数显万能试验机使用说明书

2000KN压力试验机试验步骤一、选择试验机的压力量程。

估算试件的极限压力荷载，选择并更换需要的弹簧。

若估算的极限压力荷载较小（小于800KN×80%=640 KN），采用小弹簧，使读数精确。

二、试验机指针的调零。

开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。

此时，转动滚动螺母，调节弦线，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。

三、安置试件。

在试验机下承压板中心垫上钢垫板，将试件以受压面与垫板接触的方式将试件安放在垫板正中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件接触。

四、加荷。

打开送油阀（其开度由需要的加压速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加压，加压至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。

五、卸荷。

加压至主动指针开始回退，表示试件已压至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。

六、读数。

从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。

七、试验机指针回零。

试验完毕，将从动指针手动拨回至零点。

万能试验机使用步骤一、选择试验机的量程。

在试验前估算试件的极限载荷，根据估算的极限荷载选用试验机力的量程，挂上适当的铊。

二、试验机指针的调零。

开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。

此时，转动指针传动螺杆，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。

三、安置试件。

根据试验的拉、压、弯、剪等要求更换不同的配件，并将试件按规定安放至指定位置。

四、加荷。

打开送油阀（其开度由需要的加荷速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加荷，加至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。

五、卸荷。

加荷至主动指针开始回退，表示试件已至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。

六、读数。

从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。

七、试验机指针回零。

试验完毕，将从动指针手动拨回至零点。

万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。

2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。

5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6. 将试样一端夹于上钳口中。

7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。

8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。

10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12. 记录需要数值并将描绘。

13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14. 取下断裂后的试样。

15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。

试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。

找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。

测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。

测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。

不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。

将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。

WES-2000B型电液数显万能材料试验机使用说明书1.主要概述WES系列电液数显万能材料试验机采用电液数显和手动液压加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，也适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）；b.室温为10℃-35℃。

产品规格和主要技术指标见附表。

2.主机结构原理2.1机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。

其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。

拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。

试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

2.2电气原理本设备采用三相四线、50Hz交流供电。

主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。

试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。

基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平仪找正。

3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小斜铁的方法调整。

万能试验机操作规程（文件编号：****-002）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。

2. 适用范围适用于WES-1000型万能试验机。

3 操作步骤3.1检查电线连接，电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏油，上下夹头是否有空当，送油阀和回油阀是否关紧，一切正常方可使用。

3.2对试件最大荷载进行估计，试件的估计最大荷载不得满量程。

按试验目的安装夹具或弯头，压头等。

3.3 开关0拨至1位，打开试验机。

按绿按钮，开动油泵。

打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米，关闭送油阀。

3.4如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在上夹具上。

调整横梁高度，将试件另一端夹持在下夹具上。

夹持长度须大于2/3夹具长度。

3.5 如进行压缩试验，试件应放置在压头中心对称部位。

3.6 如进行冷弯试验，试件应放置在支辊中心对称部位。

3.7 拉伸和压缩试验时打开数显机后部开关，调节液晶显示屏到试验界面。

按新建键建立新试验编号，输入样品尺寸等参数，按试验键，打开送油阀进行试验。

试验完成后关闭送油阀，打开回油阀待横梁升起约5mm后关闭回油阀。

按返回键，进入浏览菜单记下试验值。

卸下试件。

弯曲试验时关闭数显机，打开送油阀，待试件弯曲至180º时关闭送油阀，打开回油阀至弯头回位后卸下试件。

3.8 试验完毕，按红按钮，关闭油泵。

先断数显电源，再将开关1拨至0位切断电源。

将仪器打扫擦试干净。

3.9 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。

3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

编制/日期：批准/日期：。

WE-1000B数显式万能试验机使用说明书一、使用标准：GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》GB/T 3159-2008 《液压万能试验机》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》二、技术指标：1.立柱数：4柱（2立柱2丝杠）2.最大拉伸空间（mm）：7503.最大压缩空间（mm）：5504.立柱间有效距离（mm）：5605.油泵最大流量（L/min）：3.36.油缸最大外径（mm）：2857.活塞直径（mm）：Φ2258.活塞最大行程（mm）：1509.活塞空载移动最大速度（mm/min）：25010.立柱直径（mm）：Φ8511.丝杠直径：Tr8512.工作台尺寸（mm）：100*910*72013.工作台厚度（mm）：10014.横梁厚度（mm）：37015.移动横梁厚度（mm）：385三、测量参数：1.最大试验力：1000KN2.试压机级别：1级3.试验力测量范围：4%～100%F.S（最大负荷）4.试验力测量精度：优于示值的±1%5.试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）6.加载速率：0-50KN/S7.加载速率误差：±4%8.系统最高压力：30MPa四、整机参数：1.主机尺寸（mm）：920×700×22002.主机重量（kg）：25003.功率（kW）：24.供电电源：380V 三相5.使用环境：无震动、无粉尘；室温10～35℃，湿度20%～80%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。

五、功能与用途：WE-B系列数显式式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。

WESB数显万能材料试验机操作规程引言WESB数显万能材料试验机是一种先进的试验设备，用于测试材料的力学性能，广泛应用于材料科学及相关领域。

本操作规程旨在规范试验机的操作，确保试验数据的准确性和操作人员的安全。

设备介绍WESB数显万能材料试验机是一种电动万能试验机，具有负载稳定、功率强劲、精度高等特点。

其最大测试力可达1MN，最大位移可达800mm。

相关规定：•试验机使用前应进行检查。

检查内容包括试验机负载、位移和力传感器的校准等。

•试验机在使用前必须经过预热，以确保试验数据的准确性。

•试验机的使用应遵循相关法律、法规和标准。

操作流程1. 准备工作1.打开试验机电源，将试验机调整到零位状态。

2.准备试件并测量试件尺寸。

试件应符合相关标准，尺寸应在试验机的测试能力范围内。

2. 操作步骤1.将试件放置于试验机的夹持装置中，并仔细调整试件与夹具之间的间隙。

2.打开试验机控制面板，按照相应要求输入试验参数，例如测试方式、测试速度、测试模式等。

3.点击“开始测试”或者“自动测试”按钮，观察试验机开始工作。

4.当试验完成后，试验机会自动停止工作，并输出试验结果。

操作人员应及时记录试验数据，并将试件取下。

5.每次试验完成后，操作人员应对试验机进行清洁和维护，并将试验数据及时整理归档。

3. 安全注意事项1.在试验中，应注意试件是否有异常情况，如试件变形、裂纹、斜置或则缺口等非正常情况，应及时停机处理。

2.在试验过程中，应禁止站在试验机旁边、触摸设备或者试件等危险行为。

3.在试验过程中，应注意试验机负载和位移的范围，避免超过试验机的承受能力，造成设备损坏或者人身危险。

结论WESB数显万能材料试验机是一种十分先进的材料试验设备，其使用需要遵循严格的规范。

本操作规程旨在规范设备操作，保证试验数据的准确性和操作人员的安全性。

通过仔细遵守操作规程，可以科学、安全的进行试验工作，提高试验效率和可靠性。

万能试验机操作步骤1. 打开电脑2. 运行试验软件“MAXTEST”3. 插上万能试验机插头并打开4. 开启油泵，按一下控制面板上“油（鼠标双击“MAXTEST”）万能试验机的电源总开关泵”按钮，指示灯亮（开启油泵之前送油阀和回油阀处于关闭状态）5.试样打点6.新建试样信息（点击数据板上7. 夹持试样上端（先把手持开关8.试验前清零（点击一下工具栏的新建试样数据记录图标，按盒上的开关打开，再打开控制上的“清零”键即可）要求依次输入试样信息并确认）面板上的液压夹紧开关，取试样放于上钳口中心位置，并拨动上钳口夹紧开关于夹紧位置，夹持试样时应满钳口的3/4以上）9.调整横梁位置，使下钳口夹紧10. 夹持试样下端（拨动下钳口夹11. 开始试验(点击一下控制和度 12.试验开始，手动操作“送油”试样时能满钳口的3/4以上紧开关于夹紧位置）盘板上的“开始”键使其变阀逆时针打开，并调节试验速（按住位于手持开关盒上的为黄色) 度直至合适的加载速度（不大“横梁上升”或“横梁下降”于3KN/S）按钮调整到合适位置即可，并检查活塞是否回到零位）13. 试验结束，试样拉断后，把 14. 取下拉断的试样(取上下两 15.取下试样后，再手动操作“回油”16 . 测量断后试样的原始标距“送油”阀按顺时针方向关闭根试样时应分别拨动上下阀逆时针打开，活塞回到零位后钳口夹紧开关于松开位置）再把“回油”阀按顺时针关闭17. 试验结束后,程序会自动分析数 18.试验做完后先把试验机上所有的据，在数据板上输入试样拉断夹紧、油泵及电源开关关闭，并后的标据，程序将自动计算出拔出电源插头，再关闭电脑上伸长率“MAXTEST”最后关闭电脑注：如继续实验重复第“5”到第“18”步骤。

万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。

2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。

3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。

4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。

5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。

6. 启动试验机，开始试验。

7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。

8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。

9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。

二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。

2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。

3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。

5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。

三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。

2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。

3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。

4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。

5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。

WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
一、打开电源、启动油泵，机器预热30分钟。

二、估计试样承受的最大负荷，选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。

三、面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。

例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，机1/4键即可获得更为准确的数据。

四、将试件放在下压板的中心，避免偏心受压。

关紧左侧方的回油阀，慢慢旋开右侧的送油阀，使活塞上升浮起5～10mm。

五、若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。

六、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F”（角灯亮）。

开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。

七、关闭送油阀，记录显示框荷载数值。

打开回油阀，使活塞下降回原位进入下一次试验准备状态。

八、关掉油泵，关闭电源。

将试验机清擦干净。

怎样才能算正确合理的使用万能试验机？本人通过自己在使用万能试验机方面的工作实践，总结归纳如何正确使用万能试验机的几点看法和以下几点经验，希望能给大家带来帮助。

万能试验机的操作步骤:一、拆箱与安装1、拆开万能试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。

2、拆下四周箱板，卸掉底板上固定拉力机的螺栓，取下拉力机。

3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将拉力机置放在平整稳固的工作台面上。

二、试机1、接通电源，打开电源开关，通电预热30min。

2、按说明书检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。

三、夹间距(试验长度)设定拉力机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。

当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，拉力机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。

开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。

四、试样定量的设置1、按“定量”键，进入置数状态。

2、通过数字键，置入被测试样定量。

3、按“测试”键确认并退出置数状态。

五、万能试验机试验速度的设置1、按“速度”键，进入置数状态。

2、通过数字键置入所需的试验速度。

3、按“测试”键确认并退出置数状态。

六、测试1、打开电源，依照提示进入待测试状态。

2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。

3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。

4、按“测试”键，万能试验机自动完成一次工作循环。

5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。

七、测试数据的提取、删除和打印输出1、显示及打印参数代号说明符号代表的参量符号代表的参量F抗张力F(—)抗张力平均值S 抗张强度φ伸长率(相对伸长)l伸长量I抗张指数LB裂断长Z抗张能量吸收值W试样定量IZ抗张能量吸收指数L夹间距(试验长度)B试样宽度。

2、提取一组试验完毕，按查看键，可提取各个数值。

仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本壹、仪器说明一、仪器结构说明核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本二、手控盒使用说明:指示手控盒与计算机的连接状态。

灯亮表示已经连接。

指示试验状态，灯闪动表示正在试验。

位移速度选择按扭，数字表示位移速度，单位mm/min。

可设置值的位移速度选择按钮。

（高中低速度值在MaxTest软件中设置）（切换速度时数码管会提示当前选择的位移速度值(显示半秒)）切换到移动横梁（活塞）状态。

向上移动横梁（活塞）。

数码显示管，显示位移，与MaxTest软件中的位移显示同步。

精确到一位小数。

指示引伸计使用状态，灯亮表示正在使用引伸计。

指示移动横梁（活塞）状态，灯闪动表示正在控制移动横梁（活塞）。

试验开始按扭。

试验停止按扭。

横梁（活塞）复位按钮。

向下移动横梁（活塞）取下引伸计。

位移清零。

变形清零。

负荷清零。

MAXPAD-B手控盒标签。

核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本三、仪器功能接口说明:1 控制端口2 传感器端口3 预留4 预留核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本貳、仪器安装一、电源条件：请依本机铭牌标示配置正确电源220VAC。

危险：输入电压误差范围应在±10% 以内且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害.二、运行环境要求：1．室温10～35℃范围内；2．相对湿度≤80%；3．远离电磁干扰及明显震源；4．电压波动为额定电压的±10%以内。

三、本机放置注意地面之平坦，安装时请使用水平仪调整机器水平，水平度为0.2/1000。

仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本叁、操作规范一、准备试样1．依据试验标准制作试样；2．根据试样选择不同的夹具。

数显万能试验机的操作规程
1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程。

3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

8、打开回油阀卸力。

9、取下断裂后的试样。

10、数据存取和打印。

11、切断电源，将仪器擦拭干净。

微机控制电子式万能试验机
一、操作规程：
1.操作人员必须经过培训后能熟练掌握本仪器的操作规程和安全守则。

2．开机前先对设备进行点检，并检查连接导线有无裂纹、破损，主机、电器控制系统、计算机系统的接插电缆连接正确无误，主机各动力臂是否灵活等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。

4.根据试验要求，安装相应的夹具，并调好上下限位传感器，避免碰撞传感器。

5.开机顺序：试验机主机电源 RGT-20控制器电源启动计算机，打开软件进入试验机软件系统并设定相应的试验参数，根据软件提示开始试验。

6.试验完毕后先对试验机进行卸载，先退出软件关掉计算机关闭控制器
试验机主机，最后切断总电源。

二、维护及保养：
1.在使用计算机时，严禁将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘，以防计算机病毒感染。

2.牢记开关机顺序，设备使用结束后需进行卸载并关闭各开关电源；
3.试验台限位检查很重要，两夹具间要保持一定距离，避免因误操或失控造成机件损坏。

4.试验过程中，严禁触按控制器上的任何键，且试验人员不得离开设备。

5.预防高温、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。

6.每年定期对设备维护一次，加强对动力臂和夹具的润滑，防止锈蚀。

7．如果刚关机再开机，必须停1分钟以上再开机
8.凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

第一章试验功能介绍图1 试验操作界面一、快捷键按钮【脱机】：软件与EDC控制器连接按钮。

按动此按钮软件与EDC控制器可进行联机/脱机状态转换。

“脱机”表示软件与EDC控制器断开连接，此时软件所有操作都不影响主机运动。

在此状态下可进行数据模拟。

“联机”表示软件与EDC正处于联机状态。

在此状态下不能进行数据模拟。

注意：联机时EDC控制器应处于“PC—CONTROL”状态。

在底部状态栏第三栏显示“正在联机…”。

若联机成功，则显示“联机成功”，否则，显示“联机失败”。

【启动】：启动EDC控制器。

联机状态下有效。

【方案】：修改或调入试验方案。

详见第四章“试验方案”。

【试样信息】：输入试样信息。

详见第六章“试样信息输入”。

【曲线】：设置曲线坐标、坐标类型、及坐标变化增量。

【回零】：试验正式开始前，试验力回零处理。

【取引伸计】：人工干预取引伸计按钮。

只有在试验方案中“测变形方式”选择了“引伸计”时有效。

按下后表示可取引伸计。

此时变形用位移的增量代替。

【加载】：试验开始后“手动控制”方式有效。

加载方式，运动速度由手动速度选择面板决定。

【卸载】：试验开始后“手动控制”方式有效。

卸载方式，运动速度由手动速度选择面板决定。

【暂停】：试验开始后“手动控制”方式有效。

横梁运动暂停。

【保存】：保存试验结果。

【打开】：脱机状态下有效。

读入已做的试验数据，模拟已读入的试验数据的试验过程。

【数据处理】：进入数据处理界面。

对试验结果进行分析及报表打印。

右边面板显示试验过程中是否可（已）取下引伸计以及是否处于试验力过载状态。

【退出】：退出软件，返回WINDOWS桌面。

二、系统菜单“系统”项：“选择串口”：显示（设置）EDC控制器与计算机相连的串行通讯口及通讯波特率。

只有设备管理人员才能改变设置。

“机器参数”：显示（设置）设备的相关参数。

图2 机器参数界面“登陆”：改变软件操作的管理权限。

图3 登陆界面操作人员分为“操作员”“管理人员”。

仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本壹、仪器说明一、仪器结构说明核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本二、手控盒使用说明:指示手控盒与计算机的连接状态。

灯亮表示已经连接。

指示试验状态，灯闪动表示正在试验。

位移速度选择按扭，数字表示位移速度，单位mm/min。

可设置值的位移速度选择按钮。

（高中低速度值在MaxTest软件中设置）（切换速度时数码管会提示当前选择的位移速度值(显示半秒)）切换到移动横梁（活塞）状态。

向上移动横梁（活塞）。

数码显示管，显示位移，与MaxTest软件中的位移显示同步。

精确到一位小数。

指示引伸计使用状态，灯亮表示正在使用引伸计。

指示移动横梁（活塞）状态，灯闪动表示正在控制移动横梁（活塞）。

试验开始按扭。

试验停止按扭。

横梁（活塞）复位按钮。

向下移动横梁（活塞）取下引伸计。

位移清零。

变形清零。

负荷清零。

MAXPAD-B手控盒标签。

核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本三、仪器功能接口说明:1 控制端口2 传感器端口3 预留4 预留核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本貳、仪器安装一、电源条件：请依本机铭牌标示配置正确电源220VAC。

危险：输入电压误差范围应在±10% 以内且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害.二、运行环境要求：1．室温10～35℃范围内；2．相对湿度≤80%；3．远离电磁干扰及明显震源；4．电压波动为额定电压的±10%以内。

三、本机放置注意地面之平坦，安装时请使用水平仪调整机器水平，水平度为0.2/1000。

仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本叁、操作规范一、准备试样1．依据试验标准制作试样；2．根据试样选择不同的夹具。

数显万能冲击试验机操作规范冲击试验机技术指标数显万能冲击试验机操作规范_物理_自然科学_专业资料。

数显万能冲击试验机操作规范数显万能冲击试验机操作规范 1 依据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样。

2 确定锤体质量。

3 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4 打开电源，进入工作状态。

5 按“下降”键，将磁铁下降到底部，触到锤体，按“停止”键，以便于安装试样。

6 将试样置于 V 型铁上。

7 在数显表上设定所需的高度。

按“O”键上排数码管显示 PASS 时，在下排数码管输入密码“0001”后，上排数码管显示“n时，在下排数码管输入所需的高度尺寸。

8 按“吸锤”再按“上升”键，升至预定高度后自动停止或按“停止”键。

9 冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。

10 当锤体冲击试样后，试样没碎裂使锤体产生反弹时，光电信号掌控抱锤机构快速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。

11 取出试样，再放入新试样，重复步骤，中途也可进行一些调整检查工作。

12 关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

13、紧要技术参数及规格锤体质量：0.25kg、0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、 5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg 最大冲击能量：30J（50J）；最小冲击能量：0.14J 高度定位误差：1mm；最小冲击速度：3 米每秒；落球点中心误差：2mm 锤体质量：0.25kg——10kg；锤头曲率半径:R4、5、6.5、7.5；冲击高度：0——1500mm；电源：AC220V10%，10A 14、试验依据：GB/T20641—2023/IEC62208:2023 标准。

IK 代码撞击能量（J）IK00 a IK01 0.14 IK02 0.2 IK03 0.35 IK04 0.5 IK05 0.7 IK06 1 IK07 2 IK08 5 IK09 10 IK10 20 注：1、a 依据该标准不需保护. 2、JP 柜外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 3、XM 配电箱外部机械撞击防护等级 IK05，撞击能量：0.7J.4、DFW 低压电缆分支箱外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 15、落锤冲击能量与高度锤重对比表冲击能量（J）锤体重量（kg）落锤高度（m） 0.5 0.43 0.116 0.7 0.43 0.162 50.43 1.160 10 1.68 0.595 15 1.68 0.893 20 1.68 1.190 301.68 1.785 502.5 2.0。