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一、项目背景和意义L-精氨酸是一种非必需氨基酸，是人体必需的氨基酸之一、它具有多种生理功能，对于促进生长发育、增强免疫力、提高肌肉和神经系统功能等方面具有重要的作用。
目前，L-精氨酸在医药、保健食品、化工等领域有着广泛的应用，市场需求量日益增加。
二、技术和市场分析1.技术分析L-精氨酸的生产一般采用发酵工艺。
发酵法是一种生产成本较低、环境友好、产品纯度高的方法。
通过选用高效菌种、优化发酵条件和提高产酸策略等措施，可实现产酸效率的提高。
此外，还需要合理的分离纯化工艺来提高产品品质。
2.市场分析L-精氨酸作为保健食品添加剂具有良好的市场前景。
随着人们健康意识的增强，保健食品的市场逐渐扩大。
同时，L-精氨酸还可以应用于制药工业，如合成尿囊素等药物。
因此，L-精氨酸的市场需求量较大，市场前景广阔。
三、项目规模和技术路线1.项目规模该项目年产1000吨L-精氨酸(食品级)。
2.技术路线采用优质菌种进行发酵，通过控制发酵条件和添加适当的营养物质，实现高产酸效果。
随后，采用合适的分离纯化工艺，提高产品的纯度和质量。
1.投资估算该项目的总投资估算为5000万元人民币，包括建设投资和流动资金。
项目资金可以通过多种途径筹集，如自筹资金、银行贷款、风险投资等方式。
五、经济效益分析1.盈利能力根据市场需求量和产品价格，年均可实现销售收入5000万元。
项目建设投资在3年内可回收，项目具备良好的盈利能力。
2.税收和就业该项目的建设和运营将带动相关产业链的发展，可为当地创造就业机会，通过纳税为地方经济做出贡献。
六、风险分析和对策1.市场风险由于市场需求的波动和竞争激烈，项目面临市场风险。
为了降低市场风险，可以加强与客户的合作，提高产品质量和服务水平，提高产品竞争力。
2.技术风险生产过程中可能面临技术难题和设备故障等风险。
为了降低技术风险，可以引进先进的生产设备和技术，增加技术储备和人才培养。
七、环境影响和社会效益1.环境影响该项目采用发酵工艺生产L-精氨酸，相对传统化工方法来说，对环境影响较小。
L-精氨酸生产线建设项目可行性研究报告中咨国联｜出品二〇二一年三月目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目负责人 (1)1.1.6项目投资规模 (1)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (2)1.1.9项目建设期限 (2)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (4)1.4 编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目市场分析 (8)2.1建设地经济发展概况 (8)2.2我国L-精氨酸行业发展状况分析 (8)2.3我国L-精氨酸行业发展趋势分析 (9)2.4市场小结 (10)第三章项目建设的背景和必要性 (11)3.1项目提出背景 (11)3.2项目建设必要性分析 (12)3.2.1有利于促进我国L-精氨酸工业快速发展的需要 (12)3.2.2提升技术进步，满足L-精氨酸行业生产高品质产品的需要 (13)3.2.4符合《中国制造2025》“三步走”实现制造强国战略目标 (13)3.2.5提升我国L-精氨酸产品研发和技术创新水平的需要 (14)3.2.6提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (14)3.2.7增加当地就业带动产业链发展的需要 (15)3.3项目建设可行性分析 (15)3.3.1政策可行性 (15)3.3.2技术可行性 (16)3.3.3管理可行性 (16)3.4分析结论 (17)第四章项目建设条件 (18)4.1地理位置选择 (18)4.2区域建设条件 (18)4.2.1地理位置 (18)4.2.2气候条件 (19)4.2.3地形地貌条件 (19)4.2.4交通区位条件 (19)4.2.5经济发展条件 (20)第五章总体建设方案 (21)5.1总图布置原则 (21)5.2土建方案 (21)5.2.1总体规划方案 (21)5.2.2土建工程方案 (22)5.3主要建设内容 (23)5.4工程管线布置方案 (23)5.4.1给排水 (23)5.4.2供电 (25)5.5道路设计 (27)5.6总图运输方案 (28)5.7土地利用情况 (28)5.7.1项目用地规划选址 (28)5.7.2用地规模及用地类型 (28)第六章产品方案及技术方案 (30)6.1主要产品方案 (30)6.2产品质量指标 (30)6.3产品价格制定原则 (30)6.4产品生产规模确定 (30)6.5项目生产工艺简述 (31)6.5.1产品工艺方案选择 (31)6.5.2工艺技术流程及简述 (31)第七章原料供应及设备选型 (32)7.1主要原材料供应 (32)7.2主要设备选型 (32)7.2.1设备选型原则 (32)7.2.2主要设备明细 (33)第八章节约能源方案 (34)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (34)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (34)8.2.1能源消耗种类 (34)8.2.2能源消耗数量分析 (34)8.3项目所在地能源供应状况分析 (35)8.4主要能耗指标及分析 (35)8.5节能措施和节能效果分析 (36)8.5.1工业节能 (36)8.5.2节水措施 (36)8.5.3建筑节能 (37)8.5.4企业节能管理 (38)8.6结论 (38)第九章环境保护与消防措施 (40)9.1设计依据及原则 (40)9.1.1环境保护设计依据 (40)9.1.2设计原则 (40)9.2建设地环境条件 (40)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (41)9.3.1 项目建设对环境的影响 (41)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (42)9.4 环境保护措施方案 (42)9.4.1 项目建设期环保措施 (42)9.4.2 项目运营期环保措施 (43)9.5绿化方案 (44)9.6消防措施 (44)9.6.1设计依据 (44)9.6.2防范措施 (45)9.6.3消防管理 (46)9.6.4消防措施的预期效果 (46)第十章劳动安全卫生 (48)10.1 编制依据 (48)10.2概况 (48)10.3 劳动安全 (48)10.3.1工程消防 (48)10.3.2防火防爆设计 (49)10.3.3电力 (49)10.3.4防静电防雷措施 (49)10.4劳动卫生 (50)10.4.1防暑降温 (50)10.4.2卫生 (50)10.4.3噪声 (50)10.4.4照明 (50)10.4.5个人防护 (50)10.4.6安全教育及防护 (50)第十一章企业组织机构与劳动定员 (52)11.1组织机构 (52)11.2劳动定员 (52)11.3人力资源管理 (52)11.4福利待遇 (53)第十二章项目实施规划 (54)12.1建设工期的规划 (54)12.2建设工期 (54)12.3实施进度安排 (54)第十三章投资估算与资金筹措 (55)13.1投资估算依据 (55)13.2项目建设投资估算 (55)13.3流动资金估算 (56)13.4资金筹措 (56)13.5项目投资总额 (56)13.6资金使用和管理 (59)第十四章财务及经济评价 (60)14.1销售收入及成本费用估算 (60)14.1.1基本数据的确立 (60)14.1.2产品成本 (61)14.1.3平均产品利润 (62)14.2财务评价 (62)14.2.1项目投资回收期 (62)14.2.2项目投资利润率 (62)14.2.3不确定性分析 (62)14.3经济效益评价结论 (65)第十五章风险分析及规避 (67)15.1项目风险因素 (67)15.1.1不可抗力因素风险 (67)15.1.2市场风险 (67)15.1.3资金管理风险 (67)15.2风险规避对策 (67)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (68)15.2.2市场风险规避对策 (68)15.2.3资金管理风险规避对策 (68)第十六章结论与建议 (69)16.1结论 (69)16.2建议 (69)L-精氨酸项目可行性研究报告模版仅供参考或编写过程中格式借鉴使用，不作为实际项目投资使用。
![毕业设计论文：年产200吨l-精氨酸全厂设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/ee514d64dd88d0d232d46aaf.png)
毕业设计说明书题目年产200吨L-精氨酸全厂设计学院生命科学与技术学院专业生物工程班级2007级2班学号 0713100315学生姓名指导教师年产200吨L—精氨酸全厂设计摘要本设计主要是进行年产200吨L-精氨酸工厂设计。
在对L-精氨酸国内外生产现状作了分析后，拟在南宁市高新区投资L-精氨酸生产工厂。
首先对L-精氨酸的生产工艺作了优化设计，采用辅料分批添加发酵的方法，提高L-精氨酸的产量，然后依据拟定的产量与工艺流程对生产车间进行了物料衡与主要生产设备的选型，同时，对水、电、汽的用量也进行了估算。
其次，对公用工程、三废处理及综合利用等方面也作了一个初步的设计方案。
整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。
生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。
关键词：L-精氨酸发酵工厂设计Whole plant design of L-arginine factory with annunl proudaction of 200tonsAbstractThis design is primarily for the annual treatment of 200 tons L-Arginine．On the basis of investigation for the global and China's L-Arginine production and processing status，the design analyses our country’s concentrated L-Arginine production and trade status．It p1an to invest to build a concentrated L-Arginine production plant in nanning High-tech Zone．First to L-Arginine production technology, using the optimal design method of complementary makings partial add fermentation, improve production of n-acetylcysteine arginine First of all，calculate the number of production materials and aequum for the production workshop based on the elementary output; moreover, make a technologic design for the workshop and do the major equipment sampling according to the demand of the international market．Thirdly, make a preliminary design for the public sector and earthwork；at the same time，estimate the usage and the costs of water, electricity and fuel. Finally, the design also makes the necessary technological and economic analysis．This design takes full account of current economic situation and future development needs，chooses equipments from the perspective of energy-efficient．Production processes to maximize mechanization, automation level，while seeking to technically advanced, reliable quality, reasonable and normal layout．Keywords：L-Arginine，fermentation, design目录第一章绪论...................................................... - 1 - L-精氨酸的性质.............................................. - 1 - 立题的背景与意义............................................ - 1 - L-精氨酸的营养生理功能.......................................... - 1 - 发酵法生产L-精氨酸的研究进展................................... - 2 - L-精氨酸在医药与食品工业中的应用................................ - 2 - 本设计拟定的工作内容............................................ - 2 - 设计原则.................................................... - 2 - 符合国家的方针政策.............................................. - 2 - 卫生条件符合产品规格要求........................................ - 3 - 结合当地实情，节约投资，降低成本................................ - 3 - 厂址的选择.................................................. - 3 - 产品方案及班产量的确定...................................... - 4 - 产品方案........................................................ - 4 - 班产量的确定.................................................... - 4 - 第二章工艺流程及论证............................................ - 4 - L-精氨酸的生产方法.......................................... - 4 - ............................................................. - 5 - 发酵菌种与发酵周期.............................................. - 5 - 种子培养和发酵培养基............................................ - 5 - 工艺流程.................................................... - 5 - 工艺流程论证................................................ - 6 - 发酵的控制...................................................... - 6 - 提取工艺........................................................ - 7 - 第三章物料衡算.................................................. - 9 - L-精氨酸发酵工艺技术指标.................................... - 9 - 发酵车间的物料衡算......................................... - 10 - 发酵车间的物料衡算............................................. - 10 - 发酵车间的物料衡算结果列表..................................... - 12 - 第四章设备选型与设计........................................... - 13 - 发酵罐的选型与设计......................................... - 13 - 发酵罐的选型................................................... - 13 - 发酵罐的设计................................................... - 13 - ............................................................ - 13 - ............................................................ - 14 - 种子罐的选型与设计......................................... - 23 - ................................................................ - 23 - ................................................................ - 23 -空气分过滤器............................................... - 28 - 补料罐的设计............................................... - 29 - 材料选择....................................................... - 29 - 补料罐个数与尺寸的确定......................................... - 29 - ............................................................ - 30 - 第五章全厂与车间布置设计....................................... - 31 - ............................................................ - 31 - 生产车间平面布置........................................... - 32 - 第六章水、汽、电用量估算....................................... - 32 - ............................................................ - 32 - 年蒸汽用量估算............................................. - 34 - 用电量估算................................................. - 35 - 第七章公用工程、辅助设施与三废处理............................. - 36 - ............................................................ - 36 - ............................................................ - 37 - 三废处理................................................... - 37 - 致谢........................................................ - 38 - 主要参考资料................................................ - 39 -第一章 绪论L-精氨酸的性质 L-精氨酸是碱性氨基酸,英文名为L-Arginine(L-1-Amino-4-guanidovaleric acid),简称L-Arg,化学名为α-氨基-δ-胍基戊酸,分子式为24146O N H C ,，结构式如下：它在体内的活性构象为L 型,即L-Arg 。
发酵法L-精氨酸项目简介一、项目建设单位基本情况山东民强生物科技有限公司成立于2006年5月，注册资本9000万元。
公司位于滨州高新技术产业开发区，占地面积284亩，主要从事氨基酸系列产品、功能糖以及新型墙体节能材料的研发、生产与销售。
公司致力于打造国内先进、国际领先的生物医药龙头企业，主导产品聚葡萄糖、L-精氨酸、L-谷氨酰胺等系列衍生产品，主要用于医药、营养保健、食品等领域，具有十分广阔的市场前景。
公司发酵法L-精氨酸项目是采用自行诱变的菌种和独有的提取工艺生产L-精氨酸。
项目总投资7.9亿元，符合国家《生物产业发展“十二五”规划》中生物制造行业微生物制造的规划要求，被国家科技部列入“十二五”重点科技攻关项目，是国际上新兴的小品种、高附加值生物发酵品种，同时被列为2013年山东省重点建设项目和滨州市十大重点建设项目。
该项目的实施对于促进我国氨基酸行业的整体技术进步具有一定的积极意义，将打破我国高品质氨基酸主要依赖进口的局面，缩短与国外企业之间的技术差距，推动传统发酵产业优化升级，提升工业生物制造水平。
公司结合发展需要，建立了完整、有效的管理机构，拥有技术过硬的研发团队，现有研发人员32人，博士生导师4人，硕士生导师6人，博士后4人，共招收培养江南大学、南通大学博士后、博士及硕士研究生15人。
公司还聘请上海工微所、中科院、江南大学、青岛科技大学、山东滨州学院、山东绿都生物科技有限公司等科研机构及国内知名院校博士生及博士生导师9人作为技术顾问，共同开发氨基酸技术、低聚糖及高蛋白饲料环保等项目，公司对新产品的研发实力雄厚，在国内同类企业中独占鳌头。
二、项目建设的必要性据统计，全世界氨基酸产量达120万吨，但世界市场总需求量至少为400万吨。
由于氨基酸需求量大，价格昂贵，世界各大氨基酸生产国的厂商积极发展氨基酸生产技术，抢占世界市场，竞争十分激烈。
从国内情况来看，我国对药用氨基酸及其衍生物的需求量和富含氨基酸饮品(口服液)需求量都十分巨大。
年产1000吨氨基酸系列项目节能报告审查意见一、引言随着经济的快速发展和工业化进程的加速，能源消耗和环境污染问题日益突出。
为推动产业绿色发展，国家对高耗能、高污染项目提出了更为严格的节能要求。
年产1000吨氨基酸系列项目作为一项重要的化工项目，其节能报告的审查对于项目的可持续发展具有重要意义。
本报告旨在对该项目的节能报告进行审查，并提出相关意见和建议。
二、项目概况与节能报告综述年产1000吨氨基酸系列项目计划建设地点位于某工业园区，项目主要产品为L-氨基酸系列产品，具有较高的市场前景。
在节能报告中，详细介绍了项目的能源来源、能源消耗情况、主要工艺流程及设备、项目能耗定额和标准等内容。
通过对节能报告的综合分析，我们认为该项目在节能方面具有一定的潜力和空间。
三、能源利用及效率分析1.能源来源与品种：项目主要能源为天然气和电能，其中天然气主要用于工艺加热和燃料，电能主要用于设备运转和照明。
2.能源消耗：根据节能报告，项目年耗能量为XXX吨标煤，其中天然气消耗量为XXX立方米/年，电消耗量为XXX万千瓦时/年。
3.能源效率分析：通过对比同类项目的能源消耗数据，发现本项目能源效率相对较高，但在某些工艺环节仍有提升空间。
四、节能措施与技术评价1.节能措施：节能报告中提出了多项节能措施，包括采用高效换热器、余热回收利用、优化工艺参数等。
这些措施有助于降低项目能耗，提高能源利用效率。
2.节能技术评价：针对项目中应用的节能技术，进行了详细的评价和分析。
认为所采用的技术在行业内具有一定的先进性和实用性，能够有效降低能耗并提高生产效率。
五、预期节能效果与经济效益1.预期节能效果：根据节能措施的实施情况及同类项目的对比分析，预计本项目可实现年节约标煤量XXX吨，减少二氧化碳排放量约XXX吨。
2.经济效益：通过节能措施的实施，项目有望降低生产成本，提高产品竞争力。
同时，节能技术的应用也将为企业带来良好的社会声誉和环保形象。
一、项目概述
1.1项目名称
建设1000吨/年产L-精氨酸（食品级）项目（以下简称“本项目”）
1.2产品概况
L-精氨酸是一种结构简单、稳定性强的α-氨基酸，可以被自然界、
动植物、昆虫和微生物等合成或变化，具有多种应用，广泛存在于食品、
医药、饲料、农药等行业中。
本项目生产的产品均为精制，特殊用途，品
种名称：L-精氨酸(食品级)，其主要技术指标主要如下表所示：技术指标项目技术指标
外观无色透明液体
熔点116—118℃
比重1.092—1.096
PH值3.5—5.0
含量≥99.0%
1.3项目投资及规模
二、产品需求及市场分析
2.1产品需求分析
L-精氨酸（食品级）应用广泛，多用于食品、医药、饲料、农药等行业，具有营养增补、促进消化、强壮身体等作用，是维生素的重要补充。
我国对L-精氨酸（食品级）的需求量一直呈上升趋势，其中食品行业需
求量逐年增加，主要集中在乳制品、果汁类冷饮、糕点、添加剂、调味品、食用补充剂等行业。
2.2市场分析。
L-精氨酸生产工艺设计摘要L-精氨酸是人体和动物体内的半必需氨基酸，也是生物体尿素循环的一种重要的中间代谢物。
L-精氨酸在医药方面、保健饮品方面、畜牧业方面都具有广泛的应用。
本设综述了L-精氨酸的应用和发展，设计了年产150t L-精氨酸的工艺流程，比较了弱酸性阳离子树脂和DR1树脂提取L-精氨酸的优缺点。
以原有的生产工艺为基础，本次设计采用发酵法，以淀粉为原料，以玉米浆为辅料，以黄色短杆菌为生产菌种，最主要的是在下游提取工艺中，采用DR1树脂提取L-精氨酸，提取效率较高。
本设计以年产150t吨L-精氨酸的生产规模，列举了生产工艺流程图，进行了物料衡算和设备选型和发酵罐和种子罐的尺寸，分析比较了弱酸性阳离子树脂和DR1树脂提取L-精氨酸两种工艺的经济效益，得出了DR1树脂提取工艺优于弱酸性阳离子树脂提取工艺。
关键词：L-精氨酸，发酵法，提取，工艺设计AbstractL - arginine is a semi-essential amino acids in the humans and animals, Is also an important intermediateof the urea cycle and metabolism of organisms. L-arginine has an extensive applicationinmedicine,health drink and the livestock industry. This set gave an overview of development and application of l-arginine,Designing a production capacity of 150t L-arginine process, Compared with weak acid cation-exchange resin extraction of L-arginine and DR1 resin advantages and disadvantages The design uses a fermentation method with starch,corn syrup as adjunct,for the production of brevibacterium flavum strain,Most notably in the downstream extraction process, Desing DR1 to extrac L-arginine to get a high extraction efficiency.Design a scale of production to get 150t L-arginine. Isting a production of flow chart,the material balance and the selection of equipment, and the size of fermentation tank and seed tank are designed,Analysing and comparing two kinds of processes of extraction of l-arginine about acid cation-exchange resin and DR1 resin statistics,we can see the Drew DR1 resin extraction technology is superior to weak acid cation-exchange resin extraction process. Keywords:L-arginine,Fermentation,Extraction,A designed process目录参考文献42附录：英文文献及翻译错误!未定义书签。
1000吨/年L-精氨酸（食品添加剂）项目建议书一、项目1、项目名称：1000吨/年L-精氨酸（食品添加剂）项目。
2、项目规划：由于生产工艺的同一性，可以逐渐形成多品种氨基酸食品添加剂系列的工厂。
3、建设单位：名称待定二、产品--L-精氨酸（食品添加剂）英文名称：L-Arginine中文名称：L -精氨酸化学分子式：C6H14N4O2特性：白色斜方晶体(二水物)晶体或白色结晶性粉末。
熔点244℃(分解)。
经水重结晶后，于105℃失去结晶水。
其水溶液呈强碱性，可从空气中吸收二氧化碳。
溶于水(15%，21℃)，不溶于，微溶于乙醇。
天然品大量存在于鱼精蛋白等中，亦为各种蛋白质的基本组成，故存在十分广泛。
除鱼精蛋白外，亦较多存在于乌贼、绿茶、蒜等中，并成为他们特殊的呈味物质。
用途：增味剂；营养强化剂。
主要用于水产加工品、绿茶风味增加剂等。
与糖进行加热反应可获得特殊的香味物质。
氨基酸输液及氨基酸制剂的重要成分。
质量标准：FCC ，aji09—日本味之素09版标准功用：对成人为非必需氨基酸，但体内生成速度较慢，对婴儿为必须氨基酸，[包装]：牛皮纸袋或纸桶包装，每袋(桶)净含量为25kg，还可根据用户需要包装。
[运输]：轻装轻卸以防包装破损，防日晒雨淋，不能与有毒，害物同运。
为非危险品。
[贮存]：本品应贮存在阴凉、干燥、清洁、遮光的环境中，严禁与有毒、有害物质混放，以免污染。
三．产品主要用途：国际上开展对精氨酸的研究已经有50多年的历史。
大量的研究结果表明，精氨酸具有增加人类生长激素（Human Growth Hormone HGH）、恢复疲劳、增强肌肉力量、抗衰老、增强性功能以及提高免疫力等多种功能。
精氨酸是人体和动物体中的"半必需"氨基酸，即在人和动物体内合成能力较低，需部份从食物中补充，但是维持婴儿生长发育必不可少的氨基酸。
在医药工业上具有广泛的用途。
精氨酸是配制氨基酸输液、复合氨基酸制剂、头发生长促进剂等的主要成份。
在食品中的添加量(mg/kg,)：焙烤制品、早餐谷物20-100；饮料3-30；干酪、调味汁、肉制品、果仁制品、禽品15-100；胶姆糖、糖果、糖霜、明胶、布丁、软糖、代糖品、甜沙司3-15；调味品2-25；蛋制品、仿乳品、其他谷物5-10；油脂、冷饮、水果冰、乳制品5-15；硬糖1-20；速溶咖啡/茶10-100；果酱、果冻、加工水果2-15；加工蔬菜3-5；复水蔬菜5-25；调味香料10-250；小吃食品15-250；汤类5-250。
可广泛应用于食品行业。
在医药上也有广泛的用途：a. Arg是一氧化氮在体内的最主要前体。
三位美国药学专家费奇戈特，墨拉特和伊格纳罗就因为发现一氧化氮在生物体内的神奇作用，而获得1998年度诺贝尔医学奖。
一氧化氮能调节神经传导的能量，调节学习与记忆的过程，对神经衰弱具有治疗效果。
b．精氨酸也是精子蛋白的主要成分，有促进精子生成，提高精子运动能量的作用。
是治疗男性病与不育症的保健氨基酸，也是动物人工授精液的稳定剂。
c. 精氨酸对伤口的愈合有显著的作用，它可促进胶原组织的合成，因而能修复伤口。
对消化道溃疡，糖尿病，伤口愈合等有治疗效果，对肾功能具有保护作用。
d．Arg在肌肉代谢中非常重要，它是运输和储存氮的载体，并帮助体内过量的氮排泄，它能促进肌肉增加与减少脂肪，因此，在减肥中起着很重要的作用。
健身爱好者因此采用天然型态的精氨酸补充品来增加肌肉并摆脱肥肉。
e．Arg及其盐类广泛用作氨中毒性肝昏迷的解毒剂和肝功能的促进剂。
在体内它是乌氨酸循环的中间代谢产物，可使尿素的生产如排泄，纠正氨中毒而能解除肝昏迷。
f．Arg能提高免疫力。
精氨酸对防止胸腺退化，补充精氨酸能增加胸腺的重量，促使胸腺中淋巴细胞与CD细胞的增长。
g．要促进细胞复制,人体亦需要精氨酸来加速蛋白质合成，因此，精氨酸可能对某类细胞不足人士有帮助，有报告指出精子数量不足男士在服用精氨酸补充后发现精数目有增加情况。
此外，精氨酸亦可能对因血液循环问题而引发的不举情况有帮助。
h．精氨酸亦是氧化氮( nitric oxide )的前导物，人体用氧化氮来保持血管扩张，确保心能获得充足的氧。
初步研究指出精氨酸可帮助控制胆固醇水平。
精氨酸可减少血小板凝聚，因亦被视为天然的血液稀释剂。
i．精氨酸是氨基酸类药，在人体内参与鸟氨酸循环，促进尿素的形成，使人体内产生的氨，经鸟氨酸循环转变成无毒的尿素，由尿中排出，从而降低血氨浓度。
精氨酸与脱氧胆酸制成的复合剂（明诺芬）是主治梅毒、病毒性黄胆等疾病的有效药物。
j．L-精氨酸是人体的半必需氨基酸之一，也是生物体尿素循环的一种重要中间代谢物。
当人体肝功能不正常时，尿循环受阻，血液中氨含量增高，就会引起肝昏迷，补充精氨酸能促进尿循环，降低血液中氨的含量，抢救垂危的病人，治疗血氨中毒;L-精氨酸对急性病毒性肝炎，慢性持续性肝炎以及肝硬化也有较好的治疗效果，并可防止和治疗脂肪肝病变，起到有效的护肝作用。
动物试验表明，大鼠喂养缺乏精氨酸的饲料一周后，肝脏出现明显的脂肪变性。
因此，药用精氨酸广泛使用：氨基酸输液、头孢拉丁精氨酸注射液、阿司匹林精氨酸注射液、新药精氨酸谷氨酸注射液等。
k．精氨酸还可以作为发酵头孢菌素的前体，以及合成系列精氨酸衍生物原料，作为合成其它氨基酸产品的原料：生物合成L－瓜氨酸和L－鸟氨酸等。
他们都是重要的食品添加剂、药品。
另外，L-精氨酸是运动营养饮料配方的重要组成部分，用于运动营养品及男性保健品也是一种重要的饲料添加剂，在世界养殖业中有广泛地应用四．市场分析及建设必要性（1）目前，全世界L-精氨酸年需求量达30000吨以上，其中药用约占60％，保健品约占30％，10％的用量为生产其它氨基酸。
实际年产量不到20000吨左右，主产地集中在日本和欧洲等国家和地区。
我国目前实际年产量不到3000吨，产品主要出口到欧美等国家和地区，且其需求量每年以15%的速度递增。
由于精氨酸在食品、保健、医药、化工上的广泛应用前景，国内的精氨酸市场已从2006年的1000吨迅速扩大到3000吨。
且依年约10%的速度增长。
国内的精氨酸生产实际产量在2000吨左右。
精氨酸在国内药用级市场有超过1000t/年的规模；国内药用企业大多使用日本产精氨酸为原料，是一个潜在而广阔的内需市场。
（2）L－精氨酸的生产方法各种的优缺点强酸水解提取法：原料为人、动物（主要是猪）的毛发或者猪血。
优点：技术成熟、在国内的毛发来源便宜、和胱氨酸同时产出（成本低）缺点：对环境污染严重、使用强酸等化学原料、有动物性来源杂质。
在产品质量上不稳定，成本偏高（80000-90000元/吨），国内生产精氨酸主要是采用这种方法。
国外没有采用这种工艺生产的企业。
随着疯牛病和猪流感等病毒的世界流行，人们对于动物源性的产品在使用上更为谨慎，欧盟、日本等国家已经禁止一些从动物上提取的产品进入保健品或药品市场。
我们也接到多家欧盟和日本客户询问发酵生产的精氨酸产品；美国作为精氨酸最大的消费国家虽然还没有禁止，但市场的选择倾向是很明显的。
发酵法：原料为葡萄糖和玉米桨为主原料的生物发酵技术。
优点：采用全天然农作物为原料，不使用动物源材料、大规模生产具有成本优势。
缺点：技术含量高，工艺要求比较严格，投资相对较大。
（三）L－精氨酸国内外主要生产厂家日本味之素（ajinomoto）、日本协和发酵（kyowa）、韩国大象（DAESANG CORPORATION），总产量不详：但是这几家企业占据了全球药用级精氨酸的主要市场。
市场上允许发酵法精氨酸比毛发水解提取法精氨酸要高10％价格。
国内目前发酵法生产精氨酸的企业。
只有上海聚瑞生物技术有限公司，年产500吨左右。
该项目采用自主研发的发酵技术，生物合成法生产，工艺先进，污染轻，易治理，拥有高产的发酵菌株和生产工艺达到国际水平,生产成本经测算可以降到40000-50000元/吨，按年产1000吨计算，市场售价100000-130000元/吨，年产值1.亿以上。
年利润5000万元/年以上。
还可以根据技术掌握的情况，逐步生产精氨酸下游产品：如精氨酸－酮戊二酸，瓜氨酸等。
生产高等级产品：药用级精氨酸、无菌级精氨酸。
发酵法生产L－精氨酸项目，具有广阔的国内、外市场作为基础，有国际先进水平的技术工艺作为支撑，完全可以发展成为一个优势项目。
五．工艺流程（1）菌种制备工艺流程图：（2）发酵工艺流程图去提炼岗位（4）精制工艺流程简图（4）发酵法生产L-Arg理论式: (a)产酸:3C6H12O6+8NH3+7O2→2C6H14N4O2+6C02+16H2O理论转化率：2*174.2∕3*180=64.52%RQ=6∕7=0.875(b)长菌:2C6H12O6+NH3+7/2O2→C8H13O4N+4C02+7H2ORQ=4∕7/2=8∕7=1.14RQ Y P/S Y O/P Y X/S Y O/S Y O/X 产酸: 0.857 0.645 0.643g/g ― ― ―长菌: 1.14 ― ― 0.519 1.18 1.2 （c）.菌种菌种:黄色短杆菌(Brevibacterium flavum)（5）生产技术指标发酵产酸60-70克/升发酵周期60小时糖酸转化率20-25%提取精制收率80%原材料单耗（6）主要设备的选择按1000吨/年：330天计算。
每天3000KG成品。
需要发酵液3000/0.8/0.06=62.5 m3。
选用发酵罐50 m3。
6台。
提炼选用400 m2膜分离机一台。
8 m3/H高速离心机2台。
20m3交换柱10台，精致选用CD1250离心机以及3000L双锥干燥机。
三、项目建设条件1、动力供应蒸汽及压缩空气1、蒸汽：需要饱和蒸汽，压力0.6MPa。
按10 t/h，瞬时最大工作流量15t/h。
可以从附近电厂敷设地下管路，利用发电后的过热蒸汽输送到厂区热力站，通过加入纯净水变成饱和蒸汽，供车间使用2．压缩空气采用150 m3螺杆空气压缩机2台。
配有1000 m2空气初滤净化系统。
后冷却器，分离器等。
其它动力系统1、电气部分：（1）供电要求本项目电力负荷的电压等级均为～220/380V。
总装机容量2000KW最大负荷1200 kV A，可以从规划厂区北侧供电公司11万站直接敷设10kV电缆供电。
在车间作变压器室转为380V，设配电室给生产岗位使用。
由于是发酵生产的连续性，最好逐步实施双回路供电。
2、供水部分：（1）生产用水：项目用水120t/h。
可采用地下深井3口。
（根据地下水情况定）100t/h潜水泵3台。
（2）10℃水系统。
供应发酵以及空调系统。
按400T/h。
需要600冷吨离心式冷水机组2台。
（3循环水系统循环水需要2000T/H。
