与智能分配器之间采用485串行通讯，电控箱与触摸屏之间使用以太网通讯，可以多地监控。

【2】其特点在于：1，在触摸屏上能模拟显示现场工作状况；2、在显示屏上能操控润滑系统所有动作过程；3、显示屏上可以精确设置每一个润滑点的给油量和循环间隔时间；4、显示每一个润滑点的给油状况，在油路堵塞时显示和报警；5、智能分配器有精确的流量控制和堵塞报警功能,无漏油工作稳定可靠；6、智能分配器与主电控箱之间采用 485 总线通讯和 24V 安全电压供电；7、智能分配器可以独立手动操作给油；8、智能分配器采用电动阀和容积计数方式控制流量,油量精确；9、储油桶上有超声波液位显示和加油泵自动补油；10、以太网通讯传送距离远,而且可以多地监控。

二、智能集中润滑的工作原理该系统分为三大部分：电气控制系统由触摸屏和PLC主站控制组成电控箱；智能流量控制分配器和通讯网络系统；润滑泵站和管路供油系统。

【1】触摸屏和主机控制系统为润滑系统的指挥中心，其主要功能为：设备运转实时显示监控；设备运转信息收集；设备运转参数修改；输出报警。

大型机械设备智能控制润滑的计算机系统研究的开题报告一、选题背景大型机械设备是工业生产中不可或缺的存在，如飞机、火车等，其所带来的经济效益、生产效率和科技水平都有着重要的贡献。

然而，这些机械设备在长期的运营使用过程中会产生大量摩擦和磨损，使设备的性能逐渐衰退，严重影响设备的使用寿命和性能。

因此，在维护大型机械设备时，润滑技术起着非常重要的作用。

目前，机械设备的润滑方式一般采用人工润滑和定期保养，但这种传统的润滑方式在效率和精度上存在很大的局限性。

为此，本文拟研究和设计一种大型机械设备智能控制润滑的计算机系统，以提高机械设备润滑的自动化程度、精度和效率，从而使大型机械设备的使用寿命和性能得到更好的保障。

二、研究内容1. 分析大型机械设备的润滑原理和润滑方式，阐述现有润滑方式的局限性和不足。

2. 研究大型机械设备润滑控制系统的工作原理，针对机械设备的不同需求和要求，设计润滑控制系统的适配性和智能化程度。

3. 实现润滑控制系统的功能模块，包括控制模块、传感器模块、数据采集和处理模块，以及和外部系统的数据交换模块等。

4. 进行润滑控制系统的实验验证，测试润滑控制系统的控制精度，及其对机械设备性能的影响。

5. 进行润滑控制系统的优化和改进，进一步提高系统的稳定性、可靠性和性能，对润滑控制系统进行综合性的评价。

三、研究意义1. 提高大型机械设备的润滑效率和精度，有效减少机械故障和损坏的风险，从而延长机械的使用寿命。

2. 实现自动化的润滑控制，降低人工干预和维护的成本，提高设备的工作效率和降低维护费用。

3. 对智能机械和智能制造等领域的研究具有重要的参考价值和指导意义。

四、研究方法1. 利用专业文献学习和调研的方法，了解大型机械设备润滑控制的现状和问题，并对其进行分析。

2. 采用系统化设计的方法，设计智能润滑控制系统的各个功能模块，并进行综合性的优化和改进。

3. 执行实验验证，针对不同的机械设备进行测试，收集数据，分析结果，并进行评估和改善。

矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计李建;李建中;杨文龙;赵志刚【摘要】机械设备的润滑问题是机械使用过程中面临的首要问题,针对传统的集中润滑系统系统臃肿、油脂供给量凭借经验、温度报警等工况监测装置独立等缺点,通过对硬件、软件、给油周期和工业应用PC机与PLC通信执行组态操作进行设计,研制出一种集中智能润滑控制系统.此集中润滑供油系统采用分布式结构,由上位控制机PLC、下位执行单片机及供油系统组成,上下位机采用RS-485总线通信.主要供油系统设计分为给油器、喷射装置和泵站三部分.上位机实时显示润滑温度和时间,下位机反馈温度和单独控制给油.此系统最终实现了智能加油、上位组态、编程控制、和报警等功能,在矿山大型机械设备给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业,同时提高机械设备使用效率,具有一定社会效益.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2014(023)004【总页数】4页(P137-140)【关键词】智能集中润滑系统;大型机械设备;矿山;PLC;集中控制;给油【作者】李建;李建中;杨文龙;赵志刚【作者单位】赣州有色冶金研究所,江西赣州341000;赣州有色冶金研究所,江西赣州341000;赣州有色冶金研究所,江西赣州341000;赣州有色冶金研究所,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TH122机械设备是国家投资建设中的重要组成部分，是工业、农业，乃至矿业产出的主要设备力量，机械设备的运转正常是提高产出、稳定发展的重要基础。

在矿山(如钨矿山的大型球磨机、棒磨机等)大型机械设备的磨损率较高，导致固定资产设备的加速折旧和动力能源的过渡浪费，很大程度上增加了生产成本。

因此，机械设备的润滑问题，是机械使用过程中面临的首要问题，也是延长机械使用寿命，降低成本投入，提升产出量的有效保证。

由于润滑点数量众多，设备高温、多尘等诸多因素影响，经常出现润滑点无油，缺油的状况。

对于关键润滑点，一旦缺油将造成设备严重磨损，甚至停机以至停产。

矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计
作者：李建， 李建中， 杨文龙， 赵志刚， LI Jian， LI Jian-zhong， YANG Wen-long， ZHAO Zhi-gang 作者单位：赣州有色冶金研究所,江西赣州,341000
刊名：
中国矿业
英文刊名：China Mining Magazine
年，卷(期)：2014,23(4)
1.马琴;张继承;张大威智能集中润滑系统的应用 2011(03)
2.蔡宣全;潘东;李晨非煤矿山机械设备大型化与智能化发展趋势研究 2012(02)
3.刘永强;张栋润滑技术的新进展和发展趋势 2003(04)
4.栾斌;张明;程宪春润滑技术及发展 2003(01)
5.杜德军合理润滑技术在矿山机械维修中的应用 2012(03)
引用本文格式：李建.李建中.杨文龙.赵志刚.LI Jian.LI Jian-zhong.YANG Wen-long.ZHAO Zhi-gang矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计[期刊论文]-中国矿业 2014(4)。

矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计摘要：机械设备是国家投资建设中的重要组成部分，是工业、农业，乃至矿业产出的主要设备力量，机械设备的运转正常是提高产出、稳定发展的重要基础。

关键词：矿山机械；智能润滑；设计；应用1前言在矿山大型机械设备上推广一种可靠、高效、灵活的润滑技术是十分必要的。

传统的集中润滑系统存在许多的缺点，需要取代。

2矿山机械设备的润滑技术根据《合理润滑技术通则》中的相关概念可知，合理润滑技术是指在经济以及技术条件的允许下，通过从润滑设计以及润滑剂的性能、品种等方面采取相应的措施来实现设备的平稳运行，提升设备性能，减少设备磨损。

合理润滑技术主要包括以下几个方面。

2.1全面润滑管理全面润滑管理是指加强整个设备维修全过程的润滑工作，涉及到全部的矿山机械设备。

例如，每个月都要对机械的各个部位进行防腐蚀润滑，并对位置较高的部位专门进行添加润滑油脂。

只有保持所有部位都能够被润滑油覆盖，才能延长设备的使用寿命。

矿山机械初磨运结束后，要做全面的换油工作；矿山机械设备在拆检工作中，应当以加强润滑工作为中心，以保证齿轮等的润滑效果。

2.2要求做好换油以及清洁工作在每次换油工作前，应对原用油及杂质进行彻底清洁，才能保证新换油的润滑效果。

如果清洁不彻底，两种油中的化学元素发生化学反应，则会导致润滑油发生变质，影响润滑效果。

2.3按质换油根据润滑周期并结合相应技术，及时抽样检查润滑油，逐步从原来的定期加油过渡到最后的按质换油，遵循经济可靠原则。

3智能集中润滑系统工作原理3.1供脂系统供脂系统的主要设备是多点润滑泵，它用于实现对破碎机多个润滑点的集中润滑。

多点润滑泵为专门定制，在标准多点润滑泵的基础上加装了磁性液位计和压力传感器。

磁性液位计的功能是监测储脂桶内的油脂量，当油脂量在所设定的上、下限之间时，磁性液位计连续输出4——20ｍＡ的模拟量信号，实现供脂量的及时统计和监控。

压力传感器分别安装在4条通往破碎机主轴承的管路上，用于实时监测供脂状态。

集中润滑系统的设计步骤润滑油集中润滑系统是目前应用最广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。

全损耗润滑方式又称压力强制润滑，是由主机上的传动机构带动附装在主机上的油泵或润滑器施压强制供送润滑油到各润滑点，但使用过的润滑油不再流回油池循环使用。

例如活塞式空气压缩机的气缸、蒸汽机车、电动空气锤等都采用这种润滑方式。

压力循环润滑方式多用于润滑点相对较多的单机器或由若干台机器组成的成套生产线。

压力循环润滑系统通常包括油泵及驱动装置(电机)、分配阀、管路及阀门、滤油器、油箱、冷却器及热交换器、控制装置及仪表、指示、报警及监测装置等，一般是标准的成套润滑站。

稀油集中润滑系统设计的任务和步骤1)润滑油(稀油)集中润滑系统设计的任务根据总体设计中机械设备各机构和摩擦副的润滑要求、工况和环境条件，进行集中润滑系统的综合设计以确定合理的润滑系统，包括确定润滑系统的型式、计算及选定组成系统的各种润滑元件及装置的性能、规格、数量，及系统中各管路的尺寸布局等。

2)设计步骤集中润滑系统的设计步骤：(1)根据润滑系统设计要求、工况和环境条件，考虑必要的参数，确定润滑系统的方案。

如几何参数：最高、最低及最远润滑点位置尺寸、润滑点范围、摩擦副有关尺寸等;工况参数：如速度、载荷及温度等;环境条件：温度、湿度、砂尘、水气等;运动性质：连续运动、变速运动、间歇运动、摆动等。

力能参数：如传递功率、系统的流量、压力等要求。

在此基础上考虑制定系统方案。

(2)计算各润滑点所需润滑油的总消耗量。

根据初步拟定的润滑系统方案，计算出经过润滑后，各摩擦副工作时克服摩擦所消耗的功率和总效率，以便计算出带走处于运转中摩擦副产生的热量所需的油量，再加上形成润滑油膜，达到流体润滑作用所需油量，即为润滑油的总消耗量。

(3)计算及选择润滑泵。

根据系统所消耗的润滑油总量，可确定润滑泵的最大流量Q、工作压力P、润滑泵的类型和相应的电动机。

WK-10A(B) 电铲智能润滑升级改造摘要：矿山机械设备一般在露天恶劣的工况条件下工作的重型挖掘机，润滑是否良好对于机械零部件的使用寿命通常具有决定性作用，润滑系统的正确选用和维护对于机械设备寿命的影响是至关重要的。

文章重点阐述了采用智能集中供油润滑系统对WK-10A(B)电铲进行升级改造，通过控制系统实现定时、定量的润滑，以保证电铲各机构能够正常地工作。

关键词：电铲；润滑；智能；集中润滑系统1.前言白云铁矿使用的WK-10A（B)电铲都是于上世纪八九十年代投入运行，全车包括轴承、销轴、辊子和滑板等共有100多个干油润滑点，采用油枪和涂抹对各润滑点逐点进行润滑，润滑点较多，部分润滑点要求给油时间间隔短，造成操作人员工作量大。

油枪润滑使用费力且供油量小、压力低，注油过程中作业环境尘土大，无法保证润滑质量。

部分润滑部位位置较高，加注润滑油困难，例如起重臂天轮轴。

2.改造方案的确认电铲选择一个合理适用的集中润滑系统对设备的运行至关重要，考虑到单线、双线和智能的成本和故障排除难易问题，结合现场需要注油点、注油要求、操作人员技术水平等实际因素，选用智能润滑系统以实现以下方面的优势:由于系统采用了无线智能控制总成，可方便实现分区域控制，按需设定润滑点的给脂量，提高了润滑脂的利用率；针对不同的润滑点，设定供油周期及给油量后，润滑脂消耗下降明显；无需人工现场排查故障，节省人工维护成本，实现便捷、工作量少。

综上所述，此次WK-10A(B)电铲润滑改造选用智能集中润滑系统。

3.电铲工艺参数和无线智能润滑系统的技术参数3.1智能润滑系统组成智能润滑系统主要由上位机人机监视系统、补脂站、集成润滑站、线路、管路管件、智能给油器集成等几部分组成，各部分都是模块化系统，系统的最终执行单元是智能给油器集成，动力源是集成润滑站各部分的组成。

3.2各部润滑点控制器分配伴随无线技术的稳定、成熟，随之推动各行各业向无人操作方向的快速跨越，润滑设备需升级换代跟紧步伐，采用无线形式智能控制现场各润滑点的注油工作，以及实时润滑相关状态的反馈。

第1篇摘要：随着工业自动化程度的不断提高，机械设备的工作效率和可靠性日益受到重视。

润滑系统作为机械设备的重要组成部分，其性能直接影响着设备的使用寿命和运行成本。

本文针对机械设备润滑存在的问题，提出了一种自动润滑解决方案，并对该方案的设计原则、系统构成、工作原理及实施步骤进行了详细阐述。

一、引言润滑系统是机械设备正常运行的保障，其主要作用是减少摩擦、降低磨损、散热、防腐蚀等。

然而，在实际应用中，润滑系统存在以下问题：1. 传统润滑系统维护成本高，劳动强度大；2. 润滑剂添加不及时，可能导致设备磨损加剧；3. 润滑剂质量不稳定，影响设备运行性能；4. 润滑系统监控困难，难以发现潜在故障。

为解决上述问题，本文提出了一种自动润滑解决方案，以提高润滑系统的可靠性、降低维护成本，确保机械设备稳定运行。

二、自动润滑解决方案设计原则1. 安全可靠：保证润滑系统在正常、异常工况下均能稳定运行，避免设备因润滑不良而损坏。

2. 高效节能：优化润滑系统设计，降低能耗，提高润滑效率。

3. 智能化：采用先进技术，实现润滑系统的自动监控、故障诊断和智能调节。

4. 易于维护：简化润滑系统结构，降低维护难度，提高维护效率。

5. 经济合理：综合考虑系统性能、成本、安装等因素，实现经济效益最大化。

三、自动润滑系统构成1. 润滑油供应系统：包括油箱、泵、过滤器、分配器等，负责储存、输送和分配润滑油。

2. 润滑点检测系统：采用传感器实时监测润滑点状态，包括温度、压力、流量等参数。

3. 控制系统：根据检测数据，对润滑系统进行智能调节，确保润滑点始终处于最佳润滑状态。

4. 故障诊断系统：通过分析润滑系统运行数据，及时发现潜在故障，发出警报，并采取措施进行处理。

5. 人机交互界面：提供系统运行状态、故障信息、维护记录等，方便用户实时监控和操作。

四、自动润滑系统工作原理1. 润滑油供应系统：将润滑油从油箱输送至分配器，分配器根据润滑点需求将润滑油分配至各个润滑点。

ZKDP-P型智能集中润滑系统说明书一、系统简介1.ZKDP-P型智能集中润滑系统，是本公司研制开发的新一代润滑技术产品。

该系统由主控设备、高压润滑脂泵、电动球阀、油路、控制及信号线路组成。

2.主控设备控制油泵定时定量加油,加油时间和间隔时间根据轴承大小随机设定.控制箱具有有线和无线传输功能,可将现场数据传输到中控室或手机上。

3.高压润滑脂泵通过一条主管路把油脂送至各个加油点附近;在每处加油点处用三通从主管路上接出一支分管,连接到电动球阀箱,再用高压软管连接到各个加油点,实现加油功能.每支管路都安装有溢流阀,一旦加油点堵塞溢油口出油,需要及时清理.4.适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。

1、主控设备作为润滑系统的指挥中心，其主要功能：控制油站启停控制电动球阀的运行现场信息收集监控每一个润滑点的润滑状态调节和显示循环时间调整每一个润滑点供油量故障报警与厂内主机联锁（可选）2、油站作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电动球阀，最终输送到每一个润滑点。

3、电动球阀作为润滑系统的执行机构，其主要功能：执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。

将信息反馈给主控系统。

系统中主控设备、高压电动油泵、电子控制球阀、堵塞溢流装置等设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。

操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应设备不同部位支持、轴承的润滑要求。

整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa，根据距离远近调整压力大小，调压范围在0-40MPa 之间。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：智能润滑站方案# 智能润滑站方案## 引言随着工业自动化的发展，润滑技术也逐渐引入了智能化的概念。

智能润滑站是一种基于先进的传感技术和数据分析算法的设备，能够实现对机械设备的在线润滑管理和故障预警。

本文将介绍智能润滑站的工作原理、主要组成部分以及它的优势和应用。

## 工作原理智能润滑站主要通过以下几个步骤实现对机械设备的润滑管理：1. 传感器采集：智能润滑站通过安装在机械设备上的传感器，实时采集设备的润滑状态、温度、振动等关键指标信息。

2. 数据传输：传感器采集到的数据通过无线通讯方式传输给智能润滑站。

3. 数据分析：智能润滑站将接收到的数据进行分析和处理，利用预设的算法对机械设备的状态进行诊断和判断。

4. 润滑控制：根据数据分析的结果，智能润滑站可以自动根据设备的实际情况进行润滑操作，实现对设备的在线管理和优化。

## 主要组成部分智能润滑站通常由以下几个主要组成部分组成：1. 传感器：传感器是智能润滑站的核心组件之一，它负责采集设备的润滑状态、温度、振动等关键指标信息。

常用的传感器包括润滑油压力传感器、温度传感器、振动传感器等。

2. 数据处理单元：数据处理单元是智能润滑站的数据处理和分析核心，它负责接收传感器采集到的数据，并通过预设的算法对数据进行分析和处理。

3. 控制单元：控制单元根据数据处理单元的结果，对设备进行润滑操作。

润滑控制可以通过自动化的方式实现，也可以通过远程监控并远程控制的方式实现。

4. 人机界面：智能润滑站的人机界面通常由显示屏和操作按钮组成，用于显示设备的润滑状态和故障预警信息，以及手动控制润滑操作。

## 优势智能润滑站相比传统的润滑方法具有以下几个显著的优势：1. 实时监测：智能润滑站能够实时监测设备的润滑状态，及时发现润滑不足或过量的问题，避免润滑不良导致的设备故障。

2. 故障预警：通过数据分析和算法，智能润滑站可以预测设备的故障风险，提前采取相应的措施，减少设备的停机时间和维修成本。