【精品】标准模架的选用

- 1 - 模具材料选用标准

成型零部件材料选用

1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：

a) 型腔需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：

塑料注射模标准件的选用　Ｇ。ｎｇｙｉ　ｙｕ　Ｊｉｓｈｕ　三至　

王晓晓　

（上海交通大学机械工程与动力学院，上海２０００００）　

摘要：在阐述了模具标准化意义的基础上，介绍了常用注射模标准零件的形式及应用场合，以及标准模架的结构形式、尺寸组合及标准模　

架结构形式、尺寸组合选用的方法。　

关键词：注射模；模具标准化；标准零件；标准模架　

１　模具标准化的重要意义　

模具标准化是指模具设计与制造中必须或应该遵守的技术规　

范、基准和准则，模具标准化对模具生产起着十分重要的作用。　

（１）使设计规范化，并使设计师摆脱大量重复的一般性设计，　

从而专心于创造性劳动，解决模具中的关键技术问题。　

（２）缩短模具设计制造周期，模具标准件和标准模架由专业厂　

大批量生产和供应，各模具厂主要完成型腔部分的加工和装配。　

（３）模具标准化是采用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的先决条件。　

（４）有利于模具技术的交流和组织模具出口，增强国际市场的　

竞争力。　

因此，模具标准化和合理使用标准件，对提高模具设计和制造　

水平、提高模具质量、缩短制造周期、降低成本、节约金属和采用新　

技术，都具有重要意义。　

２塑料注射模零件的标准与应用　

ＧＢ／Ｔ４１６９《塑料注射模零件》是２００６年１２月８日由国家质量　

监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会联合批准并发布，并于　

２００７年４月１日实施。该标准共有２３个通用零件，下面列出了主　

要的一些标准零件，具体如下：　

（１）推杆ＧＢ／Ｔ４１６９．１—２ｏ０６：为直杆式推杆，可将其改制成拉　

料杆或复位杆。　

（２）直导套ＧＢ／Ｔ４１６９．２—２ｏ０６：主要用于厚模板中，可减小模　

板的镗孔深度，也可用于推件板。　

（３）带头导套ＧＢ／Ｔ４１６９＿３—２００６：带头导套Ｉ型可用在各种场　

合。带头导套ＩＩ型除起导向作用外，还可对安装导套的模板及导套后　

面的模板起定位作用。ＩＩ型还可用于推出机构，与推板导柱相配合。　

（４）带头导柱ＧＢ／Ｔ４１６９．４—２００６：可用于各种场合。　

标准模架尺寸

标准模架是工业生产中常用的一种模具，它的尺寸标准化可以提高生产效率，降低生产成本。在实际生产中，选择合适的模架尺寸对产品质量和生产效率都有着重要的影响。因此，了解标准模架尺寸是非常重要的。

首先，标准模架尺寸通常由国家标准规定，不同国家可能有不同的标准。在中国，标准模架尺寸一般是按照国家标准GB/T规定的，包括了模架的外部尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等。这些标准的制定是为了保证模架的通用性和互换性，方便不同厂家生产的模具在不同设备上使用。

其次，标准模架尺寸的选择需要根据具体的生产需求和产品要求来确定。一般来说，模架的尺寸会受到产品尺寸、材料性质、生产工艺等因素的影响。在确定模架尺寸时，需要充分考虑产品的结构特点和生产工艺要求，以确保模具能够满足产品的生产需求。

另外，标准模架尺寸的选择还需要考虑到生产设备的限制。不同的生产设备对模架尺寸也有一定的要求，因此在选择模架尺寸时，需要考虑到生产设备的类型、规格和工作台尺寸等因素，以确保模具能够适配生产设备。

此外，标准模架尺寸的设计和制造也需要严格按照相关标准进行。模架的尺寸精度、表面光洁度、材料选用等都需要符合国家标准的要求，以确保模具的质量和性能。

总的来说，标准模架尺寸的选择和设计需要综合考虑产品要求、生产设备、工艺要求等多方面因素。只有合理选择和设计标准模架尺寸，才能够确保模具能够满足产品的生产需求，提高生产效率，降低生产成本。因此，在实际生产中，需要充分了解和掌握标准模架尺寸的相关知识，以指导实际生产工作的进行。

结语。

通过本文的介绍，相信大家对标准模架尺寸有了更深入的了解。标准模架尺寸的选择和设计对于产品生产至关重要，希望大家能够在实际生产中充分重视标准模架尺寸的选择和设计，以提高产品质量，降低生产成本，促进企业的可持续发展。

模具验收标准

一． 成型产品外观、尺寸、配合。

1、 产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印 、皱纹。

2、 熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、 收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。

5、 外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6、 产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7、 产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。

8、 产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。

二.模具外观。

1、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2、 铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3、 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4、 冷却水嘴不应伸出模架表面

5、 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。。

6、 冷却水嘴应有进出标记。

7、 标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8、 模具配件应不影响模具的吊装与存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

9、 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10、 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。