超滤设计方案

100吨/h 生活用水处理系统设计方案设计单位：**安吉尔实业**联系：*************一:设备报价:二:附主要配置表三、技术规范1. 技术条件和指标1.1 原水情况：1.1.1 设计水源：阜宁县大沙河上游水质分析报告1.1．2 化学水处理系统1.1.2.1预处理出水：产水量:170 m3/h余氯≤0.1mg/l,浊度≤3 1.1.2.2超滤装置：产水量 : 150 m3/h<15-25℃>色度三年内小于15回收率≥90％1.1.2.3一级反渗透装置：产水量 100 m3/h<15-25℃>脱盐率三年内≥97％回收率≥70％四.设计制造标准4.1.国产设备的制造和材料应符合以下标准、规范、规定的最新版本要求,但不仅限于此.1〔 GB150-98《钢制压力容器》2〔 2932-86《水处理设备制造技术条件》3〔 2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4〔劳动部《压力容器安全技术监察规程》5〔 4730-94《压力容器无损检测》6〔 1157-1164《压力容器法兰标准》7〔 GB113-9128《钢制管法兰》8〔 2532-80《压力容器油漆、包装、运输》4.2控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准.五.工艺系统说明5.1 一般说明系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求,以自动<UF部分、反渗透部分>、节能、操作简单、环保及安全为原则,并保证系统能长期稳定运行.5.2工艺简图:6.1水源箱水源为河水,可以用泵引到水箱中,其一,可以起到沉淀的作用,另外,可以,保证有充足的水源,保证原水泵的供水要求.6.2原水泵原水泵采用1台离式不锈钢离心泵,其型号为南方泵厂家生产的CDL85-30-2其功率为18.5 KW,确保原水的压力和扬程.6.3一体式净水器系统设置了2台的占地约为15m2的一体化净水器,每台出力为80m3/h以上,过滤器将混凝、沉淀和过滤功能于一体,其目的是滤除水中的胶体、悬浮物和部分有机物,有效去除水中的浊度,使其控制在3以下.6.4多介质过滤器系统设置了2台直径3200mm的立式多介质过滤器,每台出力为80m3/h以上,过滤器上层滤料为粗砂,下层为精选的石英砂、锰砂及无烟煤,其目的是滤除水中的胶体、悬浮物和部分有机物,将出水的污染指数〕SDI〔控制在4以下.锰砂的作用是去除水中含有的Fe,使Fe含量低于0.3mg/L.当过滤器的进、出水压差升到一定值或出水污染指数大于4时,即滤层吸附饱和,应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能,反洗可根据压差或时间设定手动进行.过滤器阀门采用自动阀,以保证其操作执行机构的高质量和可靠性.6.5活性碳过滤器系统设置了2台直径3200mm的立式活性碳滤器,每台出力为80m3/h以上,过滤器滤料为精选的果壳活性碳,,其目的是滤除水中的余氯和部分有机物.当过滤器的进、出水压差升到一定值时,即滤层吸附饱各,应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能.过滤器阀门采用自动阀,以保证其操作执行机构的高质量和可靠性.6.6 阻垢剂加药装置为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢,从而影响膜元件的性能,在反渗透进水前需要加入阻垢剂.本系统选用阻垢剂,该药剂是一种分散型隐蔽剂,其作用如下：<1>阻垢效能高,不加酸的条件下,原水LSI指数最大允许值为2.8,在此范围内可有效的控制无机物结垢.<2>主要成分为含磷小分子有机物,在水中性质稳定,不易分解产生具有微生物营养的正磷酸盐营养物,排放后也不会对环境产生污染.<3>为优秀的分散剂,可控制铁、铝及重金属污染,也可以对堵塞膜微孔的铁胶体和细小颗粒起到分散作用.阻垢剂加药装置主要包括1台意大利SKEO的电磁隔膜计量泵和溶液箱.阻垢剂的加药控制采用加药计量泵与反渗透装置对应、启停联锁的方式.6.7. 保安过滤器为防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害,在进入超滤之前设有2台5um 精密过滤器,其作用是截留来自预处理出水中大于5 的颗粒进入反渗透系统.这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透膜组件,造成大量漏盐的情况,同时可能会划伤高压泵的叶轮.本系统保安过滤器采用熔喷聚丙烯PP棉滤芯,深层过滤,具有纳污量大、寿命长、易更换的优点.当过滤器进出口压差大于设定值<通常为0.07-0.1MPa>时应当更换.6.7 超滤系统超滤是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种低压膜技术,有脱色和脱出水中大分子有机物的功能,且运行安全、灵活,操作简单.6.7.1 超滤膜组件超滤在整个系统起到脱色的主要功能,其作用是通过截留有色基团起到脱出水中色度的功能、也能脱出胶体、有机物及大的微生物.超滤膜组件采用96支**艾科公司的8040-PAN中空纤维超滤膜,此型号超滤膜的截留分子量为10万,该设备采用并联式组装,共8排,每排12支膜. 确保产水量可达150m3/L.7 反渗透统反渗透是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种脱盐技术,具有极高脱盐能力,且运行安全、灵活,操作简单.7.1 一级高压泵一级高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行.本系统反渗透入口设有1台南方的不锈钢立式多级高压泵,型号为:CDL65-70,电机功率为70 kw.7.2 反渗透膜组反渗透是整个脱盐系统的执行机构,其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物.本系统采用海德能CPA3型8040反渗透膜,共用108支膜组件,18支膜压力容器.采用两套单级过滤系统,每套反渗透采用两段设计,即9支8040-6的压力容器,成6:3排列,压力容器内装6根膜,共54支膜.此型号的反渗透膜长度为40",直径8",单根膜脱盐率为99.5%.经过此过程的原水起电导率完全可降至100以下.7.3控制仪表为了控制、监测反渗透系统正常运行,还配有一系列在线测试仪表,包括电导率仪、流量计、压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表.反渗透操作为全自动,浓水排放流量根据管线上安装的调节阀来固定.7.4 管路系统:本系统采用**华亚管路,系统纯洁度达到超纯水用水标准..七、控制系统说明1. 概述多介质过滤器及活性炭过滤器采用自动冲洗功能,一体化净水器中的药剂和阻垢剂的添加等配药需要人工判断,采用自动控制.超滤装置,反渗透装置均采用自动操作.2. 控制系统结构控制系统的结构方式为：自动控制.3. 控制系统的功能3.1 系统程序控制本控制系统中,程序的任务主要是针对反渗透装置及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁.控制系统中的PLC根据工艺运行要求,以完成以下控制功能<1>反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等<2>加药装置的启动、停运及断液保护等<3>水泵与水箱液位的联锁等3.2 系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在自动控制的基础上,系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警,对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用. 3.4多介质过滤器系统控制多介质过滤器设有自动阀控制,正反冲洗可根据原水的水质情况设置正反冲洗的时间.3.5活性炭过滤器系统控制活性炭过滤器设有自动阀控制, 正反冲洗可根据原水的水质情况设置正反冲洗的时间.3.6 反渗透系统控制反渗透装置设置可以根据流量计和压力表显示的数据,并调节相应的阀门,保证反渗透系统的正常运行.3.6 高压泵的保护系统反渗透装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关,当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时,会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空转情况下工作；当因其他原因或误操作,使高压泵的出口压力超过设定值时,高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电,保护高压泵的运行安全.八、安装与调试严格按照我公司检验程序完成产品出厂前检验、调试,确保产品和系统符合设计和施工规范技术指标要求,并可根据用户要求安排用户监督生产和监督检验.我公司将按合同规定的日期交付符合设计和施工技术规范要求的优质产品.施工期间我公司将派有经验的工程师现场指导安装,解决施工中出现的各种问题,确保安装质量,严格按照技术规范进行现场调试,确保各项技术指标达到设计要求,使设备安全稳定运行.九、用户调试与售后服务我公司本着务实严谨的工作作风,为客户提供优质的全过程服务,保证向客户经过严格检验的合格产品,公司拥有一支设身处地为用户着想的技术服务队伍,并提供详细的设备运行、维护资料和长期的技术支持,合同所订产品交付之日起,我公司提供一年的保修期<耗材不在保修范围之内>,产品保修期满后我公司仍有义务和责任对产品和系统进行长期维修服务,确保设备常年稳定运行.整套设备技术先进、工艺合理、性能可靠、运行成本较低,我公司愿通过此项目展示我公司在水处理方面的强大实力,并与贵公司进行长期的技术支持和友好合作..。

一、设计依据和说明：1．原水水质水量：原水为市政自来水,各项指标均符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。

2．出水流量≥1m3/h；二、工艺流程及说明1．系统工艺流程原水→砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透装置→紫外灯2. 本系统工艺的简述整个系统由砂过滤器和活性炭过滤器、精密过滤器、超滤装置组成。

砂过滤器、活性炭过滤器采用手动控制、反渗透装置自动控制。

1）石英砂过滤器滤材有卵石、石英砂，当水由上层流经滤层时，水中部分固体悬浮物进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留被滤料的表面层所截流。

同时，这些被截流悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层时也有这种截流作用。

此外，由于滤层之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料中的那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会和时间与滤料表面发生碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与絮凝体相互粘附，去除水中颗粒杂质、悬浮物和胶体物，使水进一步得到净化。

过滤器通过定期反冲洗可以实现再生，过滤器运行—反洗—正洗—运行等过程通过开关相关阀门来完成。

2）活性炭过滤器：利用石英砂滤层之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料中的那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会和时间与滤料表面发生碰撞和接触。

水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与絮凝体相互粘附，去除水中颗粒杂质、悬浮物和胶体物，过滤器通过定期反冲洗可以活性炭过滤器可以吸附水中的有机物质，降低水中的色、异味，防止反渗透膜受微生物的污染；去除水中的游离氯，防止其氧化反渗透膜。

由于活性炭吸附了有机物、悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。

活性炭过滤器日常的处理方式是进行正洗和反洗，它只能冲掉活性炭间的絮凝物，无法清理其内表面的吸附物。

活性炭在使用一定时期后，会减弱其吸附能力，而需要再生，为使该处理单元具有确定的处理微生物的能力，又不会因微生物积累过多而对下流侧造成污染，须定期进行消毒。

目录................................第一章工程概述....................一、编制依据 ..................二、工艺流程说明..........三、进出水质条件 ........四、生产现状 ..................五、设计及施工范围 ............六、设备规范 ..................七、超滤系统产水水质特性 ...... 第二章超滤膜性能介绍..............一、超滤技术要求 ..............二、膜组件数量............三、超滤主机及管道........四、超滤就地电控箱........五、主要设备及材料............... 第三章配供电系统和自控系统设计一、控制系统....................... 第四章、系统说明...................一、进水解决方案..........二、设备布置供电说明...... 第五章膜使用说明..................一、膜组件的使用条件 ..........二、膜组件在线检测、补漏 ...... 第六章技术文件、资料及设备交付第七章设备监造与检验.................. 第八章性能验收试验................ 第九章售后服务.................... ..2 . .2 .2 .2 . .2 . .2 . .3 .3 .3 . .3 .6 .6 .6 . .6 .8 . .8 . .9 .第一章工程概述、编制依据1. 建设方提供的技术要求及水量资料;2. 建设方现有的设备设计参数和现场情况;3. 依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等;、工艺流程说明原设计工艺为：深井水---深井泵清水池---外输泵---工业园区生活用水原工艺在深井水水质符合要求的情况下，是可行的，根据地下水源特点，每年会有周期性的水质波动，当水中个别指标超标时（如浊度、邮物、细菌等），水质就不再符合要求，为进一步保证出水水质，特增加一套超滤装置，进一步对水质进行净化，去除水中的有机物胶体细菌等。

超滤设计方案引言随着水资源的日益紧缺和水污染问题的加剧，超滤作为一种高效的水处理技术得到了广泛应用。

本文将详细介绍超滤设计方案，包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面。

超滤原理超滤是一种利用微孔滤膜将悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质分离的分离技术。

其基本原理是通过超滤膜的微孔，将水中的杂质拦截，使得水分子和小分子物质透过膜而大分子物质被截留。

超滤膜选择超滤膜的选择是超滤系统设计中至关重要的一步。

常见的超滤膜材料包括聚酯、聚丙烯、聚醚砜和聚酰胺等。

超滤膜的孔径大小决定了其对不同颗粒物质的截留效果。

一般来说，孔径越小，被截留的颗粒物质越多，但通量也会相应降低。

因此，在选择超滤膜时需要综合考虑需要处理的水质特点和水处理效果要求。

超滤系统配置超滤系统一般由预处理单元、超滤单元和后处理单元组成。

预处理单元主要是对原水进行预处理，包括去除颗粒物质、调节水质和控制进水压力等。

超滤单元是超滤膜组件的核心部分，负责实现水的分离和净化。

后处理单元主要是对超滤后的水进行进一步处理，包括消毒、调节水质和控制水压等。

操作维护超滤系统的操作维护对于确保系统稳定运行和延长超滤膜寿命具有重要意义。

在操作过程中，需要定期检查和清洗超滤膜，防止膜面堵塞和污染。

此外，还需要定期检测水质指标，及时调整操作参数，以确保水质达到要求。

另外，对于长期停用的超滤系统，需要将超滤膜取下并进行适当的保养，以防止损坏和老化。

总结超滤作为一种高效的水处理技术，可以有效去除水中的悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质，具有广泛的应用前景。

超滤设计方案包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面，需要综合考虑水质特点和处理效果要求。

只有充分理解超滤原理，并合理选择超滤膜材料和配置超滤系统，才能确保超滤系统的稳定运行和水质净化效果。

超滤设计方案概述：超滤技术是一种常用的膜分离技术，通过使用微孔膜来分离溶质和溶剂。

本文将探讨超滤设计方案的关键要素和步骤，以确保系统的高效运行和满足特定需求。

1. 设计背景超滤技术广泛应用于水处理、废水处理、食品生产以及生物制药等行业。

在设计超滤系统之前，需要明确项目的背景和目标，例如处理的水的来源、水质要求、处理能力以及运行成本等。

2. 选择合适的超滤膜超滤膜的选择是超滤系统设计的重要一步。

考虑以下因素:- 分子量截留范围：根据处理要求确定分子量截留范围，选择合适的膜孔径；- 膜材料：根据处理液的性质，选择耐酸碱、耐热膜材料；- 膜通量：根据处理能力需求，平衡膜的截留能力与通量；- 膜的稳定性：确定膜的使用寿命和稳定性；- 经济性：综合考虑膜的价格和性能。

3. 确定超滤系统的工艺参数超滤系统设计需要考虑以下工艺参数:- 进水流量：根据处理要求和生产规模确定进水流量。

- 温度和pH值：根据处理液的性质，确定适宜的温度和pH值。

- 压力：确定适宜的操作压力，平衡膜的截留效果和通量。

- 截留效率：根据要求确定膜的截留效果。

- 清洗周期：根据膜的污染情况和使用寿命，确定合适的清洗周期。

- 设备布局：根据系统设计，确定设备布局和管道连接。

4. 设计超滤系统的操作模式超滤系统的操作模式通常分为批量式和连续式两种。

- 批量式：适用于对处理效果要求较高的场合，操作简单但处理能力有限。

- 连续式：适用于处理大量水的连续生产，操作复杂但处理能力高。

5. 设计超滤系统的配套设备超滤系统通常需要配套以下设备:- 进水泵和压力机组：用于提供进水压力和流量。

- 超滤膜组件：安装超滤膜的模块或滤膜，用于实现分离功能。

- 控制系统：用于监测和控制超滤系统的运行，包括压力、温度和流量等参数。

- 清洗系统：用于定期清洗超滤膜，保持其性能和寿命。

- 排放系统：处理超滤后的浓缩液或废水，确保环境污染最小化。

6. 安全和维护超滤系统的安全操作和定期维护对于系统的长期稳定运行至关重要。

超滤系统设计说明（一）引言概述：超滤系统是一种常用的水处理技术，广泛应用于饮用水、工业水等领域。

本文将对超滤系统设计进行详细说明，包括系统原理、设计要点和操作注意事项等方面。

正文内容：一、超滤系统原理1. 超滤是一种通过半透膜分离物质的物理过程，利用膜孔直径较小而过滤物质的分子较大的特点进行操作。

2. 超滤膜的选择应根据需要处理水的特性来确定，参考水源质量、处理目标等因素。

3. 超滤系统的主要组成部分包括膜元件、泵、压力容器、管道等。

二、设计要点1. 根据处理水的特性确定超滤膜的孔径大小和材料选择，以达到理想的过滤效果。

2. 确定超滤系统的处理能力，包括流量、产水质量、膜面积等因素，合理安排系统的规模。

3. 考虑超滤系统的自洁能力，选择具有自洁机制的膜元件和适当的截留物排放系统。

4. 确保超滤系统的稳定性和可靠性，采取合适的控制策略，包括压力控制、流量控制等。

5. 考虑超滤系统的维护和维修便捷性，合理设计系统的布局和管道连接方式。

三、操作注意事项1. 定期清洗和保养超滤膜，以确保其正常运行和过滤效果。

2. 控制超滤系统的操作参数，如进水压力、回收率等，避免超出膜元件的设计范围。

3. 定期监测超滤系统的运行情况，及时发现并修复可能存在的故障。

4. 注意超滤系统的水质监测，确保产水质量符合要求。

5. 培训操作人员，提高其对超滤系统操作和维护的技能。

总结：超滤系统设计的重点在于根据处理水的特性选择合适的膜元件，并合理安排系统的规模和控制策略。

同时，必须注意超滤系统的操作参数和维护保养，以确保系统的稳定运行和高效过滤效果。

通过合理的设计、操作和维护，超滤系统能够有效提高水质，满足饮用水和工业水的需求。

30吨超滤技术方案超滤技术是一种通过膜分离过程去除悬浮固体、胶体颗粒和大分子物质的方法，适用于水处理、废水处理、食品加工和制药等领域。

下面是一个30吨超滤技术方案，详细介绍了超滤技术的工艺流程和设备要求。

1.工艺流程：（1）原水进水预处理：原水通过目测手段，去除大颗粒悬浮物，并进行初步调节水质。

可以采用混合沉淀、凝固-絮凝等方式。

（2）原水调节：原水进入调节水箱，进行PH值调节、加药、调节温度等，以适应超滤设备的操作环境。

（3）超滤处理：调节后的原水进入超滤设备，经过膜分离过程，去除悬浮物、胶体和大分子物质，得到纯净水。

（4）浓缩液处理：超滤产生的浓缩液可能含有悬浮物和浓缩物质，需要进行进一步处理。

可以采用浓缩液回流、再处理、蒸发等方式，对浓缩液进行处理。

（5）纯净水储存：处理后的纯净水进入储水箱，供应给需要的工艺或生活环节使用。

2.设备要求：（1）超滤设备：超滤设备是整个工艺中的核心设备，可以选择中空纤维超滤膜、平板超滤膜等。

根据30吨的水处理量，需要选择合适的超滤设备规格和数量。

（2）预处理设备：可以根据工艺要求，选择合适的预处理设备，包括混合沉淀槽、絮凝池、药剂加入装置等。

（3）调节水箱：调节水箱需要具备温度调节、PH值调节、药剂加入等功能，可以根据实际情况选择容量合适的调节水箱。

（4）浓缩液处理设备：根据浓缩液处理方式的选择，可能需要进一步配置浓缩液储罐、再处理设备、蒸发设备等。

（5）储水箱：选择适用于储存纯净水的储水箱，保证水质的安全性和稳定性。

3.总结：该30吨超滤技术方案通过预处理、超滤处理和浓缩液处理等工艺流程，可以实现对原水的净化和纯净水的制备。

同时，根据实际需求选择适合的设备，保证系统的运行效率和水质要求。

超滤技术方案具有无化学品添加、能耗低、水质稳定等优点，在水处理领域有着广泛的应用前景。

超滤系统方案（UF处理系统）珠海市邦膜科技有限公司ZHUHAI BANGMO TECHNOLOGY CO.,LTD.2014年4月14日编制人：珠海市邦膜科技有限公司技术中心联系电话：/申明：本力案仅作为参考目的，不作担保，用户有贵任确认我们的产品对用户自己特殊用途的适应性。

1•项目概况水源：中水回用类型产水量：84ni'/h 。

主要水质参数：PH=7'7・5,浊度=5'7,色度38、54 （其他化学分析参数对超滤无影出水浊度W0.1NTU,悬浮物去除率M99%, SDIW3 （达到R0进水要求）。

2•工艺流程及工艺说明 2. 1工艺设计思路为了系统的稳定运行，采用如下设计处理思路:超滤预处理采用20微米叠片式过滤器。

针对原水水质特性，超滤系统采用内压错流过滤，另外独立配置反洗系统和清洗系统。

通过定期的反洗和清洗，可防止超滤膜丝上形成滤饼，保证超滤系统出水量稳 定和出水水质稳定。

2. 2工艺流程2. 3超滤水量平衡浓水vl3m'/h----------------进水 lOOm^/hUF 系统 t产水:84m 3反洗1.2 水量和水质参数响, 超滤对溶于水的物质无截留作用）OL3 超滤系统出水品质3.系统设计参数3. 1供水系统设置2台供水泵，1备1用。

供水泵流量：100mVh（选型时刻适当增加一点余氯）供水泵扬程：25m3.2预处理系统叠片式过滤器过滤能力：100"/h过滤材质：碟片式滤形式：压力式过滤精度：20微米3. 3超滤系统3. 3. 1超滤设计参数。

膜组件进水口图1超滤膜组件进出水口2）膜组件参数:型号UFc250B 设讣产水量ml h 2设il•产水通量L/mVh膜材料PVC公称孔径Pm 0. 01 u tn截留分子量Da 100.000产水浊度NTU 至0・1大肠杆菌去除率>99. 9999%病毒去除率>99. 99%使用条件过滤方式内压错流过滤进水最高压力MPa 0.2运行压力MPa <0.15MPa 工作温度范用P5〜40 PH范围273尺寸有效膜而积m' 48 组件外形尺寸mm 250X1710 浓水口产水口3）清洗条件设计3. 3. 2超滤系统主体装置数量：1套3.4反洗系统本项日设置1套反洗系统。

100m3/h中水回用系统一、设计条件1、进水水质按满足广东省一级排放标准考虑，最高COD不超过120mg/L。

2、出水水质按满足中水回用标准考虑。

3、设计水量按产水100m3/h进行设计。

二、工艺流程系统工艺流程原水用水池三、工艺单元说明1、原水池（预留水位传感器接口）客户自备有效容积：300m3停留时间：2小时2、原水泵型号：ZS80-65-160/15材质：不锈钢流量：100m3/h扬程：35m功率： 15KW 50HZ包括：进出口球阀、止回阀数量：2台（一备一用）3、臭气反应池客户自备有效容积：150m3停留时间：1小时材质：钢砼防腐4、臭气制备装置根据贵司提供的数据，处理有机污水每小时150吨水，由此得出最小需要臭氧产量（折合成100％纯臭氧）20kg/h的高浓度臭氧发生器，即4台5kg/h臭氧发生器。

主要设备：5kg臭氧发生器，4套。

配套气源，4套。

臭氧混合系统1套。

5、混凝沉淀器能力：100m3/h，直径3600mm材质：碳钢防腐数量：1台6、多介质过滤器能力：100m3/h，直径3200mm材质：碳钢防腐数量：1台7、盘式过滤器型号：ALK3-7材质：组合流量：100m3/h操作：自动多路阀数量：1台8、超滤装置型号：UF-100T套材质：组合料流量：100m3/h过滤孔径：小于0.1μm水利用率：≥95%数量：1套产地：陶氏附件：①SEP-2860元件 36支②流量计、压力表 1套③电动动阀组 DN150-DN200 1套④PLC控制盘 1个⑤清洗系统A 清洗泵： ZS80-65-160/15 100方 35米B 清洗过滤器 40寸*30芯C 清洗水箱 PE-10000L9、超滤反洗水泵型号：ZS100-80-160/15材质：SUS304不锈钢流量：200m3扬程：17m功率： 15KW包括：进出口球阀、止回阀数量：1台10、CEB加氧化剂装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）11、CEB加碱装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）12、CEB加酸装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）13、回用水池客户自备，建议容积在2小时以上。

工程超滤设备方案设计规范一、引言超滤技术是一种分离和浓缩物质的膜分离技术，它利用超滤膜的微孔将水中的杂质、微生物和溶解物质分离出来，从而得到干净的水。

在工程中，超滤设备被广泛应用于水处理、废水处理、饮料生产、医药和化工等领域。

为了保证超滤设备的正常运行和有效性，需要设计规范进行设备方案设计。

二、超滤设备方案设计步骤1.需求分析在设计超滤设备方案之前，首先需要对要处理的水源进行全面的分析和调查，包括水源的水质、水量、水温、水压等参数的测定，以确定超滤设备的性能和规格。

2. 设备选择根据需求分析的结果，选择适合的超滤设备，包括超滤膜、超滤膜模块、设备结构和控制系统等。

3. 设备布局确定超滤设备的布局位置、设备排列方式和管路连接，包括进水管道、排水管道、循环管道、控制阀门、仪表设备等。

4. 设备参数计算根据需要处理的水量和水质，计算超滤设备的参数，包括超滤膜的面积、压力、通量、污染物的去除率等。

5. 设备方案设计根据设备布局和参数计算的结果，设计超滤设备的方案图纸和设计说明，包括设备结构图、管道连接图、控制系统图等。

6. 设备材料选择选择适合的材料进行超滤设备的制造，包括不锈钢、玻璃钢、塑料等，以满足设备的结构强度和耐腐蚀性能要求。

7. 设备安装和调试根据设计方案进行超滤设备的安装和调试，确保设备能够正常运行并满足设计要求。

8. 运行维护对超滤设备进行定期的运行检查和维护，包括超滤膜的清洗、更换和维护工作，以确保设备的长期稳定运行。

三、超滤设备方案设计规范1. 设备选型超滤设备的选型应根据需求分析的结果，选择适合的设备类型和规格，包括模块式超滤设备、膜式超滤设备、管式超滤设备等。

2. 设备布局超滤设备的布局应符合工艺流程和现场条件，包括设备位置、通风、照明、操作空间等，确保设备的运行和维护方便。

3. 设备参数计算超滤设备的参数计算应根据国家标准和行业规范，确定超滤膜的面积、通量、使用压力、膜模块配置等。