冷镦机安全技术交底
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冷镦机工安全操作规程正式版冷镦机是一种用于加工金属材料的设备,为了确保工安操作的安全性,减少事故的发生,特制定以下冷镦机工安操作规程:一、机台布置与调试1.冷镦机应有稳固的基础,并与地面进行固定,以保证机台的稳定性。
2.操作环境应保持干燥、通风,并远离易燃、易爆等危险物品。
3.检查设备连接件是否牢固,防止松动或脱落。
4.机台各个运动部位的润滑油应达到标准要求,定期检查并更换。
二、个人防护1.工作时必须穿戴好安全服装,包括防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2.长发应束起或戴好帽子,避免被机器所卷入。
3.禁止戴佩饰品,并确保手部无戴表或戴手镯等物品。
4.操作人员应接受培训,了解相关操作规程和紧急救援方法。
三、机台操作1.操作人员必须经过专门培训并持证上岗。
2.在开始操作前,必须先检查设备的运转情况和各部位的润滑情况,确保设备处于正常工作状态。
3.禁止将手部或其他物品伸入机台运动部位,以免造成伤害。
4.在调试和清理冷镦机时,必须将电源切断,以确保操作人员的安全。
5.不得随意更改冷镦机的工作参数和运行程序,必须经过指定人员或上级的许可。
四、设备维护1.进行设备维护时,必须先切断电源,并采取相应的安全措施。
2.定期对设备进行清洁和润滑,确保设备的正常运转。
3.发现设备出现故障或异常情况时,应立即停机并报告相关人员进行处理。
4.定期对设备进行例行检查,及时发现和排除潜在的安全隐患。
5.不得擅自改动或拆卸设备的安全装置和防护设施。
五、应急措施1.在设备操作过程中出现异常情况或事故时,应立即按下紧急停车按钮,并立即向相关人员报告。
2.在遇到火灾时,应迅速启动火警报警系统,并按规定的应急措施进行疏散和灭火。
3.在发生人员伤害事故时,应立即进行紧急救援和急救,同时通知相关部门。
4.在设备维护或故障排除时,应使用专用工具,不得采取危险的操作方法。
六、其他注意事项1.在设备运行过程中,不得做无关人员进入操作区域,以免发生意外。
冷镦机安全操作规程冷镦机是一种用于金属加工的机械设备,其操作需要严格的安全规程。
以下是冷镦机的安全操作规程,共2000字:一、操作前准备1.1 熟悉冷镦机的结构、性能、操作方法和安全规程,掌握冷镦机的使用说明书。
1.2 确保冷镦机及其周围环境干净整洁,无杂物和障碍物,保证操作人员的安全。
1.3 检查冷镦机的电源和电气设备是否正常,是否有漏电、短路等现象,确保电气安全。
1.4 检查润滑系统的润滑油是否足够,润滑点是否正常润滑,确保冷镦机的正常运转。
二、个人安全防护2.1 操作冷镦机时,必须穿戴好符合安全要求的工作服、工作鞋和防护帽等个人防护装备。
2.2 所有操作人员必须正确佩戴防护眼镜、防护手套和防护面罩等防护器材,确保眼部、手部和面部的安全。
2.3 长发的操作人员必须将头发束起,避免发生危险。
2.4 操作冷镦机时,禁止戴任何装饰品,如项链、手表、戒指等,以免发生危险。
2.5 操作冷镦机时,禁止穿戴宽松的衣物或带有吊带的衣物,以免被夹紧或缠绕。
三、冷镦机的安全操作3.1 在操作冷镦机之前,必须先进行试运转,确保冷镦机的各项功能正常,无异常现象。
3.2 操作人员在启动冷镦机之前,必须确认刀具、镦钉和工件的安装是否正确,刀具及镦钉是否锋利。
3.3 开启冷镦机电源时,操作人员要用手触摸一下电源线,确保电源线无异常发热现象,然后再打开电源。
3.4 操作人员在使用冷镦机时,不得将手指、手掌或者其他身体部位伸入刀具和工件的运动区域,以免发生意外伤害。
3.5 在冷镦机运行过程中,严禁调整工件和刀具,以免发生危险。
3.6 停机时,必须先切断电源,然后再按照冷镦机的停机程序进行停机。
3.7 冷镦机在运行中出现异常情况时,操作人员应立即切断电源,停止冷镦机的运行,并及时通知维修人员进行检修。
四、冷镦机日常维护4.1 冷镦机在每天使用之前,必须进行润滑系统的检查和润滑油的补充,确保润滑系统正常。
4.2 在每天使用之后,必须对冷镦机进行清洁和维护,清除机身上的铁屑和灰尘,确保设备的干净整洁。
冷镦机安全操作规程冷镦机是一种用于金属冷镦加工的设备,具有高效、快速、精确的特点。
在使用冷镦机时,为了保证操作人员的安全,必须严格遵守相关安全操作规程。
以下是冷镦机安全操作规程,共计2000字。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好防护设备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等,确保个人安全。
2. 操作人员必须对冷镦机的运行原理、结构和操作方法进行了解和掌握,具备一定的操作经验。
3. 严禁携带手机、手表、首饰等杂物进入作业区域,以免发生意外。
二、机器设备的安全检查1. 确保冷镦机的电源开关处于关闭状态,电源插座的接地线良好连接。
2. 检查冷镦机的各个部件是否完好,特别是夹具、刃具等是否存在损坏或缺失。
如发现问题,需及时进行更换和修理。
3. 检查冷镦机的冷却系统是否正常工作,确保冷却液的供给充足,以防止设备过热引起事故。
三、操作时的安全措施1. 在操作过程中,严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近刃具和夹具等运动部件,以免发生夹伤或切割伤。
2. 确保材料的长度、直径和质量符合冷镦机的要求,并将材料稳定地放置在夹具上,避免材料滑动、飞溅。
3. 加工过程中,应确保冷镦机的防护罩完好,并将其关闭。
禁止在加工过程中打开防护罩,以免发生飞溅或弹射伤。
4. 使用冷镦机时,应根据材料的性质和加工要求选择合适的速度和压力,避免超载或过速引起设备损坏和操作人员受伤。
5. 在开启冷镦机的电源之前,必须确保周围没有杂物且操作台面干净整洁,防止操作过程中发生滑倒事故。
6. 操作人员在冷镦机附近工作时,应时刻保持警觉和集中注意力,避免分散注意力造成意外。
7. 如发现冷镦机有异常声音、振动或其他异常情况时,立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
8. 使用冷镦机时应遵守设备的使用说明书中的操作方法,严禁随意更改设备的参数和操作模式。
四、操作后的安全措施1. 操作结束后,必须将冷镦机的电源关闭,断开电源插头,并进行设备的清理和维护工作。
冷镦机工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障冷镦机工操作安全,预防事故发生,制定本安全操作规程。
本安全操作规程的依据有:1.《中华人民共和国安全生产法》;2.国家标准《冷镦机安全规程》;3.企业内部管理制度。
第二条适用范围本规程适用于所有从事冷镦机操作的工人。
第三条安全操作原则冷镦机工在操作过程中应坚持以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 明确分工,各负其责;3. 严格按规章制度执行;4. 操作文明,文明生产;5. 加强学习,不断提高业务水平。
第二章冷镦机工安全操作规程第四条安全操作规程1. 熟悉冷镦机结构和工作原理,了解设备操作方法,确保操作正确;2. 在操作前必须戴上劳动防护用具,包括安全帽、口罩、耳塞等;3. 严禁在开机状态下接近或触摸冷镦机设备,确保设备安全;4. 操作时要注意观察设备运行状态,如有异常情况应立即停机处理,并报告相关人员;5. 在设备运行中,不得擅自调整设备参数,如需调整应由专人操作;6. 停机时,应切断电源并将设备周围的杂物清理干净;7. 定期检查设备的电气部分和润滑部分,确保设备的正常运行;8. 劳动防护用具应保持干净整洁,如有损坏应及时更换;9. 遇到停电或其他紧急情况时,应立即停止操作并向上级报告;10. 加强学习,提高自身安全意识和应急处理能力。
第五条设备维护1. 定期检查设备的运行状态,如有异常情况应及时处理;2. 拧紧设备连接部分的螺丝和螺母,确保运行过程中的稳定性;3. 定期清洁设备表面和润滑部分,减少设备故障发生的可能性;4. 检查设备的电线和插头,确保电气部分的正常工作;5. 停机后,将设备的开关切断并进行安全隔离,以防止误操作;6. 不懂维修操作的工人不得擅自进行修理和更换设备部件;7. 设备维修时,必须停止生产,对设备进行较长时间的检修,要确保安全。
第六条事故处理1. 发生事故时,第一时间保护好自己,不得擅自靠近事故现场;2. 如果事故导致火灾或爆炸,应立即按照应急预案进行灭火和疏散;3. 事故发生后,应立即报告上级主管,并及时报警;4. 事故调查时,要协助有关部门进行调查,提供相关资料和情况说明;5. 在事故调查期间,要配合公司相关人员进行事故原因分析,并制订防范措施,防止类似事故再次发生;6. 事故发生后,要对受伤人员进行紧急救治,并及时送往医院就诊。
一、交底目的为确保冷作工在作业过程中的安全,预防事故发生,提高作业效率,特制定本安全操作技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事冷作工作的操作人员。
三、交底内容1. 安全生产基本知识(1)了解国家安全生产法律法规,掌握安全生产方针政策。
(2)熟悉本岗位的安全生产责任制,明确自身职责。
(3)了解事故应急预案,掌握事故报告程序。
2. 作业前的安全检查(1)检查作业场所的安全设施、设备是否完好。
(2)检查作业工具、设备是否合格、完好。
(3)检查作业场所的通风、照明、防尘、防毒、防暑降温等设施是否完善。
3. 安全操作规程(1)穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
(2)严格遵守操作规程,不得擅自更改工艺流程。
(3)操作前必须对设备进行检查,确保设备运行正常。
(4)操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。
(5)严禁酒后、疲劳作业,严禁操作人员擅自离开工作岗位。
4. 冷作作业安全注意事项(1)使用切割设备时,必须佩戴防护眼镜,防止火花飞溅。
(2)使用焊接设备时,注意防止电弧伤人、烫伤、火灾等事故。
(3)操作切割、焊接等高温作业时,注意防止高温熔渣烫伤。
(4)操作高空作业时,必须系好安全带,防止坠落。
(5)操作液压设备时,注意防止液压油泄漏、烫伤等事故。
(6)操作电动设备时,注意防止触电事故。
5. 事故处理及报告(1)发生事故时,立即停机,保护现场,并及时上报。
(2)按照事故处理程序,配合调查组进行调查。
(3)认真分析事故原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
四、培训及考核1. 操作人员必须参加安全生产教育培训,考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全操作技能考核,确保操作人员熟练掌握安全操作规程。
3. 对操作人员进行安全生产知识考核,确保操作人员了解国家安全生产法律法规、方针政策。
五、附则1. 本交底由冷作工所在单位负责制定、实施和监督。
2. 本交底自发布之日起实施,如有未尽事宜,由冷作工所在单位负责解释。
冷镦机安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 在进行冷镦机操作前,必须穿戴好劳动保护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 检查冷镦机及周边环境,确保设备正常工作,无明显异常和故障。
3. 做好现场整理工作,保持工作区域整洁,防止杂物、油渍等造成操作风险。
4. 对冷镦机进行润滑加油,确保设备的正常运转。
5. 确认冷镦机操作按钮处于关闭状态,确保在操作前机器不会突然启动。
二、操作时的安全措施1. 在操作冷镦机时,工作人员不得佩戴一切饰品,以免发生危险。
2. 必须使用指定的工具对冷镦机进行操作,不得采用非标准操作工具。
3. 在操作过程中,不得随意更改冷镦机的设定参数,确保冷镦机能够正常工作。
4. 在操作冷镦机时,必须将手指和身体远离冷镦机的运动部件,以免造成伤害。
5. 禁止在操作过程中乱摆放工作物品,以防止碰撞冷镦机或妨碍操作。
6. 操作时应保持集中注意力,切勿对其他事物分散注意力,以防发生操作失误。
7. 在冷镦机操作过程中,必须严格按照操作流程进行,禁止随意更改或省略步骤。
8. 操作人员必须严格按照冷镦机的额定负荷进行操作,不得超过设备的最大负荷,以防设备过载。
9. 操作过程中要密切观察冷镦机的工作状态,一旦发现异常情况,应立即停机检查。
三、操作后的安全措施1. 在操作完成后,必须断开冷镦机的电源,确保设备处于停机状态。
2. 清理工作区域,及时清理冷镦机周边的堆积物,保持设备周围整洁。
3. 需要进行设备维护和保养时,必须按照规定的维护程序进行,确保设备的正常运转。
4. 对冷镦机进行定期安全检查,及时发现潜在的安全隐患并进行处理。
5. 离开工作岗位时,要关闭冷镦机的所有电源开关,以避免误操作或电器故障。
四、突发情况的应急措施1. 在发生意外事故时,首先要保证人身安全,迅速按下紧急停机按钮,并立即停止操作。
2. 如果发现设备冒烟、起火等情况,应立即切断电源并寻求帮助,不得逞强扑灭火源。
3. 如遇设备故障,应立即停机检查,并在能力范围内进行简单维修,不能解决时需找专业维修人员进行维修。
一、交底目的为确保钢筋冷拉作业的安全进行,提高作业人员的安全意识和操作技能,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象钢筋冷拉机操作人员、维护人员及相关管理人员。
三、交底内容1. 设备及材料安全要求(1)钢筋冷拉机必须符合国家相关安全标准,严禁使用过期、损坏的设备。
(2)作业前,应检查设备各部件是否完好,如发现异常,应立即停止使用并报修。
(3)作业现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保作业通道畅通。
2. 作业前的安全检查(1)检查设备各部件是否完好,如发现有松动、损坏等情况,应立即停止使用并报修。
(2)检查钢筋材质、规格、长度是否符合要求,如有不符,应立即更换。
(3)检查电源线路是否完好,如有破损、老化等情况,应立即更换。
3. 作业操作安全(1)操作人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2)操作人员应熟悉设备操作规程,严禁违规操作。
(3)作业过程中,应保持注意力集中,严格按照操作规程进行操作。
(4)严禁在设备运行过程中进行检修、维护等操作。
4. 作业现场安全(1)作业现场应设置警示标志,提醒无关人员注意安全。
(2)作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
(3)作业人员应与受拉钢筋保持安全距离,防止钢筋断裂伤人。
(4)严禁在设备附近进行焊接、切割等高温作业。
5. 事故处理(1)如发生设备故障、钢筋断裂等事故,应立即停止作业,并采取必要措施进行抢救。
(2)如发生人员受伤,应立即拨打急救电话,并采取急救措施。
(3)事故发生后,应立即上报相关部门,做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 各部门应认真组织本部门人员进行安全技术交底,确保交底内容传达到每一位作业人员。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容,提高安全意识和操作技能。
3. 交底结束后,各部门应做好交底记录,并存档备查。
4. 作业过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并采取整改措施。
五、总结钢筋冷拉机作业安全至关重要,各部门和作业人员应高度重视,认真执行安全技术交底内容,确保作业安全。
冷镦机工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证冷镦机工作场所的安全,保障工人的人身安全,减少事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用冷镦机的工人。
第三条冷镦机工的安全操作责任由冷镦机操作工和相关管理人员共同承担。
第四条冷镦机工应经过相关安全培训,熟悉冷镦机的工作原理和操作规范。
第五条冷镦机工应严格按照本规程的要求进行安全操作。
第六条冷镦机工应了解冷镦机的相关维护要求,并及时进行维修保养。
第七条冷镦机工在操作冷镦机时,应保持专心、认真、细心的态度,严禁酗酒后操作。
第二章安全操作规范第八条冷镦机工在操作冷镦机之前,应对冷镦机进行检查,确保设备无故障。
第九条冷镦机工应穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞,以保护自身的安全。
第十条冷镦机工应排除冷镦机周围的杂物,确保操作空间清洁整齐。
第十一条冷镦机工应按照工作要求,选择合适的工装进行操作,严禁乱用工具。
第十二条冷镦机工应熟悉冷镦机的工作原理和操作流程,并按照要求进行操作。
第十三条冷镦机工应严格按照操作规程,遵守冷镦机的工作速度,不得擅自加快或减缓机器工作速度。
第十四条冷镦机工应保持机器的稳定运行,避免机器振动过大。
第十五条冷镦机工应定期对冷镦机进行维修保养,确保设备的正常运行。
第十六条冷镦机工应注意冷镦机周围的作业环境,及时清理异物,防止事故的发生。
第十七条冷镦机工应经常检查冷镦机的回转机构和切线机构,确保其运行正常。
第十八条冷镦机工应注意冷镦机的进料装置,防止杂物进入冷镦机内部。
第十九条冷镦机工应定期对冷镦机进行维护,避免设备因故障而影响工作。
第二十条冷镦机工应遵守设备的操作规范,不得进行未经许可的操作。
第二十一条冷镦机工应定期参加冷镦机安全操作培训,提高自身的安全意识。
第三章事故处理第二十二条冷镦机工在发生事故时,应立即停止操作,采取相应的应急措施。
第二十三条发生事故时,冷镦机工应及时向相关管理人员报告,并协助处理事故。
第二十四条发生较严重的事故时,冷镦机工应立即拨打急救电话,并进行相应的救护措施。
JD—010安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容一、通用安全交底1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底,三级安全教育经公司级、项目级、班组级培训后,经考试合格后方可入岗。
未满18周岁人员严禁上岗作业。
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽,高处临边或者高空作业正确穿好安全带。
3、各工种操作人员,必须熟悉该工种安全操作规程,并严格按照该工种安全操作规程进行操作。
4、每天作业前,作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患,确保安全后方可操作。
5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。
6、施工作业时,严禁上下交叉作业,作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员,确保安全后,方可操作。
7、施工人员发现安全隐患时,要立即向班组长或安全管理人员报告,采取相关措施处理后,方可进行操作,如果有重大危险源的区域,要有针对性的安全技术交底和安全应急措施,现场必须要专职安全人员进行监督。
8、施工作业人员每完成一道施工工序后,现场要及时工完场清,及时清理后周边存在危险杂物。
9、施工现场如果发现有人员受伤时,要及时向班组长或安全管理人员报告,并参与抢救伤员,并拨打120急救。
10、施工现场安全防护,严禁私自拆除,如临边防护、洞口防护、安全警示牌等。
11、严禁酒后上班,严禁穿拖鞋上班,严禁打架斗殴。
凡是患有高血压、心脏病、癫痫病等作业人员严禁进入施工现场作业。
12、使用临时用电时严禁私拉乱接,需要接线时,通知专业电工接线。
13、各施工作业人员下班途中,要严格遵守交通规则,严禁无证驾驶和酒后骑车和开车。
路过人行道时候,要遵守红灯停,绿灯行,严禁横穿公路。
骑电瓶车和摩托车人员,严禁超载搭载人员。
二、专项安全技术交底1. 根据钢筋直径配换相应卡具。
2. 检查模具、中心冲头应无裂纹,校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。
冷镦机安全操作规程一、冷镦机的基本安全规程1、只有具备操作资格的人员可以进行操作,否则可能会引发危险。
2、每次操作前都要对设备进行全面的检查。
3、设备上没有特别规定的操作方法的话,不要尝试使用特殊工具或者工艺。
4、在设备启动时,所有操作者必须安装好防护设备。
5、工作完成后应该关闭设备,彻底清理地面和机器。
6、如果发现问题,需要提早故障排除,保障操作安全。
7、再进行任何操作之前都需要认真阅读说明书。
二、冷镦机的操作规程1、必须对设备进行详细的检查运行状态。
2、在设备进行过程中不要将身体或任何物品接近工作区域。
3、按照规划的要求选择不同的模具。
4、不要把手指放到工件上,注意防护。
5、保持机器的干燥状态,不容易产生火花。
6、维修机器的时候需要关闭电源,保护自己。
7、如发现设备异常立即停机,进行检查以保障安全。
8、记得定期检查维护设备,延长使用寿命。
三、冷镦机的安全操作要点1、操作前及时进行设备和型号安全检查。
2、设备应该在可视条件下操作。
3、及时排除可能出现的故障,预防安全隐患。
4、建立合理的操作人员流程,提高操作效率。
5、对于违反安全规定的行为进行警告和指导。
6、工人应该注意劳动保护,穿好劳保用品。
7、对操作人员进行全面的教育、训练和指导。
8、对设备保养维护要经常,而且要定期检查周期。
四、冷镦机的安全诊断要点1、检查设备是否损坏、有松动的连接状况。
2、检查设备是否与周围的物品间隔挨得太近。
3、检查各部位设备的维护状况,有无缺失或客观损害。
4、检查设备的控制器合理性,既容易控制却又不至于误操作。
5、检查设备的电气安装是否符合标准,电器线路是否好。
6、检查设备的散热情况,有无漏电或隐患。
7、对于使用过程中出现的异常情况立即停机检查。
冷镦机安全技术交底
1. 前言
冷镦机是一种常用的金属加工设备,主要用于制造螺纹、
螺钉等小型金属零件,具有加工效率高、加工品质好等特点。
但是,在使用冷镦机加工过程中,由于操作失误、设备故障等原因严重危害人员安全,因此,加强对冷镦机的安全技术交底,是确保生产安全的重要保障。
2. 冷镦机的结构
冷镦机是由机床、送料装置、多工位模台、卡盘等组成的
自动化加工设备。
具体结构如下:
2.1 机床
冷镦机的机床由机身、底座、电气系统、润滑系统组成。
其中,机身是设备的主体部分,其上安装有多工位模台。
底座是机身的支撑部分,包括底座本体和固定螺栓。
2.2 送料装置
冷镦机的送料装置一般由牵伸轮、送料轮、料架等组成。
牵伸轮用于牵伸原材料,送料轮则用于控制原材料的进给速度。
2.3 多工位模台
多工位模台是冷镦机的核心部分,一般由转盘、芯杆、模具、卡盘等组成。
多工位模台是加工金属零件的关键部件,其进给精度、精度保持能力直接影响到加工品质。
2.4 卡盘
卡盘是冷镦机的定位装置,其主要作用是将工件夹紧在多
工位模台上,保证加工精度和稳定性。
3. 冷镦机的安全技术交底
冷镦机的使用需要遵循一定的安全管理措施,下面对其进
行详细交底:
3.1 机床的安装
在机床的安装中,首先要确保机床与地面垂直并有足够的
稳定性,其次要保证安装过程中各部件的正常连接。
3.2 设备电气安全
冷镦机的电气安全工作主要涉及线路的布局、接地保护、
接线端子盒的安装等内容。
其中,线路的布局要合理,线缆应摆放在机身的外部,保持线缆整洁;接地保护要完善,应保证设备的接地电阻不大于4Ω;接线端子盒的安装也要注意,端
子盒的位置应设置在机身的侧面或后面。
3.3 多工位模台的安全
在多工位模台的使用中,需要注意以下几点:
3.3.1 多工位模台的调试
调试时要清空模台,确保每个模位上没有工件。
手动转动
转盘,查看各工位的上下限位和转动平稳性。
在模台旋转时,应保持转盘停止时每个模位上的工件处于同一位置。
3.3.2 模具的安装
安装模具前要检查模具、夹具、卡盘等相关部件的位置,
保证其正确无误。
安装后,应检查各部件的紧定螺钉是否牢固。
3.3.3 芯杆的安装
芯杆在使用中要遵照工艺规程,根据加工要求选择正确的
芯杆,保证其加工精度和稳定性。
芯杆安装时,要根据工件尺
寸和加工要求,选择合适的芯杆规格,并根据芯杆的接触面,调整芯杆的位置。
3.4 卡盘的安全
卡盘是冷镦机的定位装置,其管理和使用的质量直接关系到加工品质。
以下是卡盘的安全交底:
3.4.1 卡盘的选择
卡盘的选用要根据加工件的直径、长度等参数进行选择,保证其尺寸准确合理。
在选择卡盘时,还应注意卡盘的最大满足扭矩能力。
3.4.2 卡盘的安装
卡盘的安装步骤如下:
•卸下原卡盘;
•检查卡盘,保证其无撞伤磨损、无偏磨等问题;
•清洗卡盘和卡盘孔,彻底清除卡盘和卡盘孔中的油污,保证卡盘与孔口的密封性;
•安装卡盘,将卡盘盘缩一定的程度,将卡盘夹头插入孔口,松开卡盘盘,手动转动卡盘,观察其运转是否平稳。
3.4.3 卡盘的管理
卡盘使用过程中,还应注意以下几点:
•定期检查卡盘的工作状态,保证其工作精度和稳定性;
•定期清洗卡盘,保证其表面干净光滑,不得有铁屑等杂物;
•定期更换卡盘中的润滑油;
•严禁卡盘拆卸时将卡盘盘口支撑在地面。
4. 结语
冷镦机是一种常用的金属加工设备,但其使用需要注意安全技术交底。
本文从冷镦机的结构、安全技术交底等方面介绍了冷镦机的安全技术知识和注意事项,希望对使用冷镦机的工人具有一定的参考作用。