下载文档原格式
一、交底目的为确保基础钢模板施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特进行基础钢模板安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及基础钢模板施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应进行现场勘查，确保场地平整、排水畅通，满足施工条件。
（2）检查模板及配件的完好性，确保符合设计要求。
（3）准备好施工所需的工具和设备，如电钻、扳手、撬棍等。
2. 安全技术措施（1）人员安全1）施工人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2）施工前必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3）高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑措施。
（2）模板安装与拆除1）模板安装前，应检查模板的完好性，确保无变形、裂缝等现象。
2）安装模板时，应严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
3）拆除模板时，应采取分段、分层的拆除方式，严禁整体拆除。
4）拆除模板时，应使用专用工具，严禁使用撬棍等硬物直接撬动模板。
（3）支撑体系1）支撑体系应采用符合设计要求的材料，确保其稳定性。
2）支撑体系应与模板紧密连接，确保连接牢固。
3）支撑体系应定期进行检查，发现松动、变形等情况应及时处理。
（4）临时用电1）临时用电设备必须符合安全要求，并定期进行检查。
2）施工现场应设置明显的警示标志，防止误触电。
3. 应急措施（1）发生意外情况时，应立即停止施工，并采取必要的应急措施。
（2）施工过程中，应配备必要的急救药品和器材。
四、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，并严格遵守操作规程。
3. 施工过程中，应定期对安全技术措施进行检查，确保其有效性。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场情况，发现安全隐患及时处理。
2. 施工人员应保持高度警惕，防止因疏忽大意导致安全事故发生。
3. 施工单位应加强对施工现场的管理，确保施工安全。
六、附件1. 施工安全技术措施表2. 施工人员安全培训记录3. 施工现场安全检查记录七、有效期本交底自发布之日起生效，有效期至项目竣工验收。
24.长城杯工程大钢模板技术交底记录一、背景本次交底的目的是使所有参与大钢模板制作的工程师和技术人员了解和掌握钢模板制作过程中的技术要点和难点，确保大钢模板的制作能够达到标准要求。
二、技术要点1.钢模板设计：在钢模板设计过程中，应根据具体的结构要求进行有足够的设计研究，考虑钢模板的使用环境、承载能力、施工方式等因素。
设计应充分考虑量体裁衣，确保最终钢模板的质量能够满足要求。
2.钢模板材料，尺寸选择：常见的钢模板材料有Q235B、Q345B等。
在选用钢模板材料时，应根据钢模板的使用环境、承载能力、经济性等因素考虑。
钢模板尺寸需要根据具体结构要求，施工方式等因素进行选择。
3.钢模板制作：钢模板制作过程需要严格按照图纸进行制作，避免出现不必要的尺寸差异。
在钢模板制作的过程中，应注重材料加工技艺的掌握，确保钢模板制作效果和质量能够达到标准要求。
4.钢模板拆卸：在钢模板拆卸过程中，需要注意安全问题。
钢模板拆卸时应严格按照规定流程进行操作，避免出现不必要的安全事故。
三、技术难点1.钢模板尺寸的控制：在钢模板制作过程中，尺寸的控制是一个难点。
尺寸过大或过小都会影响到整个工程的施工质量。
因此，在制作过程中，必须严格掌握尺寸的掌控，确保钢模板的质量达标。
2.开槽：在钢模板加工过程中，开槽技术是一个难点。
开槽过程需要掌握一定的技巧，否则会影响钢模板的质量。
3.焊接：在钢模板制作过程中，焊接技术需要掌握好，否则会影响到钢模板的使用寿命和结构强度。
四、生产安全要求1.操作人员必须经过专业培训，确保能够掌握钢模板加工的技巧和注意事项。
2.操作人员必须穿戴好防护设备，并严格遵守相关操作规程，确保安全生产。
3.生产现场必须保持整洁，严禁私自吸烟、乱丢杂物等行为。
五、通过本次技术交底，所有参与钢模板制作的工程师和技术人员对钢模板制作过程中的技术要点和难点有了更深层次的认识和了解。
并且对操作规程和生产安全要求有了更加清晰的认识，能够保证大钢模板的制作和使用质量达标。
一、交底目的为确保钢模板吊装作业的安全进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与钢模板吊装作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
- 作业前必须进行身体检查，确认无高空作业禁忌症的人员方可参与高空作业。
- 严禁酒后作业，作业过程中严禁打闹、闲谈。
2. 设备与材料安全要求- 检查吊装设备是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件。
- 检查钢模板及支撑结构是否有变形、损坏等情况，确保其符合吊装要求。
- 所有吊装设备必须经过专业检测，合格后方可使用。
3. 作业现场安全要求- 作业前应认真检查作业现场，确保地面平整、坚实，无积水、杂物等。
- 作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 吊装作业应选择风力较小的天气进行，遇有六级以上大风时，应停止吊装作业。
4. 吊装作业安全要求- 吊装前，应详细检查吊装方案，确保方案合理、安全。
- 吊装前，应进行试吊，确认吊装设备的性能和吊装方案的正确性。
- 吊装过程中，吊装设备应保持平稳，严禁斜拉、超载等操作。
- 吊装过程中，吊装设备下方严禁站人，确保人员安全。
- 钢模板吊装时，应使用专用吊具，确保吊具与钢模板连接牢固。
- 钢模板吊装过程中，严禁从高处掷下任何物品，以防伤人。
5. 紧急情况处理- 如遇吊装设备故障、钢丝绳断裂等紧急情况，应立即停止吊装作业，并采取相应措施进行处置。
- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、备注1. 本安全技术交底应作为钢模板吊装作业的重要参考资料，所有参与作业人员必须认真学习并严格遵守。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
3. 本安全技术交底由[填写单位名称]负责解释。
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
一、交底目的为确保模板施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与模板施工的作业人员认真学习和执行。
二、交底对象所有参与模板施工的作业人员，包括但不限于施工员、技术员、班组长、操作人员等。
三、交底内容1. 模板材料要求（1）模板材料应选用符合国家相关标准的材料，如木模板、钢模板、钢木模板等。
（2）模板表面应平整、光滑，无翘曲、变形、裂缝等现象。
（3）模板接缝应严密，不得出现漏浆、跑浆现象。
2. 模板安装要求（1）安装前，应检查模板材料的质量、尺寸是否符合要求。
（2）安装时，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（3）模板安装应稳固、牢固，防止倾倒、滑移。
（4）模板接缝处应涂抹密封胶，防止漏浆。
3. 模板拆除要求（1）拆除前，应检查模板的稳固性，确认无安全隐患后方可进行。
（2）拆除时应逐层、分段进行，不得同时拆除多层模板。
（3）拆除过程中，应注意观察模板下方情况，防止掉落伤人。
（4）拆除后的模板应堆放整齐，不得随意丢弃。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）高处作业时，应佩戴安全带，并设置安全网。
（3）施工过程中，应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
（4）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保作业人员掌握施工安全知识。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解施工安全要求。
3. 施工现场负责人应监督检查安全技术措施的落实情况，确保施工安全。
五、附则1. 本交底适用于所有模板施工项目。
2. 如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况调整安全技术措施。
3. 本交底自发布之日起实施。
六、模板施工安全注意事项1. 严格遵循施工方案，确保模板安装、拆除的准确性。
2. 注意观察模板下方情况，防止掉落伤人。
3. 高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全网。
4. 作业过程中，应保持现场整洁，防止滑倒、摔伤。
钢模板工程安全技术交底1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全技术措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模板间歇时。
应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
10、板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低电源或采取其他有效的安全措施。
13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
16、在刚模及机件垂直运输时，吊点必须符合荷重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。
一、交底目的为确保钢模板安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢模板安装的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 检查钢模板、支撑系统、连接件等材料是否符合设计要求和质量标准。
- 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
- 准备好必要的施工工具和设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。
2. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须搭设脚手架或使用安全网，并确保脚手架稳固可靠。
- 上下传递工具、材料时，应使用工具袋或专用吊具，严禁抛掷。
- 严禁酒后作业，作业过程中应保持精神集中。
3. 钢模板安装步骤- 根据施工图纸和设计要求，进行模板布局和定位。
- 按照顺序安装模板，确保模板平整、牢固。
- 安装支撑系统，确保支撑牢固、可靠。
- 连接件应紧固到位，防止松动。
- 检查模板安装质量，确保符合设计要求。
4. 拆除安全措施- 拆除前，应检查支撑系统是否牢固，确认无安全隐患。
- 拆除时，应从上往下进行，严禁上下同时作业。
- 拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
- 拆除的模板、支撑等材料应及时清理，防止伤人。
5. 特殊情况下应对措施- 遇有恶劣天气（如大风、暴雨等），应暂停施工，确保人员安全。
- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，熟悉安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注本交底适用于钢模板安装全过程，如有未尽事宜，另行通知。
一、交底目的为确保钢筋板扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行钢筋板扎安全技术交底。
二、交底对象钢筋板扎施工全体人员、相关管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉施工现场的安全规定，严格执行。
2. 钢筋加工与搬运（1）钢筋加工应在指定区域进行，确保加工安全。
（2）钢筋搬运时，注意周围环境，避免碰撞、触电等事故。
（3）搬运钢筋时，不得单手操作，防止钢筋脱落伤人。
3. 钢筋绑扎（1）绑扎钢筋时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）绑扎过程中，严禁站在模板、钢筋骨架上操作，防止坠落。
（3）绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（4）不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4. 起吊钢筋（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
5. 切割机使用（1）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护。
（2）切割机后方不准堆放易燃物品，确保切割安全。
6. 高空作业（1）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（2）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
7. 作业人员要求（1）作业人员必须身体健康，无心脏病、恐高症等。
（2）作业人员应经过专业培训、考试合格，取得有效钢筋工上岗证。
（3）学徒必须在师傅的指导下进行操作。
四、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
2. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
3. 施工单位应加强对作业人员的安全教育，提高安全意识。
4. 施工单位应配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢筋板扎施工过程中的安全风险，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
一、交底目的为确保钢模板吊装作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢模板吊装作业的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针认真学习并严格执行国家安全生产法律法规和行业标准，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
2. 安全技术要求（1）作业前，对吊装设备、吊具、钢模板等进行全面检查，确保其完好、可靠。
（2）吊装前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握吊装作业的安全操作规程。
（3）吊装作业过程中，严格遵守“十不吊”原则，即：1）吊装物重量超过设备额定负荷；2）吊装物捆绑不牢固；3）吊装物与吊钩连接不牢固；4）吊装物吊装位置不明确；5）吊装现场视线不良；6）吊装过程中遇到六级以上大风；7）吊装作业人员未穿戴安全防护用品；8）吊装作业人员酒后作业；9）吊装作业人员未接受安全培训；10）吊装作业人员未取得相关资格证书。
（4）吊装作业现场设置警戒区域，严禁无关人员进入。
3. 安全防护措施（1）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。
（2）吊装过程中，严禁在吊装物下方作业、行走或站立。
（3）吊装物应捆绑牢固，吊钩应与吊装物重心一致。
（4）吊装过程中，应确保吊装物平稳、缓慢上升，严禁快速起吊。
（5）吊装过程中，应加强通讯联络，确保作业人员之间的信息传递畅通。
4. 应急措施（1）吊装过程中如发现异常情况，应立即停止作业，检查原因并采取措施。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
四、交底时间交底时间：年月日五、交底人交底人：XXX六、验收人验收人：XXX七、备注本安全技术交底经双方确认后，双方各执一份，并作为施工过程中的重要依据。
如有变更，应及时修订并重新交底。
