德国MAG高频疲劳试验机技术说明.

高频疲劳试验机操作规程
1 概述
高频疲劳试验机是材料的疲劳性能指标的检测设备。

可进行S-N曲线、疲劳裂纹扩展等疲劳性能试验。

最大试验负荷为：±100kN。

2 操作方法
开机
打开计算机电源，运行试验机试验控制程序；
开启控制箱电源；
开启电源控制柜，预热30分钟。

试验
新建试验记录；
设置试验参数；
设置保护参数；
使用Ⅰ档快速档和Ⅱ档慢速档调整横梁距离，装夹试样；
根据试验要求调节静、动负荷；
静、动负荷调整完毕后清除循环次数，点击动负荷启动按钮进行试验。

关机
检测结束后，保存检测数据，卸下试样。

先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。

3 注意事项
（1）先打开计算机电源，运行JXG98应用程序，然后打开控制箱电源，检测前控制箱必须预热30分钟。

检测结束后，先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。

（2）动负荷加载过程中，应注意功率输出及电流表的显示，在达到动负荷要求的同时，需要有一定的余量使检测能正常进行。

（3）检测过程中一定要设好保护，使计算机能监测检测过程，判断试样断裂否和进行设备保护。

（4）试验结束关机后应及时切断电源。

（5）进入工作现场的员工，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

（6）检修设备，必须停电进行，设有专人监护。

疲劳试验机的规范操作疲劳试验机是一种常见的材料测试设备，主要用于测试材料或构件在不断重复加载下的耐久性能，该设备的操作规范对于测试结果的准确性和设备的运行稳定性至关重要。

本文主要介绍疲劳试验机的规范操作，以确保测试的准确性和设备的安全稳定运行。

设备准备在实施测试前，必须对设备进行充分的准备工作，包括设备的安装、校准和检查等。

1.安装：疲劳试验机的安装应符合国家和企业标准要求。

设备应安装在净化区域，避免污染和震动，并在设备周围设置安全防护措施。

2.校准：设备的校准是确保测试结果准确和可靠的关键步骤。

在设备运行前应对设备进行检查和测试，包括负荷、速度、位移和测量系统的校准，确保能够满足测试要求。

3.检查：设备的检查主要包括检查设备的电气和机械部分，确保设备完好无损，所有部件工作正常。

操作步骤1.将样品安装在测试夹具上，确保测试夹具的正确和牢靠。

2.打开疲劳试验机电源，开启电脑控制系统。

3.在电脑上设定测试参数，包括试验温度、频率、幅值、试验次数、最大负荷和最小负荷等参数，并进行检查。

4.启动疲劳试验机，当设备达到设定状态时，开始测试，并根据测试数据更改测试参数。

5.在测试过程中，应定时检查试件的情况，包括变形程度、表面裂纹等，防止试件失效或破坏。

6.测试结束后，关闭疲劳试验机和电脑系统，对设备进行清洁和维护。

安全注意事项疲劳试验机操作时要注意安全，防止事故的发生。

1.在操作设备时，应准确理解设备使用说明书，并遵循操作规范。

2.在测试开始前，应检查设备的安全保护措施，包括急停开关、安全防护门等，确保其工作正常。

3.定期进行设备的检查和维护，确保设备安全稳定运行。

4.在测试过程中，应定时检查试件的情况，防止试件失效或破坏，以免造成设备或人员的损伤。

通过严格遵循操作规范，可以确保疲劳试验机的正常运行和测试结论的准确可靠。

为了确保设备的长期稳定，还应制定设备的维护计划和定期进行设备检查和校准。

一种高频微型疲劳试验机的设计及制造的开题报告摘要：本文主要针对一种高频微型疲劳试验机的设计及制造进行了研究。

该试验机主要用于对微型材料的疲劳性能进行测试，具有高灵敏度、高精度和高效率等特点。

本文首先对微型材料的疲劳性能进行了介绍，接着基于该材料的特点，进行了试验机的设计和模拟，最后对试验机进行了制造和测试。

研究结果表明，该试验机能够满足测试微型材料的疲劳性能的需求。

关键词：高频微型疲劳试验机；微型材料疲劳性能；设计；制造一、研究背景近年来，随着微技术的发展，越来越多的微型材料被广泛应用于各种领域。

由于微型材料所受的应力和应变较小，其疲劳性能对机械性能的影响非常显著。

因此，对微型材料的疲劳性能进行测试是十分必要的。

目前，针对微型材料的疲劳性能测试方法主要有两种：一种是使用大型材料试验机对微型样品进行测试，但由于微型样品很小，使用大型材料试验机测试时很难达到高灵敏度和高精度的要求；另一种是使用微型疲劳试验机对微型样品进行测试，但由于微型疲劳试验机的设计和制造难度大，因此目前还没有成熟的产品。

因此，本文旨在设计一种高频微型疲劳试验机，以满足对微型材料疲劳性能测试的需求。

二、研究内容1.微型材料疲劳性能的介绍首先，本文介绍了微型材料的疲劳性能，包括疲劳寿命、疲劳极限、应力幅值和断裂韧性等。

2.试验机的设计与模拟接着，本文对试验机进行了设计和模拟。

试验机主要由支架、夹持装置、载荷传感器、微型样品和控制系统等组成。

使用SOLIDWORKS软件进行试验机的三维建模，通过仿真对试验机进行了疲劳试验。

3.试验机的制造和测试最后，本文对试验机进行了制造和测试。

制造时，根据设计图纸和模拟结果，采用数控加工和手工装配，制造出符合要求的试验机。

测试时，对微型样品进行了疲劳试验，并记录了测试结果。

三、研究结果实验结果表明，本文设计的高频微型疲劳试验机能够满足测试微型材料疲劳性能的需求。

试验机具有高灵敏度、高精度和高效率等特点，能够在短时间内对微型样品进行多次疲劳试验，同时有效保护微型样品不受损坏。

疲劳试验机使用说明1 接线数据借口（包括网线在内共八个）如下图所示
2 开机打开主机电源，两分钟后再打开电脑。

电脑密码admin
打开station Manage 选择出厂配置（chuchangpeizhi.cfg）如下图
打开后的界面如下图
选择自动控制点击右上角图标exclusivecontrol显示左中位置表格设置安全锁，一般安全锁大于实际所加最大荷载的+5kN，勾选自动控制如图
新建测试如下图选择new test如下图（左上角）
选择测试类型共有两种选择1.线性加载（Monotonic）2循环加载（Cyclic）一般先选择线性加载加载到一定荷载之后再循环。

操作如下图
1选择带手写字的笔有
器）
1控制模式（Control Mode）选择力控制force
2最终类型（end level Type）选择absolute
3完全最终水平Absolute End Level每次逐级加2KN
4时间选项选择下拉菜单的rate速率选项选择0.5kN/s
接着选择peak detectors其他的通道，力，安全锁，两个阶段。

两个安全力。

依次填写
选择home，设置如图注意最后时间根据时间来，比如35kn的力0.5的速率选择70S 依次改不力的大小加载
保存文件位置如下图方式时间—次数
如下图
调出波形图
循环时的设置选择正弦波
检查设置循环次数
最后关闭时。

高频疲劳试验机的工作原理一、高频疲劳试验机的风冷装置本实用新型涉及一种风冷装置，具体来说是一种用于高频疲劳试验机的风冷装置，为现有的高频疲劳试验机提供一种非常实用的附加功能。

工程结构失效约80%以上是由疲劳引起的。

为使设计出来的工程结构及其零部件满足现场对疲劳强度和寿命的要求，必须首先通过开展疲劳试验，掌握相关材料的抗疲劳性能，如疲劳S-N曲线、疲劳极限等。

高频疲劳试验机便是这样一种用来进行材料抗疲劳性能测试的机器。

相对于电液伺服疲劳试验机，它具有加载频率高、试验周期短的特点，广泛应用于我国冶金、航天、交通等研究领域。

然而，如果受测材料具有较高的阻尼，或者试验载荷接近材料的屈服强度，则会因试验中较高的加载频率，导致试验件局部（通常是最小截面处）过热，甚至发生蠕变，迫使试验无法在预期载荷下进行，获得的试验数据也就不能反映材料真实抗疲劳性能。

通过在高频疲劳试验机上附加风冷装置，可以有效地解决这个问题；利用夹持单元，可以将该装置方便地附加于现有试验机上，并实现任意受风部位的定位；利用气流控制单元，可根据试验件发热情况，和试验对试验件单侧受风冷却或整体受风冷却的需求，改变试验件受风部位气流分布模式。

该装置成本低廉，只增加很少的附加费用就可获得这一非常实用的功能。

另外，可在风管入口处配一流量调节阀，用来调节送风量大小。

二、产品特征：1、本实用新型的目的在于在此提供一种用于高频疲劳试验机的风冷装置，为现有的高频疲劳试验机提供一种非常实用的附加功能。

频疲劳试验过程中对试验件的冷却，为现有的高频疲劳试验机提供了一种非常简便实用的功能。

通过夹持单元将装置安装在疲劳试验机主立柱上，利用立柱升降及单元部件自身的移动与旋转，便可实现对试验件任意受风部位的定位；通过在气流控制单元中的出风罩，便可根据试验件实际发热情况，和试验对试验件单侧受风冷却或整体受风冷却的需求，调整出风气流分布状态。

利用这种风冷装置，无须对高频疲劳试验机进行任何改动，安装使用方便，且装置所需原材料价格低廉，加工制造简单，维护部件少，可靠性高。

疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。

它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。

本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。

一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。

对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。

二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。

疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。

因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。

三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。

在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。

四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。

在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。

根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。

五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。

试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。

六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。

试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。

七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。

因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。

总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。

高频疲劳试验机使用注意事项高频疲劳试验机是一种用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。

它能够模拟实际工况下材料所承受的频繁载荷，通过对材料进行高频循环加载，观察其疲劳寿命和疲劳裂纹扩展情况，从而评估材料的疲劳性能。

在使用高频疲劳试验机时，需要注意以下几点：1. 设备安装与调试在使用高频疲劳试验机之前，首先需要对设备进行安装和调试。

确保设备的固定稳定，各部件的连接紧固可靠。

同时，还需要检查设备的仪表和传感器是否正常工作，以免因设备故障导致试验结果不准确。

2. 样品准备在进行高频疲劳试验之前，需要准备好样品。

样品的准备应符合相关标准，确保样品的尺寸和形状符合试验要求。

同时，还需要对样品进行表面处理，以消除表面缺陷和应力集中。

3. 试验参数设定在进行高频疲劳试验时，需要根据试验要求设定合适的试验参数。

这些参数包括载荷大小、载荷频率、试验温度等。

根据不同的材料和试验目的，选择合适的参数可以更好地模拟实际工况，获得准确的试验结果。

4. 试验过程监控在进行高频疲劳试验时，需要对试验过程进行实时监控。

通过监测试验样品的应力、应变、变形等参数，可以及时了解样品的疲劳性能变化。

同时，还需要对试验设备进行监控，确保设备正常运行，避免设备故障对试验结果的影响。

5. 数据处理与分析完成试验后，需要对试验数据进行处理与分析。

首先，对试验数据进行整理和归档，确保数据的完整性和可靠性。

然后，通过统计分析和曲线拟合等方法，得出材料的疲劳性能指标，如疲劳寿命、裂纹扩展速率等。

6. 设备维护与保养在使用高频疲劳试验机之后，需要对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。

定期检查设备的各个部件和传感器，及时更换磨损严重的零部件。

同时，还需要对设备进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。

总结起来，使用高频疲劳试验机需要注意设备安装与调试、样品准备、试验参数设定、试验过程监控、数据处理与分析以及设备维护与保养等方面。

只有做好这些注意事项，才能保证高频疲劳试验的准确性和可靠性，为材料的疲劳性能评估提供有效的依据。

【疲乏试验机】关于疲乏试验机的维护学习1.关于疲乏试验机的维护学习自中国改革开放以来，国家的工业开始兴起，轻重工业相比改革开放之前，有了翻天覆地的变化，各种工业机器的制造，都必不可少缺少金属材料，对金属材料的质量也有着严格的要求，然而我们到底应当怎样选择选择材料，正也成了我们特别关注的问题。

至此，我们看看疲乏试验机的分类及维护学问。

疲乏试验机的分类：疲乏试验机可以分为不同的类型，依据试验频率可以分为低频、中频、高频以及超高频试验机。

这些疲乏试验机的应用频率不同，假如频率低于30hz的测试仪器是低频测试仪器，30—100hz的测试仪器属于中频试验机，而100—300hz属于高频试验机，300hz以上的试验机属于高频疲乏试验机。

市场中的疲乏试验机浩繁，机械和液压式的测试仪器是低频，电机驱动一般是中频和低频测试仪器，而电磁谐振式为高频测试仪器，气动式和声学式则属于超高频测试仪器。

疲乏试验机的维护：1、定期更换油路滤芯，清理变质油。

以防止液压油对机器造成损伤。

因此定期更换该系统油路中滤芯，放掉滤油器中的存油，更有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间及工作寿命。

2、定期更换液压油，加强液压油的管理，由于液压系统中各种器械的磨损的金属碎屑会使得机器的运行效率下降，据国内的数据显示，在每10个月更换一次液压油的情况下，才能保证设备不会显现意外停机的情况，而使得机器的运行的效率得到提高。

4、定期更换密封圈。

随着工业的进一步进展，对金属材料的要求提高，大家应当了解如何判定材料的好坏。

经过上述的介绍，大家对疲乏试验机应当有了确定的了解。

2.液压疲乏试验机的维护液压疲乏试验机的维护1、定期更换清理变质油液压疲乏试验机由液压油中金属污染造成的故障，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。

力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。

高频疲劳试验机培训内容高频疲劳试验机培训内容引言：近年来，随着先进科技的快速发展，高频疲劳试验机成为了现代工程实验室中不可或缺的设备之一。

它能够模拟出各种不同条件下的高频循环载荷，对材料、零件和结构进行疲劳性能测试。

然而，为了能够充分利用高频疲劳试验机的优势，进行正确、准确的实验操作，我们需要学习相应的培训内容。

本文将探讨高频疲劳试验机培训的深度和广度要求，并分享一些个人观点和理解。

一、高频疲劳试验机的基本原理在开始介绍高频疲劳试验机培训内容之前，我们需要先了解一下高频疲劳试验机的基本原理。

高频疲劳试验机通过施加周期性的循环载荷，对材料、零件和结构进行疲劳寿命测试。

它主要包括负载系统、控制系统和数据采集系统。

1. 负载系统负载系统是高频疲劳试验机的核心部分，用于施加循环载荷。

它通常由液压或伺服系统、动作机构和传感器组成。

液压系统可以提供精确的负载控制，而伺服系统则可以实现更高的控制精度和快速响应。

2. 控制系统控制系统用于控制负载系统，实现不同的实验条件。

它通常包括运动控制单元、信号采集和处理单元以及人机交互界面。

运动控制单元负责控制负载系统的运动轨迹和频率，信号采集和处理单元则用于采集和处理试验数据。

3. 数据采集系统数据采集系统用于采集试验中产生的数据，并进行分析和处理。

它通常包括传感器、数据采集卡和计算机。

传感器用于测量试验材料的变形、应力、应变和温度等参数，数据采集卡则用于将传感器输出的模拟信号转换为数字信号，最后利用计算机进行数据分析和处理。

二、高频疲劳试验机培训的深度和广度要求高频疲劳试验机培训的深度和广度要求是为了确保操作人员具备正确的实验操作技能和理论知识。

以下是高频疲劳试验机培训内容的具体要求：1. 理论基础在进行高频疲劳试验机培训之前，首先需要学习相关的理论知识。

这包括疲劳寿命理论、材料力学、机械振动和实验设计等方面的知识。

通过理论基础的学习，可以帮助操作人员更好地理解高频疲劳试验机的工作原理，从而在实验操作中能够做到心中有数。