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工业智能和大数据在智能制造中的应用解析随着科技的不断进步和发展，工业智能和大数据已经成为推动智能制造发展的重要驱动力。
工业智能指的是通过人工智能和物联网等技术，对生产过程和设备进行自动化、智能化管理和控制的能力。
大数据则是指通过收集、储存和分析海量数据，从中获取有价值的信息和知识。
本文将从工业智能和大数据的定义、应用场景、优势以及未来发展趋势等方面进行深入解析。
一、工业智能的定义工业智能是将人工智能、物联网、云计算等技术与传统工业生产相结合的一种新型生产方式。
通过传感器、控制器和算法等技术手段，实现生产过程的自动化、智能化管理和控制，提高生产效率和产品质量。
工业智能的主要特点包括智能感知、智能决策和智能执行。
二、大数据在智能制造中的应用场景1. 资源优化调度：利用大数据分析技术，对生产设备和流程进行全面监测和调度，实现生产资源的优化配置和利用，提高生产效率和资源利用率。
2. 品质控制和质量预测：通过分析历史数据、实时监测和反馈，实现对产品质量的精细控制和预测，减少次品率和产品召回率。
3. 故障预警和维修管理：通过对设备运行状态的实时监测和分析，实现故障的预警和预测，提前进行维修和保养，避免生产中断和停机损失。
4. 智能供应链管理：通过对供应链中各环节的数据进行收集和分析，实现物流配送、库存管理和供应计划的智能化管理和优化。
5. 客户需求预测和个性化定制：通过对大量用户数据和市场趋势进行分析，实现对客户需求的准确预测和个性化定制，提高客户满意度和市场竞争力。
三、工业智能和大数据在智能制造中的优势1. 提高生产效率：工业智能和大数据技术可以实现生产过程的自动化和智能化控制，减少人为干预，提高生产效率和产能。
2. 减少成本：通过对生产过程和设备的监测和调度，实现资源的高效利用和合理分配，降低生产成本和能源消耗。
3. 提高产品质量：通过实时监测和分析，及时发现和解决生产过程中的质量问题，减少次品率和产品召回率。
苏州智能工业六大环节解释( 供参考注意保存)一、智能工业智能工业的实现是基于物联网技术的渗透和应用，并与未来先进制造技术相结合，形成新的智能化的制造体系。
[ 智能工业是将具有环境感知能力的各类终端、基于泛在技术的计算模式、移动通信等不断融入到工业生产的各个环节，大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，将传统工业提升到智能化的新阶段。
智能工业在企业的具体形态是：大数据系统、全球虚拟制造、工业云体系、计算机集成智能设计系统（ CIIDS ）、工艺系统及协同机制、全能制造系统（ HMS）、并行工程（ concurernt engineering,CE ）、构建全球云物流公共服务平台第三方支付系统、关于云物流数据标准化体系、云物流公共服务平台。
随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂营运而生的DCS控制系统，更是计算机技术，系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术结合的产物。
DCS的理念是分散控制，集中管理。
通过分析与优化技术，找到最优的控制方法，是物联网带给 DCS控制系统维系智能工业重要条件。
智能工业具有以下几个方面的管理技术属性特征：（ 1）制造业供应链管理：物联网应用于企业原材料采购、库存、销售等领域，通过完善和优化供应链管理体系，提高了供应链效率，降低了成本。
企业通过在供应链体系中应用传感网络技术，构建了全球制造业中规模最大、效率最高的供应链体系。
（2）生产过程工艺优化：物联网技术的应用提高了生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平。
生产过程的智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护水平不断提1高。
钢铁企业应用各种传感器和通信网络，在生产过程中实现对加工产品的宽度、厚度、温度的实时监控，从而提高了产品质量，优化了生产流程。
（ 3）泛在感知网络技术：建立服务于智能制造的泛在网络技术体系，为制造中的设计、设备、过程、管理和商务提供无处不在的网络服务。
智能化制造技术在工业领域中的应用正变得越来越广泛。
这种技术利用先进的数字技术、物联网和人工智能，将传统制造流程转化为更加智能、高效的流程。
本文将从智能化制造的定义、工业制造中的应用、技术挑战及趋势的角度论述。
一、智能化制造的定义智能化制造是使用先进的数字、信息和物联网技术，将整个制造流程自动化、数字化和智能化的方法。
它利用人工智能、云计算和自动化设备等技术，使设备和生产线变得智能化和高效化。
智能化制造将数字技术和物理系统整合在一起，实现生产流程的优化，从而降低成本、提高生产效率和品质。
二、工业制造中的应用智能化制造技术可以在许多工业领域中应用，例如汽车、机器人、电子设备和制造业等。
在汽车工业中，智能化制造技术可以大大提高汽车生产线的效率。
自动驾驶汽车技术也需要智能化制造技术的协助。
在机器人领域中，智能化制造技术为机器人生产线提供了高度自动化的工具。
这使得机器人生产能够自动化、数字化和高效化，从而更加高效地满足客户需求。
在电子设备领域中，智能化制造技术可以帮助提高产能和生产效率。
自动化和数字化的生产流程可以让电子设备更加智能化，提高产品质量和市场竞争力。
在制造业领域中，智能化制造技术的应用也越来越受到关注。
通过智能化制造技术，传统制造工艺可以升级，提高产品的质量和效率，同时降低成本。
三、技术挑战及趋势智能化制造技术带来的变革不仅涉及制造过程，还有制造工业的价值链。
制造业中经常出现的生产成本问题也可以通过智能化制造得到解决。
在智能化制造领域，尚存在一些技术挑战和创新趋势：1. 人工智能协同制造。
通过利用机器学习和深度学习等人工智能技术，实现机器和人工操作员之间的协同制造，从而实现更高效的生产流程。
2. 数据安全和隐私保护。
在制造过程中产生了大量数据，这些数据需要得到安全和隐私的保护。
智能化制造技术需要提供安全保障，防止机密信息泄露。
3. 自适应制造。
为了适应客户的需求，智能化制造需要具备一定的自适应能力。
智能工厂的概念与应用随着人工智能、物联网、大数据和云计算等技术的发展，智能制造日渐成为先进制造业的重要发展方向。
智能工厂作为智能制造的核心，以数字化、信息化为基础，各项生产活动实现智能化，生产效率和质量得到大幅提升。
本文将从智能工厂的概念、体系结构、关键技术、应用实例等方面进行探讨。
一、智能工厂的概念简单来说，智能工厂就是一种彻底实现智能制造的高级制造系统。
它能够自动感知、分析、计算、决策，自动调度各种生产流程，实现全面的信息化和数字化生产。
其特征主要包括以下几个方面：1. 智能化和数字化程度高：智能工厂通过人工智能、物联网、大数据和云计算等技术手段实现数据的实时采集、处理和分析，使整个工厂实现了高度的智能化和数字化程度。
2. 智能流程优化：智能工厂可以对生产流程进行实时、动态的优化和调度，实现生产各个环节的高度自动化。
3. 灵活调整和快速响应：智能工厂可以快速响应客户需求变化，通过人机协同、智能调度等方式实现生产过程的快速调整。
4. 高效安全：智能工厂利用数字技术提高生产环节的安全性，例如在危险区域设置传感器、智能监控等手段来防止意外事故的发生。
二、智能工厂的体系结构智能工厂的体系结构是整个智能制造系统的核心，它包括以下几个层次：1. 系统层次：智能工厂的系统层次是整个智能制造系统的核心。
它基于物联网、大数据、云计算等技术实现对各种生产过程的数字化管理和控制。
2. 应用层次：应用层次主要是针对具体工厂的生产流程实现智能化管理。
例如，利用智能传感器、无人机等技术手段实现物流、仓储、质检等方面的自动化处理。
3. 生产流程层次：生产流程层次是智能工厂的实际生产环节。
通过数字化、信息化的手段，实现生产过程的高效和智能化。
三、智能工厂的关键技术智能工厂的实现离不开一系列关键技术的支持，主要包括以下几个方面：1. 物联网技术：物联网技术通过传感器的感知、数据的收集和分析，实现对设备、物品的实时监测和追踪，提高生产过程的信息化程度。
互联网上的智慧工业应用随着互联网技术的不断发展和普及，智慧工业应用已经成为一个热门话题。
人们开始意识到，通过将互联网和传统工业相结合，可以创造出更加高效、智能和经济的工业生产模式。
本文将具体介绍智慧工业应用的定义、特点、优势和未来发展趋势。
一、智慧工业应用的定义智慧工业应用是指通过物联网、云计算、大数据、人工智能等新兴技术，将传统工业实体与互联网相连接，从而实现工业生产自动化、信息化和智能化。
二、智慧工业应用的特点1、互联网化：智慧工业应用将传统的工业生产通过互联网连接到一起，实现信息的全面共享和高效流转。
2、自动化：通过智能化的设备和系统，可以实现工业生产的自动运行和自动调节，大大降低了人工干预的成本和风险。
3、智能化：通过大数据和人工智能技术，可以对工业生产进行更加智能的预测和分析，有效提高了生产效率和产品质量。
4、可视化：通过可视化的工业生产数据监控和分析，可以实时掌握工业生产的各项指标，使生产管理精益化、高效化。
三、智慧工业应用的优势1、降低成本：通过智慧工业的自动化和智能化，可以减少人力、物力和财力成本，提高生产效率和产品质量。
2、提高效率：自动化生产线、智能化机器人和物联网智能设备等技术的应用，让生产过程更加高效，达到节约时间和资源的效果。
3、提升品质：通过智慧工业的数据分析和质量控制系统，提高产品质量和符合标准，让客户的满意度更高。
4、创新发展：智慧工业可以减少传统劳动模式，解放员工，从而创造出更加创新的生产模式和产品形式。
四、智慧工业应用的未来发展趋势1、精细化管理：智慧工业应用将更加重视数据的收集和管理，实现生产全过程的精细化监控和管理，提高生产效率和产品品质。
2、人机协作：随着人工智能和机器学习技术的提高，未来的智慧工业将更加注重人与机器的协作，达到更高效、更智能的生产方式。
3、云端与端节点协同作战：未来的智慧工业将更加注重云端计算和端节点智能化技术的结合，实现更加高效、更加智能的生产方式。
智能制造技术在现代工业中的应用一、前言随着科技的不断发展，智能制造技术在现代工业中的应用也越来越重要。
本文将重点介绍智能制造技术的概念、发展历程以及在现代工业中的应用。
二、智能制造技术的概念智能制造技术是一种基于信息技术的新型制造技术，它是将计算、控制、传感、通信、管理等现代信息技术应用于制造过程中的技术，也是制造业的数字化和智能化的重要标志。
智能制造技术的主要特点包括数字化、网络化、智能化和集成化。
数字化是指利用数字化技术对物理实体进行建模和仿真等处理；网络化是指通过计算机网络将不同的生产资源、信息和服务进行连接和交互；智能化是指利用人工智能等技术提高生产过程的自动化程度和智能化程度；集成化是指将不同的生产资源、生产技术和管理方法进行整合和有效利用。
三、智能制造技术的发展历程智能制造技术的发展历程可以分为三个阶段：数字化制造、网络化制造和智能化制造。
数字化制造是指利用计算机和数学模型对物理实体进行建模、仿真和管理的制造方式。
这个阶段的代表是计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助设计（CAD）等软件。
网络化制造是指利用计算机网络将不同的生产资源、信息和服务进行连接和交互，以实现生产资源的整合和灵活管理。
这个阶段的代表是企业资源计划（ERP）和供应链管理（SCM）等软件。
智能化制造是指利用人工智能等技术提高生产过程的自动化程度和智能化程度，以实现生产过程的自适应和优化。
这个阶段的代表是智能制造系统（IMS）和智能生产流水线等技术。
四、智能制造技术的应用智能制造技术在现代工业中的应用非常广泛，涉及到生产设备、生产过程、生产管理和产品质量等多个方面。
1. 生产设备智能制造技术可以应用于生产设备的自适应控制、智能维护和远程监控等方面。
例如，利用传感器和人工智能等技术可以实现对设备状态的实时监测和故障预测，以及对设备的自适应控制和智能维护，从而提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 生产过程智能制造技术可以应用于生产过程的自动化、智能化和优化等方面。
工业智能化技术的研究与应用一、背景随着工业化程度的不断提高，越来越多的企业开始注重工业智能化技术的应用。
目前，已经有许多企业开始探索和研究工业智能化技术，以提高生产效率和降低成本。
然而，随着技术的不断发展，工业智能化技术还存在许多问题需要解决。
因此，本文将探讨工业智能化技术的研究与应用。
二、工业智能化技术的定义工业智能化技术指的是将物联网、大数据、云计算、智能传感等技术应用于工业生产过程中，实现设备、流程、数据的智能化和自动化，提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力的技术。
三、工业智能化技术的应用1.自动化生产工业智能化技术可以实现生产线的无人化、智能化，并可自动采集生产数据，帮助企业更好地把握生产节奏和产能的变化。
2.防错机制工业智能化技术可以通过智能传感器、智能监控等技术，实时监测设备状态，当设备发生异常时及时报警，预防生产事故的发生。
3.预测性维护工业智能化技术可以通过对设备运行数据的采集和分析，实现预测性维护。
预测性维护可以避免突发的设备故障，保证生产线的稳定性和正常运行。
4.智能品质管理工业智能化技术可以通过对生产数据的智能分析，提高产品的生产质量。
例如，智能品质管理可以通过监测生产数据，减少产品的次品率，提升产品的市场竞争力。
四、工业智能化技术面临的挑战和解决方案1.数据安全工业智能化技术需要采集大量的生产数据，因此数据安全问题变得尤为重要。
企业应该加强数据的保护，实现数据的安全共享。
2.高昂的成本工业智能化技术通常需要大量的设备和系统的支持，成本较高。
企业可以通过现有的技术平台、开源社区资源等方式，实现技术升级和转型，降低成本。
3.硬件问题由于工业环境的复杂性，工业智能化技术面临着硬件方面的问题。
例如，一些传感器暴露在扰动和噪音环境中，可能会产生误报。
企业可以通过适当的设计和选择，解决硬件问题。
5.标准化问题工业智能化标准的制定和统一性也是一个重要问题，这直接影响了智能化技术的应用方向和发展方向。
计算机应用中的智能工业系统工业系统是指一系列生产、制造或运作相关的活动，在过去的几十年中，计算机的广泛应用已经给工业系统带来了巨大的改变。
随着技术的不断进步，计算机应用开始融入到工业系统中，使其变得更加智能化和高效化。
本文将探讨计算机应用中的智能工业系统以及其在现代工业中的重要性。
一、智能工业系统的定义和特点智能工业系统是指利用计算机技术和控制技术，针对工业生产过程进行智能化管理和控制的系统。
相比传统的工业系统，智能工业系统具有以下特点：1. 智能化管理：智能工业系统通过数据采集、分析和处理，能够实时监测和管理生产过程中的各种参数和指标。
通过智能算法和模型，系统能够自动优化生产计划和调整生产参数，提高效率和质量。
2. 自动化控制：智能工业系统通过自动化设备和控制系统，能够实现生产过程的自动化控制。
通过传感器和执行器的配合，系统可以实时感知和控制生产过程中的各种参数，从而实现自动化的调整和优化。
3. 人机协同：智能工业系统将人与机器有机地结合起来，实现人机协同工作。
通过人机界面和智能算法，系统能够将复杂的数据和信息转化为易于理解和操作的界面，使操作人员能够更好地管理和控制生产过程。
二、智能工业系统的应用领域智能工业系统可以应用于各个行业的生产制造过程中，以下是几个典型的应用领域：1. 汽车制造：在汽车制造过程中，智能工业系统可以实现生产线的自动化控制和优化。
通过智能算法和控制系统，可以实现生产线的灵活调整和自动化工作，提高生产效率和质量。
2. 电子制造：在电子制造过程中，智能工业系统可以实现生产设备的自动化控制和集成化管理。
通过智能算法和数据分析，能够实时监测生产设备的状态，并预测潜在故障，从而提高生产的可靠性和效率。
3. 化工生产：在化工生产过程中，智能工业系统可以实现生产参数的智能优化和控制。
通过智能算法和模型，系统能够根据生产工艺和产品要求，自动调整生产参数，并实时监测和预测产品质量，提高生产效率和产品质量。
智能制造在工业生产中的应用近年来，随着科技的不断进步和工业生产的需要，智能制造技术已经成为了工业生产中的一个重要组成部分。
智能制造可以帮助企业实现高效、精准、智能的生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将探讨智能制造在工业生产中的应用。
一、智能制造的基本概念和特点智能制造是利用信息化技术、智能化技术和自动化技术，对生产过程进行全面优化与升级，实现生产环节的智能化、自动化与信息化。
智能制造的核心是通过信息化技术，实现设备、工艺、制造信息的整合与分析，提高生产效率和产品质量。
智能制造的特点主要为以下四点：1.数字化：数字化是智能制造的基础，即将制造过程和产品信息数字化，实现数据的互通共享和流动。
2.智能化：智能化是智能制造的核心，即通过运用人工智能、机器学习、自动控制技术等，实现预测、判断和优化生产过程。
3.协同化：协同化是智能制造的关键，即不同部门之间、不同企业之间进行信息的互通共享，实现各方资源的协同工作。
4.柔性化：柔性化是智能制造的目的，即使生产过程更加灵活、个性化，实现批量定制、小型化生产。
二、智能制造在工业生产中的应用1.智能制造在零部件制造中的应用零部件的精度、质量直接影响着产品的质量和使用寿命。
传统的制造方法需要经过多道工序，生产效率较低。
而采用智能制造技术，能够实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
例如，利用三维打印技术实现精确模型的制作，利用智能机器人实现零部件的自动化生产。
2.智能制造在装配生产中的应用工业装配过程中，需要完成零部件的组装、调试、检测等工作。
传统的装配方式需要大量的人力和时间，而采用智能制造技术，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
例如，利用人工智能技术实现装配机器人的自适应学习，能够根据产品的不同特点和要求，调整装配的过程和方法，提高装配的效率和精度。
3.智能制造在物流管理中的应用物流管理是工业生产中非常重要的环节，对于企业运营和产品质量都有着重要的影响。
人工智能在智能工业中的应用随着科技的不断进步和发展，人工智能（Artificial Intelligence，简称AI）正逐渐渗透到各行各业，其中智能工业领域是其中应用最广泛的领域之一。
人工智能能够通过模拟智能人类行为和思维，为智能工业带来了许多重要的应用和机会。
本文将介绍人工智能在智能工业中的应用，包括生产优化、预测维护、质量控制和安全监测等方面。
一、生产优化在传统工业中，生产线需要人工操作和监测。
但是，随着人工智能的发展，越来越多的企业开始引入智能机器人和自动化系统来优化生产流程。
通过使用人工智能算法，智能机器人可以自主完成物料的搬运、装配零件、焊接等工作，极大地提高了生产效率和准确性。
此外，通过对大量的生产数据进行分析和学习，人工智能还可以优化生产计划，减少生产过程中的浪费，并提高资源利用率。
二、预测维护传统的维护方式通常是定期检查和维修设备，无法精确预测设备的故障和维护需求。
然而，人工智能的发展使得预测维护成为可能。
通过监测设备的运行状态和收集大量的传感器数据，人工智能可以通过算法分析来预测设备的故障和维护需求。
这样，企业可以提前采取措施，避免设备停机时间过长，减少维修成本，提高生产效率。
三、质量控制在制造过程中，保持产品的高质量一直是企业的追求。
人工智能在智能工业中的应用可以帮助企业实现精确的质量控制。
通过对生产过程进行监测和控制，大数据和人工智能算法可以实时分析和评估每一个环节的质量，以确保产品符合标准。
例如，通过图像识别技术，人工智能可以精确地检测产品表面的缺陷和瑕疵，从而提供了高效的质量控制手段。
四、安全监测智能工业中的安全是一个重要的问题。
人工智能可以通过数据分析和实时监测来提高安全性。
通过智能传感器和摄像头，人工智能可以监测工业场所中的危险情况，如火灾、泄漏和人员受伤等。
一旦检测到异常情况，系统会自动发出警报，并采取必要的措施，以保障工业场所的安全。
综上所述，人工智能在智能工业中的应用正在逐渐改变和优化传统的生产方式。
苏州智能工业六大环节解释(供参考注意保存)一、智能工业智能工业的实现是基于物联网技术的渗透和应用，并与未来先进制造技术相结合，形成新的智能化的制造体系。
[智能工业是将具有环境感知能力的各类终端、基于泛在技术的计算模式、移动通信等不断融入到工业生产的各个环节，大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，将传统工业提升到智能化的新阶段。
智能工业在企业的具体形态是：大数据系统、全球虚拟制造、工业云体系、计算机集成智能设计系统（CIIDS）、工艺系统及协同机制、全能制造系统（HMS）、并行工程（concurernt engineering,CE）、构建全球云物流公共服务平台第三方支付系统、关于云物流数据标准化体系、云物流公共服务平台。
随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂营运而生的DCS控制系统，更是计算机技术，系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术结合的产物。
DCS的理念是分散控制，集中管理。
通过分析与优化技术，找到最优的控制方法，是物联网带给DCS控制系统维系智能工业重要条件。
智能工业具有以下几个方面的管理技术属性特征：（1）制造业供应链管理：物联网应用于企业原材料采购、库存、销售等领域，通过完善和优化供应链管理体系，提高了供应链效率，降低了成本。
企业通过在供应链体系中应用传感网络技术，构建了全球制造业中规模最大、效率最高的供应链体系。
（2）生产过程工艺优化：物联网技术的应用提高了生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平。
生产过程的智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护水平不断提高。
钢铁企业应用各种传感器和通信网络，在生产过程中实现对加工产品的宽度、厚度、温度的实时监控，从而提高了产品质量，优化了生产流程。
（3）泛在感知网络技术：建立服务于智能制造的泛在网络技术体系，为制造中的设计、设备、过程、管理和商务提供无处不在的网络服务。
目前，面向未来智能制造的泛在网络技术发展还处于初始阶段。
泛在制造信息处理技术建立以泛在信息处理为基础的新型制造模式，提升制造行业的整体实力和水平。
目前，泛在信息制造及泛在信息处理尚处于概念和实验阶段，各国政府均将此列入国家发展计划，大力推动实施。
（4）虚拟现实技术：采用真三维显示与人机自然交互的方式进行工业生产，进一步提高制造业的效率。
目前，虚拟环境已经在许多重大工程领域得到了广泛的应用和研究。
未来，虚拟现实技术的发展方向是三维数字产品设计、数字产品生产过程仿真、真三维显示和装配维修等。
（5）人机交互技术：传感技术、传感器网、工业无线网以及新材料的发展，提高了人机交互的效率和水平。
目前制造业处在一个信息有限的时代，人要服从和服务于机器。
随着人机交互技术的不断发展，我们将逐步进入基于泛在感知的信息化制造人机交互时代。
（6）空间协同技术：空间协同技术的发展目标是以泛在网络、人机交互、泛在信息处理和制造系统集成为基础，突破现有制造系统在信息获取、监控、控制、人机交互和管理方面集成度差、协同能力弱的局限，提高制造系统的敏捷性、适应性、高效性。
（7）平行管理技术：未来的制造系统将由某一个实际制造系统和对应的一个或多个虚拟的人工制造系统所组成。
平行管理技术就是要实现制造系统与虚拟系统的有机融合，不断提升企业认识和预防非正常状态的能力，提高企业的智能决策和应急管理水平。
（8）电子商务技术：目前制造与商务过程一体化特征日趋明显，整体呈现出纵向整合和横向联合两种趋势。
未来要建立健全先进制造业中的电子商务技术框架，发展电子商务以提高制造企业在动态市场中的决策与适应能力，构建和谐、可持续发展的先进制造业。
（9）系统集成制造技术：系统集成制造是由智能机器人和专家共同组成的人机共存、协同合作的工业制造系统。
它集自动化、集成化、网络化和智能化于一身，使制造具有修正或重构自身结构和参数的能力，具有自组织和协调能力，可满足瞬息万变的市场需求，应对激烈的市场竞争。
二、六大应用环节1.智能设计（环节1）研发设计是指具有自主品牌产品设计的制造企业，其设立独立的、专业的研发机构（研究院或研发中心）；自主设计、制造的产品实现了数字化、智能化；涵盖了产品的全生命周期，以从产品创意的产生、产品概念形成、产品市场研究、产品设计、产品实现、产品开发、产品中试、产品发布等整个过程，其对产品的战略与规划、市场分析与用户细分、产品及研发组织结构设计、研发项目管理、研发质量管理、研发团队管理、研发绩效管理、研发人力资源管理、平台开发与技术预研等制定了发展目标。
同时，已建立了较完备的设计中心数据库系统，能够满足研发设计人员在设计中，通过云计算实现设计协同。
其包括：1、具有CAX 计算机辅助设计系统（如CAD、CAM、CAPP等软件工具）；具有PDM和DFX系统设计管理工具（如DFA等软件工具）；协同设计、逆向工程等研发设计系统。
2、具有涉及产品全周期、支持对产品的全方位测试、分析与评估、实现不同领域的虚拟化的协同设计；逐步实现应用CAE软件进行有限元分析，产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、热传导、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计；产品样机制造仿真验证阶段，渐近达到快速成型技术在新产品造型设计、机械制造、快速模具制造等领域里的应用；渐近达到CAT（计算机仿真测试）、CAQ（计算机质量管理）等软件在产品仿真验证阶段的应用。
（注：采用数字化、智能化、网络化等先进技术进行企业研发设计，改变传统设计模式。
）2.智能制造（环节2）企业具有班组、作业线及其车间管理底层的生产制造信息化系统，能够完成位于上层的计划管理系统与底层的作业控制之间的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。
旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
、制造执行系统到企业级管理系统的信息集成，对于制造企业真正发挥信息化的效能，即提供了完成的底层自动化和生产运营管理系统，通过平台化的构架和基于平台数据交换，为企业实现企业级到车间级信息集成提供了完整的生产解决方案，形成可以精确管理制造业生产流程体系。
企业管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。
而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。
所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
通过生产制造信息化系统，采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；全面完整的产品追踪追溯功能；生产WIP状况监视；Just-In-Time 库存管理与看板管理；实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。
系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险。
（注：采用数字化、自动化、智能化等先进技术及智能装备进行企业生产制造，实现智能化生产制造和流程。
）3.智能装备（产品）（环节3）智能终端产品在信息化产业的末端，这类产品在用户端可以处理话音、数据、图像、甚至味觉、触觉的信息，同时，可以根据用户个性的需要，设置个性化的服务。
另外这类型产品的发展必须以基础网络的承载能力相适应，具有一个全球化网络智能的末端信息交换功能，支持音频、视频、数据等方面的功能.如：可视电话、会议终端、内置多媒体功能的PC、PDA……站在更高的角度，智能终端和移动互联网的进一步发展，需要在今天的开放平台之上有所作为，HTML5将是一条演绎之路，市场上已经有一类终端操作系统，称作WebOS，Web成为这类系统的应用程序框架，也可以说HTML5标准成为这类系统应用程序框架的基础。
同时，操作系统虚拟化Hypervisor技术是近几年智能终端产品系统领域的一个重要发展方向，根据其使用场景一般分为两大领域：服务器产品领域和嵌入式产品领域。
从目前发展看这两个领域的智能终端技术既有交叉又有不同。
随着目前双核、四核甚至更多核的处理器方案不断应用到智能终端产品上。
从软件角度看智能终端产品需求更加复杂，同时对安全的关注更为迫切，而引出对虚拟化Hypervisor技术的需求。
对于智能终端产品软件生态系统的建设，从芯片硬件平台的角度习惯笼统的将其概括为：使得尽可能多的软件支持你的硬件平台，并在你的平台上取得尽可能出色的性能表现！因此依据这个表述可将智能终端软件生态系统分为三个层面，第一个层面是操作系统，第二个层面是中间件，第三个层面是应用生态系统。
（注：采用各类先进技术研发设计，生产制造出具有智能化、自动化、数字化等功能的高端智能装备或智能终端产品。
）4.智能管理企业智能管理是指广泛利用信息化技术。
根据不同经营情况，建立起相关的各种智能化管理系统。
管理信息系统（MIS）：利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业战略竞优、提高效益和效率为目的，支持企业的高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。
管理信息系统由决策支持系统（DSS）、工业控制系统（CCS）、办公自动化系统（OA）以及数据库、模型库、方法库、知识库和与外界交换信息的接口组成这些各种各样的信息技术及管理系统，实现企业生产经营活动及管理活动中各项信息的收集、存储、加工、传输、分析和利用，为企业高层提供决策依据。
制造智能系统：产品开发设计、生产工艺流程、车间现场管理、质量检验等各设计、生产环节。
例如：应用计算机辅助设计（CAD）技术、计算机辅助制造（CAM）、复杂工程结构设计（CAE）、辅助工艺设计（CAPP）、集散型控制系统（DCS）、计算机集成制造系统（CIMS）以及计算机集成生产系统（CIPS）等。
