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新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
NPI流程管理规范1.目的:规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯2.权责范围：2.1 PMC接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料/ 新料试料【试产通知单】2.3生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈2.4品质部跟踪试产品质状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录2.5工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理3. 内容：3.1 因公司有新产品需要试产的，PMC部门将试产订单转【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产3.2采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购3.3生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产/ 试料（领料单，生产日报表，领料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部门。
3.4品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，3.5 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部门确认问题；3.6试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格3.7工程部门对所有试产使用的模具，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样3.8 试产产品的标示与处理3.8.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示3.8.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。
文件编号版 本控制程度生效日期受控■ 非受控□年 月 09批准编制 审核 内控中心 品质中心 创造中心 营销中心 研发中心 财务中心 人政中心会计部出纳部审计部资金部市场部安防事业部夜视事业部租赁事业部人力资源部行政部总务部工会品管部 ■品质工程部 ■品保部 ■计划部创造部仓储部采购部光学部软件部硬件部工程部 稽核部 法务部■■■■分发范 围 ■■■■1.1 确保研发设计能得到及时的试产确认；1.2 确保新物料及新开辟外协加工供应商的物料能得到适当、及时的试产确认；1.3 保证完整地采集试产信息。
本管理办法合用于本公司所有新产品、新程序、新物料和新开辟外协供应商提供物料的试产。
3.1 新产品：新开辟未通过验证承认的产品；3.2 新程序：新编制(包含旧程序升级)未通过验证承认的程序；3.3 新物料：供应商提供的未经过验证承认的原物料；3.4 新开辟外协供应商：3.4.1 首次与我司合作外协供应商提供的经过外协供应商加工的物料，如 PCBA 贴片、结构组件等；3.4.2 已与我司合作外协供应商，但该供应商首次加工的新物料或者该供应商加工的物料有版本升级的，如 PCBA 贴片、结构组件等；4.1 研发中心：负责试产前的准备确认，包含试产材料、试产程序的提供及验证；跟踪试产结果并进行分析，并参预试产评审；4.2 创造中心：负责试产产品的生产测试、区分及标识，并记录试产结果，参预试产评审；4.3 计划部：负责试产产品的试产计划排配，试产物料跟踪，并参预试产评审；4.4 品质中心：负责试产产品品质状况的跟进、记录及验证，并组织试产评审。
5.1 试产资料准备5.1.1 新产品、新程序(包含旧程序升级)、新物料进行试产验证时，需由研发中心 PM或者工程部召开试产前会议，并负责确认试产物料及程序准备情况，填写《试产资料确认表》 (如附件一)，并将试产前研发中心测试部所发现的问题点记录在《测试问题跟踪表》 (如附件二)，共享给 PE 和QE 及生产做针对性测试；新程序升级的，需要提供版本升级信息，包含版本升级原因、优化项目等；5.1.2 新开辟外协供应商提供物料，未进行批量试产的，由计划部MC 召开试产前会议，并负责确认试产物料及程序准备情况，填写《试产资料确认表》；5.1.3 计划部 PC 按《试产资料确认表》的试产开始时间和估计完成时间、数量要求安排试产，并将试产信息填写于《试产通知单》(如附件三) (如为新产品、新程序、新物料试产则《试产通知单》由研发中心工程部填写)；5.1.4 涉及到新物料和新开辟供应商提供物料试产，必须在试产前填写《新物料确认表》(如附件四),作为试产结束后物料承认签样依据；经研发工程部判定为不需要试产确认的新物料如辅料等，由相关责任单位在《新物料确认表》填写并经过签核后由研发工程部签样承认，并发布《工程变更单》知会各相关单位；5.1.5 新产品进行试产验证前，研发中心工程部需提供半成品和成品样机各一台，用于生产确认以及首件核对标准，成品样机需保证各项性能测试OK；新程序验证的，研发中心工程部需提供烧录当前验证程序的整机一台，并确保其软件版本正确及功能测试正常，用于首件核对。
上海禄森电子有限公司SHANGHAI TETRONICS CO.,LTD .产品基本资料样品阶段▓试产阶段▓量产阶段试作问题一览表P.S: 1.将试作问题点汇整于表中,不敷使用时,请以附件表格接续.2.试作阶段栏以代码表示.如A:SMT B:ICT C:成型D:锡炉….3.此试作报告共9页一、制造文件:SMT▓有( 如下) 无( 二~九项免填)二、零件(料况) :2.1. MEMO通知项目有( 如下) ▓无2.2.BOM代用料使用情形有( 如下)▓无2.3.手摆零件: 有( 如下) ▓无2.4.确认项目:三、PCB Layout Review: (SMT 部份)四、印刷机:4.1.锡膏量测记录:4.2.确认项目:五、高速机及泛用机六、REFLOW 设定:6.1.1设定: BOT6.1.2设定: TOP6.2确认项目:七、SMT 阶段生产工时:八、SMT 阶段良品率与不良品分析:九、ICT测试: 有( 如下) ▓无( 九免填)9.1摘要:9.2测试结果分析:9.3确认项目:DIP, 后焊, 剪脚, 点胶, 裂片阶段▓有( 如下) 无( 十~十七免填)十、零件(料况) :10.2.确认项目:十一、零件成型: ▓有( 如下) 无( 十一免填)11.1.设定:11.2.确认项目:十二、锡炉制程: ▓有( 如下) 无( 十二/十三免填)12.1 锡炉参数设定:12.2 确认项目:十三、锡炉阶段良品率与不良品分析:十四、后焊: 有( 如下) ▓无( 十四免填)14.1.烙铁:14.2.治具:14.3.确认项目:十六、点胶: 有( 如下) ▓无( 十六免填)16.1.位置及设定:16.2.确认项目:十七、F/T 有( 如下) ▓无( 十七免填)17.1摘要:十八、裂片: ▓有( 如下) 无( 十八免填)18.1.裂片方式:18.2.确认项目:18.3.包装材料: 有( 如下) ▓无( 17.3/17.4 免填)18.4.确认项目:十九、品保总检:二十、直通率统计:二十一、制程中使用之材料型号:填表: 审核: ------ End Of Report ------。
内部明电发往见报头签批郭树清等级特提部委号鲁安办明电〔2015〕9 号鲁机号抄送：各市安监局。
山东省人民政府安全生产委员会办公室山东省安全生产监督管理局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知各市人民政府，省政府有关部门：为认真吸取危险化学品建设项目试生产事故教训，切实加强试生产环节安全管理，严防事故发生，经省政府同意，现就加强化工建设项目试生产环节安全管理工作作如下通知：一、分期分批启动危险化学品建设项目试生产工作。
省政府办公厅鲁政办发明电[2015]65号明电下发后，各级政府认真贯彻落实通知要求，暂停了部分企业的试生产，全面排查治理安全隐患，进一步完善试生产方案，试生产环节的安全管理水平有所提高。
根据当前实际，决定分期分批启动危化品建设项目试生产。
（一）由国家或省级安监部门负责实施安全审查的化工建设项目，以及不涉及“两重点一重大”（重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和重大危险源）的建设项目，具备试生产条件的，按照程序规定启动试生产。
（二）上述范围以外的其它化工建设项目，2015年11月1起，按照程序规定启动试生产。
（三）具备试生产条件的企业经当地安监部门审核同意，并报经设区的市政府或县（市，区）政府同意后，方可进行试生产。
凡是不符合《试车规范》和《十个严禁》规定要求、不具备试生产条件的，或未按本通知要求进行试生产前的安全条件确认、未执行化工装置试生产报告制度的，一律禁止试生产。
二、严格执行《山东省化工装置安全试车工作规范》（以下简称《试车规范》）和《山东省化工装置安全试车十个严禁》（以下简称《十个严禁》），强化试生产环节各项安全措施落实。
根据有关法律法规和化工企业安全管理的有关规定，省安监局组织有关单位和专家对2009年出台的《试车规范》和《十个严禁》进行了修订完善（见附件）。
各级安监部门和新建化工装置试生产企业，要认真落实《试车规范》提出的各项措施要求，结合企业实际，制定试车方案，进一步规范化工装置试生产的必备条件、基本程序和标准要求，全面核查各类设备设施、仪器仪表调试状况，全面落实各项安全管理和应急保障措施。
试产管理规定CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库试产管理办法一、目的1.0确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。
二、适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、主要职责1.0技术部1)负责新产品试产前的准备确认；2)跟踪试产结果；3)组织试产评审。
2.0品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审3.0生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
四、作业流程图五、作业说明1.0确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
4.2试产评审由技术部主持，试产评审时生产部、技术部、品质部应提供填具试产结果的《试产确认表》和《试产反馈单》作为试产评审的支持性文件。
新产品导入程序1、目的使新产品导入程序清晰，各部门职责明确，有利于试产的顺利进行。
从而使试产产品能够达到客户预期要求.2、适用范围本规范适用于本公司试产与量产控制过程.3、定义:试产通知单: 通知各生产相关部门的关于新项目要求进行试产的表格，该表格包含试产的详细信息和需求目的.试产总结报告: 汇总试产中所出现的各种问题，原因及相关纠正措施和责任归属人的表格.4、职责权限4.1 项目部：负责新项目业务的接洽及与客户合同的签定，新产品项目启动会议的召开、给出客户与公司的联络窗口、内部订单的下发.4.2 工程部4.2.1 NPI工程师负责资料的接收与发放、主导试产产前会议与试产总结会议。
协调试产中所有相关事宜.4.2.2 BOM专员负责BOM等资料转换、及系统导入4.2.3 测试工程师负责治具的制作与验证，产能、测试耗材的评估4.2.4 工程部主管及经理主导新产品试产评审.4.3 SMT工程部4.3.1 工艺工程师负责工艺评估、钢网\夹具的制作与验证及试产跟进4.3.2 程序员负责新产品程序编写4.3.3 设备工程师负责程序的调试与设备的维护.4.3.4 设备工程主管全面负责SMT试产相关事宜.4.3.5 PMC:负责试产日程的安排，跟进物料及出货状况.4.4生产部:按照试产需求进行作业并负责记录各站点的不良状况.4.5 品质部4.5.1 IQC负责物料来料检验.4.5.2 IPQC负责产品的监控.4.5.3 OQC负责成品检验出货.4.5.4 QE负责产品品质标准的判定及来料异常的联络处理及协助工程完成试产总结报告.4.6 物控部:负责湿敏元件的烘烤与管控并掌控物料损耗情况,协助生产物料上线.4.7文控中心: 负责对工程部所提供的试产资料进行管控发放，并存档.4.8各相关部门在新产品导入的每个阶段全力协助工程部做好试产工作,满足客户要求.5、运作程序5.1 项目部订单接收5.1.1 项目部接到客户订单时与客户谈好相关的商务条件及签定加工合同5.1.2 根据客户谈好的项目订单下发内部订单给到工程部,同时启动项目导入会议，将客户的对应联络窗口发给工程部及相关部门，并将我司对应的联络窗口发给客户5.1.3 项目导入会议启动后开始新产品导入5.2 新产品导入5.2.1 工程部NPI接到项目部内部订单时向客户索要产品所须的相关资料（BOM、位号图、GERBER、坐标文件、CAD图、测试软件、下载\较准平台、PCB拼板、样品、夹具、数据线、测试辅料）等5.2.2 NPI收到试产相关资料时与客户协商是否由我司代工制作(SMT钢网、夹具、测试治具)等，同时将下发试产通知单及产品资料给到相应的部门做产前准备工作5.2.3 钢网夹具合同签定OK后通知SMT工程部制作钢网、夹具和测试工程制作测试使用的相关治具5.2.4 BOM专员开始对客户BOM进行转换导入系统.转换时若有BOM须要确认时及时反馈给客户进行确认,必要时反馈给NPI工程师与客户进行确认.确认OK后将BOM、丝印图等资料给到文控进行发放.5.2.5 IQC根据下发的BOM对客供物料进行检验，当物料来料异常时，IQC工程师负责与客户进行确认5.2.6 IQC物料检验OK后物控部根据我司《湿敏元器件运作规范》对湿敏元件进行烘烤并管控.5.2.7 SMT工程部A：工艺工程师根据产品GERBER文件与PCB制作钢网要求表给钢网公司制作钢网，钢网制作OK后对钢网进行检验。
