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工程机械的集中润滑系统工程机械中采用润滑脂进行润滑的摩擦副很多，如不能及时补给润滑脂，将会造成表面磨损、温度升高和能量损耗。
集中润滑系统利用适当的泵压，定时定量的泵送润滑脂到各润滑点。
在实际工作中，按照润滑系统设计需要、工作环境和各种条件，并要考虑必要的参数，以此来确定润滑系统的具体方案。
1.集中润滑系统的主要构成集中润滑装置一般有以下部分组成：1 润滑泵-按需要供应润滑油2 分配器-按需要定量分配润滑介质3 附件-由润滑接头、硬管（软管）、分油块等组成4 控制系统-有润滑泵自身控制器、压力开关、液位开关、等组成例如，VICSEN-JZ集中润滑系统由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头等附件组成（图一）。
当泵工作时，润滑脂通过泵单元输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。
图1VICSEN-JZ集中润滑系统的组成2. 集中润滑系统各部件的功能介绍1）电动润滑泵电动润滑泵为透明油箱，油箱容积有2kg 、4kg、8 kg三种规格，泵的最大工作压力为250bar.每个泵单元的流量为2.88cc/min.驱动电机与一个特质的滑槽连接，滑槽与泵单元柱塞连接。
这样可以保证泵单元的持续吸油。
泵适应的最大润滑脂粘度可达NLGI 2号。
泵的最低工作温度可到-40℃。
减速电机的防护等级为IP56级,包在PA6+30%玻璃纤维制成的外壳中。
有O型圈密封。
泵配置的可编程定时器，安装在塑料罩内。
定时器可进行编程，驱动油泵自动按照“工作”及“间歇”模式工作。
2）分配器递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从各个出口排出。
如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞。
这种堵塞现象可用于对分配器进行监控。
发生堵塞时，手动泵会出现难以克服的反压。
递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。
破碎机是针对坚硬矿石进行中细碎的一种典型设备。
受矿源及破碎机本身的限制，破碎机机膛进矿矿粉混入润滑油中，降低了润滑效果，出现断油及成膜能力差等问题，从而造成破碎机主轴曲体、碗形瓦非正常磨损，严重的情况下烧尼龙套，影响生产的连续性，增加备件消耗成本。
润滑油的高效使用和维护对矿山生产设备的长期稳定运行至关重要。
VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30传统的人工润滑，可靠性低；传统人工打油的油脂供给量是凭借人的感觉和经验来分配，而不是按需分配；经常造成润滑过量和润滑不足；传统润滑报警、保护及工况监测装置，大多是需要依靠人工巡检；传统润滑只能工作在正常的工作条件下，随着速度、温度、工况改变后，毫无应变突发情况的能力。
传统润滑不能适应高度发展的机械设备。
当润滑点不注意构成润滑系统，而人工加脂又有一定的困难时，VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30就可以解决以上的人工润滑问题。
破碎机的润滑问题是使用过程中面临的首要问题，针对传统的人工润滑，油脂供给量凭借经验、温度报警灯工况检测装置独立等缺点，通过PLC通信执行，矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30系统实现了智能加油，可靠性高于人工润滑；操作方便；PLC控制，根据数据采集，反馈温度过高信号，实现报警等功能。
VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30在煤矿破碎机给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业，同时提高机械设备使用效率，具有一定的经济效益。
因此，矿业企业的技术人员和管理者应形成正确的设备润滑和维护理念。
通过对润滑系统的改进，增强了生产工艺的连续性，具有较好的经济效益。
维克森（北京）科技有限公司，为国家高新技术企业。
专业从事矿用智能化控制技术与装备，公司集研发、生产、销售、服务于一体，致力于为国内煤矿企业提供优质的产品和服务，为我国煤矿企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”尽我们微薄之力。
公司拥有自主知识产权和专有核心技术多项，授权发明专利2件，申请专利50余件，软件著作权百余件。
设备管理与维修2021翼4（上）斗轮堆取料机集中润滑系统智能化设计刘金华（国家能源集团煤焦化有限责任公司西来峰分公司，内蒙古乌海016031）摘要：斗轮堆取料机普遍采用的双线集中润滑系统，存在压力及润滑油量分配不均、润滑油路易泄漏、系统耐候性差、自动化程度低、检修维护性差、经济性低等缺陷。
分析其各缺陷及产生原因，提出一种基于PLC 模块控制的交互式智能润滑系统设计思路，旨在做出系统性解决方案，其核心变化在于将传统树状集中润滑系统优化为“集中控制-分区润滑”的智能润滑系统。
关键词：堆取料机智能集中润滑系统；集中控制-分区润滑；PLC 交互式控制中图分类号：TH117.2；TH24文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.04.721斗轮堆取料机传统集中润滑系统应用现状现有斗轮堆取料机配套集中润滑系统有很多种，一般采用中心油站集中供油，通过长距离双路输油管线输油，经各支路分配阀分配后，由毛细管线输送至各注油点[1]。
该类型集中润滑系统原理结构如图1所示。
2.1传统双线集中润滑系统的主要部件（1）中心油站。
中心油站由储油装置、油泵、电机、控制单元等组成[2]。
储油装置一般采用圆形罐体，为整个集中润滑系统提供润滑脂供给。
局部小型储油装置为倾倒式，由15kg 包装桶倾倒加注；中心集中储油装置为自吸式，吸油泵由180kg 储油桶中吸油至大型储油罐体。
储油罐上部设置油位计检测润滑脂储量，下部设置过滤网或干路过滤器，过滤注油过程中混入的杂物。
油泵采用齿轮式或往复式，驱动方式有电机驱动油泵或电机驱动气动油泵等方式，为润滑系统提供压力。
油泵供油压力一般为30MPa 左右，后端设置压力表等附件。
电机采用小型三相异步电机或变频电机。
（2）主干油路。
一级主干油路采用双线轮换供油方式，配置二路二通分配阀或单向阀，将油泵输出的带压润滑脂沿双路主干油路交替分配至二级分配阀。
（3）支路油路。
轮胎式液压挖掘机是以轮胎作为底盘行走执行器的建筑型液压挖掘机，以行走速度快，能远距离自行转场，不会损坏地面，并可快速更换多种作业装置，具备机动、灵活和高效的优势，赢得客户的喜爱，作为工程机械家族的重要成员，广泛的应用于城市道路建设中[1]。
统计显示，在发达国家，轮式液压挖掘机的市场需求量约占挖掘机总需求量的12%以上[2]。
轮式挖掘机在工作和行走时伴有摩擦和磨损，运动副之间的润滑可以提高零部件的使用寿命[3]。
集中润滑系统是轮式挖掘机的重要组成部分，该系统具有集中控制、自动润滑、定时定量、节能节油、省时省工、出现故障自动报警等优点[4]，目前轮式液压挖掘机只配有上车集中润滑系统，对于下车没有配备集中润滑系统，下车润滑点分布范围广，需要分别手动打润滑脂进行润滑，增加人工成本，且无法实现上、下车自动润滑。
针对上述现有技术存在的问题，研发一种轮式挖掘机的集中润滑系统，该系统可实现上、下车整体自动循环润滑，减少人工劳动，降低人工成本，提高工作效率。
1 集中润滑系统的组成本系统如图1所示，由1、堵塞报警灯，2、上车强制润滑按钮，3、下车强制润滑按钮，4、挖掘机控制器，5、电动润滑泵，6、安全阀，7、过滤器，8、电磁换向阀，9、中心回转体，10、下车主分配器，11、下车后桥分配器，12、下车前桥分配器，13、上车主分配器，14、上车转台分配器，15、上车连杆分配器，16、上车底动臂分配器，17、上车斗杆分配器，共计17个模块组成。
一种轮式挖掘机集中润滑系统的设计与应用Design and Research of a Lubricating System for Wheel Excvavtor 徐州徐工挖掘机械有限公司刘刚强/LIU Gangqiang 李耀/LI Yao 郭中华/GUO Zhonghua摘 要：对现有集中润滑系统存在的不足进行了探讨，研发了一种轮式挖掘机的集中润滑系统，同时设计了其润滑工作原理，实现了对轮式液压挖掘机上、下车自动循环地进行润滑作业，提高工作效率，减少人工劳动。
智能润滑系统工作原理、常见故障现象及处理方式摘要：智能润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化，并达到精益润滑的方法。
其优势在于系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高；可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，操作十分方便；主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑；可对整个润滑实行集中管理，远距离输送、远程监控，远程信息收集，集中管理。
此外可大幅提高工作效率，节省人工成本。
关键词：精益润滑远距离输送远程监控集中管理提高工作效率节省人工成本秦伟 1990-06 男吉林省洮南市大学本科中级工程师研究方向：机械设计制造及其自动化一、智能集中润滑概述智能集中润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化。
新一代智能分配器采用电动流量控制阀和单片机控制技术相结合的模式和容积计数方式给油。
给油量精确，工作稳定，无漏油。
24V 电压供电安全可靠，电控箱与智能分配器之间采用485串行通讯，电控箱与触摸屏之间使用以太网通讯，可以多地监控。
【2】其特点在于：1，在触摸屏上能模拟显示现场工作状况；2、在显示屏上能操控润滑系统所有动作过程；3、显示屏上可以精确设置每一个润滑点的给油量和循环间隔时间；4、显示每一个润滑点的给油状况，在油路堵塞时显示和报警；5、智能分配器有精确的流量控制和堵塞报警功能,无漏油工作稳定可靠；6、智能分配器与主电控箱之间采用 485 总线通讯和 24V 安全电压供电；7、智能分配器可以独立手动操作给油；8、智能分配器采用电动阀和容积计数方式控制流量,油量精确；9、储油桶上有超声波液位显示和加油泵自动补油；10、以太网通讯传送距离远,而且可以多地监控。
二、智能集中润滑的工作原理该系统分为三大部分：电气控制系统由触摸屏和PLC主站控制组成电控箱；智能流量控制分配器和通讯网络系统；润滑泵站和管路供油系统。
【1】触摸屏和主机控制系统为润滑系统的指挥中心，其主要功能为：设备运转实时显示监控；设备运转信息收集；设备运转参数修改；输出报警。
大型机械设备智能控制润滑的计算机系统研究的开题报告一、选题背景大型机械设备是工业生产中不可或缺的存在，如飞机、火车等，其所带来的经济效益、生产效率和科技水平都有着重要的贡献。
然而，这些机械设备在长期的运营使用过程中会产生大量摩擦和磨损，使设备的性能逐渐衰退，严重影响设备的使用寿命和性能。
因此，在维护大型机械设备时，润滑技术起着非常重要的作用。
目前，机械设备的润滑方式一般采用人工润滑和定期保养，但这种传统的润滑方式在效率和精度上存在很大的局限性。
为此，本文拟研究和设计一种大型机械设备智能控制润滑的计算机系统，以提高机械设备润滑的自动化程度、精度和效率，从而使大型机械设备的使用寿命和性能得到更好的保障。
二、研究内容1. 分析大型机械设备的润滑原理和润滑方式，阐述现有润滑方式的局限性和不足。
2. 研究大型机械设备润滑控制系统的工作原理，针对机械设备的不同需求和要求，设计润滑控制系统的适配性和智能化程度。
3. 实现润滑控制系统的功能模块，包括控制模块、传感器模块、数据采集和处理模块，以及和外部系统的数据交换模块等。
4. 进行润滑控制系统的实验验证，测试润滑控制系统的控制精度，及其对机械设备性能的影响。
5. 进行润滑控制系统的优化和改进，进一步提高系统的稳定性、可靠性和性能，对润滑控制系统进行综合性的评价。
三、研究意义1. 提高大型机械设备的润滑效率和精度，有效减少机械故障和损坏的风险，从而延长机械的使用寿命。
2. 实现自动化的润滑控制，降低人工干预和维护的成本，提高设备的工作效率和降低维护费用。
3. 对智能机械和智能制造等领域的研究具有重要的参考价值和指导意义。
四、研究方法1. 利用专业文献学习和调研的方法，了解大型机械设备润滑控制的现状和问题，并对其进行分析。
2. 采用系统化设计的方法，设计智能润滑控制系统的各个功能模块，并进行综合性的优化和改进。
3. 执行实验验证，针对不同的机械设备进行测试，收集数据，分析结果，并进行评估和改善。
矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计李建;李建中;杨文龙;赵志刚【摘要】机械设备的润滑问题是机械使用过程中面临的首要问题,针对传统的集中润滑系统系统臃肿、油脂供给量凭借经验、温度报警等工况监测装置独立等缺点,通过对硬件、软件、给油周期和工业应用PC机与PLC通信执行组态操作进行设计,研制出一种集中智能润滑控制系统.此集中润滑供油系统采用分布式结构,由上位控制机PLC、下位执行单片机及供油系统组成,上下位机采用RS-485总线通信.主要供油系统设计分为给油器、喷射装置和泵站三部分.上位机实时显示润滑温度和时间,下位机反馈温度和单独控制给油.此系统最终实现了智能加油、上位组态、编程控制、和报警等功能,在矿山大型机械设备给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业,同时提高机械设备使用效率,具有一定社会效益.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2014(023)004【总页数】4页(P137-140)【关键词】智能集中润滑系统;大型机械设备;矿山;PLC;集中控制;给油【作者】李建;李建中;杨文龙;赵志刚【作者单位】赣州有色冶金研究所,江西赣州341000;赣州有色冶金研究所,江西赣州341000;赣州有色冶金研究所,江西赣州341000;赣州有色冶金研究所,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TH122机械设备是国家投资建设中的重要组成部分，是工业、农业，乃至矿业产出的主要设备力量，机械设备的运转正常是提高产出、稳定发展的重要基础。
在矿山(如钨矿山的大型球磨机、棒磨机等)大型机械设备的磨损率较高，导致固定资产设备的加速折旧和动力能源的过渡浪费，很大程度上增加了生产成本。
因此，机械设备的润滑问题，是机械使用过程中面临的首要问题，也是延长机械使用寿命，降低成本投入，提升产出量的有效保证。
由于润滑点数量众多，设备高温、多尘等诸多因素影响，经常出现润滑点无油，缺油的状况。
对于关键润滑点，一旦缺油将造成设备严重磨损，甚至停机以至停产。
矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计
作者：李建， 李建中， 杨文龙， 赵志刚， LI Jian， LI Jian-zhong， YANG Wen-long， ZHAO Zhi-gang 作者单位：赣州有色冶金研究所,江西赣州,341000
刊名：
中国矿业
英文刊名：China Mining Magazine
年，卷(期)：2014,23(4)
1.马琴;张继承;张大威智能集中润滑系统的应用 2011(03)
2.蔡宣全;潘东;李晨非煤矿山机械设备大型化与智能化发展趋势研究 2012(02)
3.刘永强;张栋润滑技术的新进展和发展趋势 2003(04)
4.栾斌;张明;程宪春润滑技术及发展 2003(01)
5.杜德军合理润滑技术在矿山机械维修中的应用 2012(03)
引用本文格式：李建.李建中.杨文龙.赵志刚.LI Jian.LI Jian-zhong.YANG Wen-long.ZHAO Zhi-gang矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计[期刊论文]-中国矿业 2014(4)。
矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计摘要：机械设备是国家投资建设中的重要组成部分，是工业、农业，乃至矿业产出的主要设备力量，机械设备的运转正常是提高产出、稳定发展的重要基础。
关键词：矿山机械；智能润滑；设计；应用1前言在矿山大型机械设备上推广一种可靠、高效、灵活的润滑技术是十分必要的。
传统的集中润滑系统存在许多的缺点，需要取代。
2矿山机械设备的润滑技术根据《合理润滑技术通则》中的相关概念可知，合理润滑技术是指在经济以及技术条件的允许下，通过从润滑设计以及润滑剂的性能、品种等方面采取相应的措施来实现设备的平稳运行，提升设备性能，减少设备磨损。
合理润滑技术主要包括以下几个方面。
2.1全面润滑管理全面润滑管理是指加强整个设备维修全过程的润滑工作，涉及到全部的矿山机械设备。
例如，每个月都要对机械的各个部位进行防腐蚀润滑，并对位置较高的部位专门进行添加润滑油脂。
只有保持所有部位都能够被润滑油覆盖，才能延长设备的使用寿命。
矿山机械初磨运结束后，要做全面的换油工作；矿山机械设备在拆检工作中，应当以加强润滑工作为中心，以保证齿轮等的润滑效果。
2.2要求做好换油以及清洁工作在每次换油工作前，应对原用油及杂质进行彻底清洁，才能保证新换油的润滑效果。
如果清洁不彻底，两种油中的化学元素发生化学反应，则会导致润滑油发生变质，影响润滑效果。
2.3按质换油根据润滑周期并结合相应技术，及时抽样检查润滑油，逐步从原来的定期加油过渡到最后的按质换油，遵循经济可靠原则。
3智能集中润滑系统工作原理3.1供脂系统供脂系统的主要设备是多点润滑泵，它用于实现对破碎机多个润滑点的集中润滑。
多点润滑泵为专门定制，在标准多点润滑泵的基础上加装了磁性液位计和压力传感器。
磁性液位计的功能是监测储脂桶内的油脂量，当油脂量在所设定的上、下限之间时，磁性液位计连续输出4——20ｍＡ的模拟量信号，实现供脂量的及时统计和监控。
压力传感器分别安装在4条通往破碎机主轴承的管路上，用于实时监测供脂状态。
