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天津二十冶河北敬业150t 转炉三期工程汽化冷却系统设备及管道安装施工方案第 1 页 共 19 页目 录一、编制依据 ................................................................................................. 1 二、工程概况 . (1)2.1概述 .................................................................................................... 1 2.2工程特点 .............................................................................................. 2 三、施工布署 . (2)3.1施工组织机构 ........................................................................................ 2 3.2施工布置 . (3)3.2.1施工人员 ...................................................................................... 3 3.2.2施工机具 ...................................................................................... 4 3.3施工准备 .............................................................................................. 4 3.4管材及管件的检验.................................................................................. 4 3.5施工步骤 .............................................................................................. 5 四、汽化冷却烟道安装 . (5)4.1裙罩安装 .............................................................................................. 5 4.2移动烟罩安装 ........................................................................................ 6 4.3烟道安装 .............................................................................................. 7 五、汽化冷却系统管道安装 . (8)5.1一般规定 .............................................................................................. 8 5.2阀门安装 .............................................................................................. 9 5.3焊接方法 .............................................................................................. 9 5.4焊接工艺 .............................................................................................. 9 5.5焊接操作要点 .. (10)5.5.1氩弧焊打底操作要点 ..................................................................... 10 5.5.2手工电焊操作要点 ........................................................................ 10 5.5.3焊缝外观质量要求 ........................................................................ 11 5.6主要施工方法及技术要求 ...................................................................... 11 5.7管道的试压 .. (13)5.7.1水压试验前的检查与准备 ............................................................... 13 5.7.2试压步骤及试压方法 ..................................................................... 14 5.8管道防腐 ............................................................................................ 15 六、技术质量保证措施 .. (15)6.1强化质量保证体系................................................................................ 15 6.2加强施工技术管理................................................................................ 16 七、安全保证措施 ......................................................................................... 16 八、环境保护和文明施工措施 .. (18)天津二十冶河北敬业150t 转炉三期工程汽化冷却系统设备及管道安装施工方案第 1 页 共 19 页河北敬业150t 转炉三期工程 汽化冷却系统设备及管道安装方案一、编制依据本方案依据河北敬业150t 转炉三期工程施工进度计划，结合我单位承担此项工程项目的具体特点及任务量，为保安全、保质、按期顺利完成施工任务，特编制此方案，以作为施工指导。
危险性较大工程安全专项施工方案编制审批表施工方案名称：承德新新钒钛股份有限公司提钒炼钢转炉（3*120t）升级改造安装工程汽化冷却烟道安装方案方案编制：技术人员：日期：项目部经理：日期：方案审核：技术管理科：日期：安全管理科：日期：质量管理科：日期：工程管理科：日期：分公司总工程师：日期：方案批准：项目部总工程师：日期：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、准备工作 (4)1、办理告知申请 (4)2、场地准备 (4)3、技术准备 (5)4、设备及工具验收 (5)四、安装方法 (6)1、烟道安装流程 (6)2、移动台车安装 (6)3、可移动段安装 (6)4、斜烟道安装: (7)5、弯曲烟道安装 (8)6、炉口固定段安装 (9)7、烟道调整 (9)8、活动烟罩安装 (9)五、钢丝绳选择： (9)六、安装技术要求: (10)1、移动罩安装技术要求 (10)2、斜烟罩、弯曲烟罩安装技术要求 (11)3、裙罩安装技术要求 (11)七、质量保证措施: (11)八、安全保证措施: (13)九、施工机具、技术措施用料 (14)十、人力安排: (15)一、工程概况1、承钢提钒转炉技术升级改造工程共有3台120t转炉，本方案为3台转炉的汽化冷却烟道安装而编制;在此以1#提钒转炉汽化冷却烟道安装为例。
该烟道位于G-F列,6-1/6线柱之间，标高为15.36mm至57.45m空间内，由活动烟罩、炉口固定段、可移动段（包括一个氧枪口、一个副枪口和两个下料口）、斜烟道和弯曲段烟道（包括两个人孔检查盖）及部分组成。
因运输原因，其中斜烟道分为中Ⅰ段、中Ⅱ段二部分分运，弯曲段烟道分为中Ⅲ段和末端。
整体烟道厂区安装布置图如下：图1: 1#提钒转炉汽化冷却烟道安装示意图2、烟道各部分具体参数如下表所示：3、根据现场厂房钢结构安装进度、烟道各部件进场时间的不确定性及现场起重设备的吊装能力等因素影响，斜烟罩的吊装是整个安装工作中的难点。
江阴兴澄特钢二期炼钢连铸工程转炉汽化系统安装施工方案中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程工程经理部2005年2月一. 编制依据：江阴兴澄特钢滨江二期炼钢工程转炉连铸车间燃气专业是根据各专业设计任务书及各种燃气的施工制作、试压及验收标准。
1.江阴兴澄特钢二期炼钢工程车间燃气专业管道设计图纸143.99Q2、143.113Q、143.113Q2、1。
2.?工业管道工程施工及验收标准?金属管道篇〔GBJ235-82〕3.?氧气及相关气体平安技术规程?〔GB16912-1977〕4.?氧气管道施工说明?〔DQ715-2g1〕5.?氮气管道施工说明?〔DQ715-3g1〕6.?氩气管道施工说明?〔DQ715-4g1〕7.?架空煤气管道施工说明?〔DQ715-9g1〕8.各种管道涂漆?燃气专业管道刷漆说明?〔DQ515-2g1〕9.冶金机械设备安装工程质量检验评定标准——炼钢设备〔YB9244-92〕二. 工程概况：三.设备吊装顺序：1.利用250t履带吊：吊装烟道中I段到▽→吊装烟道中II段到▽→吊装烟道中IIII段到▽→吊装蒸发冷却器就位→吊装末段烟道到▽→吊装转炉汽包到▽2.利用转炉跨10t行车：吊装烟道横移台车→吊装烟道移动段3.利用钢包车和电动卷扬机：吊装烟道固定段和活动烟罩四.吊装前的准备工作：1.转炉跨1#转炉各层平台钢构造要求施工完毕，楼梯要求同步安装，并且办理设备安装的交接工作。
2.测量放线，对各层平台的设备中心线需从转炉中心放到各层钢平台，并且做出永久标识；对各层钢平台的标高进展复测。
3.根据250t吊车的性能表以及吊装设备的重量，我们选订吊车需接79.25m的拔杆。
4.烟道吊装前，为了防止烟道直接与地面接触造成挤压，需准备1台25t液压吊配合抬吊。
Ø39钢丝绳，一点大捆吊装汽化烟道，二点平吊装转炉汽包。
吊装蒸发冷却器需要采用吊装横粱，需制作一根吊装横粱。
〔见附图〕6.要求转炉跨10t行车尽早投入使用。
危险性较大工程安全专项施工方案编制审批表施工方案名称：承德新新钒钛股份有限公司提钒炼钢转炉（3*120t）升级改造安装工程汽化冷却烟道安装方案方案编制：技术人员：日期：项目部经理：日期：方案审核：技术管理科：日期：安全管理科：日期：质量管理科：日期：工程管理科：日期：分公司总工程师：日期：方案批准：项目部总工程师：日期：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、准备工作 (4)1、办理告知申请 (4)2、场地准备 (4)3、技术准备 (5)4、设备及工具验收 (5)四、安装方法 (6)1、烟道安装流程 (6)2、移动台车安装 (6)3、可移动段安装 (6)4、斜烟道安装: (7)5、弯曲烟道安装 (8)6、炉口固定段安装 (9)7、烟道调整 (9)8、活动烟罩安装 (9)五、钢丝绳选择： (9)六、安装技术要求: (10)1、移动罩安装技术要求 (10)2、斜烟罩、弯曲烟罩安装技术要求 (11)3、裙罩安装技术要求 (11)七、质量保证措施: (11)八、安全保证措施: (13)九、施工机具、技术措施用料 (14)十、人力安排: (15)一、工程概况1、承钢提钒转炉技术升级改造工程共有3台120t转炉，本方案为3台转炉的汽化冷却烟道安装而编制;在此以1#提钒转炉汽化冷却烟道安装为例。
该烟道位于G-F列,6-1/6线柱之间，标高为15.36mm至57.45m空间内，由活动烟罩、炉口固定段、可移动段（包括一个氧枪口、一个副枪口和两个下料口）、斜烟道和弯曲段烟道（包括两个人孔检查盖）及部分组成。
因运输原因，其中斜烟道分为中Ⅰ段、中Ⅱ段二部分分运，弯曲段烟道分为中Ⅲ段和末端。
整体烟道厂区安装布置图如下：图1: 1#提钒转炉汽化冷却烟道安装示意图2、烟道各部分具体参数如下表所示：3、根据现场厂房钢结构安装进度、烟道各部件进场时间的不确定性及现场起重设备的吊装能力等因素影响，斜烟罩的吊装是整个安装工作中的难点。
冷却管施工方案范文1.方案设计：首先需要对冷却管施工的具体要求和条件进行调研和分析，包括施工地点、环境条件、施工时间等，然后根据这些条件进行方案设计，确定具体的冷却管施工方案。
2.材料准备：根据方案设计的要求，准备好需要使用的材料和工具，包括冷却管、连接件、绝缘材料、焊接设备、试压设备等。
同时，需要对材料和设备进行检查，确保其质量符合要求。
3.施工准备：在进行施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括施工场地的平整和清理、施工材料和设备的摆放和调试、施工人员的培训等。
4.冷却管安装：根据方案设计的要求，进行冷却管的安装工作。
首先，需要根据设计要求进行冷却管的切割和尺寸测量，然后根据尺寸进行焊接和连接。
在焊接过程中，需要注意焊接技术和环境条件，确保焊接质量和焊接强度。
同时，在连接和焊接过程中，需要使用绝缘材料对冷却管进行绝缘处理，以确保冷却效果和安全性。
5.施工检查：在冷却管安装完成后，进行施工质量的检查和测试工作。
首先，需要对冷却管进行试压测试，以确认其密封性和耐压性能。
同时，还需要进行视觉检查和测量检查，以确保冷却管安装的质量和尺寸符合要求。
6.施工完工：施工完工后，需要进行整理和清理工作，将施工现场恢复到原状。
同时，还需要对施工过程进行总结和评估，以便后续的施工工作可以进行改进和优化。
以上是冷却管施工方案的基本步骤，根据具体的施工要求和条件，还可以进行一些细节的调整和改进，以确保施工质量和工期的控制。
同时，在施工过程中，需要注意安全和环保方面的要求，采取必要的措施和设施，以确保施工过程的安全性和环保性。
炼钢二期工程转炉汽化冷却系统施工方案批准：审核：编制：首冶三公司迁钢项目部2005年5月13日炼钢二期工程转炉汽化冷却系统土建及钢结构施工方案一、编制依据：1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：低压配电室建筑、结构图X4216J11转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J122、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》YB3301-92 《焊接H型钢冶金工业部标准》二、工程概况及工程特点(一)工程概况二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。
本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。
工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。
▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。
1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。
炼钢转炉煤气管道施工方案
一、前言
炼钢转炉煤气管道是炼钢过程中至关重要的设施，它承载着煤气的输送和分配功能。
因此，在施工方案中需要考虑安全、稳定和高效运行的要求，以确保炼钢生产的顺利进行。
二、施工前的准备工作
1. 工程前期准备
在施工前，需要制定详细的施工计划并组织施工人员进行培训，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 安全防护措施
在施工现场需加强安全防护措施，包括穿戴安全装备、设置安全警示标识、定期进行安全检查等措施，以确保施工过程中人员和设施的安全。
三、施工过程
1. 埋地管道施工
a. 地面勘测
在进行埋地管道施工前，需要进行地面勘测，确定管道走向、埋深等参数，保证施工的准确性。
b. 掘沟铺管
根据勘测结果，在地面开挖沟槽，然后铺设煤气管道，并进行密封和固定。
2. 架空管道施工
a. 设计方案
在进行架空管道施工前，需要制定详细的设计方案，确定管道的高度、支架位置等参数。
b. 安装管道
按照设计方案，在适当的位置安装管道支架，然后将管道固定在支架上，确保管道的稳固性和安全性。
四、施工后的工作
1. 工程验收
施工完成后，需要进行工程验收，确保管道的安装符合标准要求，达到设计要求。
2. 设备检测
完成管道安装后，需要对设备进行检测，确保管道的运行正常，并进行必要的调整和维护工作。
结语
炼钢转炉煤气管道施工是一个复杂的工程，需要严格按照规范和标准来进行，确保设施的安全和稳定运行。
只有通过合理的施工方案和严谨的施工过程，才能保证炼钢生产的顺利进行。
兴澄特钢120t转炉与钢水精炼工程转炉余热锅炉系统安装施工方案批准：汪永生审核：胡明德编制：朱荣国中国第十七冶江阴兴澄特钢项目经理部编制日期：2008年12月12日目录1．应用的规范和标准2．概况3．施工准备4．安装工艺5．水压试验6．保温7．系统冲洗8．蒸汽管道吹扫9．安全阀热态调试10．汽化冷却系统安装质量保证体系11．安全保证体系12．施工人员13．施工设备14．施工安排15．安全技术措施16．质量保证措施17．施工计划网络图附件1、管道焊缝检查记录表附件2、汽化管道系统流程图一、应用的规范和标准1．《电力工业锅炉压力容器监察规程》——DL612-1996；2．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）——DL5031-94；3．《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）——DL5007-92；4．《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-97；5．《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》——GB50236-98；6．《机械设备安装工程施工及验收规范》——GB50231-98；7．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——GBJ 126-89。
二、概况转炉余热锅炉由汽包、余热锅炉本体和外部汽水管道组成。
余热锅炉本体包括：汽包、烟罩及烟道、本体循环管道。
烟罩及烟道由活动烟罩、炉口固定段烟道、可移动段烟道、中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道及末段烟道等7部分组成，每部分为独立的循环回路。
活动烟罩部分为低压强制循环系统，除氧水箱作为其锅筒，低压系统的运行参数为：工作压力～0.4，工作温度～151℃；炉口固定段、可移动段烟道与汽包联结组成为高压强制循环系统，中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道、末段烟道与汽包联结组成为高压自然循环系统，高压系统的运行参数为：工作压力～2.45MPa，工作温度～225℃。
本体循环管道安装完毕后，与转炉余热锅炉装置一起进行水压试验，高压自然循环系统的试验压力为3.0625MPa，低压循环系统的试验压力为0.60MPa（除氧器单独试压）。
1.工程概况：1.1. 荣盛炼钢厂是拥有三座转炉的大型炼钢厂,3＃转炉容量为40t.大修期间其它二座转炉的生产照常进行,增加了大修施工难度,施工单位应精心组织和准备,合理安排施工，服从统筹调度,我们有充分的信心，一定会克服困难完成好大修施工任务，用优良的检修成果回报荣盛钢厂各级领导的信任；1。
2。
根据荣盛炼钢厂要求，本次3＃转炉大修施工预定於2007年03月开工,工期15天。
根据大修工程量及作业面情况，本施工方案考虑安排检修工期为15天，请甲方批准.2.主要施工项目：2。
1。
活动烟罩更换、调试；2.2. 炉口段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、未段烟道更换、调试;2.3。
水冷夹套和溢流水封的更换、安装调试；2.4 下料管、氧枪套管更换、安装调试；2。
5 及汽化烟道相关的管线、连接部件、固定支架的更换；3。
施工总体方案概述：3。
1. 转炉施工特点：3.1.1。
作业面狭窄；3。
1。
2。
多层、垂直交叉作业工序较多；3。
1。
3。
施工与生产同时进行四周检修环境差；3。
2。
总体施工方案：3.2。
1。
各层平台加固施工，吊装点加固施工，卷扬机设置、滑车组设置，安排在工程开工前基本完成.确保钢厂生产与检修工程的安全进行；3.2.2。
所有拆除与安装的设备及构件均从炉前6。
5m平台运输，与钢厂生产配合十分密切。
因此，原料跨天车使用计划必需提前合理安排。
3.2.3. 多层、垂直交叉作业的原则是：凡能搭设保护棚的部位，一律采用搭设保护棚的方法,分开层次确保施工安全，不能搭设保护棚的部位无条件的采取错开作业班次施工的作法;3.2。
4. 总工期根据网络安排为15天。
3.2.5.施工平面区域示意图:参见附图一4。
汽化冷却烟道拆除、安装方案：4。
1. 相关数据：参见附图二4。
1.2. 未段烟道：重量：7570kg；外形几何尺寸：90°园角弯头，直径：1800mm;最大直径2830 mm；4.1。
3。
固定二段烟道：重量:9632kg;外形几何尺寸：长度：9077mm，直径：1800 mm，中下部785 mm处弯曲55°,上部1050 mm处弯曲90°,最大直径2830 mm；4.1.4. 固定一段烟道：重量：12861 kg;几何尺寸:长度：7300mm，直径:最大2830 mm，最小直径：1800 mm。
兴澄特钢120t转炉与钢水精炼工程转炉余热锅炉系统安装施工方案批准：汪永生审核：胡明德编制：朱荣国中国第十七冶江阴兴澄特钢项目经理部编制日期：2008年12月12日目录1．应用的规范和标准2．概况3．施工准备4．安装工艺5．水压试验6．保温7．系统冲洗8．蒸汽管道吹扫9．安全阀热态调试10．汽化冷却系统安装质量保证体系11．安全保证体系12．施工人员13．施工设备14．施工安排15．安全技术措施16．质量保证措施17．施工计划网络图附件1、管道焊缝检查记录表附件2、汽化管道系统流程图一、应用的规范和标准1．《电力工业锅炉压力容器监察规程》——DL612-1996；2．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）——DL5031-94；3．《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）——DL5007-92；4．《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-97；5．《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》——GB50236-98；6．《机械设备安装工程施工及验收规范》——GB50231-98；7．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——GBJ 126-89。
二、概况转炉余热锅炉由汽包、余热锅炉本体和外部汽水管道组成。
余热锅炉本体包括：汽包、烟罩及烟道、本体循环管道。
烟罩及烟道由活动烟罩、炉口固定段烟道、可移动段烟道、中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道及末段烟道等7部分组成，每部分为独立的循环回路。
活动烟罩部分为低压强制循环系统，除氧水箱作为其锅筒，低压系统的运行参数为：工作压力～0.4，工作温度～151℃；炉口固定段、可移动段烟道与汽包联结组成为高压强制循环系统，中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道、末段烟道与汽包联结组成为高压自然循环系统，高压系统的运行参数为：工作压力～2.45MPa，工作温度～225℃。
本体循环管道安装完毕后，与转炉余热锅炉装置一起进行水压试验，高压自然循环系统的试验压力为3.0625MPa，低压循环系统的试验压力为0.60MPa（除氧器单独试压）。
三、施工准备3.1下列技术资料必须收集齐全：3.1.1汽化冷却系统图样（总图、制作图、安装图和主要受压部件图），其总图应有经省级以上技术监督部门审查并签有“批准”、“备案”的字样图章；3.1.2受压元件的强度计算书；3.1.3安全阀排放量计算书；3.1.4质量证明书和产品说明书等。
3.2非标件制作3.2.1汽化冷却系统总图经技术监督部门进行安全性、可靠性审查，给施工单位签发锅炉安装许可证后，即可进行非标件制作委托，包括各类弯头、异径管、三通、弹簧吊架等。
委托生产厂家必须具有相应的制造资质，并应得到业主、技术监督部门的确认。
3.2.2各类非标件的制作技术标准由图纸设计时确定。
制作厂家必须保证材料的材质、规格、外形尺寸的准确以及加工精度（包括角度和空间走向）。
3.2.3管件制作时应用油漆在管件上标记管子编号和管件编号以及弯头角度等。
3.3施工人员必须经过技术培训，学习有关规范、安全操作规程、施工管理制度，熟悉图纸及安装说明书，经考试合格后方可上岗操作，焊接人员必须持有与焊接材质、焊接位置相适应的焊接合格证书，按“焊接工艺指导书”焊接。
3.4设备开箱验收时应会同建设、监理单位人员进行设备外观检查，数量清点，并做好记录。
检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失、损坏。
详细检查在安装过程中进行。
3.5安装前，各专业责任师必须做好对各专业技术人员和专业施工班组的安全及技术交底工作。
四、安装工艺4.1安装程序4.2安装工艺4.2.1厂房钢结构安装厂房钢结构安装工程不在本施工方案范围内（见厂房钢结构施工方案）。
4.2.2汽化冷却受热面烟道安装见《兴澄特钢120t转炉汽化冷却及除尘系统安装施工方案》。
4.2.3锅炉汽包安装和找正4.2.3.1汽包就位安装⑴汽包支座安装：在▽62.500m平台上划出汽包纵、横中心线，根据中心线确定固定支座和滑动支座位置安装就位。
支座用薄垫铁找正使固定支座和滑动支座顶面达设计标高。
⑵汽包就位：安装因汽包重量较大、安装位置高，故在厂房吊装时应同时将汽包吊至▽62.500m平台，就座于汽包支座上，找正汽包纵、横中心线，找正时可采用线坠吊线法，汽包纵、横中心线与平台上划出的纵、横中心线偏差不大于5mm为合格。
⑶汽包找水平：汽包就位后进行水平度的找正。
首先找到汽包靠近封头处汽包中心样冲眼，一般每处有3个点，汽包两头两侧各1处，共4处。
清理样冲眼，通过3点划出汽包中心线。
可用水平连通管找正汽包水平度，其纵向不水平度不超过2mm，横向不水平度不超过2mm。
用连通管找正汽包水平度时应注意连通管不得扭曲、折弯、管内不得有气泡。
找正横向水平度时可通过转动汽包实现，找正纵向水平度时可在支座下加垫钢垫板。
4.2.4锅炉循环管、系统管配管4.2.4.1选材：本系统管材及法兰均为20G，应采用新的无缝钢管，以确保管道壁厚和管内清洁。
4.2.4.2管道坡口：所有管道焊接管端口应采用管道坡口机加工坡口或用角向磨光机打磨坡口，尽量采用机械坡口，坡口角度按该管道焊接工艺指导书的要求。
一般为“V”型坡口，角度为65±5º。
4.2.4.3管件组对：⑴管件宜在平台上分段组对，每趟管线分段数不宜太多，一般情况下应使固定口焊接数量不超过3个。
管口对接接头对接平直度≤1‰，管道错边不超过10%，且<1mm。
⑵分段组对后，应将各管段上疏水、排气口及计量、仪表在管道上的接口按设计位置开出口，洞口用园锉修磨好。
然后将管内杂物清理干净。
各开口点的接口管座及仪表用接管需接出。
管口对接接头平直度≤1％，管道错边不超过10％，且≤1mm。
各管道与设备接口，不得施加外力强行对口。
4.2.4.4配管：⑴管道安装遵照先安装主管道，后安装支管道及排放管道；先安装高压管道，后安装低压管道的原则。
管道与管道之间应预留出隔热保温的间距，受热管道遇电缆桥架之间的距离应大于500mm。
与仪表管也应保留一定间距，管道安装应仔细检查管道内是否清洁，烟道封头切割时要防止杂物落入，如有杂物必须清理干净。
烟道封头切割时要防止杂物落入，⑵管道支吊架安装应按设计图纸的位置和要求进行，弹簧吊架安装准确。
1) 两个补偿器之间，设置的固定支架，安装时必须牢固。
两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证管线沿着规定的方向作自由伸缩。
2) 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5~1.0m处；水平安装的П型补偿器横臂应有坡度，竖壁水平安装即可。
3) 为了使管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应以点焊的形式装上托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向架时，要使滑槽与托架之间有3~5 mm间隙。
4) 安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移。
靠近补偿器两测的支架安装时应偏心，其偏心的方向都应以补偿器的中心为准，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸长量的一半。
5) 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，并保证弹簧能自由伸缩。
吊架安装时，应偏向膨胀相反的一边。
⑶疏水器1) 蒸汽管道安装应按设计文件规定设置坡度，坡度最好与介质流向相同，但不论与介质流向相同与否，必须坡向疏水装置。
2) 补偿器竖直安装时，应在补偿器汽源方向的最低点安装疏水器式放水阀。
3) 水平管道变径宜采用偏心异径管，异径管的下侧应取平，以利排水。
4) 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方接出，以免冷凝水流入支管。
5) 不同压力或不同介质的疏水管或排水管不能接入同一排水管。
6) 疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置，应安装活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀的后面。
⑷减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确。
⑸管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺，必须严格执行相应的焊接工艺指导书，焊工必须具有相应材质、部位的焊接资质合格证。
⑹每个焊口焊接后要在焊缝附近打上焊工钢印号，施焊过程中必须做好记录。
绘制管线轴测测视图，并做好焊接记录，包含的内容有：管子编号、焊口编号、焊工姓名、焊工代号、焊接日前、外观质量、探伤结果等。
⑺系统所有阀门安装前应做100％水压试验，确认合格后才能进行安装。
⑻管道安装结束后应对照图纸进行认真检查，防止漏配错配管道。
4.2.4.4管道焊接⑴本系统管道焊接必须严格执行相应的焊接工艺指导书的所有要求。
焊工必须具有相应材质、部位的焊接资质合格证。
⑵DN≤50mm管口采用全氩弧焊焊接，DN＞50mm管口采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
其焊丝选用H08Mn2SiA或JG-50型、Ф2.0mm；焊条选用E4315型、Ф3.2mm。
⑶手工氩弧焊时，风速达到2m/s以上时，需采取挡风措施方可施焊。
⑷每个焊口焊接后要在焊缝附近打上焊工代号（钢印），施工焊接过程中必须作好记录。
焊接记录应包含的内容：管子编号、焊口编号、焊工姓名、焊工代号（钢印号）、焊接日期、外观质量（错边、咬边深度长度、焊缝高度、焊缝宽度）、探伤结果、备注栏等。
4.2.5阀门安装系统所有阀门安装前应做100%的水压试验，确认合格后才能进行安装。
4.2.6管道焊口探伤4.2.6.1本系统管段在平台上组对焊接后的活动口应及时进行探伤检查，其探伤结果需及时反馈，尽量减少高处拍片。
4.2.6.2无损检测过程执行十七冶《锅炉安装管理办法汇编》之“十七冶锅炉安装无损检测管理办法”。
4.2.7水箱及水泵等设备安装水箱、水泵等设备安装技术要求执行《机械设备安装施工及验收规范》的有关要求。
五．本体水压试验5.1本汽化系统按高压和低压两个系统分别进行试验。
水压试验前应将安全阀拆下用盲板封堵，不能带安全阀试压。
水压试验时应带液位计、平衡容器、电接点水位计等一起试验。
5.2高压系统试验压力：由锅炉厂提供的汽包相关资料：设计工作压力为 2.45MPa。
故本系统锅炉本体部分强度试验压力为3.0625MPa，严密性试验压力为2.45MPa。
水压试验须有锅检所派员参加。
5.3低压系统试验压力：低压系统的工作压力为0.40MPa，试验压力为0.60Mpa。
5.4试验介质：洁净水。
5.4.1灌水前准备：关闭所有锅炉给水循环水泵出口阀门、汽包蒸汽出口闸阀、外部蒸汽向汽包供汽阀（靠近汽包最后一个阀）、各疏水点疏水阀。
打开锅炉给水循环水泵除出口阀后的供水管上的所有阀门、各排气管的排气阀。
连接临时进水管和加压泵。
5.3.2灌水：向锅炉系统内注水，随水位的升高排气管向外出水时依次先低后高关闭排气阀直到最高处排气阀。
5.3.3升压试压：系统灌滿水24小时后用加压泵向系统内注水升压，升压过程应缓慢进行，并分三个阶段进行。
首先升至系统工作压力2.45MPa，检查试压管路有无异常、有无泄漏。
