钢结构工程施工方案一、钢结构工程概况：
二、钢结构总体施工流程：
本工程钢结构施工部分包括：门诊大厅飘板屋顶、会议中心主体。
如现场条件允许，各分部工程将独立展开流水施工，施工流程为：
门诊大厅钢结构施工在场外进行钢构件的加工，对于超长构件进行分段加工，加工后运至现场拼装，在土建施工阶段穿插进行各层钢夹板和屋面桁架的吊装作业，再随土建结构施工同步进行钢屋面板的吊装作业。
会议中心工程为全钢框架结构工程。
H型钢梁、□型钢柱及穹顶钢构在工厂加工后，运至现场进行组合吊装。
钢结构构件主要采用大型履带吊车进行分段安装。
三、钢结构图纸深化设计：
1、深化设计遵循的原则
以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
加工详图及制作工艺书在开工前将上报相关方审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。
2、深化设计方法
加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型→现场拼装分段（运输分段）→加工制作分段→分解为构件与节点→结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等→深化设计详图。
（1）整体建模
建实体建模前，对设计院提供的钢结构施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时向负责该项目的总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进行。
所有的钢结构模型“搭建”同时，可给每一构件定义它的前缀号,模型完成后，由程序来运行“拼装校核”，再次检查模型，最后再由程序完成“全部编号”工作。
照上述步骤完成后，再由程序导出构件、零件号最终深化图纸，最后完成图纸的“自校——互校——校对——审核——签字”。
2、构件图及零件图
构件图可通过整体模型导出，但需分考虑加工制作、运输分段，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素：
加工制作分段（运输分段）的拆分原则：
详图设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行的。
运输的长度、宽度与高度、运输单元重量制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应考虑如下因素：
结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；
现场吊装分段的拆分原则：
立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊；由安装吊机起重能力及吊装方法确定的吊装单元；拼装时的操作安全等；
3、深化设计的组织结构
4、钢结构深化设计拟采用的软件
采用计算机虚拟技术进行本项目的深化设计。
利用AutoCAD三维和Xsteel软件将整个结构在计算机中按现实的实际情况进行虚拟建造；
建模过程可以将施工图设计阶段无法考虑到的问题一一暴露出来，并加以解决；
根据确定的安装方案及通用原则将虚拟建成的三维模型拆解，进行节点和构造方面的处理。
5、深化设计图纸的主要内容
详图设计以设计单位的施工图为依据，但需补充进行部分构造设计和连接计算，一般包括以下内容：
（1）结构构件的构造设计
结构构件的构造设计主要依据现行《钢结构设计规范》GB50017-2003中的构造规
定，细化以下几个方面的内容：拱、V撑等节点设计和放样；拱结构变截面构造设计桁架和大跨箱型梁节点设计；梁支座加劲肋构造设计；螺栓群和焊缝群的布置和构造；拼接、焊接破口和切槽构造；张紧可调圆钢支撑构造；抗剪件、连接板、刨边、人孔和手孔等细部构造；构件运输单元横格设计。
（2）钢结构安装施工时的构造设计
钢结构安装施工时的构造设计主要依据现行《钢结构设计规范》GB50017-2003和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的构造规定。
如一些方便安装施工的临时固定加劲板，主要有以下几种常见内容：施工施拧最小空间构造、现场组装的定位、焊接夹具耳板、安装临时固定加劲板、测量定位板等。
（3）连接计算
连接计算主要依据现行《钢结构设计规范》GB50017-2003中的规定进行计算。
如遇到规范中尚未规定的特殊计算内容，须会同设计、业主和监理共同协商，采用试验和有限元仿真分析为工程连接计算提供依据。
主要有以下几种内容：连接节点的焊缝长度与螺栓数量计算；拼接计算；材料或构件焊接变形调整余量及加工余量计算；起拱拱度计算；相管线节点计算。
设计单位的施工图要求进行起拱的，在钢结构深化设计阶段应按起拱后的几何尺寸进行绘制；设计单位未要求起拱的通过计算确定起拱值。
《钢结构设计规范》GB50017-2003中规定，起拱值一般为恒载标准值加1/2活载标准值所产生的挠度值。
当仅为改善外观条件时，构件挠度应取在恒荷载和活荷载标准值作用下的挠度值减去起拱度。
对于结构跨度较大的构件起拱值的确定，采用有限元分析软件反向加载构件自重，通过迭代计算取得。
6、深化设计施工详图
（1）主要图纸种类
①图纸目录
②钢结构设计总说明。
应根据设计单位的施工图总说明编写，内容包含设计依据、设计荷载、工程概况、对材料、焊接、焊接质量等级、高强螺栓摩擦面抗滑移系数、构件加工、预装、防锈与涂装等施工要求和注意事项等。
③构件装配图。
主要供现场安装用。
依据钢结构施工图，以统一类构件系统或一个区域为绘制对象，绘制本系统构件的平面布置和剖面布置，并对所有构件编号；布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计总说明等。
④构件加工图和节点详图。
按设计施工图及安装分段分节图中的构件编制，主要供构件加工厂加工并组装构件用，也是构件出厂运输的构件单元图。
绘制时按主要表示面绘制每一构件的图形零配件及组装关系，并对每一构件中的零件编号，编制各构件的材料表和本图构件的加工说明。
绘制桁架时，放大样确定杆件端部尺寸和节点板尺寸。
（2）钢结构深化图绘制方法
①装配图的绘制方法
绘制结构的平面、立面布置图，构件以粗单线或简单外形图表示，并在其旁侧注明标号，对规律布置的较多同号构件，也可以指引线统一注明标号。
构件编号一般应标注在表示构件的主要平面、剖面图上，在一张图上同一构件编号不宜在不同图形中重复表示。
因细节不同（如孔、切槽等）的构件均应单独编号，对安装关系相反的构件，一般可将标号加注角标来区别，杆件编号均应有字首代号，一般可采用同音的拼音字母。
每一构件均应与轴线有定位的关系尺寸，对槽钢、C型钢截面应标示肢背方向。
平面布置图一般用1：100、1：200比例。
图中剖面宜利用对称关系，参照关系或转折剖面简化图形。
②构件加工图的绘制方法：
构件图以粗实线绘制。
每一构件均应按布置图上的构件编号绘制成详图，构件编号用粗线标注在图形下方，图纸内容及浓度应能满足制造加工要求。
应包括：a、构件本身的定位尺寸、几何尺寸；b、标所有组成构件的零件间的相互定位尺寸，连接关系；
c、标所有零件间的连接焊缝符号及零件上的孔、洞及其相互关系尺寸；
d、标零件的切口、切槽、裁切的大样尺寸；
e、构件上零件编号及材料表
f、有关本图构件制作的说明（相关布置图号、制孔要求、焊缝要求等）
构件的图形应尽量按实际位置绘制，以有较多尺寸的一面为主要投影面，必要时再以顶视（底视）或侧视图作为补充投影，或另剖剖面图表示。
构件与构件间的连接部位，应按设计图提供的内力及节点构造进行连接计算及螺栓与焊缝的布置，选定螺栓数量，焊脚厚度及焊缝长度；对组合截面构件还应确定缀板的截面与间距。
对连接板、节点板、加劲板等，按构造要求进行配置放样及必要的计算。
构件图形一般应选用合适的比例绘制（1：20、1：15、1：50），对于较长、较高
的构件，其长度高度与截面尺寸可以用不同的比例表示。
构件中每一零件均应编零件号，编号应尽量按主次部位顺序编号，相反零件可用相同编号，但在材料表中的正反栏内注明。
材料表中应注明零件规格、数量、重量及制作要求（如刨边、热煨等），对焊接构件宜在材料表中附加构件重量 1.5%的焊缝重量。
图中所有尺寸均以“mm”为单位（标高除外），一般尺寸标注法宜分别标注构件控制尺寸、各零件相关尺寸。
对斜尺寸应注明其斜度，当构件为多弧形构件时，应分别标明每一弧形尺寸相左对应的曲率半径。
对较复杂的零件或交汇尺寸应由放大样（比例不小于1：5），或绘制展开图来确定尺寸。
构件间以节点板相连时，应在节点连接孔中心线上注明斜度及相连的构件号。
7、确保深化设计质量的技术组织措施
（1）确保整个工程全部采用计算机三维实体模拟建造方法产生深化设计图纸和数量；
（2）加强与设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装问题发现和解决在萌芽或初期阶段，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果尽早与具体要求吻合，少走弯路；
（3）对本工程的深化设计图纸采用自审、互审、专业审核的三级审核制度。
项目设计人员自审，项目设计人员之间要相互进行审核，专业审核人员负责专业审核，同时，由专家顾问组对钢结构的重大问题进行讨论把关。
审核内容包括：原设计图及变更资料、计算模型及计算书、深化设计三维模型、深化设计图纸等。
