不锈钢复合管生产工艺

常见双金属复合管及生产方法常见双金属复合管及生产方法SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-常见双金属复合管及生产方法一、常见的双金属复合管有以下几种：二、双金属复合管生产方法：目前盛行的复合方法有：爆炸复合法、拉拔复合法、液压复合法、机械滚压法等。

1）爆炸复合法形成机理：将装配好的内外管放置在水槽内，将集束炸药放置在内衬管轴线上，通过炸药瞬间生产的爆炸力，引起水槽内水压瞬间增高，瞬间增高的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用内衬铜复合管内衬不锈钢复合管内衬钛复合管外复不锈钢复合管下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失，复合成形。

特点：①一次性瞬间成形。

②各点的压力基本相同。

影响复合品质的因素：①由于外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。

受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于弹性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量生产，在装填炸药时，用量上受到限制。

药量大了，瞬间冲击波大，外基管易发生永久变形，甚至不安全，使得结合力反而下降；药量小了，冲击力小，内衬管达不到一次性充分塑性变形，导致双金属复合管结合力小。

通常为0.5MPa左右。

由于爆炸成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。

为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。

②由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。

③由于装填炸药用量上受到限制，内衬管达不到充分的塑性变形。

由于冲击波产生的反作用力小，内衬管内表面压应力达不到充分的体现，内衬管直缝焊接处仍处于拉应力状态。

致使内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀的能力下降。

2）拉拔复合法形成机理：将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），最大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。

不锈钢复合管焊接技术一、工程概况XX石化地下管网工程中，从PTA装置到污水处理厂的高浓度有机污水管线材质全部为不锈钢复合管。

该种复合管为压合式，并非完全的复合。

其形式如下图：基层: 20#钢δ6mm复合层: 316L δ2mm不锈钢复合管结构示意图两种规格分别为Φ219*（6+2）和Φ168*（5+2）。

材质均为20#+316L，管线总长度3000多米。

每根管线长6米，焊口较多，施工难度大，质量要求高。

设计要求焊缝100%射线探伤，焊缝Ⅱ级为合格。

全厂三十几家施工单位都或多或少的有一段这样的复合管工程。

由于该种管材在洛化工程中是首次应用，尚未形成成熟的焊接工艺，所以开始焊接成功率比较低，射线探伤一次合格率只有20%左右，当时很多施工单位要求退换管材，改用不锈钢管，因此石化总厂把不锈钢复合管焊接技术作为一项攻关项目，我公司在该项施工中也尚属首次，无施工经验，为了节省资金，降低成本，我方技术人员和焊接工人经过反复试验，终于攻克了不锈钢复合管焊接技术的难关，使焊缝一次拍片合格率达到97%以上。

二、焊接工艺选择过程：由于该项焊接工艺难度较大，在最初的焊接工艺探讨我们采用了以下几种方法：1、常规法；即采用普通的坡口型式如图一，用不锈钢焊丝打底，再用不锈钢焊条焊过度层和表层。

但使用这种方法焊出的焊缝始终存在长条形气孔这种缺陷。

一次拍片合格率只有20%左右。

示意图一2、无焊条自溶法：该种方法是把坡口作成如图二的形式，管道对口间隙留0—0.5mm左右，充氩气保护后，直接用钨极，不用焊丝，在焊口处“跑”上一边，再用焊条焊过度层、焊表面层，这种焊法虽然不再出现气孔缺陷，但未焊透缺陷十分严重。

一次拍片合格率只有60%左右。

示意图二3、“剥皮”法焊接：这种方法主要是用一种特殊的坡口机，把外面的基层剥掉一圈，露出不锈钢复合层来，如图三所示。

然后再用不锈钢焊丝把复合层焊好，再焊过度层和基层。

这种方法虽然使焊接一次合格率达97%以上，但由于打坡口时太费时费力（做一个坡口需用3个小时），不能大面积推广应用。

不锈钢管的工艺流程一、原材料准备不锈钢管的制作首先需要准备原材料，即不锈钢板或不锈钢坯料。

原材料应符合相关标准和规范，并经过质量检验合格。

二、切割将原材料按照所需的尺寸和长度进行切割。

切割可以采用机械切割、火焰切割或激光切割等不同方式，根据不同工艺要求选择合适的切割方法。

三、加热将切割好的不锈钢板或不锈钢坯料进行加热处理。

加热的目的是消除内部应力和改善材料的可塑性，便于后续的成型加工。

四、成型经过加热处理的不锈钢材料进入成型工序。

成型可以采用多种方式，如冷轧、热轧、冷拔、冷挤、冷弯等。

根据不同的工艺要求选择合适的成型方法。

五、焊接经过成型的不锈钢管需要进行焊接。

焊接可以采用氩弧焊、电阻焊、激光焊等不同的焊接方式。

焊接工艺要求严格，应保证焊缝的质量和强度。

六、退火焊接完成后的不锈钢管需要进行退火处理。

退火的目的是消除焊接过程中产生的应力，提高管材的机械性能和耐腐蚀性。

七、表面处理退火完成后的不锈钢管需要进行表面处理。

表面处理可以采用抛光、酸洗、喷砂等方式，使管材表面光滑、亮丽，并去除焊接时产生的氧化皮和污染物。

八、检测经过表面处理的不锈钢管需要进行质量检测。

检测项目包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等。

只有合格的产品才能进入下一道工序或出厂销售。

九、包装和运输通过质量检测合格的不锈钢管进行包装，并按照要求进行标识和分类。

包装可以采用塑料薄膜包装、木箱包装、捆扎包装等方式。

包装完成后，不锈钢管可以进行运输和储存。

总结：不锈钢管的工艺流程包括原材料准备、切割、加热、成型、焊接、退火、表面处理、检测、包装和运输等环节。

每个环节都需要严格按照相关要求和规范进行操作，确保产品的质量和性能。

不锈钢管作为一种重要的工业材料，在石油、化工、航空航天、制药等领域得到广泛应用。

通过不锈钢管的工艺流程，可以生产出各种规格和型号的不锈钢管，满足不同行业的需求。

内衬不锈钢复合钢管生产工艺
不锈钢复合钢管是一种由不锈钢内衬和外层钢管组成的复合管材，具有耐腐蚀性能好、耐高温、耐磨损等优点，在石油、化工、电力等领域应用广泛。

下面介绍不锈钢复合钢管的生产工艺。

1. 材料准备：选择优质的不锈钢板和碳钢或合金钢管作为原材料。

不锈钢板的厚度一般为3-6mm，碳钢或合金钢管的直径
根据需求确定。

2. 冲压成型：将不锈钢板按照外径与内径冲压成圆片和长圆管。

圆片用于内衬，长圆管用于外层。

3. 内衬焊接：将冲压成的圆片卷成内衬管形状，然后通过氩弧焊等焊接工艺与外层的钢管焊接在一起，形成不锈钢内衬。

4. 外层生产：将冲压成的长圆管经过均热处理，然后进行拉伸、挤压、滚制等工艺，使其具备理想的形状和尺寸。

5. 复合制备：在不锈钢内衬管的内表面涂覆一层抗腐蚀胶粘剂，然后将外层钢管套入内衬管中。

6. 焊接处理：将外层钢管与不锈钢内衬管之间的接头进行氩弧焊处理，确保各部分焊接牢固。

7. 热处理：对整个复合管进行热处理，以消除内应力，提高管材的性能和耐腐蚀性能。

8. 冷加工：通过冷轧、冷拔等工艺对复合管进行加工，使其具备更好的尺寸精度和表面光洁度。

9. 除锈处理：对复合管表面进行酸洗、喷砂等处理，去除表面的氧化层和污垢。

10. 包装出厂：对处理好的复合管进行包装，包括依据不同需求进行喷塑、打包等方式，确保管材的完整性和安全运输。

以上就是不锈钢复合钢管的生产工艺，通过以上工艺步骤，可以制备出具备优异性能的不锈钢复合钢管，满足工业领域的各种需求。

双金属不锈钢复合管的生产工艺汇总双金属不锈钢复合管是一种由两种不同金属制成的管材，具有不锈钢外层和内层。

它结合了不锈钢的耐腐蚀性和强度以及其他金属的导热性和导电性能，可以广泛应用于石化、化工、船舶、核电站等行业。

以下是关于双金属不锈钢复合管的生产工艺的汇总。

1.材料准备：2.钢管制备：首先需要将不锈钢以及其他金属制成管材。

制备钢管的工艺通常包括热轧、冷拉或焊接等工序，根据不同的材料和要求选择合适的加工方式。

在制备的过程中需要控制好管材的尺寸、表面质量和机械性能等指标。

3.内外钢管的清洗：由于双金属复合管的内外层由不同材料组成，为了保证内外界面的粘接质量，需要对内外钢管进行清洗。

清洗一般使用酸洗、碱洗或电解清洗等方法，以去除管材表面的氧化皮、油污和其他杂质，为后续的粘接工艺做好准备。

4.内外管的粘接：将清洗过的钢管进行内外粘接。

粘接工艺通常采用高温焊接或物理粘接的方式。

高温焊接可以将内外层金属材料熔融并形成强力的粘接。

物理粘接包括滚压法、滚焊法和镶嵌法等，将内层金属塞入外层金属管中，通过一定的力量和变形将两者粘接在一起。

5.精整加工：粘接后的双金属复合管具有一定的粘接接头，需要进行进一步的精整加工。

精整加工可以采用机械加工、切割或抛光等方法。

目的是去除管材表面的凸凹、毛刺和瑕疵等缺陷，获得光滑的表面和合适的尺寸，确保管材的质量和使用性能。

6.性能测试：制备完成的双金属不锈钢复合管需要进行性能测试。

性能测试包括力学性能、耐腐蚀性能、密封性能等方面的测试。

通过对复合管的性能测试可以验证其质量是否符合要求，并对管材进行分类和检验。

7.表面处理：最后对复合管进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。

表面处理可以采用喷涂、镀锌、抛光等方法。

根据具体的使用要求和环境条件选择合适的表面处理方式。

双金属不锈钢复合管的生产工艺需要进行多个环节的操作和控制，确保制备出质量优良的管材。

生产工艺的每一个环节都需要严格控制，保证各种加工参数、设备、工艺和材料的符合要求。

双金属不锈钢复合管的生产工艺汇总金属复合管是采用复合技术，通过两种不同材质金属材料的机械性能旋压嵌套复合至一起，双金属复合管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。

我们来汇总一下双金属复合管到底怎样形成的，它的生产工艺有哪些。

一、双金属不锈钢复合管的热成型法1、爆炸成形爆炸成形法是利用炸药爆炸产生的冲击波，使两搭接的金属表面实现固相焊接的方法。

金属复合管的爆炸成形法一般有两种：一种是间接法，既先把通过爆炸成形法得到两种金属复合板，再经热轧、冷轧成复合带，然后在焊管机组上进行连续辊式成型、焊接以得到复合金属管；另一种方法是直接法，其方法是先把基管和覆管组装成复合管坯，管内炸药爆炸的冲击波使内管发生塑性变形紧贴在外管上。

但是采用该法比较危险，需要专用的场地，技术要求高，对精确计算炸药量需要有相当的经验。

2、挤压成形它是将两种或两种以上的金属组成的大直径复合管坯料加热到1200℃左右，然后通过由模具和心轴组成的环状空间进行挤压。

当挤压坯料截面缩减到10∶1时，极高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力锻”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和充分结合复合挤压法特别适合于热加工性能差、塑性低的高合金金属的加工复合。

例如碳钢、不锈钢和高镍合金钢管材的复合。

二、冷成型法冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中,然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢内壁上。

薄壁不锈钢管有两种获得途径:一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管,通过旋压的方法使之变薄,达到要求的外径和厚度;一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用TIG焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。

采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢内壁上,其中拉拔和胀接最为常用。

拉拔是取两根分别制成的无缝钢管,将一根套在另一根外面,然后将两管通过一模具同时进行拉拔,从而实现紧配合的机械结合。

这种管的优点是生产工艺比较简单,价格较便宜。

双金属不锈钢复合管的生产工艺1.材料准备：首先需要准备所需的不锈钢和碳钢材料。

这两种材料通常会根据所需的规格和要求进行切割和加工。

2.清洗与处理：切割好的材料表面可能存在杂质或氧化层，需要进行清洗和处理。

可以使用酸洗、碱洗或电解处理等方法，以保证材料表面的干净和光滑。

3.冷拔工艺：经过清洗和处理的材料进一步通过冷拔工艺进行加工。

冷拔工艺是指将材料通过模具进行多次拉伸变形，以达到提高材料的强度和硬度的目的。

4.冷拔的材料经过后继的加工工艺，例如冷压和冷拉等，以进一步提高其密度和硬度。

这些工艺的目的是为了减少管道的孔隙度和气孔率，提高其机械性能和腐蚀性能。

5.高压轧制：冷拔和冷压后的材料经过高温下的高压轧制。

高压轧制是指将材料通过辊式轧机进行多道次的轧制，以进一步加工和改善材料的形态和力学性能。

6.焊接：轧制后的材料需要进行焊接。

焊接一般使用氩弧焊、电阻焊或激光焊等方法，以确保管道的连接牢固和无缺陷。

焊接时需要注意控制焊接温度和时间，避免产生过多的热应力和变形。

7.磨削和清洁：焊接完成后的管道需要进行磨削和清洁处理。

磨削是指使用砂轮或砂纸等工具将焊接点和管道表面进行打磨，以保证其光滑和平整。

清洁则是指将管道表面的残留物和污垢清除干净，以便进行下一步的处理。

8.检测和质量控制：最后，经过生产工艺加工的双金属不锈钢复合管需要进行检测和质量控制。

常用的检测方法包括压力试验、磁粉探伤、尺寸检测等，以确保产品的质量和性能达到标准要求。

以上就是双金属不锈钢复合管的生产工艺的主要步骤和流程。

通过合理的材料选择和加工工艺控制，可以生产出具有良好耐腐蚀性能和高强度的管道产品，满足不同领域的使用需求。

不锈钢管生产工艺
不锈钢管是一种广泛应用于工业领域的管材，其生产工艺包括以下几个步骤。

首先是原材料准备。

不锈钢管的原材料是不锈钢板卷，需要经过切割、开卷等工艺处理，将其准备成适合生产管材的规格和尺寸。

接着是板卷的预处理。

这一步骤主要是对板卷进行去毛边、去油污等表面处理，以保证管材表面的光洁度和清洁度。

接下来是卷板成型。

利用卷板机械将预处理后的板卷按照一定形式和尺寸进行卷曲成型，形成管材的初步外形。

这一过程中需要控制好卷板机械的压力和速度，以确保管材的成型质量。

然后是焊接工艺。

不锈钢管的焊接可以采用多种方法，如TIG 焊、PLASMA焊、电阻焊等。

焊接时需要对焊缝进行预热和控制加热温度，以确保焊接接头的质量和强度。

然后是管材的抛光和清洗。

生产出来的管材一般都会有一定的毛刺和氧化层，需要进行抛光和清洗处理，以提高管材的光洁度和表面质量。

最后是管材的整条切割和封口。

生产出来的管材一般都是长条状的，需要对其进行整条切割，并对端口进行封口处理，以便于运输和使用。

以上就是不锈钢管的生产工艺的大致步骤，通过这些工艺处理，可以生产出质量优良的不锈钢管，满足不同行业的使用需求。

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不锈钢复合钢管制造工艺韩俭超【摘要】不锈钢复合钢板是一种将耐腐蚀、耐热、耐磨的不锈钢作为覆层,采用强度相对较高、塑性韧性较好的碳钢或低合金钢作为基层的高效金属材料.因此,由其制作而成的不锈钢复合钢管以其良好的力学性能、耐腐蚀性能和低廉的价格被广泛应用于建筑、机械制造、压力容器和石油化工等工业生产中.但不锈钢复合钢管的成型和焊接工艺较复杂,结合工程实际对(25 mm+3 mm)的Q245R+304L的不锈钢复合钢管的成型及焊接工艺进行探讨分析.以Q245R+304L不锈钢复合钢管的成型和焊接工艺为例,通过分析材料的特性和焊接性,并经工艺试验和焊接检验,最终确定了不锈钢复合钢管的制造工艺.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2016(046)012【总页数】4页(P128-131)【关键词】不锈钢复合钢管;成型工艺;焊接工艺;过渡层;焊接检验【作者】韩俭超【作者单位】青岛武晓集团股份有限公司,山东胶州266300【正文语种】中文【中图分类】TG457.11Q245R+304L不锈钢复合钢板的覆层为304L，属奥氏体不锈钢；基层材料为Q245R，属珠光体钢，复合钢板的化学成分如表1所示，其力学和物理性能如表2所示。

由于基层碳钢与覆层不锈钢在化学成分、力学和物理性能方面存在较大差异，使得不锈钢复合钢管折弯成型和熔化焊接时会遇到较大困难。

如果成型工艺控制不当，在折弯成型的最初阶段，预弯边时会因两种材料的结合区承受拉应力易导致复合钢板边缘部位的两种材料发生分离，一旦未发现将导致成型后的钢管性能下降；同时因焊接工艺控制不当，焊缝中容易出现成分偏析和其他焊接缺陷，降低焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，难以满足工程结构的使用要求。

由表1、表2可知，基层与覆层的母材化学成分、力学和物理性能存在很大差异，因此Q245R+304L不锈钢复合板的焊接过程具有以下特点。

1.1 焊缝稀释率的影响焊接时焊缝金属稀释对焊缝综合性能影响很大。