动火作业六大禁令
1.动火证未经批准，禁止动火。
2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3.不清洗、置换不合格，禁止动火。
4.不清除周围易燃物，禁止动火。
5.不按时做动火分析，禁止动火。
6.没有消防措施，禁止动火。
操作工六严格
1.严格执行交接班制度。
2.严格巡回检查制度。
3.严格控制工艺指标。
4.严格执行安全作业票制度。
5.严格遵守劳动纪律。
6.严格执行安全规定。
进入容器设备的八个必须
1.必须申请、办证，并得到批准。
2.必须进行安全隔离。
3.必须切断动力电，并使用安全灯具。
4.必须进行置换通风。
5.必须按时间要求进行安全分析。
6.必须佩戴规定的防护用具。
7.必须有人在容器外监护并坚守岗位。
8.必须有抢救的后备措施。
生产区内十四个不准
1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2.生产区内不准未成年人进入。
3.上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情。
4.在班前、班上不准喝酒。
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7.安全装置不齐全的失败不准使用。
8.不是自己分管的设备不准动用。
9.检修设备时安全措施不落实，不准进行检修。
10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。
11.未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。
14.未取得安全作业证的，不准独立作业；特殊工种，未经取证，不得作业。
机动车辆七大禁令
1.严禁无证、无令开车。
2.严禁酒后开车。
3.严禁超速行驶和空挡放坡。
4.严禁带病行车。
5.严禁人货混装行车。
6.严禁超标超载行车。
7.严禁无阻火器车辆进入禁火区。
防止中毒、窒息十条规定
1.对从事有毒作业、有窒息危险作业的人员，必须进行防毒急救安全知识教育。
2.工作环境（设备、容器、井下、地沟等）含氧量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方可进行作业。
3.在有毒场所作业时，必须佩带防护用品，必须有人监护。
4.进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管加盲板隔绝。
5.在有毒、有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。
6.对有毒、有害场所的有毒物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。
7.对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。
8.涉及和检测有毒物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。
9.发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。
10.健全有毒、有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的场所，应停止作业。
第二部分操作工的六严格 一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法(票)。 五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。 一、严格执行交接班制 化工生产多数是连续进行，必须将劳动者分班次、轮流、不间断作业，才能满足生产运行的需要。 化工生产过程都有其客观规律，在工艺控制、设备运行监测手段、生产环境方面按照自身规律不断变化。生产过程虽连续进行，但每一个作业班的情况并不完全相同，任务也有所区别。上岗作业人员要完成本班任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产安全方面的情况，预知接班后可能出现的问题、本班将采取什么对策、需要完成哪些具体工作。交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。上、下班的操作人员必须严格交接，使接班者按生产客观情况正确处臵，保证化工生产连续、稳定、安全地进行。因此，严格执行交接班制，是化工生产顺利进行的重要组织措施。 为确保交接班的顺利进行和生产装臵和设备的连续、安全运转，化工企业应当制定严格的交接班制度，加强对交接班环节的监督检查。上、下班交接要做到准时、及时、对口、认真。交接班手续完成后，要由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并签字，以备查寻。接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，总结或提出安全生产要求。具体要求有“五交”、“五不交”。 “五交”，一是交本班生产负荷、机组配臵、工艺指标、产品质量和任务完成的情况，原料、燃料和辅助材料消耗和存量的情况；二是交各种设备、仪表运行的情况，设备管道紧固和跑冒滴漏的情况；三是交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理的情况；四是交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定臵定位、清洁卫生和其它工种在辖区内活动的情况；五是交上级指令、要求和注意事项。“五不交”，一是生产工艺有大的波动，工艺、设备有异常但情况不清或问题严重时，应先处理后交接；二是工具、应急救援器材、消防器材不齐全和完好不交；三是岗位秩序和卫生情况不好不交；四是原始记录不清不交：五是接班者不认真、不签字不交。 如果交接班不严格，交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，心中无数，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。如： 1996年8月，某化工厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静臵一夜。在静臵过程中，成品温度回升，残存的三氯化氮挥发形成爆炸物。第二天交接班时，交班者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，造成2人重伤．3人轻伤。 1994年3月，某电石厂电石车间二号电石炉在早班时发现电极软断苗头。车间有关人员对这一情况没有重视，也未采取有力措施．还错误地采取停风的办法。早班和中班交接时只简单地说了'情况，接班者由于对设备隐患的情况不明，思想上未引起足够的重视，在未对电极硬度进行检查的情况下，盲目下放电极，致使电极软断喷火，烧死3人。 1983年7月．某化工厂防染盐硫磺硝化工段的一硝酸液下泵更换法兰垫圈，正值早、中班交接，早班未交代清楚，接班者也未弄明白，就盲目开启液下泵，硝酸喷出，将正在检修的4名工人灼伤。由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重污染，其中2人经抢救无效死亡。 二、严格进行巡回检查 化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，控制室内的仪表显示不能全都和真实反映生产装臵的运行情况，操作工也不可能在操作室内顾及本岗位的所有设备。同时，生产过程中温 度、压力、流量、液位等工艺指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，需要根据这种变化情况随时采取措施，来调整设备运行和控制工 艺指标。为及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。 巡回检查是根据岗位工艺特点和设备状况，按规定的巡检路线，定期或不定期对工艺指标、设备、电气仪表、安全附件的运行保养以及设备、管道的紧固、振动和泄漏等情况进 行检查。认真进行巡回检查，能及时发现问题，在第一时间将生产波动和事故苗头进行有效处臵，避免事故或控制事态扩大。不严格进行巡回检查，不能及时发现生产变化和出现的问题，就可能错过调节和处理的最
动火作业安全措施 一开工准备 ㈠办理动火证，落实安全措施。 ㈡对作业人员进行安全教育，安全技术交底 ㈢检查灭火器材、消防器材，确保完好无隐患。二动火作业六大禁令 ㈠动火证未经批准，禁止动火。 ㈡不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 ㈢不清洗，置换不合格，禁止动火。 ㈣不消除周围易燃物，禁止动火。 ㈤不按时作动火分析，禁止动火。 ㈥没有消防措动火作业安全操作规程。 三安全防护措施 ⑴首先要保证磨内足够照明，采用通风机进行通风换气，确保作业时磨内含氧量达到标准。动火前，要用彩瓦遮盖，防止火花飞溅到电缆上或周围其他设备。动火部位下部所有重要仪表设施，在动火前都需采取包裹、隔离措施。动火时，安排专人监护。 (2)水泥磨处于高空，高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故。
(3)施工现场要规范配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 (4)现场作业人员严禁抽烟，需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。 (5)氧气和乙炔气体要有严格的安全防护措施，乙炔瓶应装有防爆回火装置，安全距离大于5米，与明火距离大于10米，设专人看管，乙炔表要装有防爆回火装置。气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。 ⑹动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。 （7）班前、班中、班后安全员须做好检查，发现隐患，及时纠正排除。动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场，确保人走火灭。
一、填空题（8分/空） 1. 动火作业六大禁令第三条不清洗、（置换）不合格，禁止动火。 2. 动火作业的电、气焊工具必须安全可靠，不得有（裸露）和多处接头现象不准带病使用。 3. （五级及以上）大风，应停止室外动火作业。 4. 凡在有可燃物构建的凉水塔、脱气塔、水洗塔等（内部）进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 5. 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过（21 % ）。 6. 动火六大禁令第五条，不按时（做动火分析），禁止动火。 7. 在易燃易爆区域进行的动火作业，监护人必须由熟知现场的（工艺人员）担任。 8. 每名监护人可同时监护同一装置区域内，同一作业面，可监控范围内的动火作业，但最多不准超过（ 3 ）处。 9. 室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗（向外）开，道路畅通。 10. 动火作业前应进行安全分析，在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点周围（ 10米）。 11. 动火六大禁令第六条，没有（消防措施），禁止动火。 12. 动火作业时动火作业许可证必须（在现场公示）。 13. 动火作业执行人若发现不具备（安全条件）时，不得进行动火作业。 14. 动火作业批准人必须（亲自到现场）检查动火安全措施，确保逐一落实安
全措施才能审批。 15. 动火作业前必须先进行（可燃气体分析）。 16. 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的（易燃物品），或采取其他有效的安全（防火措施），配备足够使用的消防器材。 17. 如遇阴雨天气，动火作业时，（电焊机）要设有防雨棚。 18. 动火作业六大禁令第二条，不与生产系统（可靠隔绝），禁止动火。 19. 动火作业区域需拉设警戒并设置（五面防护）。 20. 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有（代表性）。 21. 动火作业取样与动火开始时间如超过30分钟，必须（重新取样分析）。 22. 动火作业六大禁令第四条，不消除（周围易燃物），禁止动火。 23. 动火作业前应清除动火现场及周围的（易燃物品）。 24. 动火作业的电、气焊工具必须安全可靠，不得有裸露和（多处接头）现象。 25. 动火作业六大禁令第一条，动火工作许可证（未经批准），禁止动火。 26. 办理好许可证后，动火作业负责人应到现场检查动火作业（安全措施）落实情况。 27. 监护人负责动火现场的（监护与检查），随时扑灭动火飞溅的火花。 28. 动火监护人有权阻止（无关人员）进入工作区域。 29. 动火作业执行人应提前确认（动火地点）和动火时间。 二、选择题（6分/题） 1. 在可能含有易燃易爆物质的设备内或设施上动火作业时，进行可燃气体检测
气焊、气割用气体和气瓶动火安全知识 一、氧气 1、氧气的性质：在常温常压下是气态（氧气），氧气的分子式O2。氧气是一种无色无味无毒的气体。氧气本身是不能燃烧的，但能帮助其它可燃物质燃烧。氧气的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素相结合，这种化合作用称为氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。氧气的化合能力是随着压力的加大和温度的升高而增强。因此当工业中常用的高压氧气，如果与油脂等易燃物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物质自行燃烧，这样在高″压和高温作用下，促使氧化反应更加剧烈而引起爆炸。因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等沾染上油脂。 一级纯度的含氧量不低于99.2%，二级纯度的不低于98.5%，通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊和气割的要求，对于质量要求较高的气焊应采用一级纯度的氧。 2、氧气瓶：氧气瓶是一种储存和运输氧气的压力容器，瓶体用低合金钢或优质碳素结构钢制成，瓶的厚度一般为5~8毫米，长度约1450毫米，外径φ219毫米，容积为38-40升，重量约60公斤（60千克）。瓶体上部瓶头内壁纹有14分/时的螺纹，用以旋上瓶阀。瓶头外部还套有瓶箍用以旋紧瓶帽，以保护瓶阀。瓶体的底部呈凹面形状，使氧气瓶在直立时保持平稳。 氧气瓶内的额定工作压力为14.7兆帕（147公斤），为了保证安全，氧气瓶在去厂前必须经过水压试验，试验压力是最高工作压力的1.5倍（22.05兆帕），在使用过程中还要定期技术检验，检验时间每3年一次。 氧气瓶阀氧气瓶是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。按瓶阀构造的不同，可分为活瓣式或隔膜式两种。目前主要采用活瓣式氧气瓶阀。主要有阀体、安全膜装置、阀杆、手轮以及活门等部件组成。阀体由黄铜制成。在阀体的下端加工成φ27.8×14分/时螺纹的锥形尾，用以旋入氧气瓶头内壁。阀体的旁侧加工成5/8″直齿螺纹的侧接头，用以连接减压器，它是瓶阀的出气口，阀体的另一侧装有安全膜装置，它由安全膜片、安全垫圈以及操作帽组成。当氧气瓶内压力达到17.64~22.05兆帕时，安全膜（紫铜片）即行爆破而放气泄压，从而保护了气瓶的安全。因此，当紫铜片破裂后或漏气时，使用单位不能随意自行处理，应该在气瓶外表写明情况后，送交氧气充装单位处理。因为紫铜片的直径和厚度是有一定规格的，必须保证在额定的压力范围内自动破裂泄气，以获得安全保险作用。 使用瓶阀时，将手轮按逆时针方向旋转开启，按顺时针方向旋转关闭。旋转手轮时带动阀杆转动，再通过传动片使活门上下移动，活门向上移动时气门开启，氧气放出，活门下移压紧时，由于活门内嵌有密封垫料，使活门关紧，氧气停止溢出。 瓶阀上带有瓶帽，其目的是保护瓶阀不受撞损和避免油脂或其它杂质进入氧气的出口内。 二、乙炔瓶 1、乙炔性质：乙炔是一种可燃性气体。在标准状态下，它是无色气体，比空气轻，乙炔的密度为1.17公斤/立方米。工业用乙炔中因为含有磷化氢，硫化氢等杂质，因而带有刺鼻的特殊臭味。乙炔的自燃点为480℃，在空气中的着火点为428℃，它与空气混合燃烧时火焰的温度为2350℃，而与氧气燃烧时火焰温度为3100~3300℃，乙炔的燃烧火焰在空气中传播的最高速度为2.87米/秒。在氧气中传播的最高速度13.5米/秒。乙炔的完全反应式为： 2C2H2 + 5O2 = 4CO2 + 2H2O + Q(放热) 乙炔氧气二氧化碳水 2、乙炔爆炸
化工操作工理论考试试题库 一、填空题 1.我公司的焦炉尺寸为（7.63）米，是亚洲最大的焦炉。 2.我公司主要的有毒有害气体有（甲醇）、（CO）、（苯）、（奈）、（H2S）、（SO2）、（NH3）。 3.甲醇的分子式为（CH3OH）。 4.NHD的全名为（聚乙二醇二甲醚）。 5.影响化学反应的速率的因素有（浓度）、（温度）、（催化剂）。 6.冬季四防的内容（防冻）、（防滑）、（防火）、（防中毒）。 7.容积泵启动前出口阀应处于（全开）位置。 8.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。 9.离心泵的主要工作部件有（叶轮）、（泵轴）、（吸液室）、（泵壳）、（轴封箱）和（密封环）。 10.噪音防治一般有四种方法，分别为（吸声）、（隔声）、（消声）、（个人防护）。 11.燃烧必须具备的3个条件（可燃物）、（助燃物）、（火源）。 12.液位测量方法有直读式、（静压式）、（浮力式）、（电磁式）。 13.传热的3种方式有（热传导）、（对流）、（辐射）。 14.提高传热速率的途径有（增大传热面积）、(增大传热温差)、（提高传热系数） 15.我公司生产的主要产品有（焦炭）（甲醇）（硫磺）（焦油）（液氧）（液氩）。 16.硫酸的分子式为（H2SO4）。 17.压力测量仪表有单管、（U型压力表）、（压力表）、（压力变送器）。 18.影响化学平衡的因素有（浓度）、（压力）、（温度）、（催化剂）。 19.夏季四防的内容为（防雨）、（防汛）、（防雷击）、（防暑降温）。 20.离心泵启动前出口阀应处于（全关）位置。 21.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。 22.离心泵的主要性能参数有（转速）、（流量）、（扬程）、（功率）和（效率）。 23.工业上的换热方式有（混合式）、（蓄热式）、（间壁式）。 24.常见的换热器主要有（夹套式换热器）、蛇管式换热器、（套管式换热器）、（列管式换热器）、（板式换热器）、（螺旋式换热器）、板翅式换热器、翅片式换热器及空气冷却器。 25. 灭火的基本方法有(隔离法)、（窒息法）、（冷却法）、（化学中断法)。 26.管路的连接方法有（螺纹连接）、（焊接连接）、（法兰连接）、承插连接。 27. 活塞式压缩机的主要零部件有：（机体）、活塞组件、(曲轴)、(轴承)、连杆、(十子头)、(填料)、气阀等. 28. 常用液位计有（玻璃管）液位计，（差压式）液位计，（浮筒）液位计等。 29. 进入设备容器的置换标准:(CO≤0.03mg/l、NH3≤0.03mg/l、H2S≤0.01mg/l、H2≤0.2%(V)、O2：18~21%(V) ). 30.灭火的基本方法有:(隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法)。 31. 传热的基本方式有（传导）、（对流）和（辐射）。 32．压力容器有承受压力的壳体(连接体、密封元件、接管、开孔及其补强结构、支座)等主要部件组成. 33．煤的工业分析有（水份）、（挥发份）、（固定碳）、（灰份）四大常规分析。
化工操作工工作总结 化工操作工工作总结范文 辛苦的工作已经告一段落了，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，需要认真地为此写一份工作总结。好的工作总结都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的化工操作工工作总结范文，仅供参考，欢迎大家阅读。 化工操作工工作总结范文1 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发生过机械密封烧坏，其原
因是抽真空管道被硬物堵塞，导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系统运行泵，对各泵进行加油，对废水中和池进行排污，下酸碱等工作;在对该系统操作中出现过混床中排漏树脂、阳床中排漏树脂，泵房内泵因联轴器离心而噪音很大，废水泵常常不上水，气动阀门和电磁阀门出现错误报警导致系统停车等情况;在对该系统操作工作中，应该仔细、认真，对工艺要求要严格控制，特别是再生的时候每一步都要有人在现场监督，反洗流量、再生水流量不能过大或太小，防止树脂冲出或造成树脂面凹凸不平;再生液浓度要满足工艺指标等。 循环水站日常工作中，完成对加氯间的卫生打扫，向循环水加氯，配置缓蚀阻
动火作业安全知识 5月的最后一天，也就是安全月正式开始的前一天，沈阳、宜昌、启动陆续发生火灾事故……沈阳建筑工地火灾 据@沈阳消防消息：2016年05月31日14时38分，沈阳支队接到报警，沈阳市沈河区青年大街附近的中山路裕景中心建筑工地发生火灾，作战指挥中心立即调派南市、沈河、南湖等6个中队25台消防车125名官兵赶赴现场，现场为在建的裕景中心电梯管道井起火，15时10分明火被扑灭。现场无人员伤亡，起火原因及损失正在调查之中。宜昌化工厂火灾 据@宜昌发布消息：2016年5月31日下午15:10左右，宜昌中兴化工有限公司有机硅副产物处理现场物料泄露引发火灾，经紧急救援处置，下午17时30分，火势得到基本控制，截止23时，明火已扑灭。现场工人在疏散撤离过程中，2人摔伤，1人灼伤，目前正在医院接受治疗。启东工厂爆炸 据@启动发布消息：5月31日17时53分，江苏海四达电源有限公司（启东）锂电池满电态搁置仓库发生一起爆炸事故，造成员工12人受伤，消防队员8人受伤，其中1名消防人员和1名海四达员工抢救无效死亡。安全月前一天还陆续发生火灾、爆炸事故，动火作业安全管理形势严峻，所以，下面这些动火作业安全知识，你知道吗？
什么是动火作业？ 动火作业指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。 所谓易燃易爆场所：主要指公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。 动火作业如何分级？ A级动火作业：易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条规定的区域。 B级动火作业：公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。 C级动火作业：指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，公司内进行的其它动火作业一律按A级动火作业升级管理。 动火作业六大禁令 1、动火证未经批准禁止动火； 2、不与生产系统可靠隔绝禁止动火； 3、不清洗、置换不合格禁止动火； 4、不清除周围易燃物禁止动火； 5、不按时做动火分析禁止动火； 6、没有消防措施禁止动火；
化工操作工个人工作总结 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责 的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工 作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十 四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安 全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下 发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也 积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向 公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发 生过机械密封烧坏，其原因是抽真空管道被硬物堵塞， 导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升 高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在 漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助
维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者 少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵 空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段 时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地 听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反 冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对 江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防 患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对 净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关 照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地 面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日 常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导 致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有 大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单 向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进 行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系
动火作业前安全准备 1. 检查焊割设备是否完整好用,预防焊割设备自身发生事故 2. 做好焊割现场的安全检查,清除各种可燃物 3. 查清焊割件内部的结构情况,清除焊割件内部易燃易爆等可燃物 4. 查清焊割件连接部位的情况,预热传导、热扩散引起火灾 5. 配备必要的灭火器和设备 6. 焊割作业人员自身防护,穿着不易燃工作服 动火作业中采取的方法 1. 拆迁。在易燃易爆场所和禁火区域内,可把焊割件拆下,迁移到安全地带焊割 2. 隔离。对无法拆卸的焊割件,把焊割部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离 3. 置换。对可燃气体的容器、管道焊割时,可以将惰性气体、水蒸汽或水注入焊割容器、管道内,把残留的可燃气体置换出来。 4. 清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前,先用水、蒸汽或酸液、碱液把残留的燃液体清洗掉
5. 移取危险物。把作业现场的危险物品移开 6. 敞开设备。被焊割的设备,作业前必须泄压,开启全部人孔、阀门等 7. 加强通风。在易燃易爆和有毒气体的室内作业时。先进行通风,将上述气体排出室外 8. 提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,将可燃物浇湿,进行冷却,增加其耐火能力 焊割后做好安全检查 1焊割后及时彻底清理作业现场，消除遗留火种 2关闭电源、气源，收好焊割工具设备 3检查焊割人员工作服有无烧灼痕迹和残留焊渣，防止阴燃 4加强焊割作业现场的事后巡查 动火作业常见事故原因 1焊接、切割作业中，炽热的金属火星四处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因 2焊接、切割时的高温通过金属物件热传导，而引起火灾
3焊接件的内部结构、性质未了解清楚进行盲目焊接，往往也回发生火灾或爆炸事故 4在焊割金属容器时，由于对残留的可燃气体或液体未彻底清除，盲目焊割而发生爆炸事故 5对临时进行焊割作业的现场，没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物而引起火灾事故 6在有易燃液体或可燃气体泄露的场所附近进行焊割作业，而引起爆炸事故 7在有稻草、软木、棉麻等可燃物作保温的管道处、恒温室、冷藏库等地点进行焊割时而造成火灾 8．焊割工作结束后，遗留火种引燃原有或后置可燃物而引起火灾 9电焊导线自身短路或回路打火引燃其他可燃物或可燃气体和易燃液体 10气焊、气割自用氧—乙炔、煤气等遇明火发生火灾和爆炸 动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。
动火作业安全措施
动火作业安全措施 一开工准备 ㈠办理动火证，落实安全措施。 ㈡对作业人员进行安全教育，安全技术交底 ㈢检查灭火器材、消防器材，确保完好无隐患。二动火作业六大禁令 ㈠动火证未经批准，禁止动火。 ㈡不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 ㈢不清洗，置换不合格，禁止动火。 ㈣不消除周围易燃物，禁止动火。 ㈤不按时作动火分析，禁止动火。 ㈥没有消防措动火作业安全操作规程。 三安全防护措施 ⑴首先要保证磨内足够照明，采用通风机进行通风换气，确保作业时磨内含氧量达到标准。动火前，要用彩瓦遮盖，防止火花飞溅到电缆上或周围其他设备。动火部位下部所有重要仪表设施，在动火前都需采取包裹、隔离措施。动火时，安排专人监护。 (2)水泥磨处于高空，高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放
置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故。 (3)施工现场要规范配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 (4)现场作业人员严禁抽烟，需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。 (5)氧气和乙炔气体要有严格的安全防护措施，乙炔瓶应装有防爆回火装置，安全距离大于5米，与明火距离大于10米，设专人看管，乙炔表要装有防爆回火装置。气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。 ⑹动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。 （7）班前、班中、班后安全员须做好检查，发现隐患，及时纠正排除。动火作业结束后，操作人员必须
三级安全教育培训试题 姓名 _________ 成绩___________________________________________ 一、填空题（30分） 1.安全第一,预防为主,综合治理是我国安全生产___________ . 2.当今世界各国政府采取强制手段对本国公民实施的三大安全主题 是 ____________ , ___________ , _________ 3.三不伤害是, ____________ , _________ , ___________ . 4.操作工六严格是：严格进行—.严格控制________ .严格执行_______ .严格执 行 ______ .严格执行__________ .严格进行_________ . 5.操作人员在作业中严格遵守本单位安全规障制度和_____________ ,服从管理,正确佩戴和使用 ____________ . 6.火灾逃生四个要点是__________ , ______ , ________ , _________ . 7.为了保障安全到了一个陌生的场所，首先观察____________ 的位置. 8.操作工的三会四懂：三会指___________ , __________ , ________ .四懂 是 ________ ,________ ,________ ,_______ . 9.国家实行安全生产事故_____________ 制度. 10.从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识 提高 ____________ ,增强_______________ . 二. 选择题（40分） 1.《中华人民共和国安全生产法》实施时间（）
现场动火作业注意事项标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
现场动火作业注意事项 一、动火作业六大禁令 1、动火证未批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，不置换合格，禁止动火。 4、不消除周围可燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施动火作业安全操作规程。 二、动火作业安全防火要求 1、动火作业必须办理《动火作业许可证》。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行进设备内和高处作业的相关规定。 2、高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 3、在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施，确保安全。 4、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 5、动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 6、动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。 7、使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者距动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。 8、在铁路沿线的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。 9、凡在有可燃物或难燃物构件的冷却塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 10、生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重不准进行带压不置换动火作业。 11、动火作业时，安全、消防主管部门、车间主管领导、动火作业与动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)的安全员应到现场监督检查安全防火措施落实情况。危险性较大的动火作业可请专职消防队到现场监护。 12、凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。 13、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。 14、在生产、输送、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过23%。 15、动火作业前，应通知动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)生产调度部门及其它相关部门，应制定相应的异常情况下的应急措施。 16、带压动火作业过程中，必须设专人负责监视压力不低于3000Pa，严禁负压动火作业。
动火作业危险告知牌 动火作业的定义及涵盖内容动火作业的六大禁令 凡是直接或间接产生明火的作业都属于动火作业范围。 具体内容有：焊接、切割、喷灯加热、凿水泥基础、打墙眼，电气设备的耐压试验、打砂、金属器具的撞击等作业，在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火 动火作业的安全作业要求 1、动火作业必须办理动火作业工作票，焊割工必须具有特种作业人员操作证。 2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域， 该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。 3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切割作业现场必须配备至少 两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10 米的安全距离。 5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下， 电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以 防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。 6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品， 按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应 停止作业。 7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求 的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管 道中的化学品性质及周围环境。 8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患 的情况下，方可离开现场。 防护措施
员工安全行为规范 第一章总则 第一条为规范员工安全行为，提高员工安全意识，加强员工防范能力，特制定本规范。 第二条本规范适用于公司所有员工。 第三条遵循原则 坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”安全管理原则。 第二章职责范围 第四条安全环保部为本规范的归口管理部门，负责本规范的制定、修订，以及本规范的监督、检查、考核工作。 第五条公司各部门负责本部门员工的日常安全教育工作，并对员工行为进行监督、检查、考核工作。 第三章管理要求 第六条员工一般安全守则 （一）未穿戴劳动保护用品,严禁进入生产或施工现场; （二）严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入作业现场; （三）严禁饮酒者进入生产和施工区域; （四）严禁带小孩、陌生人进入生产区域; （五）员工必须遵守劳动纪律，服从领导和安全管理人员的指挥; （六）严禁在上班时间睡岗、离岗、串岗、长时间占用生产电话、干与生产无关的事; （七）严禁携带香烟、火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入装置区；严禁在厂区内吸烟和随意使用明火; （八）严禁在易燃、易爆区使用手机等非防爆器具；
（九）未取得安全上岗作业证,严禁独立上岗操作；特殊工种未经取证，不准作业; （十）严禁随意乱动厂内设备、设施和化学品；不是自己分管的设备、工具严禁动用; （十一）严禁使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和清洗衣物; （十二）严禁擅自排放易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品； （十三）严禁在运转设备、机架、走板、栏杆上坐、卧、跑、跳，严禁跨越走板、栏杆、皮带输送机等运行机器； （十四）严禁在作业现场玩耍、嬉闹和打架、斗殴； （十五）员工必须遵守各类安全警告标志、标贴及警示指示。 第七条防护安全 （一）作业前须按作业要求佩戴各类劳动防护用品后方准作业； （二）工作服须系扣，扎紧袖口、裤脚和衣襟； （三）女工应将长发整理好，放入安全帽内； （四）安全帽须系带；严禁坐、压安全帽； （五）安全带须高挂低用，严禁将安全带的腿带拆除，严禁将安全带当绳索使用，安全带在使用过程中严禁打拧； （六）严禁穿带铁钉的鞋子和易起静电服装进入防爆区； （七）严禁私自拆除劳动防护用品的零部件。 第八条操作安全 （一）岗位员工必须严格执行岗位交接班制度； （二）岗位员工必须认真执行岗位操作法，履行岗位安全工作职责，控制各项参数在指标范围内； （三）启动机泵前必须盘车； （四）动设备启动前，必须进行检查确认无误后，方可启动； （五）动设备严禁触摸、擦洗、拆卸、清扫运转部件；严禁在运转部件附件探取物件、带手套作业；运转部件未完全停止前，严禁用手、脚、其他物件强制制动；
动火作业专项培训 （一）目的 控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它事故的发生，保障公司的生产安全。 （二）定义 1.动火作业：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 （三）作业人员安全职责 1、作业区域所在单位应当告知作业单位现场存在的风险，提供现场作业的安全条件；审查作业单位动火作业措施或相关方案，监督现场作业安全，发现违章有权停止作业； 2、作业单位负责开展风险分析，制定并严格落实动火作业安全措施或方案，开展作业前安全培训或交底，检查作业现场安全状况，及时纠正违章行为；现场不具备安全作业条件时，及时终止作业。
3、作业申请人是动火作业现场负责人，负责提出作业申请，落实作业安全措施，组织实施动火作业，并对作业安全措施的有效性和可靠性负责。 4、作业批准人或其授权人负责审批动火作业许可，与作业单位沟通工作区域风险和基本安全要求，核查安全措施落实情况；授权后批准人扔承担动火作业安全的最终责任。 5、作业监护人应当经过安全培训，掌握紧急情况下的应急处置措施；熟练使用消防器材及其他救护器具，全面了解动火区域和部位状况，对动火作业实施全过程现场监护；对违章行为及时纠正或制止，发现异常情况及时停止作业并立即报告。 6、作业人员在动火作业前应核实动火作业部位、动火时间，确认各项安全措施已落实；在动火作业过程中，严格执行动火作业许可及操作过程相关要求；发现不能保证动火安全时，应当天停止作业并立即报告。（四）动火作业的分级 公司内的动火作业分为A级、B级、C级
三类； A级动火作业 易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条规定的区域。 B级动火作业 公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。 C级动火作业 指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，公司内进行的其它动火作业一律按A级动火作业升级管理。 （五）动火作业十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准未成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进
化工企业防止违章动火的六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。而办理动火证的过程中，动火执行人，项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任（工段长）、车间主任都各自有自己的责任，层层负责，人人把关，共同对动火安全负责。 办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后，审批人才能批准动火。 其次，批准了动火证是动火的“指令”，项目负责人必须对动火执行人逐项交代清楚、动火执行人要认真进行核实，确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行，只有这样才能确保安全动火。 在动火完毕后，批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结、检查。 上述几点就是办理动火证的重要性和目的意义。在禁火区域内持有经过批准的动火证进行动火，就能有效地防止火灾、爆炸事故的发生，确保人身和生产的安全。 但是，有的企业（单位）对动火管理制度贯彻不力，执
行不严，未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故的发生。 案例一：1996年5月6日，某化工厂水汽车间循环水冷却塔，根据生产需要，要对冷却塔配水池进行动火加盖，而塔内装有易燃聚丙烯填料，是一类动火区域。但没有按规定办理动火证，车间主任和安全员未到现场全面检查，没有采取任何安全措施的情况下，擅自决定将过期的动火证延期一天使用。致使动火气割时，熔渣穿过旧石棉瓦掉进冷却塔聚丙烯填料中，引起大火，十座冷却塔中的四座半塔内的聚丙烯填料及部分金属支架被烧毁，五台风机受到不同程度的损坏，直接损失五十四万二千九百余元，事故责任人受到法律的制裁。 案例二：1999年10月9日，某厂安装一队承担的氨水提浓技改施工项目，需在氨水罐上动火，但由于未办理动火证。也没有采取任何安全措施，稀氨水罐中达到爆炸极限的氨气和少量的氢气、甲烷气混合气体，遇到明火而爆炸。三名检修工人被炸开的直径约7米的顶盖弹向天空。其中一人被抛到离罐30米处，头部击在架空的水管线上，脑壳迸裂，落地死亡。在相邻新罐上施工的一名铆工被猛烈气流推倒而受轻伤。 上述两个典型的事故案例深刻地说明了化工企业在禁火区域内动火检修未办理动火证所造成的重大损失。为确保安
操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。 操作工是化工作业工人的俗称，他们是从事化工产品生产作业的，分布在化工生产作业的各个岗位上从事劳动。他们的工作质量关系到企业的安全和效益。根据生产的客观规律和许多事故分析都说明操作工要保证安全生产必须从六个方面严格把握。 一、严格进行交接班 化工生产绝大多数是连续的，人又不可能不休息而连续劳动。要管好连续性的化工生产，必须将劳动者采取分班次、轮流作业才能完成连续性生产任务。 生产过程有着自己的客观规律，在工艺控制、设备运行、监测手段、生产环境都依自身规律不断变化。每一个班的情况不完全相同，任务也有所区别。一个操作工要完成本班任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产环境变化情况，预知接班后可能出现的情况，本班将采取什么对策需要完成哪些具体工作。因此上下班的工人必须严格交接，使接班者按生产客观情况正确处置，以保证化工生产连续、稳定、安全的进行。所以严格进行交接班是化工生产顺利进行的重要组织措施。 交接班要做到准时、对口、认真。具体要求就是五交、五不交。 1．五交 （1）交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和任务完成情况；原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况。（2）交各种设备、仪表运行情况及设备、管道坚固和跑冒滴漏情况。（3）交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。（4）交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖区内活动情况。（5）交上级指令、要求和注意事项。 2．五不交 （1）生产工艺有大的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先处理后交接。（2）工具防护器材、消防器材不齐全，不完好不交。（3）岗位秩序和卫生情况不好不交。（4）原始记录不清不交。（5）接班者不认真、不签字不交。 另外，设备由操作方交给检修单位检修，设备检修好后交给生产操作部门使用，都应该输交接手续。如果为认真交接，必定引发事故。 事故案列： 1．1996年7月，上海某农药厂甲胺磷合成工段异构岗位1号反应釜夜班操作工在交接班前未按工艺操作规定将针形阀关闭。接班操作工上岗对情况不清，又未按规定对阀门及现场进行全面检查，操作时又违章，颠倒了备料顺序而造成硫酸二甲酯在硫化磷酰胺前已进入反应釜，导致反应剧烈而爆炸，造成7人灼伤，其中1人重伤，直接经济损失16.2万元。 2．1995年12月，河南省某磷肥厂，成品车间提斗机抓斗螺丝松动。交接班时，1名接班工人不了解情况盲目推上电闸，将在下面修理抓斗的1名检修工挤死。 3．江苏某化工厂一硝化装置停车修理，上一班已将浓硝酸泵交给检修工修理，但与下一班未交接清楚，3名检修工正在修硝酸泵时，下一班工人不了解情况，又不检查盲目将泵开启，大量硝酸喷到检修工身上造成严重灼伤。 4．某化肥厂的锅炉用碳四作燃料，某日碳四燃料由上海运回厂向储罐内卸料，当日未卸完已到下班时间司机即下班回家。第二天另一个司机未向前一天卸料的司机了解情况，没有进行交接，对车的前后也未检查，认为料已卸完盲目发动油罐车向前开，司机觉得车开着费劲就猛踩油门，汽车向前冲击拉断了碳四储罐与输料管连接好的阀门，碳四大量泄漏逸散厂区发生重大爆炸。 由此可见，严格进行交接是多么重要，应该说在化工企业任何一样需要两班或两人以上按时间接替完成的工作都需要认真交接。严格交接的依据，是交接班记录。交接的时间界限是双方在交接记录上签字。签字之后既是下一班工作的开始，又是划分责任时间界限的依据。