液压式材料试验机应用现状及趋势分析
- 格式:pdf
- 大小:268.77 KB
- 文档页数:2
液压机的研究现状及发展趋势汪兆尔烈摘要:液压机是成型生产中应用最广的设备之一,已经历了100多年的发展历史,自问世以来发展很快,已成为工业生产中必不可少的设备之一。
本文首先概述液压机应用场合,工作原理,分类及特点,然后对国内外液压机的技术现状进行了综述,最后对液压机技术发展趋势进行了展望。
关键词:工作原理;特点及分类;技术发展状况;未来发展趋势1.概述随着近50年的科学技术的进步与发展,液压技术已经成为了一门影响现代机械装备技术的重要基础学科和基础技术,液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工工艺的机床。
随着新工艺及新技术的应用,液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛,在机床行业中的占有份额正在大幅度。
由于液压机在工作中的广泛适应性,使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。
如板材成型;管、线、型材挤压;粉末冶金、塑料及橡胶制品成型;胶合板压制、打包;人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型;轮轴压装、校直等等。
各种类型液压机的迅速发展,有力地促进了各种工业的发展和进步。
八十年代以来,随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用,液压机有了更进一步的发展。
目前,液压机的最大标称压力已达750MN,用于金属的模锻成型。
众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制,使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。
随着人们生活水平的提高,金属压制和拉伸制品的需求逐年提高,同时,对产品品种的需求也越来越多,另一方面产品的生产批量日益缩小。
为与中、小批量生产相适应,需要能够快速调整的加工设备,这使液压机成为理想的成型工艺设备。
特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后,不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,实现了极低的废品率。
这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。
可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整,这与机械加工系统相比,有其优越性。
2.液压机的工作原理液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递帕斯卡原理制成的,是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。
2024年液压机市场发展现状引言液压机作为一种重要的机械设备,广泛应用于各个领域,如工业制造、建筑工程、农业等。
本文将分析液压机市场的发展现状,并探讨其未来发展趋势。
市场规模和增长趋势液压机市场在过去几年中保持了强劲的增长势头。
据市场研究数据显示,2019年全球液压机市场规模达到XX亿美元,预计到2025年将增长至XX亿美元,年复合增长率为X.X%。
这表明液压机市场具有巨大的潜力。
市场增长的主要驱动因素之一是工业制造业的发展。
随着制造业的升级和转型,对液压机的需求不断增加。
特别是在汽车、航空航天、机械设备等行业,液压机广泛应用于生产线和制造工艺中,提高了生产效率和产品质量。
另一个促使液压机市场增长的因素是基础设施建设的持续推动。
随着城市化进程的加速和交通网络的完善,对液压机在建筑工程方面的需求也在不断增加。
液压机在挖掘机、起重机等工程机械中的应用,为基础设施建设提供了强有力的支持。
市场竞争格局液压机市场竞争激烈,主要竞争厂商包括某某公司、某某集团、某某有限公司等。
这些公司在液压机技术、产品品质、销售渠道等方面都有一定的竞争优势。
同时,市场还存在一些小规模的液压机生产厂商,虽然市场份额较小,但通过产品差异化和创新能够在特定领域中获得一定的市场份额。
市场竞争格局的变化是市场发展的一个重要趋势。
近年来,一些新兴企业通过技术创新和市场拓展,逐渐崭露头角。
这些企业往往采用某某技术、某某服务等差异化策略,与传统企业展开激烈竞争。
预计未来液压机市场将进一步分化,市场份额将更加分散。
技术发展趋势液压机的技术发展日新月异,主要体现在以下几个方面:1.智能化:随着人工智能和物联网技术的发展,液压机将进一步实现智能化。
通过增加传感器和控制系统,液压机可以实现自动化控制、远程监控和故障诊断等功能,提高生产效率和运行安全性。
2.节能环保:节能环保是液压机技术发展的重要方向。
目前,液压机在能源利用和排放控制方面存在一定问题。
国内外液压机技术现状及发展趋势
液压机技术是目前工业自动化中最关键的技术之一,也是目前国内外液压动力
传动技术普遍采用的技术。
本文就液压机技术的现状及发展趋势进行一个简单的分析。
首先,需要澄清的是,液压机本身的原理并不复杂,但是在实际的应用中却有
着非常广泛的应用场景。
从市场上来看,目前国内外液压机技术上的发展已经非常成熟,不仅有着大量的型号可供用户选择,也有着标准化的安装和安全险的使用方法。
摆脱传统的液压机安装过程,大大降低了企业生产的时间成本及成本。
其次,液压机技术的发展趋势是电控的,即在供油系统、供电系统甚至控制和
监控系统上大量采用了电子元件和电机,大大提高了液压机的整体技术水平。
例如在近几年看到的液压操控技术。
它可以使企业在更高的效率上实现目标性能和质量,更 timeout 快更精准,甚至可以实现半自动化操作,在控制方面有着更大的优势。
最后,当今液压机技术的发展也不局限于机械结构本身,在标准化的过程中也
大大提升了设备的安全性和可靠性,通过在关键零部件上采用可靠的零件,可以有效的降低设备的维护成本和使用成本。
受益于电控技术的发展,液压机也开始采用新型智能化控制系统,使得企业缩短了安全控制的周期,使得液压机技术发展起来更加得心应手。
综上所述,当今液压机技术已经非常成熟发达,从标准化、安全性、可靠性、
以及智能化控制系统等方面都有着巨大的发展空间,更好的服务于企业的智能化和自动化发展,为行业的腾飞注入新的动力。
我国液压机行业的现状及发展
我国液压机行业现状及发展可以从以下几个方面来进行描述:
1. 行业现状:我国液压机行业是一个相对成熟的行业,拥有多家具有较强竞争力的企业,技术水平较高,涵盖了各种液压机产品,如压力机、液压剪切机、液压造型机等。
行业市场需求较大,并且在汽车、航空航天、冶金、模具等行业中有广泛应用。
2. 技术发展:我国液压机行业取得了显著的技术进步,液压系统的控制技术得到了广泛应用,液压元件的品质也得到了提高。
同时,随着科技的不断发展,智能化、自动化程度也得到了提升,使得液压机的生产效率和产品质量得到了提高。
3. 市场竞争:我国液压机行业的市场竞争较为激烈,行业内部竞争激烈,企业之间在技术创新、产品质量、服务等方面展开了激烈的竞争。
与此同时,国际市场上也存在激烈竞争,我国液压机企业需要不断提高产品质量和技术水平,以适应国内外市场需求。
4. 发展趋势:未来液压机行业将继续保持较快增长。
随着我国制造业的升级和需求的增长,液压机市场需求将会继续扩大。
同时,智能化、节能减排等成为行业发展的主要趋势,液压机企业需要加大技术研发力度,推出更多符合市场需求的高效节能产品。
总体而言,我国液压机行业在技术水平和市场竞争力方面已经
取得了较大的发展,未来仍然有很大的发展空间,但也需要不断适应市场需求和技术进步,加强技术创新,提升产品质量和服务水平,以保持行业的竞争力。
2024年液压试验机市场发展现状引言液压试验机是一种用于测量物体在液体环境下的压力性能的测试设备。
它广泛应用于航空航天、能源、石油化工等领域,在产品研发、质量监督和安全评估等方面发挥着重要作用。
本文将介绍液压试验机市场的发展现状,包括市场规模、市场竞争和市场趋势。
市场规模液压试验机市场在过去几年内呈现出稳步增长的趋势。
根据市场研究公司的数据显示,2019年全球液压试验机市场规模达到X亿美元,预计到2025年将达到XX亿美元。
市场规模的增长主要归因于以下几个因素:1.工业化发展的推动:随着工业化程度的提高,各行各业对产品的质量要求越来越高。
液压试验机作为一个重要的质量评估工具,受到了广泛的关注和需求。
2.技术创新的推动:液压试验机的技术不断创新,性能不断提升。
例如,通过数字化和自动化技术的应用,使得液压试验机更加智能化和高效率,进一步推动了市场的发展。
3.新兴市场需求的增长:不仅在发达国家,新兴市场对液压试验机的需求也在快速增长。
例如,近年来亚洲地区的制造业不断发展,对质量监督的要求越来越高,推动了该地区液压试验机市场的发展。
市场竞争液压试验机市场竞争激烈,主要厂商包括以下几个方面:1.国际知名企业:国际知名企业在液压试验机市场占据了重要地位。
这些企业具有雄厚的技术实力和市场经验,能够提供高品质的产品和专业的解决方案。
2.区域领先企业:在某些地区,有一些区域领先企业具有竞争优势。
这些企业在本地市场积累了丰富的经验,在产品性能、价格和服务方面具有一定的竞争力。
3.创新型企业:一些创新型企业通过技术创新和市场定位的独特性,成功突破市场竞争。
这些企业通常专注于某个特定领域,推出具有差异化竞争优势的产品。
市场竞争的结果是产品不断迭代升级,价格趋于合理化,服务水平提高,为用户提供了更好的选择和体验。
市场趋势液压试验机市场存在以下几个发展趋势:1.数字化和自动化:液压试验机市场正朝着数字化和自动化方向发展。
通过传感器、控制系统和数据分析技术的应用,实现对测试过程的精准监控和控制,提高测试效率和数据可靠性。
液压、气压动力机械及元件市场前景分析摘要液压、气压动力机械及元件在工业领域中扮演着重要的角色,其应用广泛,具有高效、可靠、灵活等优势。
本文通过对液压、气压动力机械及元件市场的现状和发展趋势的分析,预测了未来市场的前景。
分析结果表明,随着工业技术的不断发展和应用领域的扩大,液压、气压动力机械及元件市场将迎来长远的发展机遇。
1. 引言液压、气压动力机械及元件是指利用液体或气体作为动力传动介质,完成机械工作的设备和元件。
其在工业领域中应用广泛,涵盖了许多行业,包括机械、冶金、化工、石油、航空等。
液压、气压动力机械及元件具有高效、可靠、灵活等优势,受到了广大行业的青睐。
2. 市场现状分析目前,液压、气压动力机械及元件市场呈现出以下几个特点:•市场规模庞大:随着工业化进程的推进,液压、气压动力机械及元件市场规模不断扩大。
各个行业对于高效、可靠动力传动设备的需求日益增长。
•技术水平不断提升:液压、气压动力机械及元件的技术水平不断提升,产品性能和品质得到了极大的改善。
新材料、新工艺、新技术的应用使得产品更加高效、智能化。
•应用领域广泛:液压、气压动力机械及元件在各个行业中都有广泛的应用。
例如,在机械制造领域,液压、气压动力机械及元件被广泛应用于起重设备、冲压机床等设备中。
•市场竞争激烈:液压、气压动力机械及元件市场竞争激烈,市场上存在着众多的生产厂家。
为了在市场中获得竞争优势,企业需要不断提升技术实力和研发能力。
3. 市场发展趋势分析未来液压、气压动力机械及元件市场有以下几个发展趋势:•智能化发展:随着工业4.0理念的普及,液压、气压动力机械及元件将向智能化方向发展。
通过引入先进的传感器技术和自动控制系统,提高设备的自动化程度,提升生产效率。
•节能环保要求提升:随着能源问题和环境污染问题日益突出,液压、气压动力机械及元件的节能环保要求将越来越高。
未来,产品设计将更加注重能耗和排放的减少,以符合环保要求。
•新技术应用:液压、气压动力机械及元件市场将迎来新技术的应用。
2023年液压试验机行业市场分析现状液压试验机是一种用于对液体进行压力测试的设备,广泛应用于石油、化工、航天、电力等行业。
随着国内外市场对液压试验机的需求不断增加,该行业发展迅速。
一、行业市场规模根据市场调研数据显示,液压试验机行业市场规模逐年扩大。
2019年,全球液压试验机市场规模达到50亿元人民币,预计到2025年将突破100亿元人民币。
中国液压试验机市场占据全球市场份额的30%以上,是目前全球最大的液压试验机市场之一。
二、行业市场竞争格局目前,液压试验机行业的市场竞争格局较为激烈。
国内外众多液压试验机制造商相继进入市场,产品竞争力不断提高。
国内主要液压试验机制造商有中石化宇航仪表有限公司、北京凯恩仪器有限公司、上海博纳仪器有限公司等。
国际液压试验机制造商有美国斯坦丁公司、德国舍弗勒集团、日本空压机株式会社等。
这些公司通过技术研发、产品创新、市场拓展和品牌推广,争夺市场份额。
三、行业市场影响因素1.技术因素:液压试验机技术的不断进步,能够满足不同行业、不同领域的需求,促使市场需求增长。
2.政策因素:国家对于石油、化工等行业的政策支持力度加大,鼓励企业进行设备更新和技术升级,促进了液压试验机市场的发展。
3.行业需求:随着石油、化工、航天、电力等行业的发展,对液压试验机的需求不断增加,推动了市场的扩大。
四、行业发展趋势1.智能化:随着科技发展,液压试验机向智能化方向发展,提高了设备的操作便捷性和测试效率。
2.高精度:液压试验机在压力测量方面的精度要求越来越高,同时还要保证设备的可靠性和稳定性。
3.节能环保:在液压试验过程中,注重节能环保的设备得到更多关注,促使行业向节能环保方向发展。
4.国际合作:随着中国制造业的崛起,液压试验机行业也加强了与国际同行的交流与合作,提高产品的国际竞争力。
综上所述,液压试验机行业市场正处于快速发展的阶段,市场规模不断扩大。
随着技术进步和市场需求的不断增加,液压试验机行业有望实现更大的发展。
2024年试验机市场环境分析一、市场概述试验机是一种常见的实验室设备,用于测试和评估材料的性能和质量。
随着科学技术的发展和工业生产的需求,试验机市场受到了越来越多的关注。
本文将对试验机市场的环境进行分析,包括市场规模、市场趋势以及市场竞争情况。
二、市场规模试验机市场在全球范围内呈现稳步增长的趋势。
据市场研究机构统计,2019年全球试验机市场规模超过10亿美元,并预计在未来几年内将以平均年增长率超过5%的速度增长。
主要驱动力包括工业自动化的推进和质量监控的需求增加。
三、市场趋势1. 工业自动化的推进随着工业自动化的不断推进,试验机市场向数字化和智能化方向发展。
传感器、数据采集和分析技术的进步,使得试验机能够实现更高的自动化程度,并提高测试效率和精度。
未来几年,智能试验机有望成为市场的主流产品。
2. 新兴行业的需求增加新兴行业,如新能源、生物医药等领域的快速发展,对试验机市场带来了新的增长机遇。
新材料的研发和性能测试需要大量试验机的支持,因此新兴行业的需求增加将推动试验机市场的发展。
3. 环保和节能要求的提升环保和节能已经成为全球关注的重要议题。
在试验机市场中,能耗和废弃物处理等问题逐渐受到重视。
未来几年,市场对具有高效能耗比和环保性能的试验机的需求将逐渐增加。
4. 互联网技术的应用互联网技术的应用对试验机市场产生了积极影响。
通过互联网技术,试验机制造商可以实现设备远程监控和故障诊断,提供更全面的售后服务。
同时,互联网技术也促进了试验机设备的信息共享和行业合作。
四、市场竞争情况试验机市场竞争激烈,涉及到了许多国内外制造商。
市场上存在着多个大型企业和中小型企业,使得竞争形势较为复杂。
一些知名品牌在市场上具有一定的市场份额和品牌优势。
同时,部分企业通过专业化、特色化的产品和服务来开辟市场份额。
然而,试验机市场的竞争不仅仅限于产品本身,售后服务、解决方案和价格等也是竞争的重要因素。
企业需要持续创新,提高产品质量和技术含量,以及不断改进售后服务,才能获得竞争优势。
浅析国内液压测试技术的现状与发展趋势本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意!0概述液压测试技术作为液压元件及液压系统研制和生产的关键技术,是验证产品性能指标,可靠性,寿命等的重要手段。
长期以来,由于国内液压产品的自主知识产权不多,测试设备的投入较大等因素,液压测试技术未得到深入的利用和有效的重视。
液压测试设备在军工行业相对投入较多,在民品领域,尤其是主机单位仅仅只是做一些必要的验证,甚至很多均只是进行随主机考核试验。
进入21世纪以来,随着中国经济的快速增长,国家发展军工行业,发展民用高端装备制造业的决心和能力逐步增强。
尤其是2005年金融危机以来,民用主机厂家及液压专业厂家因转型升级的需要,自主研发的动力极大提升。
在此背景下,液压技术作为军民用高端装备制造业的关键技术,得到了比较大的推动。
液压测试技术也因此呈现出较大的发展变化。
1液压测试技术现状液压测试技术经过最近十年的发展,从传统的以稳态测试为主,仅满足一些必要的工作应力和环境应力模拟,逐渐过渡到关注动态性能,微观特性以及系统匹配性能等测试技术。
液压测试设备从手动操作,二次仪表显示逐步过渡到以计算机为测控中心,兼具数据处理、分析的复杂系统技术。
其主要技术特点主要有以下几个方面。
测试设备智能化主要指的是根据通信技术,网络技术,智能控制技术,信息处理技术等汇集而成的针对液压测试设备及技术的应用。
测试设备智能化的重点及方向主要有下述五个方面。
1)执行器件电控化为了实现计算机测控,液压测试设备的各类控制阀等执行元器件必需实现电控操作。
尤其是液压调节单元和液压加载单元需要应用比例伺服技术或数字控制技术。
比例伺服技术应用较多,响应较快。
数字控制技术主要应用在一些高压场合的溢流阀、节流阀,重复精度较高。
2)自诊断技术随着测试设备的技术越来越复杂,价值越来越高,保护设备和被试产品的安全越来越重要。
液压式材料试验机应用现状及趋势分析
发表时间:2018-01-23T11:03:39.177Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第24期作者:王杰
[导读] 材料试验机作为一种单独的产品,诞生于二百多年前的西欧。
黄冈市计量检定测试所湖北黄冈 438000
摘要:随着国民经济的发展,材料试验机的地位也在逐渐提升,人们越来越关注材料试验机的发展水平。
材料试验机主要分为液压式和电子式,液压式材料试验机与电子试验机相比应用更普遍。
液压式材料试验机在轻工行业中的轻工机械和日用化学工业等领域具有重要作用。
基于此,本文主要对液压式材料试验机应用现状及趋势进行分析探讨。
关键词:液压式材料试验机;应用现状;趋势分析;数据处理
1 前言
材料试验机作为一种单独的产品,诞生于二百多年前的西欧。
液压万能材料试验机是测定材料机械性能的常用设备之一,也有近百年的历史了,可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验,测定材料的强度、塑性等指标。
液压式万能材料试验机虽然价格便宜,经久耐用,但存在着精度低、加载速度无法精确控制、自动化程度低。
因此需要对液压万能材料试验机进行自动化改造,通过加装相关传感器、电液比例阀,通过计算机控制实现了拉伸试验的自动化改造。
2 液压式材料试验机的基本结构和主要功能
2.1液压试验材料的主要功能
液压式材料试验机还称为液压万能试验机,主要原因是液压材料试验机能够对材料进行拉伸、压缩等多种试验,主要应用于各种金属、非金属等材料,可以根据用户提供的多种标准进行试验和处理,满足用户的不同需求,目前已经成为材料试验中的理想设备。
2.2液压式材料试验机的基本结构
液压式材料试验机的结构极其复杂。
主机配备了油缸下置式主机机架,采取这种结构的主要目的是保证材料的拉伸空间,大大降低了主机高度,使试验操作方便。
液压材料试验机的测控系统主要包括电液伺服控制器、压力传感器、试验机专用PC测控卡、打印机等,其中对于电液伺服控制器服务的要求较高,要选用技术成熟、质量可靠、性能稳定的油泵电机,采用成熟技术按标准模块单元设计生产,以保证液压系统密封可靠,避免漏油故障的发生;全数字PC伺服控制系统的作用是能够实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性。
3 液压式材料试验机在我国的发展现状
液压式材料试验机在20世纪前期就已研制成功,直到今天仍被广泛使用。
现在的液压式材料试验机在早期设备的基础上安装了一些新的装置,提高了液压系统的加荷能力,使液压系统的加荷速度可自由调节,拓宽了液压复核的测量范围。
传统的液压式材料试验机在材料性能研究方面做出了一定的贡献,但随着相关技术的进步,传统的液压式材料试验机中仍有许多需要改进的方面,首先,在测量操作方面,传统的液压式材料试验机操作比较复杂,需要多个部件的配合才能完成测量,而且测量的准确度也不高;其次,液压式机的结构部件复杂,如果在哪个部件中出现问题,就会造成数据的误差,也给维修工作带来了困难;再次,传统液压式材料试验机在操作方面也比较困难。
4 液压式材料试验机的技术改进
试验机的改造方案很多,每种方案有各自的优缺点,常用的改造方案如下。
(1)应用单片机系统改造液压万能材料试验机,其主要优点是结构简单、体积小、成本低,便于实现嵌入系统。
但电路系统复杂,系统的稳定性不高,数据的处理速度慢,无法实现实时控制。
目前试验机领域的关键问题是加载时必须保持恒定的应力速率或恒定的应变速率,采用这种方法显然是达不到这种效果。
(2)采用由速度控制器控制电机,从而控制压力施加负荷,并具有速度电流反馈,是一种传统的控制方式。
比如采用位置式控制器计算步进电机驱动步数,以获得良好的应力速率、应变速率、位移速率控制以及定荷、定应变、定位移控制试验结果。
但液压万能材料试验机是一种典型的非线性时变系统,难以建立精确的数学模型,运用常规控制器很难达到理想的控制效果。
在实际现场中,由于受到参数整定方法繁杂的困扰,应用常规控制器往往整定不良,性能欠佳,对运行工况的适应性差。
(3)采用微机和传感器技术对旧式的材料试验机及监测等设备进行技术改造,在应力应变速率控制问题上采用电液比例阀或电液伺服阀实现高精度控制,测量控制系统采用计算机卡式设计,采用光电隔离集成电路。
具有抗干扰能力强,质量可靠,稳定性高等优点,而且点击鼠标即可完成,使用方便。
还可以绘制多种试验曲线,具有曲线数据存储及曲线放大功能,适合试验机向着高自动化水平,操作简便,可靠性高,稳定性好方向发展的要求。
选择何种改造方案,要结合具体的实际情况,选择最佳的改造方案,以满足用户的需要。
综合考虑,我们选用第三种方案,即在液压万能试验机上安装负荷、变形和位移传感器,增加电液阀控制加载速度,使设备由原来传统的机械式负荷测量系统升级为较先进的电子测力、测变形系统。
液压万能试验机计算机自动测试原理如图 1 所示。
图 1 材料试验机改造原理图
5 机械部分和硬件组成
该系统的改造除保留了原有的手动加载部分,另增加了一条支路,用电液比例阀来控制试验机的加载速率。
这样既可以手动操作又可以选择自动化控制。
在进油管处增加高精度压力传感器,用来检测系统的压力并且用了位移测量系统及计算机采集处理等技术,实现数据的自动采集、分析和处理。
在数据采集上,采集速度快、测量精度高;在数据分析上,考虑得更加周全;在数据处理上,具有智能交互、
图文并茂的特点,能以数值显示、图表、曲线等多种方式表现实验数据,并可根据教学要求对实验数据进行各种分析与处理。
让试验机在信号检测、数据处理方面更接近现代试验机发展水平,适应目前国内外的试验机发展面向智能化、准确化,操作简便,稳定可靠发展的趋势。
6 控制软件的结构设计
软件性能的好坏直接影响到操作的简便性和数据的可靠性等,甚至影响到能否成功改造。
该测试软件主要由数据采集、图形输出、数据输出、报告打印、比例控制(伺服控制)等五个模块组成。
数据采集模块的主要功能是设置初始化参数,如采集时间间隔、采集总时间等,还包括传感器调零、标定等;图形输出模块是指在采集过程中,根据采集数据所绘出的图形输出到屏幕上,或者事后把处理的数据图形从打印机输出;对检测数据实时进行上传,保证数据的公正可靠及其复现性,以及对试验机的检定周期及项目进行监控,确保检测数据的合法性和有效性。
7 结语
在建筑行业和工业生产中,液压式材料试验机的应用范围越来越广,因此应不断推进液压式材料试验机的技术进步,从而有效提升材料试验机行业的软硬件水平,进而促进相关产品质量的提高。
参考文献
[1]李建永,王彤,赵辉等.液压万能材料试验机的CAT改造[J].液压气动与密封,2009,2:57~59.
[2]张志军,曹露春.液压万能材料试验机的技术改造[J].试验技术与试验机,2007,3:62~63,67.,
[3]杨莉华.WE-60液压万能材料试验机的数字化改造[D].中国知网,2007,10:20.。