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管道保温施工方案
1.1管道保温
管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。
1.3作
1.3.1方案已批准，
1.3.2格。
1.3.3
1.4施
1.4.1
。
1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温
1.4.4度比保温层厚
1.4.5，不得有空隙
1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。
1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。
1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。
1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：
（1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。
（2）
1.5.4
1.5.5长度加20-30
1.5.6致破坏主保温
1.5.7其相连管道的
1.5.8到主保温层
1.5.9
℃时，
三、保
1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置：
四、保温层施工：
1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
五、外护层施工：
方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：
1铁丝网施工：
镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。
2抹面料施工：
抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次
第二次可继续施工
应根据
抹面层应无裂纹。
六、质
1、建文件的要求，，确保质量
2、质量计划。
3、由干工序的质量议评定，评
4、质接和其工资、
5、增强培训，并配合一级，一级带
6、现场检查。
7、各接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。
8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。
10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。
11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
银川鲁光商贸有限公司工程部
2008年11月7日
