化工厂硫铵工艺简述

第三章 工艺详述一、硫酸铵生产的原理1.硫酸铵生成的化学原理 氨与硫酸发生的中和反应为2NH 3+H 2S04→(NH 4)2S04 ΔH ＝ -275kJ/mol上述反应是不可逆放热反应，当用硫酸吸收煤气中的氨时，实际的热效应较小。

通过实验得知，如氨和游离酸度为7.8％的硫酸饱和母液相互作用时，其反应热效应为 温度/℃ 47.4 66.3 76.1硫酸铵热效应/(kJ/mo1) 240.9 245.9 249.2用适量的硫酸和氨进行反应时，生成的是中式盐(NH4)2S04，当硫酸过量时，则生成酸式盐NH4HS04，其反应为NH 3 + H2S04 −−−→酸过量（NH 4）HS04 ΔH ＝ -165kJ/mol 随溶液被氨饱和的程度，酸式盐又可转变为中式盐NH 4HS04 + NH 3 → (NH 4)2S04溶液中酸式盐和中式盐的比例取决于母液中游离硫酸的含量，这种含量以质量分数表示，称之为酸度。

当酸度为1%～2%时，主要生成中式盐。

酸度升高时，酸式盐的含量也随之提高。

饱和器中同时存在两种盐时，由于酸式盐较中式盐易溶于水或稀硫酸中，故在酸度不大的情况下，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵结晶。

由硫酸铵和硫酸氢铵在不同含量的硫酸溶液(60℃)内的溶解度比较可知，在酸度小于19％时，析出的固体结晶为硫酸铵；当酸度大于19%而小于34%时，则析出的是硫酸铵和硫酸氢铵两种盐的混合物；当酸度大于34%时，得到的固体结晶全为硫酸氢铵。

饱和器中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液称为母液。

正常生产情况下母液的大致规格为：密度/(kg/L) 1.275～1.30 w[(NH4)2S04]/% 40～60游离硫酸含量/% 4～6 w(NH4HS04)/% 10～15NH3的含量/(g/L) 150～180母液的密度是随母液的酸度增加而增大的。

二、硫酸铵生产工艺流程1.鼓泡式饱和器法硫酸铵生产工艺流程鼓泡式饱和器法硫酸铵生产工艺流程如图1所示。

XX焦炭公司硫铵工艺规程一、工艺流程概述由H.P.F脱硫装置来的煤气先进入煤气预热器，煤气走管程蒸汽走壳程，将煤气预热到60～70℃或更高一些温度，然后进入喷淋式饱和器，用含有稀硫酸的硫铵母液对其进行循环喷洒，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵。

脱除氨后的煤气沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，除去煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。

饱和器满流出的母液自流至满流槽，满溜槽上部的酸焦油捞至酸焦油箱，酸焦油满后送备煤系统，而母液自流到母液贮槽，再用小母泵液循环送回饱和器的后室喷洒，进一步脱除煤气中的氨。

吸收了氨的硫铵母液由中心降液管流至饱和器下段的结晶室，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，不含结晶的硫铵母液从结晶槽上部流入母液循环泵入口，用母液循环泵将其连续送入饱和器顶部及上部循环喷洒。

当结晶槽内的硫铵晶体达到一定晶比及粒度时，用结晶泵从底部抽送至结晶供料槽。

从结晶供料槽下来的硫铵浆液排放至离心机，经离心机分离后，排出的硫铵晶体由螺旋输送机送至沸腾床干燥器，用经热风器和热的热空气对其进行干燥，然后进入硫铵贮斗。

从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装机称量，包装后送入成品库。

由离心机滤出的硫铵母液与结晶供料槽满流出的硫铵母液一同自流回饱和器下段的结晶槽。

由沸腾床干燥器排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出的所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机引至水浴除尘器处理后排放至大气。

由酸低位槽送来的硫酸至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量控制加至满流槽内或者饱和器内。

二、正常操作1、饱和器单元（1）、饱和器采用连续加酸制度。

每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节酸量，控制母液酸度在4－6%。

（2）、每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度。

（3）、饱和器满流口必须正常满流。

（4）、经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。

（5）、随时注意系统阻力变化情况，发现异常要及时分析原因，并设法消除。

硫铵生产工艺
硫铵，又称为硫酸氨盐，是一种常用的化肥，被广泛应用于农业领域。

下面将介绍硫铵的生产工艺。

硫铵的生产工艺主要分为硫酸制备和氨水制备两个步骤。

首先是硫酸的制备。

硫酸可以通过硫矿石的氧化反应得到。

硫矿石通常是采用烧结炉进行熔炼，将硫矿石和焦炭放入炉中，通过高温熔化硫矿石，使其中的硫与氧结合生成二氧化硫（SO2）气体。

然后，将SO2气体通过冷却器冷却，使其转变为液体，得到硫酸（H2SO4）。

接下来是氨水的制备。

氨水可以通过氨气和水的反应得到。

氨气一般是通过氨合成装置合成得到，将氮气和氢气在催化剂的作用下，在高温高压条件下发生反应生成氨气。

然后将氨气通入到水中，通过吸热反应得到氨水（NH3·H2O）。

最后是硫铵的合成。

将制备好的硫酸和氨水混合，反应生成硫铵（（NH4)2SO4）。

该反应是一个放热反应，会产生大量的热能，因此需要进行控制温度。

同时，由于硫铵的结晶性能较差，一般需要进行浓缩结晶处理，将溶液进行浓缩，使其中的硫铵结晶出来。

最后，通过离心脱水，得到硫铵的成品。

以上是硫铵的生产工艺简介。

硫铵作为一种常用的化肥，广泛应用于农业生产中，可以提供植物所需的氮和硫元素，促进植物生长和发育。

同时，硫铵也可以作为金属表面的清洗剂和磺
化剂，具有多种应用领域。

随着农业的发展和化肥需求的增加，硫铵的生产工艺也在不断完善和优化，以提高产能和产品质量。

硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、工艺简述来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。

然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。

煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H 2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H 2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4(3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。

从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。

振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。

冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。

振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。

旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。

硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。

然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。

煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。

从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。

振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。

冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。

振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。

旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。

化工厂硫铵工艺简述
由脱硫工序送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。

被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。

在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。

在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。

从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的
母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入硫酸贮槽将酸送入高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。

饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。

由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，在饱和器上段喷洒室由满流管流入满流槽；饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出口排出至满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油，定时人工捞出。

从离心机卸出的硫铵，由螺旋给料机输送至振动流化床干燥机，先被热风干燥，再被冷风降温后进入硫铵贮斗，然后装袋、称量、缝袋、推运至成品库。

干燥机顶部排出的尾气，经旋风分离器分离并回收尾气中夹带的硫铵颗粒之后排至大气。

焦化厂硫铵工序献一记
焦化厂是生产焦炭的场所，其中的硫铵工序是制取硫酸铵的工艺
流程。

这个工序需要材料的充分配合和数个步骤的运行，才能产生优
质的硫酸铵。

首先，炼焦煤经过煤气化工序获得的焦油在焦化厂硫铵工序中扮
演着关键的角色。

这个工序将焦油和氨水混合，得到含有氨的混合溶液。

混合溶液的浓度需要控制在特定范围内，才能使后续的反应顺利
进行。

接着，在混合溶液中加入石灰石，这个步骤能够将混合溶液中的
游离氧化物去除。

石灰石还能够中和氨的过量含量，使得混合物更为
稳定。

在这个步骤之后，我们可以发现反应溶液呈现白色浑浊的状态。

然后，混合溶液在高温高压条件下进行反应，反应的粘稠度会逐
渐降低。

经过蒸发和干燥，就会得到颗粒饱满的硫酸铵产品。

但是，要想获得高质量的硫酸铵产物，并不仅仅是以上三个步骤
就足够了。

在这个工艺流程中，还需要加入一些稳定剂，控制反应体
系中的温度和压力。

还需要对原料进行认真的检测，确保它们的纯度
和质量符合要求。

否则，不仅会对产品成品率造成影响，也会对设备
造成损害。

总的来说，焦化厂硫铵工序的流程是复杂而细致的。

只有在原料选择、反应条件和工艺操作都得到良好的控制、管理和实践下，才能获得出色的硫酸铵产物。

硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。

煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。

脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。

饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。

在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。

当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。

饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。

饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。

设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。

室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。

从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。

从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。

离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。

干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。

硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。