架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程

15508回采工作面作业规程第一章：地质概况一、概况：1、井下位置该工作面位于开拓主运输巷东侧、西北部为断层、陷落柱；东北部为白墙距保安线70米；西南部为运输大巷；东南部为断层。

工作面平均走向长度80m,倾斜长度80m。

（见图一）。

2、井上位置工作面地面位置位于本矿矿区中部，开拓主运输巷道东侧。

地表为荒山、农田，地势较平缓，无积水区、裂缝，无任何建筑物。

二、地质构造：开采煤层为15#煤层，煤层平均厚度为5.5米。

该工作面煤层结构稳定，无大型地质构造，对回采无影响。

煤层倾角一般为4—6度，平均为5度，断裂构造不发育，构造简单。

主要为褶曲和陷落柱，大部为单斜构造，地质构造与区域基本一致，部分地段顶板将比较破碎。

三、煤层与顶底板：15#煤为含夹石约2——4层的复煤层，总厚度约5.5米。

伪顶为碳质泥岩，厚约0.3米，直接顶板为泥岩，厚约6.7米，老顶为石灰岩，厚约3.1米。

底板为砂质泥岩，厚约7.5米。

四、水文地质：工作面地表无积水、裂缝，水文地质条件较为简单，对回采影响不大。

但工作面必须安装完善的排水设备，预防雨季地表水的渗入，如发现异常出水情况必须及时采取防治措施。

五、附综合柱状图：见（图二）。

六、附储量计算表：见（表一）。

第二章：巷道布置及生产系统一、巷道布置及生产系统：工作面巷道布置、开切眼位置。

可采长度、大巷煤柱宽度以及运输、通风等系统如（图一）所示。

二、供电系统和设备配备：1、供电系统见（图八）。

2、设备配备见（表二）。

第三章：采煤方法和回采工艺一、采煤方法：本工作面为短壁后退式单体液压柱n型钢梁人工放顶一次采全高采煤法。

二、回采工艺：工作面使用n型钢梁配单体液压支柱人工炮采下层，放中上层顶煤生产。

炮采高度2.0米。

放顶煤高度3.5米。

1、铺联网：工作面初采时全长铺设单层金属顶网。

联网时要与开切眼顶网相互连接牢固，随着工作面的推进依次进行。

金属网用12#铅丝编制，规格为10米*0.8米。

网孔规格为30mm22、铺网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边对接，短边搭接，搭接找度不小于20cm，用长50cm的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每20cm联一扣，一扣压一扣的尾巴，每扣捆结不少于三匝，将网连接牢固。

第九十七条采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到进风巷道,另一个通到回风巷道;采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于,其他采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于;安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖;采煤工作面必须正规开采,严禁采用国家明令禁止的采煤方法;老规：第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定,不得任意丢失顶煤和底煤;工作面的浮煤应当清理干净;支架、输送机和充填垛都应当保持直线;新规：第九十八条采煤工作面不得任意留顶煤和底煤,伞檐不得超过作业规程的规定;工作面的浮煤应当清理干净;对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱,在采煤工作面回采结束后或老规：第五十三条采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料;使用摩擦式金属支柱或者单体液压支柱的工作面,必须备有坑木,其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定;采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱;在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱;在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须制定安全措施;摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验;者使用时间超过8个月后,必须进行检修;检修好的支柱,还必须进行压力试验,合格后方可使用;新规：第一百条采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料;严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱;在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱;在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时,必须制定安全措施;单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验;对金属顶梁和单体液压支柱,在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后,必须进行检修;检修好的支柱,还必须进行压力试验,合格后方可使用;采煤工作面严禁使用木支柱支护极薄煤层除外和金属摩擦支柱支护;老规：第五十四条采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业;所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施;严禁在浮煤或者浮矸上架设支架;使用摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器架设,初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm的不得小于90kN,柱径为80mm 的不得小于60kN;对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施、满足安全的条件下,必须经企业技术负责人审批;严禁在控顶区域内提前摘柱;碰倒或者损坏、失效的支柱,必须立即恢复或者更换;移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架;采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空、过煤柱或者冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全措施;新规：第一百零一条采煤工作面必须及时支护,严禁空顶作业;所有支架必须架设牢固,并有防倒措施;严禁在浮煤或者浮矸上架设支架;单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm的不得小于90kN,柱径为80mm的不得小于60kN;对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施、满足安全的条件下,必须经矿总工程师审批;严禁在控顶区域内提前摘柱;碰倒或者损坏、失效的支柱,必须立即恢复或者更换;移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架;采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空、过煤柱或者冒顶区,以及托伪顶开采时,必须制定安全措施;六综合机械化采煤工作面照明灯间距不得大于15m;。

超前看护的操作规程1、前端护工应熟悉煤矿开采工作的顶层特征，作业规程规定的顶班控制方法、支护形式和支护参数，经过培训上岗。

2、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，使用长长的工具,严格执行线上系统,除掉Valves和松散的煤炭帮派。

3、随时观察工作面支护动态，发现顶层地板按可见或沉没等，立即发出警报撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋，也是按照行动规则联网的，联网时不出现空联。

5、顶梁与顶板应紧密接触，如果顶部不是平的,或顶部是部分峰值，必须用木料背实，不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面，底板松软时穿柱鞋。

6、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽，在护理期间过度利用支柱。

7、你必须控制注入的时间当它被补水，保证支柱的初撑力达到6.5Mpa以上;(上下安全出口处柱压达到11.5Mpa以上)。

8、架设单体液压支柱时：一人扶柱，将手马和液体阀重新定位到所需位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

9、工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。

打好切顶支柱，一个单一的液压柱和一个扼杀梁支持顶层柱，并打好斜撑支柱。

10、长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合规格，支柱迎山有力。

11、每对长钢束两束之间的交叉长度，必须符合作业规程规定。

12、长梁必须有垂直的煤墙，架设平整，紧贴顶板。

13、你得先把头挪开，后移机头机尾。

14、上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，在你安全之前,你不能离开煤炭，移端头支护。

15、当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换长钢梁。

16、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、向指定地点提供各种工具,包括光束。

架设作业安全操作规程
《架设作业安全操作规程》
随着建筑施工的不断发展，架设作业已经逐渐成为了施工现场中的一项重要工作。

然而，由于架设作业涉及到高空作业和对重型材料的操作，一旦发生安全事故将会造成严重的后果。

因此，为了保障施工人员的安全，制定一套科学的架设作业安全操作规程是非常必要的。

首先，架设作业的安全操作规程应当包括对施工人员的操作培训。

在进行高空作业和对重型材料的操作前，施工人员应当接受相关的安全培训，了解施工现场的安全规定和操作流程。

同时，对于不同的架设作业，需根据具体的情况来设置相应的安全操作规程。

其次，架设作业安全操作规程还应包括对施工现场的安全检查。

在进行架设作业前，施工单位应当对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场没有安全隐患。

同时，针对高空架设和重型材料搬运的安全风险，需要制定专门的安全防护措施，保障施工人员的安全。

最后，在施工过程中，需要对施工人员进行安全管理和监督。

施工单位应当指定专门的安全管理人员，对施工现场进行监督和管理，及时发现并纠正安全问题。

同时，施工人员在进行架设作业时，也需要严格遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。

总而言之，架设作业安全操作规程对于保障施工现场安全具有重要的意义。

只有制定科学的安全操作规程，加强对施工人员的安全培训和管理，才能有效地预防架设作业中的安全事故发生，确保施工人员的安全。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。

下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。

2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。

3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。

4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。

5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。

6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。

7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。

二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。

2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。

3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。

4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。

5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。

6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。

7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。

三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。

第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。

1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。

3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。

端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤____米)，端头支护必须使用端头架。

端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采(放)支架。

端头对棚迈步步距为600±____毫米。

5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>____米)，端头支护必须使用端头架或过渡架。

端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。

端头对棚迈步步距为600±____毫米。

6、端头π型钢梁长度为____米，一梁不少于4柱，柱间距(中-中)为1100±____毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距)，两端单体柱距梁端100±____毫米，端头对棚同步梁间距(中-中)为600±____毫米，并对梁间距为(中-中)200±____毫米。

架梁安全操作规程范本第一章总则第一条为确保架梁作业安全，保障人身安全和财产安全，按照《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理条例》等相关法律法规的要求制定本规程。

第二条本规程适用于架设梁柱、搭建脚手架等相关架梁作业的施工现场。

第三条架梁作业人员应经过专业培训，持有相应的操作证书方可上岗作业。

第四条施工单位应组织技术负责人和施工组织人员对架梁作业进行全面的技术交底和安全交底，确保操作人员了解相关安全操作规程。

第五条施工单位应按照相关法律法规的要求，配备必要的安全防护设备，并对作业人员进行安全教育和培训。

第六条在架梁作业现场，应设置明显的安全警示标识，明确禁止非作业人员进入施工区域。

第七条施工单位应按照施工计划，有序组织架梁作业，确保施工的连续性和安全性。

第二章施工准备第八条架梁前，应对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工地基的稳定性和承重能力。

第九条施工前，应对架梁所需的材料和设备进行全面检查，确保其质量和安全性能符合要求。

第十条架梁前，应制定详细的施工方案，并进行技术交底，确保作业人员了解施工方案和安全要求。

第十一条架梁作业前，应检查并确保起重机械和架梁设备的安全可靠，杜绝故障和事故的发生。

第十二条在架梁作业前，应对施工现场进行统一管理，清除杂物和杂草，确保施工区域整洁、通风良好。

第十三条架梁前，应检查和维护临时支承结构和临时工程设施，确保其安全稳固。

第三章架梁操作第十四条架梁作业人员应配戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

第十五条架梁作业前，应与现场负责人进行安全交底，明确作业流程和安全要求。

第十六条架梁作业人员应具备一定的岗位责任意识，严禁疲劳作业和酒后作业。

第十七条架梁作业人员应按照操作规程进行梁柱、脚手架的架设，严禁违章操作，确保作业安全。

第十八条架梁作业过程中，应确保施工现场有良好的照明和通风条件，避免意外事故的发生。

第十九条架梁作业人员应配合起重机械操作人员进行配合操作，确保材料的准确起吊和安全放置。

采煤工作面操作规程
《采煤工作面操作规程》
一、操作准备
1. 确保工作面通风系统正常运行，保证煤矿工人的安全；
2. 检查采煤设备的运行状态，确保设备的正常工作；
3. 检查瓦斯浓度和煤尘浓度，确保安全作业；
4. 确保人员配备齐全，穿戴好安全防护装备。

二、采煤工作面的操作流程
1. 采煤工作面操作前，应进行相关设备的检查和试运行，确认设备操作正常；
2. 采煤工作面操作时，应按照工作面规划进行，保证采煤进度；
3. 采煤工作面操作期间，应保持通风系统畅通，确保工作面内空气清新；
4. 采煤工作面操作中，应注意瓦斯和煤尘的浓度，及时处理异常情况；
5. 采煤工作面操作时，应保持沟通联络，保证工作的安全和高效。

三、采煤工作面的维护
1. 采煤设备在使用前应进行检查和维护，防止设备故障影响工作进度；
2. 采煤工作面定期进行清理和维护，保持工作面通畅；
3. 采煤工作面的设备保养应按照厂家要求进行，确保设备使用寿命；
4. 采煤工作面操作后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的
良好状态。

以上为《采煤工作面操作规程》，请工作人员严格遵守，确保采煤工作的安全和高效进行。

腾龙煤矿端头支护安全操作规程第一章总则第一条为了保障腾龙煤矿端头支护的安全，规范操作行为，预防事故的发生，根据国家煤矿安全法规和煤矿安全生产标准，结合本矿实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于腾龙煤矿所有端头支护作业岗位人员。

第三条所有从事端头支护作业的人员必须认真学习和遵守本规程，严守法律法规，忠于职守，不得擅自操作。

第四条煤矿管理人员应严格遵守国家煤矿安全法规和本规程，确保各项安全措施的落实，并组织相关人员进行培训，提高安全意识。

第二章安全操作要求第五条在进行端头支护作业前，必须检查所使用的工具、设备是否完好无损，并经过专业人员验收合格。

第六条进行端头支护作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

第七条作业人员必须熟悉矿井地质情况，了解风险区域，并定期接受安全培训。

第八条端头支护作业施工前，必须进行安全交底，明确责任人和作业流程，保证作业的安全进行。

第九条端头支护作业中，严禁酒后作业，作业人员必须保持清醒、专注的状态。

第十条端头支护作业中，必须按照作业计划进行，严禁擅自改变施工工艺和顺序。

第三章现场安全管理第十一条进行端头支护作业时，必须设置明显的警示标志，并采取有效措施，防止非作业人员进入作业区域。

第十二条作业区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。

第十三条操作人员必须遵守通风规程，不得擅自关闭通风设备。

第十四条作业区域必须保持清洁，确保无积水、无杂物。

第十五条叉车作业必须由持证人员进行，严禁未经培训和未持证人员进行叉车操作。

第十六条矿井巷道必须定期清扫，保持通畅。

第四章紧急应变措施第十七条发生紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急停机和撤离的措施，确保自身安全。

第十八条突发火灾时，操作人员必须迅速使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，应立即报警、撤离现场。

第十九条发现瓦斯体积聚时，操作人员必须立即向上级报告，并进行撤离，绝对不得擅自进行点火。

第二十条突然停电时，操作人员必须立即停止作业，并随时做好照明准备，确保安全撤离。

采煤工作面末端架设四对八梁安全技术操作规程
1．清理槽口柱处的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。

2．在溜子道(刮板机)在煤壁附近的另一个成对钢梁上，挂上移梁
器，固定移动的钢梁。

3．一个人慢慢卸载并降低立柱约0．1米，同时一人扶住支柱，一个扶住支柱的外端，迅速地将钢梁前移。

4．将钢梁放置在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐上紧。

其他钢梁的操作顺序同上。

5．安全注意事项
(1)正常情况下，必须保持一根梁和三根柱；移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐。

(2)必须有三个以上的人同时在一起工作。

(3)钢梁应交替向前移动，不得齐头并进。

(4)支撑立柱时，定位爪必须夹住长钢梁齿。

(5)柱拧紧后，必须用铁丝绑住柱头。

(6)必须更换变形钢梁。

(7)严禁在缝隙内无支架的屋顶上作业
“四对八梁”这是一种加强工作面末端支撑的方法。

共分4对8根长钢梁，用在工作面上下端及工作面中，两两成对使用，每对的两根交错迈步前进。

上下端的两对要对齐输送机机头的上下边，中间两对要均匀分布；钢梁要有足够长度，保证在4对长钢梁抬棚下完成机
头移动；机头移完后，梁下及时补齐支柱，一梁不少于三柱，移机头时不少于2柱。