某电厂凝结水精处理系统的若干问题

试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。

关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题一、前言凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。

机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。

二、凝结水精处理系统工艺流程概述1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。

该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。

凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。

单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。

并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。

经该系统处理后的水质为：电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前)SiO2≤15μg/L硬度～0μmol/L凝结水精处理系统流程图为：三、水质指标及实际测定指标1．混床初次投运水质情况凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。

控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。

四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。

凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。

近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。

关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析1导言凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。

其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。

主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。

2热电厂凝结水精处理系统概述从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。

3凝结水精处理的目标凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。

这就要求建立凝结水精处理系统。

凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。

控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。

660MW火电厂凝结水精处理常见问题探讨【摘要】超临界火力发电机组对给水中各项参数要求非常严格，对凝结水进行进一步深度净化处理，从而保证汽水品质和机组安全经济运行。

超临界火电机组的锅炉给水带入盐类或者其他杂质，要么在锅炉锅炉炉管内形成沉积物，要么会随蒸汽带入汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水。

下面就凝结水精处理装置常见问题分析与探讨。

【关键词】凝结水精处理系统；杂志；压差；超临界1.电厂精处理概述商洛发电公司机组容量为2×660MW，采用高效超超临界直流炉，由于超临界机组对给水品质要求很高。

在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，进而导致汽机、锅炉等热力系统的腐蚀、结垢和积盐，从而危及到机组的安全经济运行。

因此，必须设置凝结水精处理系统。

工艺流程如下：商洛电厂凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，具体为前置过滤器与高速混床串联，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100％凝结水处理量；7.1.2.2 每台机组设有一台再循环泵，在高速混床投运前，用再循环泵进行高速混床的循环正洗。

在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。

精处理装置设有100％通过能力的两个旁路装置，在前置过滤器和高速混床进口分别设置一个旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用电动调节蝶阀进行调节，手动旁路门为事故人工旁路；2、凝结水系统被污染火电厂的汽轮机凝结水时蒸汽在汽轮机做完功以后冷凝形成的。

理论上说凝结水的指标是合格的，但是凝结水在形成过程中会受到一定的污染。

污染物主要是金属腐蚀产物、空气、补给水中的杂质及加药系统未正常投运。

关于火力发电厂凝结水精处理的若干问题研究作者：鲜强强来源：《电子世界》2012年第17期【摘要】对高塔分离再生工艺的利弊分析，发现阴阳树脂分离及混合等问题对混床水质的影响，分析部分问题的原因。

技术先进、性能可靠的程控系统成为自动化运行的关键。

采用FCS165程控系统，对步序时间的更改能够解决上述问题。

【关键词】火力发电厂；凝结水精处理；FCS165；原因分析1.我国凝结水精处理技术的现状程控系统的目的是火电机组全数字化的控制、监视、管理的自动化。

凝结水精处理装置是大型机组汽包锅炉和直流锅炉的重要辅助设备。

600MW及以上机组的凝结水精处理工艺是前置过滤+混床，再生技术以高塔为主。

该装置的安全、稳定运行对于锅炉的给水水质起关键作用。

2.高塔分离再生工艺所谓树脂高塔分离再生工艺，是将失效的混床树脂输送至树脂分离塔（SPT），完成水力分离后，将上层的阴离子交换树脂移送至阴树脂再生塔（ART），将下层阳离子交换树脂移送至阳树脂再生塔（CRT）。

阴阳树脂分离面附近的混合树脂作为保护层树脂留在树脂分离塔内，然后分别再生阴阳树脂。

对于作为保护层留在树脂分离塔内的树脂，下一次再生时，将和新输送来的失效混床树脂一起在分离塔内进行再次分离。

在这里，分离塔内将一直留有一部分混合树脂作为保护层树脂，从而在一定程度上避免分离不完全问题。

再生步骤为：将混床失效树脂送到树脂分离塔；树脂分离塔内反洗分层；树脂分离塔内上部阴树脂输送到阴树脂再生塔内；树脂分离塔下部阳树脂送到阳树脂再生塔内，中间层混杂树脂留在分离塔内；分别对阴阳树脂进行再生；将再生好的阴树脂再移送到阳树脂再生塔内，和再生好的阳树脂进行混合，列入备用。

凝结水精处理体外再生系统树脂流程：3.精处理系统存在的问题高塔分离再生方式的精处理装置在我国占有大部分比例。

从现场的实际应用来看，在技术上存在一些不足之处。

3.1 步序繁杂从开始调试到现场的运行效果来看，精处理的调试与调试人员的经验有很大关系，目前大多数调试很依赖设备厂方供给的运行步序，步序过于繁杂，操作复杂，增加工作量，甚至达不到预期效果。

某电厂凝结水精处理系统漏树脂情况分析◎蔡思奇周卓茜一、前言凝结水精处理是使用精处理技术和设备对凝结水进行过滤和除盐处理，以除去凝结水中由于凝汽器泄漏、水汽系统金属腐蚀产物带入以及补给水带入的溶解性盐类、金属腐蚀产物和SiO2等，防止这些杂质和溶解盐类随给水进入热力设备，在系统中沉积引起设备的结垢和腐蚀。

投入凝结水精处理系统之后，由于水汽品质得到改善，能够有效降低机组启动时水汽质量达到合格值的时间，更快的使汽水品质达到机组冲转要求，加快了机组启动的速度。

凝结水精处理系统常使用的是过滤器及高速混床系统，通常使用的离子交换树脂为高分子有机化合物，在高温高压下会分解产生低分子有机酸，如甲酸及乙酸等，锅炉补给水系统内的树脂通常很难进入到给水系统，但是凝结水精处理系统的装置因为就在给水系统之内，因此一旦出现事故发生泄漏，很容易进入给水系统。

高速混床内的树脂如果泄漏进入给水系统，会随着给水系统进入锅炉，因为给水系统不存在能够拦截树脂的装置，进入到锅炉后会导致水汽质量下降、增加水量和热量损失及管壁腐蚀，可能会导致锅炉爆管。

因此需要密切关注树脂泄露情况，时刻关注高速混床内树脂高度及进出口差压，出现问题及时处理。

二、系统概况本项目为3×135MW 汽轮发电机组配套3×436t/h 超高温亚临界煤气锅炉，因此每台机组配备一套凝结水精处理系统，保证给水及蒸汽品质符合标准。

凝结水精处理系统每套系统设计处理凝结水正常流量为260t/h，设计压力为4.0MPa，设计高速混床进水温度≯50℃；每台机组的过滤器按1×100%设计，高速混床按2×100%设计，3台机组公用两套体外再生系统，再生系统运行设计压力值为0.65MPa。

全套装置由前置过滤器、混床、体外再生装置、水样分析和控制等部分组成，此外，每台机分别设有前置过滤器旁路、高速混床旁路和凝结水精处理系统大旁路。

凝结水精处理主要系统流程如下图：凝结水精处理采用的树脂为GRAVER （美国）生产的中压凝结水精处理专用超凝胶型均粒树脂，阳（H 型）、阴（OH 型）树脂体积比1：1。

火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究2身份证号：2113241993****3615，河北秦皇岛 066000摘要：火力发电厂凝结水处理系统的运行问题对环境和设备稳定性造成了一定的挑战。

本研究通过分析问题根源，提出了改造方案。

其中，问题包括水质处理效果下降、设备老化、运行成本高等。

改造方案包括引入先进的水处理技术、实施废水回用和资源化、实施自动化和智能化控制、定期维护和监测。

这些改造措施有望提高系统的处理效率、减少运行成本、降低环境影响，为火力发电厂凝结水处理系统的可持续运行提供了有力支持。

关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；运行问题；改造一、火力发电厂凝结水精处理系统运行问题（一）水质问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题之一是水质问题。

凝结水是由于电厂锅炉中水蒸发而产生的，其中含有多种溶解物质和悬浮固体。

这些物质包括矿物质、化学物质和重金属等，它们在排放到环境中之前必须得到有效的处理。

水质问题的严重性在于，如果凝结水中的有害物质没有得到充分去除，它们可能会对周围的水体和土壤造成严重的污染。

此外，水质问题还涉及到水的再循环利用，如果凝结水不能得到合适的处理，将会浪费大量的水资源。

（二）环境问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题与环境问题密切相关。

在处理凝结水的过程中，通常会产生大量的废水和废渣。

如果这些废物没有得到妥善处理和处置，它们可能对周围的生态环境产生不良影响。

例如，废渣中可能含有有毒物质，如果不经过有效的处理和处置，可能会渗入土壤或水体，导致土壤污染和水源污染。

此外，废水排放也可能会对水生生物和生态系统造成危害，对生态平衡产生负面影响。

（三）经济问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题还包括经济问题。

高效的凝结水处理系统通常需要大量的资金投入，包括设备购置、运维成本和人力成本等。

此外，废水排放的监测和管理也需要资金支持。

如果凝结水处理系统的运行问题没有得到解决，不仅会导致环境和水质问题，还可能引发额外的经济成本。

火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题分析摘要：在火力发电厂增加电机组的背景下，锅炉汽水品质需进一步提高，因为凝结水精处理系统属于二次净化设施，对锅炉汽水品质会带来一定的影响，所以需优化该系统，守住提高锅炉汽水品质的一道“屏障”。

本文通过分析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题，以期为优化该系统并提高锅炉汽水品质提供参考。

关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；二次净化；火力发电厂凝结水精处理系统正常运转能很好的去除杂质，这些杂质是锅炉中的腐蚀产物、锅炉补水杂质及凝汽器泄漏后所产生的杂质，若不及时的清理这些杂质将会缩短机组的受命，亦可能影响机组运行的稳定性。

当前国内超600MW的机组选用“过滤器+高速混床”这种凝结水精处理模式。

新时代火力发电厂朝着绿色、稳定、高效、安全的方向发展，基于此为了延长机组寿命并打造稳定的营运环境，探析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题显得尤为重要。

一、概述火力发电厂凝结水精处理系统火力发电厂凝结水精处理系统在中压系统的支撑下运转并发挥作用，中压系统、热力系统由控制单元连接到一起，600MW的机组需基于“两用一备”的原则配备高速混床，还需配备2个过滤器，1000MW的机组需推行“三用一备”原则，并配备2个过滤器。

在系统内高速混床、过滤器串联在一起，充分处理凝结水，同时机组配备混床单元、过滤器单元，这两种单元安装在旁路上，与相应的控制系统、取样监测系统相连，高速混床与树脂捕捉器串联，以免树脂进到热力系统的内部。

由混床、过滤器构成的凝结水精处理系统（见图一）还需在压缩空气系统、自用水系统、投加系统、废水排放等系统共同作用的前提下优化处理效果[1]。

图一凝结水精处理系统二、火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题及解决问题的措施（一）水量下降造成水量下降的主要原因是混床内部树脂歪斜且厚度不够匀称，在混床偏流的情况下，会出现水量周期性减少的问题，同时水质不稳定。

高速混床装置设计不达标、装置结构形变、液位开关控制不良、混床带气运行等均会造成树脂偏流的后果。

凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案摘要：针对某电厂凝结水精处理高速混床树脂体外再生系统中分离塔排气口污堵与罗茨风机空气擦洗效果不佳等问题进行了分析及改进，通过改进，排气口污堵得到彻底解决，空气擦洗效果得到有效改善，树脂再生取得了良好效果。

关键词：高速混床；体外再生；技术改进1、凝结水精处理系统概述某电厂现建成两台660MW超超临界机组，采用高塔分离技术进行高速混床树脂的体外再生，凝结水精处理整套系统的设备均由苏州东方水处理有限责任公司供货。

凝结水处理采用中压系统，每台机组设置有2×50％容量的前置过滤器和3×50％容量的高速混床，其中两台正常投运，一台备用。

单台混床最大出力为815m3/h，每台机组混床出口还设有树脂捕捉器和再循环装置，并设置100％凝结水通量的旁路系统，旁路系统可进行0-100％流量调节。

当混床运行温度、压差和树脂捕捉器压差超过设定值时，旁路阀自动开启以保护混床设备和树脂。

两台机组共用一套体外再生系统，配套的常压3塔体外再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生及混合塔（CRT）以及与之配套的酸碱系统、废水排放系统等组成。

2、存在的问题及原因分析根据设计及运行要求，为保证阴阳树脂更大程度的被分离以降低交叉污染，把树脂分离塔（SPT）设计为上部为椎体，下窄上宽的形状。

采用此设计的目的在于保证SPT底部有相对较大的水流速度，从而使树脂充分膨胀，而到达塔体顶部时，因为SPT横截面积的增大，在反洗水流量不变的情况下水流速度降低，以此避免密度较小的阴树脂和破碎的阳树脂堵塞反洗出口水帽和排气口滤网（防止树脂被冲出）。

同时，筒身设计为细长型，一是减小阴阳树脂交界面的面积，降低混脂层体积，并有效控制树脂交叉污染的机率；二是在保证树脂充分膨胀的基础上避免上层树脂被冲出，以此得到分离效果较好的阴阳树脂[1]。

然而在实际运行过程中，出现以下问题：（1）树脂分离塔（SPT）排气管堵塞因为反洗水出口与排气口垂直距离不大，反洗过程中树脂难免会粘在排气口滤网上，长此以往造成排气口滤网堵塞，分离塔内憋压，树脂分离不能完成，且空气擦洗效果变的很差，树脂难以松动，树脂间悬浮物杂质和腐蚀产物无法从树脂中脱离，导致原先设定的空气擦洗压力无法对现有树脂进行有效擦洗，树脂层难以翻动。

火电厂凝结水精处理存在的问题和对策发布时间：2021-05-06T16:42:51.637Z 来源：《当代电力文化》2021年第3期作者：文世鑫[导读] 近几年来，我国的电力企业随着社会经济的飞速发展得到了较快的发展文世鑫重庆大唐国际石柱发电有限责任公司，409106摘要：近几年来，我国的电力企业随着社会经济的飞速发展得到了较快的发展，而且它在生产的过程当中所投入使用的各项工艺装置及系统测试都进行了不断的优化，单就我国的凝结水精处理来看，我国的凝结水精处理工艺在不断的改善，目前来看，大部分的设备设计制造也逐渐实现了国产化。

但是在火电厂凝结水的精处理过程当中，仍然存在着一些问题，尚未得到优化，比如说水质的适应性，装置的性价比等诸多问题，这些问题都需要进行不断的了解，才能够更好的完善凝结水精处理流程，因此，本文对火电厂凝结水精处理过程当中所存在的各种问题进行简要探讨，并提出针对性的解决策略。

关键词：火电厂，凝结水精处理，问题及对策 1、前言就目前我国的火电厂来看，由于所采用的都是大容量超临界直流炉机组，所以对于水汽的品质要求相对较高，在传统的水汽处理过程当中，必须要更好地保证水质的优良，因此，要着重关注热力系统当中对水汽质量造成影响的凝结水问题，只有充分了解火电厂凝结水的精处理流程，并对其中所存在的各种问题进行针对性探讨，才能够更好地集成专家智慧，解决各项问题，充分发挥人工控制灵活性，使得火电厂的凝结水精处理系统出水品质达到最优化，避免出现由于设备积盐，结垢等问题所造成的发电机组热效率下降，锅炉爆管等安全问题。

2、火电厂凝结水精处理的问题分析。

2.1树脂填充量不均匀。

在我国的大部分火电厂进行凝结水精处理的过程当中，往往都需要着重关注，凝结水精处理的混床出水，它是影响热力系统水气质量的一个根本因素，因此在机组投入使用的过程当中，如果混床运行条件不到位，那么往往会影响到出水的水质，达不到要求。

而造成凝结水高速混床质量不达标的一个重要因素，就是树脂的装填量存在不均匀的现象。

某发电厂凝结水精处理再生系统问题分析与解决摘要：凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。

目前国内凝结水精处理设备存在混床布水装置不合理、树脂输送不彻底、树脂再生水耗量大等问题。

为了深入研究上述问题，笔者以若干电厂凝结水设备改造为背景，对改造前后的效果进行了比较，同时提出了相关建议，保证系统安全稳定的同时达到了节约资源的目的。

关键词：发电厂；凝结水精处理；再生系统；问题分析；引言在超超临界机组运行中，凝结水精处理系统起着至关重要的作用，主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量的溶解性盐，提高了凝结水水质，降低了凝结水含盐量和铜铁等金属腐蚀产物含量，净化了给水水质；可以减少因凝汽器泄漏而带来的停机次数，在凝汽器轻微泄漏时可保证机组正常运行，在凝汽器较大泄漏时可保证机组正常的安全停机；还可以减少机组启动的冲洗时间，节约冲洗用水，增加发电量。

为了提高精处理树脂的再生程度，防止交叉污染及再生酸碱进入水汽系统，减少再生设备对凝结水的运行阻力，故凝结水精处理树脂都采用体外再生的方式，设置再生系统，再生系统的运行对凝结水精处理的正常运行起着决定性的作用。

1凝结水精处理系统作用精处理主要是净化机组的凝结水。

凝结水污染杂质主要来源于循环水的渗入，水汽系统的腐蚀产物溶入，还有凝汽器真空状态下外部的空气漏入。

精处理系统可以除去水中的悬浮物质和溶解于凝结水的杂质，使凝结水更洁净，为机组的水汽品质提供保障，减少机组腐蚀、结垢和积盐事故发生的概率。

火力电厂的亚临界汽包炉机组和直流炉机组均要求设置凝结水精处理系统，在机组正常运行中有效去除凝结水中的腐蚀产物、溶解盐和悬浮性杂质，为机组运行提供高清洁的给水。

2问题分析凝结水精处理再生系统在长期运行中，对分离塔中的废树脂进行分离，实际效果并不是十分理想。

如果提高冲洗总流量，上层阴树脂就会被冲出分离塔，但当冲洗总流量减少时，就不能使得阴阳树脂较好的分离。

在树脂分层程序运行完成后，一些阴性树脂会混合在阳性树脂中，在阳性树脂进行再生时会发生阴阳树脂的交叉感染，也就影响实际的再生效果，进一步降低了高速混床的运行周期。

某发电厂凝结水精处理系统问题分析与解决发布时间：2023-01-05T02:53:59.086Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：谭海燕[导读] 大容量、高参数火力发电厂设置凝结水精处理系统，不论从防止受热面和汽轮机腐蚀结垢，还是保证机组安全运行来说都是必要的。

国家能源集团平罗发电有限公司宁夏回族自治区石嘴山市 753400摘要：大容量、高参数火力发电厂设置凝结水精处理系统，不论从防止受热面和汽轮机腐蚀结垢，还是保证机组安全运行来说都是必要的。

新建机组凝结水精处理系统的调试为其投运前必不可少的环节。

本文研究对象采用西安热工研究院有限公司研发的凝结水精处理系统节水减排降耗新技术，其中包括高速混床运行优化技术、精处理混床智能控制技术、提高高速混床布水均匀性技术以及再生废液中氯离子减排技术，显著地提高了凝结水设备的周期制水量，降低水耗，同时大幅节约除盐水和新鲜水，减少废水排放量和酸碱用量，并且能够极大地降低废水零排放工程的造价和运行费用。

这种过程节水法已在国内三十多家大型发电厂成功应用，是一种低成本的节水方式，具有良好的推广应用前景。

关键词：火电厂；凝结水；精处理系统；异常分析；预防措施1粉末覆盖过滤器因排水设计压力高而威胁周边设备运行 1.1异常事件案例1。

某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。

其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。

粉末覆盖过滤器（下简称过滤器）的技术参数为：DN1700mm、PN4.50MPa、流量850t/h。

调试过滤器反洗程序期间，当步序进行到进气步序时（见表1），表中×是关状态，○是开状态。

过滤器反洗排水瞬间将排水沟盖板掀开，反洗排水冲至精处理所在区域的楼顶，再弹落至地面，造成地面大面积积水，同时，严重威胁附近设备的安全运行。

1.2原因分析（1）查阅设计计算书，反洗水泵流量为60t/h，过滤器排水管管径为DN150，则计算排水流速达到0.94m/s，过滤器反洗排水的流速符合文献中低压给水管道介于0.5～3.0m/s的设计规范。

凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：随着当前社会的不断发展，各行业对水质提出了更加严格的要求：相关发电企业在进行各类高参数机组建设研究的过程中，要做好凝结水精处理研究工作，安装现代化的处理装置，全面提高系统水质处理效果。

提高水质量，改善水质的品质，同时安装相关的线路缓冲装置，保证机组的稳定运行。

关键词：凝结水；精处理；问题及对策1凝结水精处理的相关概述1.1作用。

凝结水主要包括汽轮机内蒸气做功产生的凝结水和锅炉的补给水：相关机械企业在进行生产建设的过程中，也要综合考虑凝结水的精处理工作。

了解凝结水在电厂运行过程中的实际作用，同时分析如何进行操作管理，才能够避免凝结水在后续应用过程中受到污染。

制定详细的管理计划，做好凝结水精处理工作，构建完善的处理系统去除热力系统中的一些腐蚀产物以及悬浮的杂质。

在进行处理的过程中，要考虑各种设备的具体使用情况，加大技术方面的引入力度缩短机组的启动运行时间，减少系统运行过程中的能源消耗和成本支出，全面提高企业的经济效益。

仔细观察当前机组的运行情况，要保证整个机组的安全连续性运行，同时要去除录入的一些年份和悬浮的杂质。

进行系统设计时要保证机组能够按照预定的程序停机处理，对各类参数进行合理的设计，全面提高锅炉汽水的品质。

对凝结水精处理系统的运行模式进行分析，对传统的运行内容进行系统化的设计，保证系统运行的安全性和稳定性。

关电力企业在进行凝结水精处理研究和系统设计时，要加大技术和设备方面的投入力度，可以安装相关的前置过滤器。

结合系统的运行情况，对设备的运行模式进行技术化的调整，充分发挥设备的技术使用效果。

1.2常见问题管理人员要了解精处理常见的问题并对问题进行分析，了解程控系统的基本运行模式，对涉及工艺和现场传感器的运行模式进行综合性的分析。

如果工作人员在这一过程中没有按照相关要求进行逐个操作，没有对设计控制模式进行设计和研究就会增加具体的工作量，而且会对后续日常运行管理工作造成不便影响。

８４应用科学科技与生活２０１０年第３期 ６００ＭＷ机组采用超临界直流炉，对锅炉给水水质要求很高。

但在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，从而危及到机组的安全经济运行。

因此超临界机组的凝结水精处理必须随机组的启动而投入运行。

本厂一期凝结水精处理系统由华电水技术工程公司成套供货。

本工程采用中压凝结水处理系统，每台机组配２×５０％出力的前置过滤器和３×５０％出力的高速混床。

前置过滤器与高速混床串联后串联在凝结水泵与轴封加热器之间，并设有１００％旁路。

前置过滤器旁路门有三种开启状态：０％，５０％，１００％；一台前置过滤器运行，旁路门５０％的开度；两台前置过滤器运行，旁路门０％的开度；没有前置过滤器运行时，旁路门１００％全开。

高速混床旁路门有三种开启状态：０％，５０％，１００％；当允许高速混床投运时，旁路门０％开度；当一台高速混床投运时，旁路门５０％开度，当凝结水符合下列条件之一时，旁路门１００％的开度。

（１）水温大于设定值５５℃。

（２）出口母管压差大于设定值０．３５ＭＰａ。

（３）机组运行状态下而二台混床均因故停运时。

（４）ＤＣＳ系统要求旁路门开。

（５）控制系统失电失气故障。

在机组冲洗期间，前置过滤器和高速混床均不投入运行。

在水质允许时，仅投入前置过滤器而不投入混床。

当凝结水水质满足混床进水水质要求时，再投入混床运行。

精处理系统单元设有旁路连锁系统，当混床进出口母管压差大于０．３５ＭＰａ或温度超过５５℃时，旁路自动打开，凝结水全部经旁路通过，从而保护树脂和混床不受损坏。

前置过滤器的运行终点由进出口压差决定，或采用定期反洗方式。

混床出口设有导电度、硅及钠表及ＰＨ表，可决定混床的失效终点。

前置过滤器、混床及体外再生设备均采用程序控制和点操操作，也可通过就地电磁阀箱的电磁阀对每一个阀门进行操作。

300MW机组凝结水精处理系统问题分析及安全经济运行摘要：本文阐述了凝结水精处理系统的重要性。

以大唐太原第二热电厂300mw机组凝结水精处理系统为例，针对其运行中的安全和经济问题进行了全面分析，并提出相应的措施，得到了显著地效果。

关键词：精处理安全问题运行经济问题0 引言随着大容量高参数机组的投运，对锅炉给水水质要求越来越严格，凝结水精处理系统的投运对于降低锅炉给水的含盐量和腐蚀产物、改变给水中盐类组成等具有重要意义。

然而凝结水精处理系统直接连接在凝结水泵的出口管路上，精处理系统的断水、跑水及其它事故的发生，都可能直接影响到整个机组的安全稳定运行。

因此凝结水精处理系统的安全运行尤为重要。

1 系统概述300mw机组精处理系统采用阳床阴床串联配置，每套阳、阴床系统按处理100%凝结水处理能力设计，系统内部分高速阳床和高速阴床两部分组成。

阳床部分由阳床旁路、两台具有50%处理能力的高速阳床和再循环管组成；阴床部分由阴床旁路、两台具有50%处理能力的高速阴床和再循环管组成；整个系统共用一个溢流管路。

正常情况下，精处理系统100%投运，旁路全关，凝结水量全部通过精处理高速阳床和高速阴床进入主系统。

（如图1）2 精处理系统应用中安全与经济性分析凝结水系统直接连接在凝结水泵的出口管路上，是凝结水的必经之路，所以精处理系统的断水、跑水以及其它事故，都可能影响到整个机组的安全稳定运行。

精处理系统可能出现的问题以及应该采取的措施做一简要介绍。

2.1 精处理系统对机组汽水指标的影响300mw亚临界直接空冷机组参数更高，对机组汽水指标的要求就更为严格，而直接空冷机组凝结水系统又普遍存在电导率超标和硅超标的问题，所以精处理系统对我厂两台300mw组来说，就显得更为重要。

分析发现，机组启动期间精处理系统的及时投运（凝结水含铁量小于1000ug/l可以投精处理阴阳床），可以大大缩短凝结水回收的时间，从而节省大量除盐水。

机组运行稳定后，如果凝结水精处理系统全部退出运行，机组的汽水指标在24小时之后就会出现超标，主要是给水硅和蒸汽的硅、电导率超标。

凝结水精处理系统存在问题原因分析与对策摘要：水是火力发电厂整个热力学系统的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质，可称得上电厂中流动的“血液”。

伴随着高参数大容量机组的不断投运，对锅炉水质要求越来越严格，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、稳定、高效的运行将直接影响机组的安全稳定运行。

关键词：凝结水精处理；汽水品质；问题思考引言：目前凝结水精处理在电厂中得到普遍应用，它能够大大提高机组在整套试运阶段的汽水品质，尤其是主蒸汽和过热蒸汽的各项指标，从而使得凝结水管道及汽轮机叶片达到最好的保护。

超临界机组的并网及满负荷试运对汽水品质的要求日益严格，凝结水精处理系统的投用对此尤为重要。

因而本文将通过探究电厂凝结水精处理系统的特殊稳态运行，以期能够为相关人士提供指导帮助。

正文：一、凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。

在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染，例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。

凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体，防止汽轮机通流部分积盐；在机组启动过程中投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间，节省能耗和经济成本；凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。

可除去漏入的盐分及悬浮杂质，有时间采取堵漏、查漏措施，严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。

随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现，锅炉汽水品质要求越来越高，GB/T1214—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高，例如：锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm，提高到≤0.10 µs/cm。

钠离子浓度也由原来的≤5µg/L，提高到≤2µg/L。

这就对凝结水精处理系统运行的安全性、稳定性提出了更高的要求。

我厂凝结水精处理系统每台机组设置2×50％前置过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100% 凝结水处理量。