连续膨化工艺的安全性分析和安全技术示范文本

膨化食品主要质量安全问题分析作者：雷蕾靳苛苛来源：《食品安全导刊·中旬刊》2021年第07期摘要：本文闡述了膨化食品中的主要质量安全问题，对膨化食品中防腐剂超标、甜味剂超标、着色剂超标、膨松剂超标、重金属超标、酸价、过氧化值超标以及微生物超标现象进行展开分析，并提出解决策略，以期进一步促进膨化食品行业的健康发展。

关键词：膨化食品;质量;食品安全膨化食品以谷物、薯类、豆类或蔬菜为原料，添加一定比例的食品添加剂或其他辅料，采用焙烤、油炸、微波或挤压等膨化工艺而加工制成的食品。

膨化食品品种多、口感好、易携带、易消化，备受消费者的喜爱，风靡世界[1]。

虽然膨化食品在我国历史悠久，但现代化的生产时间并不长，存在一定的安全风险。

由于生活水平的逐年提升，消费者对食品质量要求也越来越高，膨化食品的质量安全问题一直备受人们关注。

为提高膨化食品质量，切实保障广大消费者的身体健康。

本文通过分析膨化食品中的主要质量安全问题，并对其提出解决策略，以期对膨化食品行业的发展提供一定参考。

1 膨化食品中的主要质量安全问题1.1 防腐剂超标目前市场上的防腐剂种类繁多，其中苯甲酸钠和山梨酸钾因成本低廉，防腐效果明显，受到厂家的青睐。

厂家通过延长食品保质期得到更大利益。

有些厂家滥用防腐剂，对食用者的健康带来巨大危害。

《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760—2014）中规定膨化食品中不得使用苯甲酸和山梨酸。

人体长期摄入防腐剂，会减弱肝脏的代谢功能和肠胃的消化功能，影响人体的新陈代谢平衡[2]。

1.2 甜味剂超标膨化食品在生产过程中通常会加入糖来提升产品的口感。

为了降低成本，有些不良厂家使用糖精钠、安赛蜜、甜蜜素等甜味剂。

糖精钠价格便宜，甜度大，常被超量、超范围使用。

《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760—2014）中规定膨化食品中不得使用糖精钠、安赛蜜、甜蜜素。

人体长期摄入甜味剂，扰乱肠胃消化酶的分泌，降低肠胃的消化能力，影响肝脏功能。

膨化车间管理制度范本一、总则（一）为了规范膨化车间的生产经营行为，保证生产安全和产品质量，特制定本管理制度。

（二）本制度适用于膨化车间的所有员工和相关部门。

（三）遵守本制度是每位员工的基本责任，在工作中必须严格执行。

二、生产安全管理（一）膨化车间的生产安全是首要任务，任何人不得以牺牲生产安全为代价追求利润。

（二）制定并落实生产安全责任制，明确各项职责。

（三）加强设备维护保养，确保设备安全运行，及时排除隐患。

（四）加强检修工作，严格按照规定进行检修，不得违章操作。

（五）加强职工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

（六）建立安全风险评估机制，定期开展安全风险评估工作，及时采取相应措施。

三、生产管理（一）严格按照产品技术规范进行生产，维护产品的质量稳定。

（二）制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度和生产质量。

（三）加强质量控制，建立完善的质量检测体系，对产品进行全面检测。

（四）加强仓储管理，确保原材料和成品的存储安全和防火防潮。

（五）严格执行生产操作规程，做到各项操作规范、流程清楚。

（六）加强设备保养，定期进行设备维护保养工作，确保设备正常运行。

四、质量管理（一）质量是企业的生命线，质量管理是企业的根本任务。

（二）建立完善的质量管理体系，制定质量管理制度和流程，并进行培训。

（三）加强质量督导和检查，及时发现和纠正质量问题，确保产品的合格率。

（四）建立客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉，提高客户满意度。

（五）建立清晰的责任追究制度，对质量问题进行追责，确保问题不再发生。

（六）加强质量信息收集和分析工作，及时掌握产品质量动态，为质量改进提供依据。

五、员工管理（一）员工是企业的重要资源，每位员工都应该得到尊重和关爱。

（二）加强员工培训和学习，提高员工的业务水平和综合素质。

（三）建立健全的岗位责任制和考核机制，明确员工的岗位职责和工作目标。

（四）加强员工激励，设立奖励机制，并根据员工表现给予相应的奖励。

浅析膨化食品的安全性摘要：主要介绍了膨化食品的类型、营养性、存在的安全性问题及今后的发展情况,期望使人们对膨化食品有一个全面的了解。

关键词：铝铅含量包装问题购买须知食品安全膨化食品作为粮食类的深加工产品,在世界范围内得到普遍的重视和迅速的发展,膨化技术是一种较科学、理想的食品加工技术,在膨化过程中,由于极短时间的高温高压,使膨化食品的营养成份保存率较高,如维生素B的含量明显高于用蒸煮法加工的食品,与淀粉类蒸煮食品相比,蛋白质的消化率由70%提高到80%,大大提高了它的利用率;淀粉膨化后,随着糊化程度增加,部分大分子降解,消化率也得到提高;同时，由于膳食纤维经挤压膨化后提高了溶解性，有利于人体对这一营养组分的吸收[1]。

正文（一）膨化食品存在安全性问题的原因膨化食品主要是指以谷物、豆类、薯类等为主要原料,采用膨化工艺制成的体积明显增大,具有一定膨化度的疏脆食品。

传统膨化食品存在的安全性问题，市场上出现大量不合格的膨化食品,使消费者对膨化食品的安全性产生了很大的疑问,究其原因主要有以下4点:(1)由于受巨大的利润驱使,许多私人作坊式黑加工点非法加工膨化食品并流入市场。

这些加工点大都卫生状况极差,加工出的产品各项指标都不合格,对人们的身体健康造成了极不利的影响。

(2)在膨化小食品的加工过程中,由于其中有些加了不合适的食品添加剂,如含铝的膨松剂等,会使产品的铝含量过高。

另外,食品在加工过程中,食品接触了有铅和锡的合金,在高温的情况下,这些铅就会汽化,可能会污染这些膨化的食品。

这些都可能最终造成产品的铅、铝含量超标。

(3)最普遍的导致膨化食品不合格的直接原因就是调味料问题。

由于膨化食品加工工艺的特殊性,都要经过高温甚至高压,半成品在微生物指标上是没有问题的,而在添加各种风味的调味料之后,微生物指标骤增,往往造成产品的微生物超标,可见调味料直接影响了产品的质量。

另外,在食品包装中添加玩具和小卡片也是造成产品微生物超标的主要原因。

食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告1. 引言1.1 概述食品厂薯类及膨化食品成型车间是一个重要的生产环节，涉及到大量的工艺过程和设备操作。

在这个环境中，存在一定的安全风险，如机械伤害、火灾爆炸等。

为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，对于食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行分级管控是必要的。

1.2 文章结构本报告将按照以下结构进行撰写：首先，在第二部分中，将介绍薯类产品生产工艺和相关设备，并对膨化食品生产工艺进行概述并分析其中的危险因素；接着，我们将在第三部分中探讨安全管理体系建设与执行情况；随后，在第四部分中分享实践案例并总结经验；最后，在第五部分中给出结论并展望未来的发展方向和挑战。

1.3 目的本报告旨在对食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行深入研究，并提出相应的管控措施和建议。

通过对工艺流程、设备操作和安全管理体系的分析，希望能够提高员工的安全意识，增强安全管理水平，降低事故风险，并且为该行业其他相关企业的安全风险管控提供参考。

以上是文章“1. 引言”部分的内容，接下来将进入第二部分，对食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行详细介绍。

2. 食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告2.1 薯类产品生产工艺介绍与相关设备:在食品厂的薯类及膨化食品成型车间中，薯类产品生产是一项关键工艺。

在这个部分，我们将对薯类产品的生产工艺进行介绍，并分析与之相关的设备。

薯类产品的生产通常包括以下几个步骤：原料选择和清洗、切割和预处理、烹调和冷却、调味和包装。

其中，每个步骤都有其特定的安全风险。

在原料选择和清洗阶段，关键问题是确保原料的质量和卫生状况。

因此，在这一阶段需要加强对原材料供应商的审查，并建立严格的进货标准和检验程序。

此外，在清洗过程中，要确保设备运行正常并且能够彻底清洁原料，以避免细菌或其他污染物对产品质量和安全性造成影响。

切割和预处理阶段涉及使用切割机等设备来将原材料切割成适当大小的形状。

食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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第1篇一、引言随着人们生活水平的提高，膨化食品因其口感独特、方便快捷等特点，逐渐成为人们日常饮食的重要组成部分。

然而，近年来膨化食品安全问题频发，引起了社会广泛关注。

为了提高人们对膨化食品安全的认识，加强食品安全教育，本文对膨化食品安全教育进行了总结。

二、膨化食品概述膨化食品是以谷物、薯类、豆类等为主要原料，经过高温、高压等工艺处理，使原料体积膨胀的一种食品。

膨化食品具有口感酥脆、营养丰富、易于消化等特点，深受消费者喜爱。

目前，市场上常见的膨化食品主要有薯片、薯条、玉米片、米花等。

三、膨化食品安全问题1. 添加剂滥用：部分膨化食品在生产过程中，为了提高口感、延长保质期，过量添加了人工合成色素、防腐剂等添加剂，对人体健康造成潜在危害。

2. 食品原料问题：部分膨化食品使用劣质原料，如霉变、变质、农药残留超标等，严重威胁消费者健康。

3. 生产卫生问题：部分膨化食品生产企业在生产过程中，卫生条件不达标，导致食品受到污染。

4. 包装问题：部分膨化食品包装存在安全隐患，如包装材料不合格、包装破损等，可能导致食品受到污染。

四、膨化食品安全教育内容1. 了解膨化食品的生产工艺：消费者应了解膨化食品的生产工艺，关注食品原料、添加剂的使用情况，提高食品安全意识。

2. 认识膨化食品的营养成分：消费者应了解膨化食品的营养成分，合理安排饮食，避免过量摄入。

3. 关注食品添加剂：消费者应了解食品添加剂的种类、作用和危害，避免购买含有过量添加剂的膨化食品。

4. 注意食品原料质量：消费者应关注食品原料的来源和质量，尽量选择正规渠道购买膨化食品。

5. 了解膨化食品的储存方法：消费者应了解膨化食品的储存方法，避免食品受潮、变质。

6. 关注食品安全法规：消费者应了解食品安全法规，关注国家对膨化食品的监管力度，提高维权意识。

五、膨化食品安全教育措施1. 加强食品安全宣传教育：通过电视、网络、报纸等媒体，普及膨化食品安全知识，提高消费者食品安全意识。

一、生产过程中主要危险、危害因素识别及其危险性分析1、主要危险场所场所危害性质除尘房火灾、爆炸、噪声烟丝膨化机爆炸、高温梗丝膨化机火灾、爆炸、噪声切丝（梗）机机械伤害核子称核辐射2、噪声源识别及其危害分析本装置的主要噪声源包括机组、油泵，空冷器风机、调节阀及放空口等。

长期在噪声环境下工作和生活容易引起听力损伤，甚至引起心理或生理的疾病。

3、雷、电危害分析（1）雷击不仅会造成设备、房屋的毁坏和人员受伤，而且可能引起火灾或爆炸的发生。

全年雷暴日数为33d。

（2）生产过程中，当设备、管线，构架、建筑物等的静电积聚到一定程度或其电位高于周围介质的击穿场强时就会发生静电放电现象并产生火花，从而可能引起火灾或爆炸的发生或触电等事故的发生。

4、当车间粉尘浓度达到一定数量时，引起火灾或爆炸的发生。

5、自然灾害因素分析（1）基本风压值：0.45kPa，因此高大型设备（如塔器）及框架的水平方向风力的作用较大，因此水平荷载较大，如果处理不当容易引起设备或框架的倾斜甚至倒塌等事故。

（2）地震基本烈度：6度，所以地震危害较大。

6、其它（1）在生产区的高处进行作业时，存在高空坠落的危险。

（2）部分高温设备和管线及其它热表面，可能对作业人员造成烫伤，此外高温表面还容易引发闪点低于其表面温度的可燃或易燃气体燃烧或爆炸。

二、劳动安全卫生防范措施1 设备平面布置1.1 区域位置工程厂址在广东中烟工业有限责任公司院内，改造车间距周围的装置及单元的防火间距满足《YC/T 9-2006 卷烟厂设计规范》的要求。

1.2车间内平面布置设备平面布置尽量按工艺流程优化的方法化布局，并考虑同类设备相对集中，达到便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。

除尘房、烟丝膨化工序为重点防范对象，在布局上放在设备比较少的二楼。

1.3 工艺安全部分1.3.1采用了先进、成熟、可靠的工艺流程。

其工艺流程的先进性和整体设计水准达到了目前的国内先进水平，具有很高的可靠性。

膨化车间管理制度范文一、引言膨化车间作为公司生产的重要环节，对产品的质量和效益起着至关重要的作用。

为了提升膨化车间的管理水平，确保生产过程的安全和稳定，制定和执行一套完善的膨化车间管理制度是非常必要的。

本文将详细阐述膨化车间管理制度的内容和要求。

二、膨化车间安全管理制度1. 领导责任(1) 膨化车间的安全工作由车间主任负总责，他应当确保全体员工能够正确认识到安全的重要性，并落实安全管理制度。

(2) 生产线的各个岗位也要明确各自的安全责任，并加强工作人员的培训，提高其安全意识。

2. 环境安全(1) 膨化车间要保持整洁有序，防止堆放杂物，以免造成安全隐患。

(2) 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行，防止因设备故障引发的事故。

3. 防火安全(1) 禁止在车间内进行任何形式的明火作业，严禁吸烟和使用明火工具。

(2) 膨化车间内应配备足够数量和合适类型的灭火器，同时要定期对灭火器进行检查和维护。

4. 事故应急处理(1) 膨化车间要制定应急预案，明确各项应急工作的责任分工和流程，确保事故能够迅速、有效地得到处置。

(2) 进行定期的演练和培训，提高员工的应急处理能力和反应速度。

三、膨化车间生产管理制度1. 生产计划管理(1) 膨化车间要制定合理的生产计划，并将其分解到各个生产岗位，确保生产过程的有序进行。

(2) 定期对生产计划进行评估和调整，根据市场需求做出灵活的调整。

2. 生产设备管理(1) 膨化车间要定期对生产设备进行巡检和维护保养，确保其正常运转。

(2) 加强对操作人员的培训，提高其设备操作技能，并做好设备的安全管理和使用。

3. 原材料管理(1) 膨化车间要建立完善的原材料购进和验收制度，确保进厂原材料的质量和数量符合要求。

(2) 对原材料进行分类储存，并定期进行检查和清理，防止原材料受潮、变质。

4. 生产检测管理(1) 膨化车间要建立完善的产品质量检测和控制体系，确保产品的质量符合标准要求。

(2) 对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和纠正问题，防止次品产品的产生。

膨化食品企业良好生产规范膨化食品是一种通过高温高压将淀粉颗粒膨胀而制成的食品。

作为一种便捷美味的零食，膨化食品已经成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。

因此，膨化食品企业需要遵循良好的生产规范来确保生产出健康、安全、高质量的产品。

本文将以膨化食品企业生产规范为重点，从生产设备、原材料选择、生产操作、产品质量等方面加以阐述。

一、生产设备在膨化食品的生产过程中，生产设备的选择和维护是非常重要的。

厂家应该选择符合国家标准的专业设备，以确保生产过程中的安全性和卫生性。

此外，每台设备都需要日常清洁和维护，以确保其工作效率和生产质量。

二、原材料选择膨化食品采用淀粉类原材料，如玉米、小麦粉、马铃薯淀粉等。

对于原材料的选择，厂家应该购买符合标准的食品原材料，并对其进行质量检查。

对于不合格的原材料，应该及时予以扣留并进行处理。

三、生产操作膨化食品生产操作包括原材料预处理、混合、膨化和成型等步骤。

在操作过程中，工人需要戴口罩、手套等防护用品，以避免人为污染。

只有在严格执行操作规范的情况下，才能够生产出健康安全的膨化食品产品。

四、产品质量膨化食品作为一种食品，其质量安全非常重要。

通过对产品的检测，可以确保其符合国家标准，防止对消费者身体健康造成危害。

因此，对产品的检测应该尽可能的全面，对外包装、内包装、生产日期等方面进行严格把关。

以上是对膨化食品企业良好生产规范的一些介绍，良好的生产规范是保证膨化食品质量和安全的重要措施。

企业需要遵循这些规范，确保生产出的膨化食品产品健康、安全、高质量，并且符合国家标准。

膨化硝铵炸药连续膨混技术的安全性研究摘要:该文介绍了膨化硝铵炸药的特点和连续生产过程，研究了膨化硝酸铵、膨化硝铵炸药和硝酸铵水溶液的安全特性，讨论了生产过程中工艺、设备的安全性。

研究表明，按照工艺规程、安全规程和设计规范进行生产，生产过程安全是有保证的。

关键词:膨化硝铵炸药连续混药安全研究岩石膨化硝铵炸药是工业炸药的一个类型，是一种低成本、新型无梯环保粉状工业炸药［1］。

因此，膨化硝铵炸药以其优良的爆炸性能得到了广泛的推广应用。

膨化硝铵炸药连续化生产技术是基于南京理工大学的膨化硝铵炸药生产技术及间断法生产实践，由我公司和南京理工大学共同研制成功的、具有国内领先、国际水平的炸药生产技术。

其主要特点是：操作简单，工艺条件较宽松，能耗低，生产能力大，产品质量稳定可靠。

膨混工艺技术是采用膨化结晶机连续膨化技术、三料连续混药器和混凉药螺旋相结合的“二段混合、凉药”技术。

通过螺旋输送物料来实现膨混工艺的连续化。

其主要由“动态进料、静态膨化”的立式圆盘连续膨化结晶机、膨化硝铵凸轮粉碎机、木粉螺旋干燥机、油相配制以及三料连续混药器等设备组成。

膨化和混药各工序之间，硝酸铵溶液、复合油相由管道泵输送，粉状硝酸铵及木粉等由螺旋来实现上下工序之间的连续。

1 连续膨化技术硝酸铵连续膨化的含义是指硝酸铵溶液以一定的流量连续不断地输入到膨化机内瞬间结晶、膨化。

连续膨化的技术关键是硝酸铵溶液在膨化机内不断结晶、膨化所产生的蒸汽分压能否及时导除，从而保证膨化机内的真空度能维持在工艺要求的范围内。

连续膨化自动控制系统主画面如图1所示：连续膨化的工艺流程如下：硝酸铵经锤式破碎机粉碎后由螺旋输送至溶解罐，经计量、溶解，或将液体硝酸铵真接用在膨化硝铵炸药生产中［2］，并加入适量的膨化剂，升温达到规定温度后用泵送至高位罐，在由膨化机和高位罐组成的结晶系统达到规定工艺要求时开启进料阀门进行结晶。

硝酸铵溶液进入膨化机，在一定真空状态下迅速膨化结晶，硝酸铵溶液中的水分经快速汽化、形成汽泡、汽泡破裂、水分逸出，在硝酸铵晶体内形成大量“孔、洞、隙”，整个过程始终保持在基本稳定的真空状态下瞬间完成。

关于膨化方案随着人民生活水平的提高和消费习惯的改变，膨化食品逐渐成为人们喜爱的零食之一。

膨化食品不仅口感酥脆，还具有丰富的味道，深受大众的青睐。

然而，要生产出高质量的膨化食品，并保持其口感和营养价值，就需要一个科学、完善的膨化方案。

本文将对膨化方案进行探讨和分析。

一、膨化工艺的选择膨化工艺是生产膨化食品中的核心环节。

膨化工艺的选择对产品质量、生产效率和成本控制有着重要的影响。

目前市面上常见的膨化工艺有热气膨化、真空膨化、压力膨化等多种方式。

不同的膨化工艺会对食品的质地、耐嚼性和口感产生不同的影响。

因此，在确定膨化方案时，需要根据产品的特点和市场需求来选择合适的膨化工艺。

二、原材料的选择与配比膨化食品的原材料选择和配比是保证产品质量的重要因素。

常用的膨化食品原材料有玉米、大米、小麦、土豆等。

其中，玉米是最常见的膨化食品原料，因其含水量低、脂肪含量少，适合进行膨化处理。

在原材料的配比上，需要根据产品的口味、质地和营养需求来进行合理的搭配。

同时，也要考虑到原材料的可膨化性和加工工艺的要求，以保证最终产品的口感和质量。

三、膨化温度与压力的控制膨化温度和压力是影响膨化食品质量的重要因素。

过高的温度或压力可能会导致膨化食品色泽发黄、口感粗糙，甚至产生焦味。

因此，在生产过程中，需要精确控制膨化温度和压力，以获得均匀的膨化效果和卓越的口感。

这需要在生产设备的选择和操作上加以重视，确保生产过程的温度和压力均匀稳定。

四、营养价值的保持随着人们对食品健康和营养的关注度不断提高，膨化食品在保持口感的同时，也需要兼顾其营养价值。

在膨化方案的设计中，应尽量采用低温、快速膨化的工艺，以减少维生素的流失和营养成分的破坏。

此外，还可以选择一些富含蛋白质、维生素和纤维素的原材料，以增加产品的营养价值。

五、包装与贮存膨化食品的包装和贮存也是保证产品质量的重要环节。

合理的包装设计可以有效防潮、防氧化、保持食品的新鲜口感和营养成分。

另外，在贮存过程中，应将膨化食品储存在低温、阴凉、通风的环境中，避免日光直射和潮湿，以避免产品变质和霉变。

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