电线电缆导体绞合工艺控制-天诚智能集团
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同向绞制工艺在铝或铝合金导体中的应用黄静,宋强,李勇军,靳荐宇,王娟(四川明星电缆股份有限公司,四川乐山 614001)摘要:将铝导体分别采用正规同心式绞合和正规同心式同向绞合两种生产工艺进行试制生产、取样后做相关的外观检查、导体称重、结构尺寸测量、电阻测量等试验,并将最终的试验数据通过计算来论证紧压圆形铝或铝合金导体采用同向绞制工艺可以提高导体的紧压系数,降低单丝电阻率,提高导体的导电性能并能较好地解决采用正规同心式绞制工艺时出现的断丝、表面毛刺、铝屑等问题。
关键词:电线电缆;铝导体;同向绞制中图分类号:TM247 文献标志码:A doi:10.3969/j.issn.1006-0316.2017.05.021 文章编号:1006-0316 (2017) 05-0070-04Synthetic Stranding Process in the Application of Aluminum or Aluminum Alloy Conductor HUANG Jing,SONG Qiang,LI Yongjun,JIN Jianyu,WANG Juan( Sichuan Star Cable Co., Ltd., Leshan 614001, China )Abstract:The aluminum conductor with regular concentric twisted and normal concentric type synthetic twisted two production processes related to do after trial production, sampling inspection, weighing, conductor structure size measurement, resistance measurement, such as test, and will be demonstrated by calculating the final test data to press round aluminum or aluminum alloy conductor using synthetic stranding process can improve the compression coefficient of conductor, reduce monofilament resistivity, improve the conductive performance of conductor and can better solve the formal concentric stranding process of broken wires, surface burr, aluminum and other issues.Key words:wire and cable;stranding aluminium conductor;synthetic stranding目前电线电缆用铝或铝合金导体采用的绞合紧压工艺与铜导体的绞合紧压工艺基本一致,特别是圆形紧压工艺,一般采用正规同心式单线绞合并运用圆形拉线模拉拔分层紧压工艺。
2023年 4月下 世界有色金属147异型线拉丝及线缆绞合制作工艺技术探讨陈光银(金川集团工程管理部,甘肃 金昌 737100)摘 要:本文对异型线绞合导体在电线电缆行业中的应用前景进行简要的分析和展望,其次对其生产工艺及应用现状做了简要的介绍,最后介绍了电线电缆异型线拉丝及绞合生产试制工作,探索了异型线拉丝及绞合生产工艺技术,通过工程实例说明其优点及使用效果,佐证了异型线绞合导既有利于电线电缆降低生产成本,又提高产品质量,值得企业推广应用。
关键词:异型线;拉丝;绞合中图分类号:TM7 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2023)08-0147-3Special - shaped wire drawing and cable twisting production technology researchCHEN Guang-yin(Engineering Management Department of Jinchuan Group, Jinchang 737100, China)Abstract: In this paper, the application prospect of special-shaped wire stranded conductor in wire and cable industry is briefly analyzed and prospected. Secondly,the production process and application status are briefly introduced. Finally, the trial-production work of wire drawing and stranded of special-shaped wire is introduced, and the production technology of wire drawing and stranded of special-shaped wire is explored. It is proved that the twisted wire guide can not only reduce the production cost of wire and cable, but also improve the product quality.Keywords: Special wire; drawing; stranding收稿日期:2023-02作者简介:陈光银,男,1969 年生,汉族,四川成都人,大学本科,高级工程师,研究方向:电气自动化。
电线电缆绞线工艺简述■吴士杰 冯成 张波(江苏亨通线缆科技有限公司 江苏 吴江 215200)0. 引言现代生活里对于电线电缆并不陌生,人类足迹所至,都有电线电缆产品的踪影,在一切工业建设、国防科技、科学研究、农业生产以及日常生活中,电力传输、现代通信、电气控制等等都离不开电线电缆产品。
因此,常有人把电线电缆称作国民经济的“血管和神经”,这个比喻充分说明了电线电缆在现代社会里所起的重要作用。
绞线就是把多根裸单线绞合在一起的过程,是裸电线和电缆导电线芯生产主要工艺方法。
绞线的绞合是单线绕绞合轴线旋转的同时沿轴线方向前进而实现的。
绞线是裸电线和绝缘电线生产过程中的一个重要环节,是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
1. 绞线工艺1.1 绞线的意义所谓绞线,就是将若干根相同直径或不同直径的单线,按一定的方向和规则绞合在一起,成为一个整体线芯的工艺过程。
绞合的导线直接作为电线使用时,称为裸绞线,如铜绞线,用于架空输电线路及电气设备的连接线;绞合的单线如用作绝缘电线电缆的导体时,称作导电线芯,是电线电缆的主要组成部分[1]。
1.2 绞线的方式裸绞线和绞合线芯的绞合方式有退扭和不退扭两种。
不退扭绞合是指在整个绞合过程中单线本身不扭转。
退扭绞合是指绞合过程中,每绞一个节距,单线自身要扭转360°,即绞合时导线绕中心轴线公转一周时,导线本身也自转一周。
1.3 绞线的工艺参数绞合节距、绞入系数、绞合方向、绞合规律等都是绞合工艺的主要参数[2]。
1.3.1 绞合节距单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离叫绞合节距,节距与直径之比叫节径比。
绞线节距的测量:节距测量一般采用纸带法,即用长度大于节距的纸带绷紧在绞线上,用铅笔沿绞线轴线平划过去,可得一组印痕,印痕的数目应多于测量层单线根数,在其中之一的中点做一标记,从与它相邻的一个开始编号,当编号数等于测量层的单线根数时,在最后编号的印痕中点也做一标记,测量两个标记中间的距离,这就是该层的绞线节距。
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电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆。
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆(特种)1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆(特种)1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆(又名:特种耐火电缆)导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔(反复)→气体保护连续退火(反复)→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂---精心整理,希望对您有所帮助。
专利名称:一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置专利类型:发明专利
发明人:乐见协
申请号:CN201810313201.5
申请日:20180409
公开号:CN108526229A
公开日:
20180914
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置,其结构包括处理室、施压柱、成型装置本体、导体出口处、支撑底座、控速装置、连接架,施压柱通过螺丝固定在处理室内部的中心,处理室通过铆钉固定在成型装置本体内部的中心,导体出口处螺纹连接在成型装置本体左侧的中心,支撑底座通过螺丝固定在成型装置本体的下方,控速装置设有外壳体、散热装置、齿轮装置、带动装置、滑轮装置、启动装置、滑杆装置、传动装置,有益效果:通过设有的控速装置,能够使得内部的电缆导体均匀缓速的被拉拔,控速的电缆导体能够减少被损坏和被拉断的现象,大大减少了成型装置的磨损和缩短工作人员的劳动量,提高了成型装置的实用性和成型效率。
申请人:乐见协
地址:610021 四川省成都市锦江区书院西街58号成都职业技术学院锦江校区
国籍:CN
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电线电缆导体绞合工艺控制
(基础知识部分)
导体通电后,因有电阻消耗电能而发热,温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。
所以,当输送大容量电能时,应增大导体截面。
但是大截面的单根导线不便于弯曲,柔软性差,这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。
同时,由于截面大,涡流损耗大,影响输电效果。
由此可见,从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积;从机械性能上有要求它具有一定的柔软性,如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线,就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。
绞合由多根单线构成,一般来说,构成绞合的单线多而细,不仅增加了电线电缆的柔软性,还提高线路连通的可靠性。
有些电线电缆的导体并不要求大的截面,但也采用了绞合形式,正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。
1、绞线质量
绞线质量一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量,另一方面也取决于绞制或束制工艺。
选用何种绞合设备与绞制品的结构,截面和外径大小、单线根数、单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。
如果是同心层绞的绞线,应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应,然后再考虑绞合方向、节距长度和要不要退扭等。
若为复绞线,还需考虑股线变形,这就需要分析绞线结构、规格、材料,确定工艺数据,最后选择适合的绞线机。
如果是束制品,除放线盘的盘数和大小以外,束线机收线盘大小的确定,要比绞线机重要得多。
2、绞合方向
同心绞合的每一层导体绞合方向相反,绞合方向分为右向与左向,绞合方向可用左手或右进行判断,将手掌向上,拇指叉开,其余四指并拢,并拢的四指同绞线轴向一致,如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致,就是右向(Z向),如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致,就是左向(S向),如图1。
老的产品标准中都对导体绞合方向进行了规定,但现在很多标准已不规定绞合方向(裸绞线除外),一般裸绞线最外层绞向为右向。
图 1 绞线方向判断
3、绞合规律
绞合线芯一般由材料和直径相同的股线绞合而成,为使绞线成为圆形,而且在中心层股线根数固定的情况下,按等差数列方程,每层股线根数比与它相邻的内层相差6.28根,也就是说每增加一层就增加6.28根股线,一般取整数为6根。
4、绞合节距
测量绞合节距用长度大于节距的纸绷紧在绞线上,用铅笔或蜡笔沿绞线轴向划过去,可得到一组印痕,印痕的数目应多于测量层单线的根数,在其中之一的中心作一标记,从它相邻的一个开始编号,当编号数等于测量层的单线根数时,在最后编号的印痕中心也作一标记,测量两个标记中间的距离,就是该层绞线的节距。
见图2。
图2 绞线节距测量
对于束线产品的节距测量,由于束线大多是细直径的单线一次性绞合起来的,无法用纸带法测量。
因此可用实测法,即取出一段束线产品,剪断表面的一根并在剪断处作好标记,以束线相反方向拆去10个螺旋,然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度,再将所得长度数据除于10,即可得出该束线的节距长度。
在一般情况下,节距比愈小,柔软性愈好;各根单线之间的空隙愈小,即绞合得愈密实,而且节距与单线在一个节距的实际长度相差也愈大,同样长度绞线所使用的单线长度也就愈长。
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全质办:赵万富。