生产线换线停线管理规定

A/0 生产停线预警管理制度 文件编号：

第1页 共2 页 年 月 日实施 1 目的

建立共识品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做的防患于未然，减少失效成本与浪费。

2 范围

适用于公司所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理。

3 处理流程和职责

3.1 品质、技术、生产班组长以上管理人员对不符合品质要求或违背制程工艺、作业标准，导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对产线班组长发出《停线通知》。

3.2 现场工艺须对异常事实作出分析，明确责任部门，并组织相关部门紧急评审、作出决议，经品质、生产总工以上审核批准后，发给相关部门执行纠正措施。

3.3 对批量特采、降级使用、让步接收、恢复生产的最低审核权为生产总工。

4 停线原则

4.1 材料与BOM要求不符不能替代的异常。

4.2 超出AQL允收比例的任何材料异常；

4.3 擅自变更产品工艺、材料，未经品质、技术确认或客户认可，导致产品安全隐患的异常。

4.4 不遵守工艺标准、设备操作规程，造成品质不良率达到预警值的异常；

4.5 造成制程工序巡检、成品抽查品质不良率高于预警值的异常（详见停线预警表）。

生产停线预警表

4.6 造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的隐患异常。

4.7 其他设备和环境因素造成客户重大投诉与返修、退货、召回等异常风险。

5 恢复生产原则

5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到技术纠正和有效改善时。

5.2 设计缺陷不能及时改善时，且没有库存或改善成本过高时；

5.3 不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐渐审批时。

6 相关记录

生效日期 生产线异常停线管理规定

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有限公司

质量管理体系文件

版次 修订页次 实施日期 修改简记

制定 日期 审核 日期 批准 日期

生效日期 生产线异常停线管理规定

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1.目的和范围

本文件规定了为解决生产中的质量问题而停止生产的权限及反应要求，促进聚集有关力量以快速解决生产中的质量问题。

本文件适用于公司全部产品。

2.定义

停线：正在进行的批量生产因质量问题需要立即解决而停止生产。

3.主要职责

停线权授予生产现场的质量检验人员，品质主管确认、品质总监批准停线。

事业部负责人召集有关的工艺人员和技术人员、设备工装模具人员解决问题。

4.作业程序

4.1需要停线的情况

当下列质量问题被发现时，生产作业人员可以停线、或质量人员告知生产作业人员停线：

1）冲压生产：

a）检验尺寸不合格；

b）外观变形、压伤、有铜丝，外形与图纸不符合；

c）镀层脱落；

d）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。

2）注塑生产：

a）检验尺寸不合格；

b）零件缺损；

c）零件起泡；

d）耐热测试不合格；

e）混料或错料；

f）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。

3）组装生产：

a）检验尺寸不合格；

b）组装(如压入）不良；

c）高温试验不合格（可导致假焊）；

d）平面度不合格，弹片高低差；

e）刀具未保养/维护；

f）制程（含物料）不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。

4.2停线的报告与通知

当生产中发生停线的情况，生产现场人员应立即予以解决；不能立即解决时，现场质量主管可以开出《生产异常停线通知单》。

现场质量主管开出停线通知后，经现场生产主管（或经理）签名，报品质总监签批，发行给现场生产主管（或经理）。

生产主管（或经理）通知事业部负责人、相关的生产管理、营销/客服、采购、研发人员和品质工程师到现场会商解决问题。

1. 目的：

规范停线要求，从而使品质得到保证,确保生产顺畅。

2. 适用范围：

SMT/ /组装停线的管理。

3. 定义：

3.1 品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈。

3。2 品质部负责停线的提出和整改效果确认。

3.3 经理负责下达停线整改指令.

3.4 生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改。

4. 职责权限：

4。1 品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查,并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈.

4。2当出现下列情况时,由品质部品质工程师提出《停线通知单》，经品质部主管审核，经理批准后，交生产部门执行。晚班电话联系品质部经理、PMC负责人，在得到批准后执行。

5. 内容：

5.1 检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准.

5.1.1 操作人员没有经过培训,操作技能达不到工艺要求时.

5。1。2 设备能力不能满足产品质量要求时.

5.1。3 设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时.

5.1.4 物料正确性无法判别，无替代物料时.

5.1。5 出现错料、混料时.

5.1。6 物料品质异常，无法正常贴装/焊接，且无替代料时.

5。1.7 物料管理现场混乱、标识不明,有出现错料、混料危险时。

5。1。8 工艺流程不合理，不能保证产品质量时。

5。1。9 产品质量要求不明,现行控制方法有管理不全面的危险时.

5.1.10 生产依据性文件模棱两可或资料不全时.

5。1.11 顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时.

5.1.12 生产线有安全隐患时.

5.1。13 生产过程出现异常时

1）、SMT:累计不良连续2小时超过0.5％时。

第1篇

第一章 总则

第一条 为加强设备停线管理，确保生产安全、设备稳定运行，提高生产效率，特制定本规定。

第二条 本规定适用于公司所有生产设备的停线管理，包括但不限于生产线、机械设备、检测设备等。

第三条 设备停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条 设备停线管理应实行分级负责、责任到人的制度。

第二章 设备停线分类

第五条 设备停线分为以下几类：

1. 计划停线：根据生产计划、设备维护保养、工艺改造等因素，预先安排的停线。

2. 非计划停线：由于设备故障、电力故障、自然灾害等原因，导致设备无法正常运行的停线。

3. 紧急停线：由于设备或生产现场发生紧急情况，需立即停止设备运行的停线。

4. 临时停线：因特殊原因，如员工休息、节假日等，临时安排的停线。

第六条 设备停线应根据实际情况，按照紧急程度、影响范围等因素进行分类管理。

第三章 设备停线前的准备

第七条 设备停线前，相关部门应做好以下准备工作：

1. 组织召开停线动员会，明确停线目的、时间、范围及注意事项。

2. 制定详细的停线方案，包括停线时间、停线顺序、停线内容、恢复时间等。

3. 对停线期间的人员安排、物料管理、安全防护等进行明确。

4. 对停线期间的设备维护保养、清洁工作等进行安排。

第八条 停线方案应经相关部门审核批准后方可执行。

第四章 设备停线实施 第九条 设备停线实施应遵循以下程序：

1. 按照停线方案，提前通知相关部门和人员做好停线准备。

2. 检查设备状态，确认设备可以安全停机。

3. 关闭相关电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。

4. 对设备进行必要的维护保养、清洁工作。

5. 对停线期间的人员、物料、安全防护等进行检查，确保符合要求。

第十条 设备停线期间，应加强现场管理，确保以下工作：

1. 严禁无关人员进入停线区域。

2. 确保停线区域内的设备、物料、工具等安全放置。

3. 加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。