下载文档原格式
烯烃分离
烯烃分离是指将混合物中的烯烃化合物与其他组分进行分离的过程。
以下是一种常用的烯烃分离方法：
1. 蒸馏分离：蒸馏是一种常用的分离技术，可用于分离具有不同沸点的化合物。
在烯烃分离中，可以利用烯烃与其他组分的沸点差异进行分离。
通过加热混合物，使具有较低沸点的烯烃汽化，然后在冷凝器中冷却和收集烯烃。
2. 压力摩擦力分离（PFL）：PFL是一种基于分子大小和分子形状的分离方法。
通过将混合物通过特定形状的通道或孔隙，利用分子在流体中的流动中受到的压力和摩擦力的不同，实现烯烃与其他组分的分离。
3. 吸附分离：吸附分离是利用吸附材料对不同成分的选择性吸附来实现分离的过程。
在烯烃分离中，可以选择具有选择性吸附烯烃的吸附剂，将混合物通入吸附床，并通过控制温度、压力和流量等条件来实现烯烃的吸附和解吸。
4. 液体-液体萃取：液液萃取是利用不同化学物质在两种不相溶的溶剂中的分配系数差异进行分离的方法。
在烯烃分离中，可以选择一种合适的溶剂，将混合物与该溶剂进行接触，使烯烃分配到其中一相，然后通过分离两相来获得纯烯烃。
这些方法可以单独应用，也可以组合使用，根据具体情况选择适合的分离方法。
此外，还有其他一些分离技术，如膜分离、结晶分离等，可以根据烯烃的性质和分离要求进行选择。
在实际应用中，可能需要考虑分离效率、能耗、设备成本和产品质量等方面的因素，进行工艺的优化和经济性评估。
烯烃分离装置基础知识(总31页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--神华包头煤化工公司烯烃分离装置基础知识培训教材0版SBCCC-164-T-30第1页共34页烯烃分离装置基础知识曹刚黄从军0版供培训用张延斌夏季闫国春版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
神华集团目录1装置概述32技术分类及特点33装置设计基础34装置生产工艺原理95装置工艺流程说明136装置主要控制回路简介177装置主要控制回路简介198装置布置简介309装置三废排放简介311 装置概述本装置的设计产量为30 万吨/年乙烯和30 万吨/年丙烯，占地面积230×110m2。
烯烃罐区为MTO装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计；烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离技术，由ABB Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。
同时ABB Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。
2 技术分类及特点此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷压缩机，无深冷系统。
3 装置设计基础装置能力本装置的设计能力为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产时间为8000 小时/年，连续生产。
装置的操作弹性为70％～120％。
产品方案本装置的产品方案为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产万吨混合C4，万吨C5 以上产品以及万吨燃料气。
其中聚合级乙烯产品，聚合级丙烯产品、混合C4 产品以及C5以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。
煤制烯烃工艺分离装置的流程分析摘要：煤制烯烃工艺分离装置的流程通常包括原料处理、加热裂解、冷却凝析、分离脱附和尾气处理等环节。
在原料处理中，通过对煤炭进行预处理，去除杂质和固定碳，提高产品纯度。
然后，原料进入加热裂解，通过高温催化作用，使煤转化为烯烃混合气体。
接下来，经过冷却凝析，将混合气体冷却并液化，使其转变为液态。
在分离脱附环节中，通过不同的分离装置，对液态产物进行脱附和分离，使得烯烃得以纯化。
关键词：煤制烯烃；分离装置；流程随着能源需求的增长和环保意识的提高，煤制烯烃工艺作为一种能够将煤转化为高附加值化学品的技术备受关注。
而煤制烯烃工艺分离装置作为该工艺中至关重要的环节，其流程的设计和操作对于生产效率和产品质量具有重要影响。
煤制烯烃工艺分离装置的主要目标是将反应产物中的烃类化合物与其他组分进行有效分离，以获得高纯度的烯烃产物。
这个过程需要考虑到原料气体的组成、压力、温度等参数以及设备的结构和性能。
1.煤制烯烃项目分离装置工艺的重要性煤制烯烃项目中的分离装置工艺是非常重要的，其重要性主要体现在确保产品质量，分离装置是将煤制烯烃原料中不同组分进行分离和纯化的关键环节。
通过优化工艺，可以有效去除杂质、调整组分比例，保证烯烃产品的质量符合要求，满足市场需求。
提高产品收率，分离装置的优化能够提高产品的收率，即从原料中提取更多的目标产品。
针对不同的组分，通过合理的操作条件和工艺参数，控制分离效果，最大限度地提高产品产量，提高项目的经济效益。
降低能耗和资源消耗，优化分离装置工艺可以有效降低能耗和资源消耗。
通过合理设计设备、优化操作流程，减少能源的使用和废物的排放，提高能源利用效率，降低项目运营的成本。
提高生产效率和稳定性，工艺优化可以提高分离装置的生产效率和稳定性。
通过合理的设备布置、优化操作参数以及配套设备的协调，提高装置的运行稳定性和生产能力，降低设备故障和停机率，提高项目的可靠性和连续生产能力。
保证安全环保，分离装置工艺优化还能够提高项目的安全性和环保性。
MTO装置烯烃分离工艺课程1. 引言MTO（Methanol to Olefins）是一种将甲醇转化为烯烃的新型工艺，具有很大的潜力和广阔的应用前景。
MTO装置中的烯烃分离工艺是实现高纯度烯烃产品的重要环节。
本文档将介绍MTO装置中的烯烃分离工艺，包括工艺流程、设备配置以及关键操作参数等内容。
2. 工艺流程MTO装置烯烃分离工艺的基本流程如下：1.进料净化：首先，将原料甲醇经过净化处理，包括脱除杂质和水分等。
经过净化的甲醇进入下一步处理。
2.转化反应：在反应器中，经过适当的催化剂催化，甲醇发生变化，生成一系列烯烃化合物。
反应器中的温度、压力和催化剂的种类等参数会对反应产物的种类和产率产生重要影响。
3.分离步骤：烯烃与多孔分子筛分离剂相接触，通过吸附和解吸等过程将原油中的烯烃和杂质分离开来。
分离剂选择和操作条件对分离效果有重要影响。
4.产品收集：通过各种分离设备，将分离得到的纯度较高的烯烃产品收集起来。
产品的收集方式和设备配置因工艺规模的不同而有所差异。
3. 设备配置MTO装置中的烯烃分离工艺所涉及的设备包括以下几种：1.吸附塔：用于吸附和解吸过程，将烯烃从多孔分子筛分离剂上吸附和解吸，实现烯烃的分离。
2.脱附塔：用于从分离剂中脱附烯烃，将烯烃回收，同时再生分离剂以供下一周期使用。
3.冷凝器：用于将分离出的烯烃产品冷凝成液体，方便收集和储存。
4.分离设备：用于将收集到的液体烯烃产品与其他杂质进行分离，以获得高纯度的烯烃产品。
4. 关键操作参数MTO装置烯烃分离工艺中的关键操作参数包括：1.温度：反应器温度对反应产物分布和产率有重要影响。
较高的温度有助于增加烯烃的产率，但也会增加副反应的发生。
2.压力：反应器中的压力会影响反应平衡，进而影响烯烃的选择性和产率。
适宜的压力有助于提高烯烃产品的制取效果。
3.分离剂选择：不同的分离剂对烯烃和杂质的亲和性不同，会影响分离效果。
选择合适的分离剂是确保烯烃分离效果的关键。
来自ＭＴＯ单元水洗塔顶部的富含乙烯和丙烯的反应气进入烯烃分离单元的反应气压缩机一段入口缓冲罐气液分离，缓冲罐操作温度为42℃，压力为0.034MPaG，然后气相进入一段压缩机，凝液去MTO 单元的激冷塔，从压缩机出来温度为90℃，压力0.238MPaG，经冷却，温度降为38℃，然后进入二段压缩机入口缓冲罐，缓冲罐凝液去MTO 单元的激冷塔（自MTO装置进入烯烃分离装置的产品气在压缩机二段吸入罐冷凝的物料为水，但实际该股物料含有部分C5以下组分油类，返回MTO装置污水汽提塔处理，增加了污水汽提塔的处理量，影响外排污水的COD指标。
根据实际情况，产品气压缩机二段吸入罐内应设置隔油设施，初步分离油水，再根据工厂具体情况对分离后的油水进一步处理，以降低污水汽提塔的处理负荷。
），压缩气体进行冷却。
通过两段压缩，气体反应物压力提高，水分减少。
缓冲罐凝液会含有少量的溶解烯烃，这部分烯烃会进入到MTO单元进一步回收处理。
（如果MTO催化剂跑损偏大，部分催化剂随产品气进入压缩机后在系统内沉降积累，导致段间罐凝液外送泵和碱洗塔循环泵过滤网堵塞严重，需频繁清网才能保证正常生产运行，所以ＭＴＯ单元能否运行良好对后续影响很大），另外（MTO装置在开工投料后反应器至产品气压缩机的实际压力降远小于设计值。
为了满足MTO反应器操作压力，需要提高产品气压缩机吸入压力。
正常生产时，通过打开压缩机系统的防喘振返回线控制阀来实现，降低了产品气压缩机的效率、增加了装置能耗。
）从最后一级压缩机出口冷却器出来的产品经水洗塔主要为除掉反应产物中残存的甲醇二甲醚等含氧有机物（由于产品气组分中有部分含氧化合物,这些氧化物如果在水洗塔中不能有效除去会给下游碱洗和精馏系统带来很大困扰,比如会发生黄油生成量增加、精馏塔系统堵塞等现象。
而且甲醇制烯烃装置水系统中的油分和催化剂粉尘也会给下游的水用户造成设备堵塞等困难,这已经成为制约煤制烯烃项目长周期运行的关键问题。
神华包头 煤化工公司烯烃分离装置基础知识培训教材0 版SBCCC-164-T-30 第 1 页共 34 页烯烃分离装置基础知识曹 刚 黄从军 0版 供培训用 张延斌 夏 季 闫国春 2008.7.25 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门烯烃中心发布日期2008.7.16实施日期2008.7.30本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
神华集团SHENHUA GROUP目录1 装置概述 32 技术分类及特点 33 装置设计基础 34 装置生产工艺原理95 装置工艺流程说明136 装置主要控制回路简介177 装置主要控制回路简介198 装置布置简介309 装置三废排放简介311 装置概述本装置的设计产量为30 万吨/年乙烯和30 万吨/年丙烯，占地面积230×110m2。
烯烃罐区为MTO装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计；烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离技术，由ABB Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。
同时ABB Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。
2 技术分类及特点此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷压缩机，无深冷系统。
3 装置设计基础3.1 装置能力本装置的设计能力为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产时间为8000 小时/年，连续生产。
装置的操作弹性为70％～120％。
3.2 产品方案本装置的产品方案为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产9.9 万吨混合C4，2.6 万吨C5 以上产品以及4.9 万吨燃料气。
其中聚合级乙烯产品，聚合级丙烯产品、混合C4 产品以及C5以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。
燃料气则送往全厂的燃料气管网。
3.3 装置组成本装置由以下四个单元组成：生产装置烯烃罐区配套公用工程辅助设施（界外工程）3.4 原料规格（见表3.4—1~表3.4—5）表3.4—1 反应气规格表3.4—2 PP 循环气规格表3.4—3 富丙烷排放液规格表3.4—4 氢气规格表3.4—5 开工用C4规格3.5 产品规格（见表3.5—1~表3.5—4）表3.5—1 聚合级乙烯规格表3.5—2 聚合级丙烯产品规格表3.5—4 C5 以上产品规格3.6 辅助材料、催化剂和化学品规格3.6.1 干燥剂1、反应气干燥器干燥剂牌号分子筛UOP 型3A-EPG-2 或3A-EPG形状 1/8”颗粒或1/16”颗粒干燥器数量 2台装填容积 22m3(14,300kg)/台干燥器运行时间 36小时＋6 小时防护床预计使用寿命 3～5 年2、液体凝液干燥器干燥剂牌号分子筛UOP 型3A-EPG形状 1/16”颗粒干燥器数量 2台装填容积 43m3(28,000kg)/台干燥器运行时间 72小时预计使用寿命 3～5 年3、乙烯干燥器干燥剂牌号分子筛UOP 型3A-EPG形状 1/16”颗粒干燥器数量 1台装填容积 4m3(2,600kg)干燥器运行时间 168小时预计使用寿命 3～5 年4、丙烯产品干燥器干燥剂牌号分子筛UOP 型AZ-300形状 7X14珠子状干燥器数量 2台装填容积 40m3(27,000kg)干燥器运行时间 48小时预计使用寿命 3～5 年5、乙炔转化器催化剂牌号加氢催化剂Sud-Chemie Inc., Ole/Max201(G-58C),形状 2-4 mm 球型状反应器数量 2台装填容积 6.75m3/台预计使用寿命 5年循环周期 6～10 个月选择性 -3%～-43%乙烯转化率3.6.2 化学品1、碱规格商业级（32％wt 氢氧化钠）浓度 32％wt 氢氧化钠消耗量 1002 kg/h2、压缩机洗油规格轻循环油消耗量 300 kg/h3、黄油阻聚剂型号 EC3430A（Nalco 提供）用法 15～40ppm wt（每个注入点）消耗量最大27 kg/h4、反应气压缩机阻聚剂型号 EC3144A（Nalco 提供）用法 10ppm wt（每个注入点）消耗量最大11 kg/h5、除氧剂型号 EC3002A（Nalco 提供）用法 5ppm wt（每个注入点）消耗量最大10 kg/h6、脱丙烷塔阻聚剂型号 EC3214A（Nalco 提供）用法 25ppm wt（每个注入点）消耗量最大8 kg/h7、C4 产品抗氧化剂型号 EC3071A（Nalco 提供）用法 50ppm wt（每个注入点）消耗量最大2 kg/hh脱丁烷塔阻聚剂型号 EC3267A（Nalco 提供）用法 150ppm wt（每个注入点）消耗量最大1 kg/h8、开车及不合格丙烯规格 99.6mol％用法开车用或丙烯制冷系统补充用消耗量最大40 m3/h（间歇）9、甲醇规格商业级99.85％纯甲醇用法解冻消耗量最大6 t/h（间歇）4装置生产工艺原理4.1 裂解气的净化与分离原料甲醇经过催化反应制得了裂解气，裂解气的组成相当复杂，约有上百种组分。
其中即包含有用的组分，也含有一些有害物质。
裂解气的净化分离任务就是除去裂解气中有害杂质，分离出单一烯烃产品或烃的馏分，为基本有机化工工业和高分子化学工业等提供合格的原料。
压缩、碱洗、干燥、精馏、加氢精制、分离、等工序生产出合格产品聚合级乙烯、丙烯、化学级丙烯及其他的副产品。
4.1.1 裂解气的压缩裂解气中许多组分在常压下都是气体，其沸点很低，如果在常压下进行各组分的冷疑分离，则所需的分离温度很低，需要大量冷量。
为了使分离温度不太低，可以适当提高分离压力。
本套装置采用分离工艺，所需的分离操作压力，由离心式裂解气压缩机C401实现。
本装置在裂解气升压过程中采用四段压缩，前三段设置冷却器，并采用“逆闪”工艺及压缩机吸人管线和壳体注水技术，来降低压缩机功耗，避免聚合物生成并沉积在压缩机扩压器和叶片上。
4.1.2 吸入管线注水由于裂解气组成比较复杂，含有较重的不饱和烃（如丁二烯等），经过压缩，裂解气压力提高，温度上升，重质的二烯烃能发生聚合，生成的聚合物或焦油沉积在离心式压缩机的扩压器和叶片上，严重危及操作的正常进行，降低压缩效率。
因此，在压缩机每段入口处喷入一定量的雾化水，使喷入量正好能湿润压缩机通道，以防聚合物和焦油的沉积。
二烯烃的聚合速度与温度有关，温度越高，聚合速度越快。
以聚合现象发生，各段排出温度不能高于90℃。
利用中压除氧水、直接将水注入到裂解气压缩机C3101的前三段壳体内，不但避免聚合物的生成及在叶轮和扩压器内结垢，而且使吸入温度明显降低，使得压缩机功耗也得以降低。
逆闪；裂解气压缩机C401的第III段吸入罐和第III段排出罐中的烃和水蒸汽凝液依次闪蒸至前一段吸入罐中，从而使前一段裂解气吸入温度得以降低。
4.1.3 酸性气体的脱除裂解气中的酸性气体主要有 CO2，会对后序工序造成影响。
CO还会使加氢催化剂中毒，因此必须除去这引起有害杂质。
本装置采用碱洗法，即用苛性钠溶液（NaOH）洗涤裂解气，在洗涤过程中，NaOH和裂解气中的酸性气体发生化学反应，生成的硫化物和碳酸盐溶于废碱中，从而除去这些酸性气体，可以除净到几个ppm以下：主要反应方程式如下：CO2+2NaOH Na2CO3 +H2O上述反应是在碱洗塔T402中完成的。
裂解气从T402中底部进入，由塔顶排出。
T402分四段。
下段碱浓度为4.21%左右，中段碱浓度为4.03%左右，上段碱浓度为0.68%左右，顶段采用水洗，以除去裂解气体中夹带的碱。
4.1.4 脱水裂解气中含有一定量的水份，因此在裂解气进入低温系统前要进行干燥脱水。
否则，水将形成烃类水合物，结冰，严重堵塞管道和设备，使生产无法进行。
本装置采用3A分子筛做干燥剂。
分子筛是人工合成的一种高效能吸附剂，具有稳定骨架结构的结晶硅铝酸盐。
分子筛具有均匀的微孔，可筛分大小不同的分子。
比孔口直径小的分子，通过孔口进入内容空穴，吸附在空穴内，而后在再生条件下脱附出来。
而比孔口直径大的分子则不能进入，这样就可把分子大小不同的混合物加以分开，好象分子被过了筛一样，所以称为分子筛。
分子筛是一种离子型极性吸附剂，具有极强的吸附选择性。
例如4A分子筛可吸附水，乙烷分子，而3A分子筛只能吸附水分子而不吸附乙烷分子。
分子筛在温度低时，吸附能力较强，吸附容量较高，随着温度升高吸附能力变弱，吸附容量降低。
因此，分子筛在常温或略低于常温下可使裂解气深度干燥。
分子筛在吸附水后，可用加热的方法，使分子筛吸附的水分脱附出来，达到再生的目的，为了促进脱附，可用干燥的N2加热至200～250℃作为分子筛的再生载气，使分子筛中所吸附的水份脱附后带出。
4.1.5 气相催化加氢法脱炔1、加氢机理气相组分在固体催化剂上进行加氢反应主要经历三个步骤：第一步，乙炔、氢从气相扩散到催化剂表面上，在其上进行吸附；第二步，吸附的乙炔在催化剂上进行表面反应被加氢成乙烯或进一步加氢为乙烷；第三步，吸附的乙烯或乙烷从催化剂表面脱附，扩散到气相中去。
2、催化剂的加氢选择性和提高选择性的措施催化剂的加氢选择性不但与活性组分的性质有关，还与催化剂孔容、催化剂制备方法、操作温度和压力等有关。
因此，正确选择活性组分和载体，适当调整活性以及合理确定操作条件，可以提高选择性。
具体措施如下：一是使催化剂局部中毒。
例如向pd催化剂中加入适量的Ag、Cu、Cr，向非钯催化剂中加入适量Mo、Cr、Zn等。
也可以在气相中通入适量的CO、H2S以及喹啉、醋酸铅或羰基硫等均可使催化剂局部中毒，例如H2S对Ni-Co-Cr催化剂可提高其选择性，在氢气中混入20PPm的CO也可以提高催化剂的加氢选择性。
二是使用载体。
选择大孔径的载体，使吸附乙烯易于脱附，Al2O3、SiO2作载体可提高选择性。
现在工业上广泛采用α-Al2O3作载体。
三是选用适宜的反应条件。
氢分压是操作条件中最重要的一个参数，因为乙炔在气相中的含量是已定的，故氢分压的大小，是由氢炔比的大小来决定的。
为了充分脱除乙炔要使氢炔比大于1。
但使用时，为了提高加氢选择性，保证乙炔充分被加氢，同时还要保证乙烯在反应中不被多量加氢，一般氢炔比取2为宜。
至于操作总压不宜过高，否则会增加扩散阻力，一般总压可控制在20~35大气压。
3、加氢反应器型式气固相固定床催化加氢反应器从传热角度看主要有两种基本型式，即换热式反应器和绝热式反应器。
4、加氢反应器的敏感性及其失控防止由前讨论可知，含少量乙炔的烯烃的选择性加氢是一个相当复杂的反应系统。
