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日产500t玻璃熔窑设计摘要及前言

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洛阳理工学院毕业设计（论文）任务书填表时间：2011年 3 月23 日（指导教师填表）指导教师签字：教研室主任签字：年月日日产500吨燃油浮法玻璃熔窑及锡槽初步设计摘要本设计针对目前国内已建成投产的浮法玻璃熔窑的运行情况，以及一些熔窑在结构上存在问题，对整个熔窑进行设计，部分结构进行改进。

整个设计是依据窑炉热工理论，池窑工作原理和生产实践经验，还要进行必要的经验计算而设计的。

设计要求：施工可能、操作方便、技术先进、经济实用、节能环保。

具体的新技术有：窑体采用保温结构，冷却部、胸墙保温结构在生产中可以拆装；采用等宽投料池，钢结构支撑空气冷却大鼻区L型复合式吊墙作为前脸墙；窑池采用浅池平底结构，池底为多层复合型；冷却部设有调温手段；蓄热室采用分隔式；小炉用较宽的喷火口，炉下式喷枪，尽可能扩大火焰覆火焰换向系统自动控制，并设半自动、手动作为辅助控制手段；熔窑各部位温度实行计算机巡检，实现窑体自动检测。

熔窑的主要技术参数：熔化率：2.3912t/（m2·d）；熔化面积：209.1 m2；熔化部面积：357m2；冷却部面积：125.49 m2；每千克玻璃液耗热量：7861.75kJ；每天燃重油量：94000kg。

关键词：玻璃熔窑，设计计算，锡槽，改进设计，耐火材料OIL-FIRED FLOAT GLASS FURNACE AND TIN BATHABSTRACTAccording to the operation of the current domestic float glass furnaces which have been put into operation and some problems in the structure of the furnace, we design the glass furnace and improve the part structure of glass furnace.The design is based on the theory of thermal, working principles and production practices of glass furnaces, and the necessary experience calculation. Design requirments: the possible of construction, convenient operation, advanced technology, economical and practical, energy saving.Specific new technologies: the tank applys the insulation structure, and the insulation of cooling department and breast wall in production can be removable; using equal width of the feeding stall, and using the large air-cooled L-type composite nasal suspended wall steel structure supports as the front wall; The kiln with shallow pool structure uses the flat bottom pools, and the bottom is the multi-layer composite. The department of cooling has some bar thermostat means; Regenerator is all-separated type; Flame combustion system is of automatic control, and using semi-automatic, manual control as a supplementary means; Each part of furnace temperature use computer inspection to achieve automatic detection kiln.The main technical parameters of furnace designed:Melting capacity: 500t / d; Melting rate: 2.3912t / (m2• d); Melting area: 209.1 m2; Melting department of area: 357m2; Cooling department of area: 125.49 m2; Heat consumption per kilogram of liquid glass: 7861.75kJ; Burning heavy oil volume per day: 94000kgKEY WORDS: Glass furnace, design and calculation, Tin bath, Improvement design, Refractory目录前言 (1)第1章玻璃成分评估 (3)1.1 玻璃成分设计的要求 (3)1.2 设计各成分的作用 (3)1.3玻璃各种物理性质的计算 (4)第2章配合料及产量的计算 (11)2.1 配合料计算条件及步骤 (11)2.2 玻璃成分及相关参数 (11)2.3 配合料的具体算法 (13)2.4 产量的计算 (15)第3章熔窑尺寸设计 (18)3.1 熔化面积 (18)3.2 池窑深度 (19)3.3 火焰空间设计 (19)3.4 投料池 (20)3.5卡脖及气体分隔装置设计 (20)3.6 冷却部 (21)第4章总工艺计算 (23)4.1 耗热量的计算 (23)4.2 燃烧计算 (27)第5章熔窑其他部分及蓄热室设计 (31)5.1 小炉尺寸设计 (31)5.2 蓄热室的设计 (32)第6章烟道及烟囱高度的设计 (35)6.1 烟道及进口计算 (35)6.2烟囱结构的设计 (37)6.3 烟囱高度计算 (39)第7章锡槽的初步设计 (41)7.1 锡槽设计的基本要求 (41)7.2 主要技术指标的确定 (41)7.3 锡槽尺寸计算 (42)7.4 锡槽设计计算 (43)第8章玻璃用耐火材料 (45)8.1 玻璃耐火材料配置的原则 (45)8.2 熔窑用耐火材料的选择 (45)8.3 锡槽用耐火材料的选择 (47)第9章设计说明 (48)9.1 重要技术经济指标 (48)9.2 主要技术特征 (48)9.3 设计总结 (49)结论 (50)谢辞 (51)参考文献 (52)附录 (53)外文资料翻译 (55)前言浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。

这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。

中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。

经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。

据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。

600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。

浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。

从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。

大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。

在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。

通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。

还有像我国自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术,全氧燃烧技术与装备也逐渐应用到到浮法熔窑。

目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。

在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。

在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。

本次设计遵循以下原则：(1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。

(2)着重节能降耗，采用国际先进的节能措施和节能产品，降低生产成本。

(3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据，同时要有理论创新，要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。

(4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计，必须确保结构安全，此类结构需建立相应的力学模型，并经过常温和热态理论论证通过后方可用于设计。

(5)设计中充分考虑延长窑龄的方法和措施，要注重耐火材料装备水平，又要充分考虑生产后期保窑操作的可能性及方便性。

(6)节省投资，材料配置上注重实用性，不搞花架子。

主要材料立足于国内采购，尽量少引进硬件，减少外汇开支。

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日产500t的平板玻璃厂的设计任务书

日产500t的平板玻璃厂的设计任务书

日产500t的平板玻璃厂的设计任务书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March课程设计材料工厂工艺课程设计设计题目：日产500吨平板玻璃厂工艺设计班级： XXXXXXXXX姓名：xxxxxxxxxxx学号：指导老师：设计成绩：设计时间：材料与化工学院目录前言 (1)一、总论 (2)1、设计内容和依据 (2)前期工作 (2)设计任务和依据 (2)设计原则 (2)规模方案和产品方案 (3)2、厂址选择 (3)建厂地域 (3)具体位置 (3)3、地域位置及条件 (4)地势 (4)气候 (4)经济以及交通 (4)二、总平面和运输 (5)1、总平面布置 (5)工厂总平面设计原则 (5)玻璃工厂平面原则 (5)总平面布置论述 (5)2、工厂运输 (6)铁路运输 (6)公路运输 (6)水路运输 (7)胶带运输 (7)三、劳动定员 (7)1、基本原则 (7)2、人员分配 (8)3、作用 (8)四、生产流程 (9)1、工艺流程图 (9)2、原料破碎与粉碎 (10)3、玻璃熔制 (10)硅酸盐形成 (11)玻璃的形成 (12)玻璃液的澄清 (12)玻璃液的均化 (13)玻璃液的冷却 (13)4、玻璃的成型 (14)5、退火工艺 (14)6、成品装箱 (15)7、生产流程图 (15)五、物料衡算 (16)1、物料平衡计算的定义 (16)2、物料平衡计算的作用 (16)3、物料衡算 (16)玻璃配料计算 (17)六、车间设备选型 (23)1、原料破碎机 (23)2、料仓 (25)3、熔窑 (25)4、锡槽 (29)5、退火窑 (30)七、车间工艺布置 (32)1、车间工艺布置的作用 (32)2、车间工艺布置的依据 (32)3、车间工艺布置的要求 (33)4、车间平面布置图 (33)八、经济核算 (35)1、项目概况 (35)2、项目投资及资金 (35)3、员工福利 (37)4、资产折旧 (37)5、产品销售 (37)6、偿债能力分析 (38)7、不确定性分析 (39)盈亏平衡分析 (39)敏感性分析 (40)九、结束语 (41)参考资料 (41)日产500吨平板玻璃的工厂设计任务书（材料与化工学院）材料12级（指导老师：张舰）前言1959年Pilkington兄弟发明了浮法技术生产玻璃，玻璃工业得到了迅猛的发展。

日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第七-锡槽的初步设计.docx

日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第七-锡槽的初步设计.docx

第七章锡槽的初步设计7.1 锡槽设计的基本要求7.1.1锡槽结构气密性如果锡槽密封不好 ,会有外界空气进入 ,锡槽中的锡液氧化会污染玻璃 ,易形成“钢化彩虹”现象。

锡槽的密封在锡槽设计当中应予以重视。

既要注意衔接处的密封 ,又要对装有大型装置如拉边机、摄像仪等的操作孔及锡槽出口端采用气封。

7.1.2锡槽的工艺可调性锡槽的可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。

锡槽的可调性和机密性是相互关联的 ,自动化水平越高 ,越易保证锡槽的气密性。

建立锡槽良好的可调性与气密性的关键是设计与施工 ,实现良好可调性与气密性的条件是操作水平。

7.2主要技术指标的确定原板跨度 3.5 m总成品率75%机组利用率97%年工作日345天7.3 锡槽进口端设计7.3.1 流道设计1. 选择窄流道 ,窄流道有梯形、直通行、喇叭形3种。

梯形、直通形流道在结构上有死角 ,玻璃液容易析晶。

玻璃液通过这种结构的流道时 ,流速较大 ,对耐火材料的侵蚀和冲刷严重。

因此选用喇叭形 ,喇叭形结构可以减少梯形、直通形流道的死角 ,避免玻璃析晶；降低玻璃液在流道中的流速 ,减轻其对耐火材料的侵蚀和冲刷；采用梯形横截面闸板 ,使结构严密 ,且不飘动 ,还不需在侧壁上加工凹槽。

2. 流道尺寸的选择窄流道的宽度根据生产规模而定 ,对300~500t/d ,其最窄处的宽度范围应该在650~1100mm ,流道末端与流槽衔接 ,故应与流槽宽度一样。

选择1100mm。

流道内玻璃液层的深度确定 ,要与流道最窄处的宽度相匹配 ,使玻璃液的流速控制在10~15m/s。

选择250mm。

7.3.2 流槽设计流槽内玻璃液流深180~360mm。

流槽宽度为玻璃原板宽度的25~30% ,其伸入锡槽内长度为100~200mm。

流槽伸入锡槽内过长时 ,流槽嘴不稳定 ,容易断裂；伸入过短时 ,玻璃液在流槽嘴下回流太少 ,带有杂质的玻璃液分流不到自然边部 ,从而影响板面质量。

日产吨平板玻璃熔化车间的工艺设计方案

日产吨平板玻璃熔化车间的工艺设计方案

河北理工大学本科生毕业设计说明书题目：日产450吨平板玻璃熔化车间的工艺设计英文题目: the Process Design of 450t/d-Flat Glass Melting Workshop学院：材料学院专业：材料化学班级：xxxx姓名：xxxxx学号：xxxxxx指导教师：xxxxxx2018年 06 月 10 日摘要玻璃是现代社会广泛应用的基础材料之一。

从摩天大楼玻璃幕墙、建筑物室内采光、汽车风挡、玻璃器皿、包装材料，到电视机计算机显示屏、光学器件、无机功能材料等高科技产品，没有玻璃材料是不可想象的。

因此可以说，玻璃已成为继钢铁、水泥、陶瓷之后的又一大产业，发展前景十分广阔。

就平板玻璃而言，浮法玻璃生产工艺是目前国际上比较先进的工艺之一。

本文就浮法玻璃的生产工艺、熔化车间的工艺布置、生产设备选型、原料配方计算、熔窑结构参数计算以及熔窑合理操作与简单维护等方面作了详细的研究。

此外，本论文还对玻璃工厂厂址的选择原则以及全厂车间的布置也作了一简单的介绍，以供参考。

关键词：熔窑；浮法玻璃；热修；玻璃熔制；AbstractGlass is widely applied in our modern society, and it has been one of the basic materials.For the skyscrapers glass curtain wall, indoor day-lighting of buildings, the windshield, the glassware, the packaging materials, the set computer screen, optics, the inorganic functional materials high-tech product, it is unthinkable without glass materials. So we can say that, glass has become a new industry after the industries Steel, cement and ceramics. Front view of glass is wide. As to flat glass, float glass production process isone of the advanced processes in the world. This paper make a great study of the float glass production process, processing set-up of melting workshop, type selection of production equipment, the formula calculation of ingredients, the parameter calculation of melting furnace structure, and the operation and protection of melting furnace. Besides, the paper tells us the principle on point-selecting of a glass factory and the arrangement of the whole workshop. Just for reference .Key Words：Melting Furnace。

玻璃熔窑设计

玻璃熔窑设计

目录前言 (1)第一章浮法玻璃工艺方案的选择与论证 (3)1.1平板玻璃工艺方案 (3)1.1.1有曹垂直引上法 (3)1.1.2垂直引上法 (3)1.1.3压延玻璃 (3)1.1.4 水平拉制法 (3)1.2浮法玻璃工艺及其产品的优点 (4)1.3浮法玻璃生产工艺流成图见图1.1 (5)图1.1 (5)第二章设计说明 (6)2.1设计依据 (6)2.2工厂设计原则 (7)第三章玻璃的化学成分及原料 (8)3.1浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (8)3.2配料流程 (9)3.3其它辅助原料 (10)第四章配料计算 (12)4.1于配料计算相关的参数 (12)4.2浮法平板玻璃配料计算 (12)4.2.1设计依据 (12)4.2.2配料的工艺参数； (13)4.2.3计算步骤； (13)4.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算 (15)第五章熔窑工段主要设备 (20)5.1浮法玻璃熔窑各部 (20)5.2熔窑主要结构见表5.1 (21)5.3熔窑主要尺寸 (21)5.4熔窑部位的耐火材料的选择 (24)5.4.1熔化部材料的选择见表5.3 (24)5.4.2卡脖见表5.4 (25)5.4.3冷却部表5.5 (25)5.4.4蓄热室见表5.6 (25)5.4.5小炉见表5.7 (26)5.5玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.8 (26)第六章熔窑的设备选型 (28)6.1倾斜式皮带输送机 (28)6.2毯式投料机 (28)6.3熔窑助燃风机 (28)6.4池壁用冷却风机 (29)6.5碹碴离心风机4-72NO.16C (29)6.6L吊墙离心风机9-26NO11.2D (29)6.7搅拌机 (29)6.8燃油喷枪 (29)6.9压缩空气罐C-3型 (29)第七章玻璃的形成及锡槽 (30)第八章玻璃的退火及成品的装箱 (32)第九章除尘脱硫工艺 (33)9.1除尘工艺 (33)9.2烟气脱硫除尘 (33)第十章技术经济评价 (34)10.1厂区劳动定员见表10.1 (34)10.2产品设计成本编制 (35)参考文献 (38)致谢 (39)摘要设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。