现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
一、安全前提
1.工序的准备
在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。
•确定浇筑材料的品种、强度等信息。
•确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。
•在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并
向他们提供相关指导资料。
2.环境要求
浇筑前的环境应满足以下要求：
•工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。
•确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是
否稳定可靠。
•没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。
•确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、
疲劳过度、操作不当。
•制定应急预案和安全保障措施。
二、现浇箱梁混凝土浇筑技术
1. 箱梁型式
1.预应力箱梁
2.钢筋混凝土箱梁
3.预制箱梁
4.组合式箱梁
2. 浇筑技术
1.箱梁的制造
制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。
2.混凝土浇注
在混凝土浇注时，必须注意以下事项：
•混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。
•浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。
•混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。
•确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。
3. 箱梁钢筋安装
箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行：
•在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。
•在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。
三、安全防护
1.现场施工的安全规定
在现场进行施工时，必须严格遵守以下安全规定：
•现场施工应仔细规定操作工地，来保证各种安全规定和规定指标的执行。
•确定箱梁衬垫位置后，应将箱梁卡住并现场检查尺寸；在沟槽处，限制梁轴平面和全部位置偏移量和变形，
保证其在尺寸和平面度上符合规定。
•在现场进行机械作业时，应对梁槽、桥面及桥梁、翼墙、护栏进行保护。在作业前应安装伸缩杆或其他支撑
物，以确保安全，防止松动，应设置防倾斜撑杆和倾功撑
杆，使梁以下45°抬升。紧急情况下，必须采取有效的措施，防止翼墙倾斜或整个桥梁倾斜。
•操作人员必须熟练掌握施工工具的使用方法，正确操作，防止工具损坏。
2.紧急情况
在紧急情况中，必须迅速采取灭火措施或采用一些特殊的
临时废墟。
•如果出现火灾，必须立即敲打警报，采取灭火措施，同时通知吓唬人员撤离现场。
•在施工过程中，如果出现人员意外受伤等情况，施工首要人员必须立即报告相关部门并对受伤人员进行处理。
•处置现场病害时，必须严密防止对周围环境造成电子污染，必须喷洒不含污染物的清洗剂和冷却剂。
四、总结
现浇箱梁混凝土浇筑是极其重要的一个工序，必须在施工
之前确保预定计划得以顺利实施。工人的技能和操作经验对于操作的成功也是至关重要的。同时，安全也是施工过程中最重要的问题，为了确保现场安全，必须加强安全教育，实行安全
保障措施，并在施工过程中进行你全面有效的质量检测。只有这样，我们才能取得圆满的浇筑效果，促进房建工程的发展。
桥梁现浇箱梁施工技术交底 交底内容： 一、施工方案 第一次混凝土浇筑至腹板上倒角处，共需C50混凝土3612m3，混凝土浇筑高度为1.1m。混凝土由中诚商砼站集中拌制，通过搅拌车运 至现场，采用三台汽车泵泵送入模。箱梁混凝土按“A0端横梁→箱梁腹板底倒角→箱梁底板箱梁腹板”的顺序浇筑。待腹板底倒角处 混凝土浇筑到位后，再浇筑底板混凝土，之后再浇筑腹板混凝土。 其中横梁A和横梁B应对称齐平浇筑，底板混凝土按“两侧→中间”顺序浇筑。浇筑时混凝土应水平分层、整体推进。 二、施工准备 1、混凝土运输 本次浇筑混凝土3612m3，施工方量较大，为便于现场施工组织安排，宜选择在白天开始浇筑。根据泵送能力及现场实际情况，现场设置 3台汽车输送泵，18台搅拌车运送混凝土，预计浇筑时间需要36小时左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。 2、泵送设备 选用2台47米汽车泵和1台52米汽车泵，2台47米汽车泵分别布 置在南北两侧施工便道上。52米汽车泵布置在桥梁头施工便道上， 待泵送混凝土浇筑工作面超出汽车泵的运送能力范围后，汽车泵转 移到第二次泵车停靠位置继续进行砼浇筑。安排专人负责指挥车辆 进出场及站位。（具体站位详见附图）
3、振捣设备 混凝土振捣采用插入式振捣棒，每个汽车泵的浇筑点分别布置3台 振捣棒，其中1台辅助下料，2台负责将混凝土振捣密实。本次施 工共需振动棒12台，其中3台作为备用。 4、施工人员安排 由于本次混凝土浇筑方量很大，所需要工人46名，具体安排如下：⑴ 混凝土振捣人员:9台振动棒安排18名振动手（其中9名为替补人员），共需18名振动手。 ⑵ 放下料人员：地面搅拌车放料人员3名（每泵车1名），签单收 料人员3名（并负责指挥搅拌车进出场），桥上放料人员6名（每 个浇筑点2名），泵管操作人员由泵车出租方担任。 ⑶收面6人，电工1人，模板及支架观察人员2名，洒水养护人员2名。 ⑷项目部桥梁管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面 协调工作。 ⑸砼浇筑后钢筋表面清洁及凿毛人员6名，每个汽车泵浇筑点2名。 5、其他工具 小型插入式振动器、平尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、土工养生布、水泵、照明灯具、砼试模等。 三、箱梁混凝土浇注施工要求 1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆
中铁＊****＊***工程＊***＊***＊＊＊*标第***项 目部 现浇支架箱梁安全施工技术交底 单位： 编制： 审核: 批准： 目录 1.1作业人员 (2) 1.2施工机具、设备 (2) 1。3施工用电 (3) 1.4安全防护 (3) 1。5碗扣脚手架和钢管柱施工安全措施 (3) 1.6支架预压 (6) 1.7模板施工 (6) 1.8、钢筋制作、绑扎 (7) 1.9混凝土浇注 (7) 1.10预应力施工安全措施 (8) 2、施工风险分析与对策 (10) 3、附件:支架施工安全卡控分级把关表 (10)
1。1作业人员 （1)进入施工现场的所有人员,必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）。 (2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育,加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防大风和防暑、防冻、防雾等采取切实可行的安全防护措施。 (3）强化施工安全教育程序,贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。 （4）教育广大职工严格执行国家和有关部门、项目指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。 （5）各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程,详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。 （6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。 （7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。 （8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。 （9)施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查,不符合要求的及时更换. (10）正确使用经理部配备的安全防护用品,高处作业正确使用安全带和速差自控器。 （11）特殊工种人员必须持证上岗。 1.2施工机具、设备 (1）在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。 (2)切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。 （3）现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底 一、安全前提 1.工序的准备 在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。 •确定浇筑材料的品种、强度等信息。 •确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。 •在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并 向他们提供相关指导资料。 2.环境要求 浇筑前的环境应满足以下要求： •工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。 •确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是 否稳定可靠。 •没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。 •确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、 疲劳过度、操作不当。 •制定应急预案和安全保障措施。 二、现浇箱梁混凝土浇筑技术 1. 箱梁型式 1.预应力箱梁 2.钢筋混凝土箱梁 3.预制箱梁 4.组合式箱梁
2. 浇筑技术 1.箱梁的制造 制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。 2.混凝土浇注 在混凝土浇注时，必须注意以下事项： •混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。 •浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。 •混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。 •确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。 3. 箱梁钢筋安装 箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行： •在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。 •在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。 三、安全防护 1.现场施工的安全规定
项目三级技术交底记录表
现浇箱梁三级技术交底 一、施工准备 1、施工技术准备 施工前熟悉设计图纸，明白设计意图，图纸有疑问的及时与设计单位取得联系。由第一驻地办结构、安全工程师会同一标段技术负责人对现场负责人、施工员、具体操作工人进行了现浇箱梁施工技术交底及安全交底，保证现场操作者能按设计规范要求施工。做好职工上岗前各种质量、安全意识教育，保证工程开工的顺利进行。 2、材料准备 开工前，对碎石、水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后按照规定的频率进行抽检，经监理工程师确认合格后方可用于本工程。 二、支架地基处理 支架拼装前首先将原地面的软土清除干净，换填15cm厚石灰土，用压路机分层碾压密实并保持顶面水平，以满足承载力的要求。对于桩基处系梁承台基坑要分层回填夯实，压实度达到90%。泥浆池处，根据现场实际情况，将泥浆全部清理干净，泥浆底下50cm范围内的软土予以清除，换填石灰土并分层回填夯实，压实度需达到90%。所有基础处理完以后，经检测合格并满足地基承载力要求后，在顶面再浇筑20cm厚C20混凝土。基础四周设30×50cm排水沟，保持场内干燥。 三、支架搭设 根据设计要求和工期安排，结合现场情况、交通状况，连续箱梁支架搭设采用满堂支架，通车道采用钢管型钢支架。现浇梁支架搭设之前，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统。现浇梁施工之前进行支架超载预压，取得弹性变形、非弹性变形数值，根据变形数值设置预拱度。跨越交通要道施工搭设过车门洞，门洞分上、下各两个行车道，钢管型钢梁式支架共设置4跨，单跨净宽5m，净高5.5m，立柱形式采用单排柱，两边双排柱加强稳定。 1、碗扣支架施工 1.1铺设支架垫板 地基处理完毕后，在处理好的地基上按照支架布置放样，铺设120mm×150mm 方木，采用3cm厚的1:3水泥砂浆找平，并洒水养护，待砂浆达到一定强度后，
现浇箱梁的安全技术交底 现浇箱梁是指将混凝土浇筑在现场制作的箱梁模板中，然后在施工现场进行模板拆除，最后得到一个横截面为箱形的梁体结构。由于现浇箱梁在施工中存在较大的安全隐患，因此在进行施工之前，必须进行详细的安全技术交底，以确保施工人员的安全。 一、施工前准备 1. 选派经验丰富的施工人员进行施工，并对他们进行具体的安全操作培训，使其了解各项安全规定和操作规程。 2. 根据设计要求，制定详细的施工方案，并确保施工人员熟悉施工流程和处理各种复杂情况的能力。 3. 工程部门应与承包商、监理单位以及有关部门密切配合，进行施工安全技术的研究和交流，确保各项安全措施得到落实。 二、模板安装及支撑 1. 模板的安装应由专业人员操作，并确保模板的牢固和水平。 2. 模板支撑应合理布置，支撑件应稳固可靠，且布置密集，以保证模板的稳定和承载力。 3. 在模板支撑完成后，封闭有效管道和容器，以避免人员误坠或松动导致的事故。
三、作业平台搭设 1. 作业平台应按照施工方案要求进行搭设，严禁乱搭乱设。 2. 作业平台应坚固、平整，有足够的承载能力，并进行防滑处理。 3. 作业平台的高度应符合要求，施工人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护装备。 四、混凝土浇筑 1. 在混凝土浇筑前，必须进行详细的检查，包括模板的安装、支撑和作业平台的搭设等，确保施工条件符合要求。 2. 浇筑前，应设置好混凝土泵和输送管道，确保泵送顺畅。 3. 在混凝土浇筑过程中，要加强通风、排水等安全措施，避免混凝土坍塌、浸泡及造成坑道下滑和支撑杆倾斜。 4. 施工人员应严格按照浇筑工艺流程操作，确保混凝土浇筑均匀、充实，避免出现空鼓、缺陷等问题。 五、模板拆除 1. 混凝土完全凝固后方可进行模板的拆除，切勿违反规定过早拆除模板。
现浇箱梁一般要求安全技术交底 一、背景介绍及项目情况 现浇箱梁是建筑领域中常见的一种梁式结构，由于它的结 构较为复杂，其中的安全隐患较多，因此对于现浇箱梁的施工安全管理十分重要。本文根据实际生产施工经验，介绍现浇箱梁的一般要求及安全技术交底。 该现浇箱梁是某高速公路桥梁工程的四跨箱梁，每跨箱梁 段长度为30m，高度为2.5m，宽度为9.5m，混凝土浇筑量为1200m³。具体项目施工情况如下： •梁体混凝土采用C50泵送混凝土，施工量较大。 •现场施工条件较为困难，施工场地狭窄、天气变幻无常。 •梁体钢筋采用HRB400螺纹钢，其品种和长度多变，难以进行统一管理。 •现浇箱梁施工需要涉及现场人员、机具、工艺及施工材料等许多方面，存在许多安全隐患。 二、施工要求 （一）梁体制模 制模是现浇箱梁施工的重要环节，关系到施工进度和质量。制模环节的施工要求如下： 1. 模板结构的要求 •模板支架必须牢固，满足使用要求，不能出现变形或扭曲现象。 •模板拼缝处必须严密，不允许有裂缝或漏浆。
•模板应进行加强处理，确保模板的水平和平整度，防止浇筑时出现沉降和变形。 2. 模板拆卸的要求 •在混凝土充分硬化后，进行模板拆卸。 •拆卸前必须检查混凝土强度是否符合要求，确认桥梁梁体不会因模板拆卸而损坏。 •在模板拆卸时，必须采取有效的措施，防止因拆卸而损伤桥梁结构。 （二）钢筋加工 钢筋加工环节的施工要求如下： 1. 钢筋加工的要求 •钢筋的加工应符合设计图纸的要求，长度、数量、位置、倾斜度等应严格按照钢筋加工设计要求施工。 •钢筋加工质量应达到国家对HRB400螺纹钢的相关标准要求。 2. 钢筋的绑扎 •钢筋的绑扎应符合JGJ82-91《建筑施工质量验收规范》，必须钢筋搭接长度应符合图纸要求，并使用专业绑 扎工具进行实施。 （三）混凝土浇筑 混凝土浇筑是现浇箱梁施工的重要环节，关系到施工进度 和质量。混凝土浇筑环节的施工要求如下： 1. 混凝土浇筑前的准备 •确认混凝土拌合站生产的混凝土等级符合设计要求。 •提前进行现场试块，并按试块结果进行调整后方可使用。
现浇箱梁施工安全技术措施 1. 引言 随着城市建设的不断发展，现浇结构在工程施工中得到了广泛应用。箱梁作为 现浇结构的主要构件之一，具有承载能力强、施工性能好等优点，因此在桥梁、隧道等工程中得到了广泛使用。然而，现浇箱梁施工过程中存在一定的安全风险，为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。 本文将就现浇箱梁施工的安全技术措施进行详细介绍，旨在提高施工人员的安 全意识，有效减少事故的发生。 2. 安全技术措施 2.1 施工前准备工作 施工前的准备工作是确保整个施工过程安全进行的基础。以下是一些关键的准 备工作： • 2.1.1安全生产方案的编制与审核：施工单位需要针对具体施工方案制定相应的安全生产方案，并进行相关部门的审核。 • 2.1.2施工人员的培训与教育：施工单位应对参与现浇箱梁施工的人员进行必要的培训与教育，确保他们具备必要的安全操作知识和技能。 • 2.1.3施工现场的布置：合理布置施工现场，确保施工区域明确划分、材料摆放整齐，并设置明显的警示标志。 • 2.1.4施工设备与材料检查：检查施工设备与材料的完好性和合格性，确保使用的设备符合安全要求且无故障。 2.2 施工过程中的安全技术措施 在现浇箱梁施工过程中，需采取以下技术措施以确保施工人员的安全：• 2.2.1架设安全网：搭建适当的安全网，防止物体从高处坠落，保护下方施工人员的安全。 • 2.2.2施工平台防护：搭建稳固的施工平台，并进行适当的防护措施，防止人员从高处掉落或滑倒。 • 2.2.3梁体支撑与固定：对梁体进行适当的支撑和固定，确保其在施工过程中不发生倾斜和脱离支撑。 • 2.2.4安全绳索使用：施工人员在高处作业时，应使用安全绳索进行防护，防止意外坠落。
现浇箱梁施工安全技术交底 1. 引言 现浇箱梁施工是道路、桥梁等工程中常见的一种施工方式，其负责承载重要结 构的作用。然而，由于施工现场环境复杂，工作过程中存在各种潜在风险，因此施工人员必须严格遵循安全操作规程，确保施工过程中的安全。本文档对现浇箱梁施工安全技术进行详细交底，旨在提高施工人员的安全意识，减少施工过程中的事故发生。 2. 安全操作规程 为了保障现浇箱梁施工过程的安全性，施工人员必须遵循以下安全操作规程：•确保箱梁模板牢固稳定，避免倾倒或坍塌； •工人必须佩戴安全帽、劳动保护鞋等个人防护装备； •在施工现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全； •严禁在高处施工时玩忽职守或趴在模板上工作； •使用合适的吊具进行箱梁吊装，确保吊装的平稳； •禁止超载操作，严格按照吊装设备的承载能力进行操作。 3. 施工现场安全管理 为了确保现浇箱梁施工过程的安全性，施工现场应建立有效的安全管理措施：•安排专人负责施工现场安全管理，严格执行安全操作规程； •设置临时栏杆和警示标识，预防坠落事故的发生； •施工现场应保持整洁，避免垃圾和杂物的堆放； •配备专业消防设备，并定期进行消防器材的检查和维护； •配备急救设备和人员，确保及时的紧急救援。 4. 特殊施工注意事项 现浇箱梁的施工过程中，存在一些特殊的注意事项，施工人员必须特别关注：•在浇筑混凝土时，必须严格按照设计要求控制浇注速度和浇注高度； •箱梁模板拆除时，必须按照设计要求有序进行，避免模板倾倒或损坏； •在施工过程中，应随时检查模板、钢筋等材料的质量和数量，确保施工质量； •施工现场应设置合理的通风设备，避免作业人员长时间吸入有害气体。
现浇箱梁施工技术交底 （56～62） 1.地基处理 ●对承台基坑进行回填，要求回填后的面标高与自然地坪标高大体相当。回填 采用优质素土，分皮加以夯实。分层厚度不超过300mm。 ●为提高原绿化地段的地基承载能力，防止地基沉陷造成构件变形，要求场地 平整后满铺150mm厚三合土或大石块，用挖机来回碾压4—6遍，再次碾压 平整后表面浇筑10cm砼。 2.测量放样 ●将箱梁的中心线、垂直投影线引测至场地硬地坪上，作为施放排架轴线的依 据。 ●箱梁定位采用原承台施工时的轴线进行引测，利用经纬仪将轴线垂直投测到 柱顶或盖梁上，定出箱梁中心线。 ●在立柱上定出标高控制线，作为箱梁施工时的标高控制依据。 ●现浇连续梁为曲线箱梁时，按照箱梁结构中心每隔5m的坐标放样，节间依 据线路平面特性光滑拟合。 3.脚手、排架工程 3.1排架搭设 ●弹线立排架。 ●立杆间距700mm×700mm，（中隔板处加密至350mm）。立柱接长采用万向扣件 （2只），两扣件距杆端各100，中心距1m），相邻两立柱接头按规范要求错 开。立柱底统铺16#或以上槽钢衬垫。立柱的垂直度偏差控制在0.1%以内。 ●牵杠：距地200mm处设置扫地杆，以后每1800mm高设置纵横向牵杠（要求 每排立柱的每个高度上全数设置）。牵杠与立柱全数扣接。牵杠接长采用万 向扣件（2只），接头按规定错开。 ●剪刀撑：满堂排架的外围（四侧）均设置剪刀撑，此外，顺桥向每隔4.9m 设置一付剪刀撑。剪刀撑要求连续设置，与地面成450—600夹角。 ●箱体正下方的排架立柱顶、牵杠底增设一只保险扣件。 ●排架搭设高度应符合箱梁底模的起拱要求。 ●各类扣件的紧固力矩要求不小于40KN.m。 ●为及时掌握箱梁施工过程中排架和地基的变形情况，在排架的立柱上设置若 干个测点，施工过程中利用水准仪（经纬仪）进行监测，发现问题及时解决。 3.2脚手设置
现浇箱梁施工技术交底 一、支架的搭设和预压 现浇箱梁施工采用满堂支架施工.满堂支架施工对支架基础要求较高,地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应.首先要施工单位按照方案中要求对支架基础进行处理,如表面有湿洼表层的,必须进行换填碾压处理,通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后,做基础硬化处理,再按照方案中中钢管步距开始进行支架搭设.承载能力满足要求的基础可直接硬化后再搭设支架.支架必须按照方案中的布置要求进行搭设. 支架搭设完成之后必须进行支架预压,以验证整个支架系统的安全性,另外也可以消除支架的非弹性变形,观测出支架的弹性变形,为箱梁施工设置预拱度提供参考数据.本工程支架预压采用钢筋预压.预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的1.2倍.加载、卸载一般要求分级进行,观测变形情况一般每2小时观测一次,加载到120％〔箱梁自重〕后必须连续观测48小时以上确保支架标高不再有变形或变形微小时,可进行分级卸载,然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系.非弹性变形在预压时基本上消除,根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设置施工预拱度. 二、模板施工 现浇箱梁对底模与侧模采用多套模板周转使用.在模板铺设完成之后要求对整个底模与侧模根据施工预拱度进行标高与轴线偏位的
验收,合格之后,要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂,争取箱梁外观漂亮.内模采用木胶板,拆模后调校平整后可重复使用〔一般现浇箱梁为等截面箱梁,为模板重复使用提供了可能〕.要求所有模板接缝严密,保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规X允许之内.在模板的周转使用过程中,应保持模板表面洁净,与时把模板表面的混凝土清除,然后再涂脱模剂. 三、钢筋制作安装施工 所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后,才允许进行钢筋加工、安装.在钢筋加工之前,要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进行详细的复核,对于和实际有出入的,和设计取得联系进行确认或调整,确保无误之后,方可进行钢筋的加工与安装,这样可以减少没有必要的材料浪费或误工.钢筋安装首先进行横隔梁和底板钢筋绑扎,其次进行腹板钢筋绑扎,在底板钢筋绑扎时,为保证人洞质量〔如有〕,可把人洞模板先就位,然后再绑扎钢筋,最后进行顶板钢筋绑扎.在各部位钢筋绑扎时,先用少量的钢筋形成骨架,而后把其余钢筋就位绑牢.钢筋在绑扎过程中,应尽量少采用电焊,否则很容易烧伤模板. 钢筋安装完毕后,应检查以下方面： 1、根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距位置是否正确. 2、检查钢筋接头的位置与搭接长度是否符合规X要求. 3、检查混凝土保护层是否符合要求. 4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动,变形情况.
现浇箱梁技术交底 工程名称麓湖项目示范区天府大道南延线 华阳B段前段工程 建设单位 成都万华投资集团有限公 司 监理单位四川省城市建设工程监理有限公 司 施工单位 四川公路桥梁建设集团有 限公司 交底部位现浇箱梁技术交底交底日期 交底人签字接收人签字 交底内容： 一.施工准备 （一）作业条件 1. 全线地层、地质构造、工程地质和水文条件情况等经过勘察、设计、建设单位验收。 2. 完成基础放线，地基处理工作。 3. 根据设计规范要求，做好商品混凝土站的准备工作，检验混凝土配合比，混凝土配合比试配。原材料的质量检验、检验合格，准备施工作业条件。 （二）场地准备 1. 为使基础强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降，先将原状土清 除后进行碾压，然后再回填合格的连砂石进行整平压实，其压实强度达到93%以上。整平碾压后浇筑一层20CM左右的C30混凝土。经过处理后承载力必须满足设计及规范要求。 2. 沿桥梁中心向两边放2%的排水坡，并在支架两侧各挖一道宽40cm 深30cm 左右的排水沟，将雨水及养生用水及时排走，防止浸泡地基。 （三）原材料与机械设备 1.钢筋、混凝土、砂石料、等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,
质量符合现行标准. 2.混凝土、钢筋、模板、预应力施工的各种设备和材料都应具有质量证明书. 二.质量要求 (一) 支架与模板 1.支架与模板的安装 支架结构应满足立扳标高的调整要求.按设计标高和施工预拱度立模. 表2~1: 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项目允许偏差(mm) 模板标高、基础±15 柱、墙和梁±10 墩台±10 模板内部尺寸、上部构造的所有构件+5,0 基础±30 墩台±20 续表 轴线偏位 基础±15 柱或墙±8