产品试产通知单

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

上海禄森电子有限公司SHANGHAI TETRONICS CO.,LTD .产品基本资料样品阶段▓试产阶段▓量产阶段试作问题一览表P.S: 1.将试作问题点汇整于表中,不敷使用时,请以附件表格接续.2.试作阶段栏以代码表示.如A:SMT B:ICT C:成型D:锡炉….3.此试作报告共9页一、制造文件:SMT▓有( 如下) 无( 二~九项免填)二、零件(料况) :2.1. MEMO通知项目有( 如下) ▓无2.2.BOM代用料使用情形有( 如下)▓无2.3.手摆零件: 有( 如下) ▓无2.4.确认项目:三、PCB Layout Review: (SMT 部份)四、印刷机:4.1.锡膏量测记录:4.2.确认项目:五、高速机及泛用机六、REFLOW 设定:6.1.1设定: BOT6.1.2设定: TOP6.2确认项目:七、SMT 阶段生产工时:八、SMT 阶段良品率与不良品分析:九、ICT测试: 有( 如下) ▓无( 九免填)9.1摘要:9.2测试结果分析:9.3确认项目:DIP, 后焊, 剪脚, 点胶, 裂片阶段▓有( 如下) 无( 十~十七免填)十、零件(料况) :10.2.确认项目:十一、零件成型: ▓有( 如下) 无( 十一免填)11.1.设定:11.2.确认项目:十二、锡炉制程: ▓有( 如下) 无( 十二/十三免填)12.1 锡炉参数设定:12.2 确认项目:十三、锡炉阶段良品率与不良品分析:十四、后焊: 有( 如下) ▓无( 十四免填)14.1.烙铁:14.2.治具:14.3.确认项目:十六、点胶: 有( 如下) ▓无( 十六免填)16.1.位置及设定:16.2.确认项目:十七、F/T 有( 如下) ▓无( 十七免填)17.1摘要:十八、裂片: ▓有( 如下) 无( 十八免填)18.1.裂片方式:18.2.确认项目:18.3.包装材料: 有( 如下) ▓无( 17.3/17.4 免填)18.4.确认项目:十九、品保总检:二十、直通率统计:二十一、制程中使用之材料型号:填表: 审核: ------ End Of Report ------。

产品试产程序1、目的验证整机或其零配件质量性能，确保顺利量产。

2 、适用范围第一次生产的新产品或关键零配件在功能或配合上有所改变的老产品需例行试产。

试产的对象可以是产品的功能、配合或加工工艺等。

3、职责3．1技术部负责发出试产通知，并准备相关资料。

3．2 生产部负责根据试产通知准备物料并编进《生产计划》内。

3．3质检部负责试产过程及结果的检验。

3．4生产部负责按照技术要求组织生产。

并对以配合或加工工艺为试产对象的试产，进行试产确认。

3．5如程序有变更或者试产程序时实验室在试产前三天提供程序给生产部（书面签收）。

负责小批量试产后新产品的性能实验，实验完成时间依据测试要求及测试项目而定。

4、程序4．1当新产品、新零部件在开发或量产前，需要确认其功能或相互间的结构配合是否达到设计要求时，技术部负责发出试产通知单（注明试产目的、要求达到的效果），同时项目组应发放相关图纸、BOM表（时间与试产通知下发时间同行）、工艺文件、正式的现场作业指导书、工装夹具、爆炸图、成品检验标准（时间在试产前一周）等资料；负责主持整个试产过程，对试产报告或测试报告进行核实和确认。

4．2生产部在技术部BOM表准备好的前提下于1个工作日内下达物料清单给采购部，根据试产通知要求时间结合生产实际情况编制《生产计划表》通知相关人员试产时间；根据《试制-鉴定表-APQP》存储保管试产产品。

4．3质检部根据技术部提供的成品检验标准及相关参数编制成品检验作业指导书（必要时），并对试产过程、成品进行检验。

4．4生产部根据技术要求、《生产计划表》组织好生产，在试产成品的包装箱封条处粘贴试产内容，并在试产结束1个工作日内提出书面的《试制-鉴定表-APQP》给相关人员核签。

4．5 研发负责人根据生产及质检部意见于4个小时内做最终结果的判定，最终结果必须包含以下内容：A：试产OK，是否可正常销售；B：试产NG，明确需返工整改的项目，整改完成时间、整改责任人；C：是否需要贸易部跟进市场反馈，如需要，须提供《试产跟踪记录》。

公司产品质量检查通知
尊敬的各位员工：
为了确保公司产品质量的稳定和提升，经公司决定，将对所有产品进行全面的质量检查。

本次检查旨在发现存在的问题，及时进行整改，提高产品质量，增强市场竞争力。

具体通知如下：
一、检查时间
本次产品质量检查将于月日开始，持续天。

请各部门提前做好准备工作，配合检查人员的工作安排。

二、检查范围
本次产品质量检查将涵盖公司所有生产的产品范围，包括但不限于产品1、产品2、产品3等。

请各部门将相关产品资料整理齐全，以备检查需要。

三、检查内容
外观检查：对产品外观进行全面检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等。

功能性检查：对产品功能进行测试，确保各项功能正常可用。

耐久性检查：对产品的耐久性进行测试，验证产品使用寿命。

安全性检查：对产品的安全性能进行评估，确保符合相关标准要求。

四、检查要求
各部门需配合检查人员的工作安排，提供必要的支持和协助。

如发现任何质量问题，请立即上报，并配合整改措施。

对于已经出厂的不合格产品，需及时做好追溯工作，并制定相应的处理方案。

五、检查后果
对于合格产品，将给予表扬和奖励。

对于不合格产品，将根据情节轻重给予相应处理，并追究相关责任人的责任。

希望各部门能够高度重视此次产品质量检查工作，共同努力，确保公司产品质量稳定和提升。

谢谢大家的配合！
特此通知。

公司质量管理部
日期：年月日。

关于成立新产品试制生产线的通知
为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，提高劳动生产率，检验工艺规程和工艺装备是否适应生产的要求，并对产品图纸进行工艺性审查，以便进行必要的校正，为大批量生产创造条件，进一步处理好批量订单生产与少量试制的矛盾，保证生产工作的顺利进行，特成立新产品试制生产线。

1.组织机构
1.1直接隶属于生产部；直接领导为XXX；规划编制为7人，其中：综合技术员1人（兼任组长），装配工3人，功能测试人员1人，工艺技术员1人，品质管控1人；
2.职责范围
2.1试制生产线全面负责公司所有新项目产品的试制及验证产品设计的正确性和工艺、工装的适用性；
3.各部门职责
3.1项目部负责试制会议主持、试制计划、出货控制、过程进度控制、资源调度、异常问题追踪关闭、试产总结与技术文件输出；
3.2技术部负责试制全过程的技术支持，包含但不限于BOM确认，设计验证，试制过程问题解决等；
3.3生产车间负责主导试制全过程的人力资源调配、老化设备支
持、工具支持，负责工艺文件输出、工装治具设计输出，并负责试制全过程问题记录、反馈；
3.4品质部负责管控试制全过程物料进料、制程、出货质量检验，质量问题记录、反馈、追踪改善结果；
3.5产品工程部负责提供设备资源协调、设备维护；
3.6PMC负责试制所有物料的存储、物料配发；
3.7采购部负责试制所需物料的采购与交期跟进，包含但不限于：模具制作、关键物料交期跟进、供应商管理；
编制：审核：会签：批准：。

公司新产品上市活动通知
尊敬的各位员工：
大家好！我很高兴地通知大家，我们公司即将推出一款全新产品，为了展示这款产品的独特魅力，我们计划举办一场隆重的上市活动。

以下是有关活动的具体安排和注意事项：
活动时间和地点
时间： 2022年10月15日（周六）上午9:00
地点：公司会议室（具体位置请查看通知板）
活动流程
开幕致辞：公司高层领导将发表开幕致辞，介绍新产品的研发
背景和市场前景。

产品发布：产品团队将详细介绍新产品的特点、功能和优势，
并进行现场演示。

互动环节：客户代表将分享使用体验，与产品团队互动交流，
提出问题和建议。

茶歇时间：提供茶点和小吃，让与会嘉宾在轻松愉快的氛围中
交流互动。

抽奖环节：精美礼品等你来拿！参与抽奖活动，赢取丰厚奖品。

注意事项
请各部门提前安排好人员参加活动，确保全员到场。

请穿着整洁、得体的服装出席活动，展现公司良好形象。

活动期间请保持会场秩序，听从工作人员指引，配合活动顺利进行。

如有特殊情况无法参加活动，请提前向主办方请假说明。

结语
新产品上市活动是公司的重要里程碑，也是展示团队实力和凝聚力的时刻。

希望各位员工能踊跃参与，共同见证这一时刻的到来。

让我们携手努力，共同为公司的发展添砖加瓦！
最后，预祝本次活动圆满成功！
谢谢大家！
此致
敬礼
公司管理团队启。

开发部根据工程部提供的工程变更内容进行确认和更改。

6.品质部在试产通知单品质部结论一栏如实填写表格和综合判定产品试产成功或失败。

新产品试产、量产，旧产品ECN流程一、新产品试产流程。

1.开发部发试产通知单给工程部接收1）开发部提供给生产、品质、工程各一台样机(样机的组装所用的物料，功能必须是确认OK的）提供给工程的样机由PE、IE验收后，再放入样品柜内。

2）开发部同时发放BOM表（整机BOM和电子BOM）、图纸（文件为试制图样）给相关部门。

2.工程部主管接到试产通知单后将所试产机型、时间、试产要求写在广告牌上，然后把试产通知发给所在生产线生产跟线的PE，IE相关人员。

3.PE接到单后全程跟进，然后把试产通知发到所在生产线生产组长。

4.生产组长试产时在试产通知单生产部结论一栏如实填写表格5.PE在试产通知单生产技术科结论一栏如实填写表格或写试产总结报告，召开试产总结会议。

2.小批量产（未试产先量产）7.试产通知单最终判定由副总审核签字。

8.会签后由工程部存档。

9.开发部主导开产品试产前会议10.试产阶段（开发、生产、品质、工程）全程跟进，并给生产线提供技术支持和反馈问题点。

11.试产后由工程部写试产总结报告和主导通知相关人员开试产总结会议，决定试产OK或NG。

试OK的由工程部下发量产许可证，NG的如改进后需要重新试产，再开试产通知单。

二、新产品量产流程1.量产（已经试产后的量产）1）IE：生产工艺流程、作业指导书、标准工时等文件齐全。

2）PE：上次试产改进的事项和需要注意的继续跟进确认和验证，如有问题，需要出量产总结报告和量产会议.1）开发部发量产通知单，跟新产品试产流程一样。

2）根据生产部生产良品状况，和产品性能，特点，相关部门一起判定量产成功或NG三、旧产品ECN流程1.设计变更：由开发部下发设计变更通知单给相关部门知悉。

工程部收到ECN：1）IE：对设计变更的需要做作业指导书，文件规定和存电子档。