下载文档原格式
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉（Ultra-Supercritical Boiler）是一种采用超超临界压力（蒸汽温度超过593℃，压力超过22.1MP a）工作的高效、环保的燃煤发电设备。
其汽水流程主要包括以下几个关键环节：
1. 给水系统：
原始的除盐水经过一系列处理后成为合格的高压给水。
给水泵将处理后的给水增压送入超超临界锅炉。
2. 预热阶段：
给水首先进入低温过热器，通过烟气余热加热至饱和温度或接近饱和温度。
然后进入高温过热器进一步加热，达到超临界状态（即温度和压力高于临界点），此时水已经转变为干饱和蒸汽。
3. 蒸发与再热阶段：
超临界状态下的水蒸气继续在蒸发器中吸收燃料燃烧
产生的热量，迅速蒸发并被加热到超超临界条件。
从蒸发器出来的高温高压蒸汽进入再热器，再次利用烟
气余热进行再热，提高蒸汽温度，以提高循环热效率和汽轮机的做功能力。
4. 汽轮机工作阶段：
高温高压的蒸汽随后进入汽轮机冲动级和反动级叶片，推动汽轮机转子旋转，进而带动发电机产生电能。
在汽轮机内部完成能量转换后，低压蒸汽会流回锅炉的冷凝器进行冷却和回收。
整个过程中，超超临界锅炉通过对给水的多级加热和蒸汽的多次膨胀做功，极大地提高了热效率和机组运行性能，同时减少了污染物排放。
330MW机组锅炉给水泵超调的原因和分析李振1方久文1方聪聪2（天津国电津能热电有限公司，天津东丽 300300）摘要：国产300MW的机组，汽动给水泵在电厂的生产中扮演了重要角色，双汽源的汽泵驱动用汽轮机，由于是单调节门控制转速，在只有一路汽源工作情况下，容易发生超调，给机组的安全运行带来很大隐患。
关键词：汽动给水泵汽轮机油动机空行程一．概述天津国电津能热电有限公司是2*330MW的热电联产机组，配备了两台50%容量的汽泵一台30%容量的电泵，正常运行时两台汽泵运行，电泵作为启动或备用给水泵。
这三台给水泵的无故障运行对于整套机组至关重要。
在汽动给水泵的正常运行中，由于其设备的性能和设计特点，以及在单汽泵+电泵不正常的运行方式下，电泵的出力受到限制，汽泵发生了因小机油动机空行程造成的锅炉给水流量长时间低于主汽流量的情况，致使机组发生汽包水位低（-330mm）MFT动作，本文针对这种故障的现象及原因进行分析，并采取针对性措施。
二．给水泵的技术参数和说明2.汽动给水泵驱动用汽轮机（小机）主要参数及说明如下：小汽轮机配有两种进汽汽源。
正常运行时采用主机四段抽汽，低负荷或高负荷时采用主机高压缸排汽(再热冷段)。
低压调速汽门和中压调速汽门由同一个油动机通过提板式配汽机构控制。
在给水泵汽轮机的起动过程中，高压蒸汽一直打开到接近40%主机额定负荷。
15%主机额定负荷时开始打开低压主汽门前逆止阀，使低压汽进入；在15%~40%主机额定负荷范围内，高压汽与低压汽同时进入；在40%主机额定负荷以上时，全部进入低压汽。
在低压主汽门前必须装有一只逆止阀，当高压进汽时防止高压汽串入主汽轮机。
当主机四段抽汽压力升高到能顶开逆止阀后，低压汽进入汽轮机，配汽机构自动地逐渐将高压汽切断。
三．给水泵的运行方式及调整要点1、在启停机时，为了节省厂用电，减少电泵的运行时间，汽泵的汽源一般由临机的辅汽供应，维持汽泵定转速（3000r/min或者1800r/min）运行，通过再循环调整流量，并一直到打闸停机，锅炉第一次上水至高水位，然后将汽泵停运；2、汽泵的控制方式有三种：手动方式、自动方式和遥控方式。
超临界锅炉汽水系统流程超临界锅炉汽水系统流程包括给水系统、循环水系统、汽水循环系统、热量回收系统等部分。
下面我们将详细介绍超临界锅炉汽水系统的流程。
给水系统：给水系统主要包括给水泵、给水加热器、除氧器等设备。
给水泵将凝结水抽入给水加热器，经过加热后成为给水。
同时，给水加热器中的低温水会通过高温水循环加热，提高了给水的温度，减少了对热力能源的消耗。
除氧器的作用是去除给水中的氧气，防止氧腐蚀。
经过这一系列处理后的给水，会进入锅炉的水冷壁，成为锅炉的工作液。
循环水系统：循环水系统包括循环水泵、水冷壁、再热器、过热器等设备。
循环水泵将锅炉工作液抽入再热器，再热器中的工作液再次受热，达到一定温度后进入过热器，经过过热器中的加热后变成高温高压的蒸汽。
循环水泵将此时的高温高压蒸汽抽入汽轮机，从而驱动汽轮机发电。
汽水循环系统：汽水循环系统是超临界锅炉汽水系统的核心部分，包括汽轮机、再热器、过热器、凝汽器等设备。
蒸汽从汽轮机排出，通过再热器再次受热，然后进入再度加热器，蒸汽在这个过程中不断受热，压力温度逐渐升高。
当蒸汽流经过热器后，变成高温高压的蒸汽，进入汽轮机发电。
热量回收系统：热量回收系统是为了提高锅炉的热能利用率，减少能源消耗，降低环境污染。
热量回收系统主要包括余热锅炉、除氧器、脱硫器等设备。
余热锅炉利用各种尾气进行热交换，将高温废气中的余热利用起来，提高热能利用率。
除氧器则用于去除废气中的氧气和杂质，减少环境污染。
脱硫器则用于去除二氧化硫等有害气体，减少大气污染。
超临界锅炉汽水系统流程经过以上步骤，最终实现了高效、节能、环保的目标。
在应用中，需要注意系统中的每一个环节，确保每个设备都能正常工作，保障系统的安全、稳定运行。
同时，不断进行科研创新，提高系统的效率，适应社会经济的发展和环境保护的需求。
长沙三昌泵业DG45-80×10型高压锅炉给水泵厂家DG型高压、次高压锅炉给水泵概述DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。
DG型高压、次高压锅炉给水泵结构特点说明本型泵是单壳体节段式多级离心泵。
其吸入口和吐出口均垂直向上。
前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O型胶圈作为辅助密封。
DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。
DG型高压、次高压锅炉给水泵轴承和平衡装置DG型中压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。
稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。
均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。
DG型次高压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。
稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。
在平衡室和前段之间装有回水管。
DG型高压型锅炉给水泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。
轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。
且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。
DG型高压、次高压锅炉给水泵传动中压、次高压型锅炉给水泵通过弹性联轴器由电动机驱动。
从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。
高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转长沙三昌泵业高压锅炉给水泵性能范围(设计点)流量：Q=100~580m3/h（DG高压）Q=36~180m3/h（中压、次高压）扬程：H=740～2150m（高压）H=409~1056m（次高压）H=270~672m（中压）长沙三昌泵业DG45-80×10型高压锅炉给水泵型号说明例：DG85-80×10DG——单吸多级锅炉给水泵85——泵设计点流量80——泵单级扬程10——泵级数中压、高压、次高压锅炉给水泵的材料区分中压：吸入段、吐出段、中段优质钢导叶、叶轮铬钢平衡盘、平衡套铬钢密封环、导叶套铬钼钢次高压高压锅炉给水泵：轴铬钼钢前段、中段、后段优质碳素钢导叶、叶轮、轴套优质碳素钢叶轮挡套、密封环、导叶套不锈钢平衡板、平衡盘、平衡套不锈钢高压高压锅炉给水泵：吸入段、吐出段、中段、导叶、叶轮碳素或铬钢轴、密封环、导叶套铬钒钢或铬钢DG型高压、次高压锅炉给水泵流量杨程转速轴功率配带电动机效率η必须汽蚀余量(NPSH)r泵叶轮直径泵重m3/h L/s m r/min KW 电机功率KW电机型号% m mm kgDG85-80×10518510214.1723.628.32950880800760207.15264.55297.33355 Y3555-2(6KV)5970713.54.54.3255 1786。
超临界机组高压锅炉给水泵超临界机组高压锅炉给水泵是一种用于普通发电机组的特殊设备，主要用于将基站锅炉的冷水增压并输送到过热器中。
这种泵具有高压、高温、大流量的特点，频繁的启停以及长时间高强度的运行，对其性能和可靠性提出了很高的要求。
超临界机组高压锅炉给水泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封件组成。
按照结构分类，它们主要分为梯级泵和轴向流泵两种。
梯级泵适用于中小型的超临界机组，它采用多级叶轮组合，能够保证较高的流量和压力；轴向流泵则适用于大型超临界机组，其叶轮与泵轴平行，能够达到更高流量和压力。
超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是将低温低压的水通过进口导叶，沿着叶轮的流道进入泵腔，由于叶轮的高速旋转，水分子被削弱引伸，使得压力和温度都随之提高。
然后，水流出泵体，进入管道，进入高温高压的基站锅炉，最终完成加热和汽化的过程。
超临界机组高压锅炉给水泵具有很高的技术要求。
它需要拥有适当的扬程和流量，并有足够的运行时间，以保证设备的安全和可靠性。
另外，由于其运行环境的特殊性，给水泵还必须具备较高的耐腐蚀性和耐磨性。
同时，由于频繁的启停和高强度的运转，泵叶轮、轴承和密封结构都要具备很高的强度和耐久性。
为了使超临界机组高压锅炉给水泵能够更好地工作，通常需要在其周围安装一些附加设备。
这些设备包括轴承润滑管路、冷却系统和密封系统等。
其中轴承润滑管路和冷却系统都能够为泵减少摩擦和温度的提高，提高泵的耐久性和可靠性；密封系统则能够防止泄漏和减少泵的维修费用。
总之，超临界机组高压锅炉给水泵是电力工业中不可或缺的设备之一，它的可靠性和稳定性对于整个基站的运营至关重要。
随着电力行业的不断发展和进步，超临界机组高压锅炉给水泵技术也将得到持续的改进和完善，以更好地满足电力工业的需求。
长沙自平衡多级泵厂家宏力水泵整理 锅炉高压给水泵概述：锅炉高压给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：134米，流量Q：155m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
锅炉高压给水泵产品结构说明锅炉高压给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
锅炉高压给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。
填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
锅炉高压给水泵技术要求？
答：锅炉高压给水泵的技术要求主要包括以下几个方面：
1.总体要求：高压锅炉给水泵通常采用多级泵，其总扬程不低于300m，流量大，转速高，轴向力较大。
给水泵选型时还需考虑给水系统的可靠性、安全性和经济性等因素。
2.流量要求：高压锅炉给水泵的流量要求跟锅炉的功率有关，一般选用容积流量为锅炉蒸发量的150%。
同时，为了减小泵的数量，尽量采用双吸式结构。
3.扬程要求：高压锅炉给水泵的扬程取决于给水系统的压力和抽汽点的高度，扬程要求一般不小于300m。
除了上述基本要求外，还有一些其他的技术规范需要注意：
1.必须满足相关的技术标准，如JB/T 8059-2020《高压锅炉给水泵技术条件》等。
这些标准规定了高压锅炉给水泵的技术要求、试验方法、检验规则、成套范围和保证期、标志、包装、运输和贮存等。
2.在工作状态下，泵不发生汽蚀，轴功率不超过原动机所允许功率时的最大运行流量。
同时，泵在正常运行工况下的扬程（换算为给水温度下的压力）与该工况下的进口压力之和应满足一定要求。
3.泵的允许工作范围也需要在规定之内，以保证其正常运行和效率。
电厂锅炉给水泵的作用及结构解析1、电厂锅炉给水泵的作用：1）给水泵的作用是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。
2）凝结水泵的作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。
3）循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷凝汽轮机的排汽。
在发电厂中，循环水泵还要向冷油器、冷水器、发电机的空气冷却器等提供冷却水。
2、给水泵在电厂发挥的作用电厂中锅炉给水泵主要作用就是调节并稳定给水的压力和流量。
锅炉和回热系统循环中需要克服系统阻力，给水泵也为水动力循环提供动力保障。
在整个机组中，其出口对应的是最高压力，因此锅炉给水泵的安全运行问题不容小视。
给水泵的任务是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要。
汽蚀是给水泵的最大安全隐患，如果除氧水进入了给水泵，其温度将会超过常压下水的汽化温度。
当给水泵入口压力过低时，给水就会发生汽化现象，并随之产生大量的气泡，而当这些气泡进入高压区后，由于受到压缩而迅速变形和溃灭，此现象的发生就会阻塞流道，导致局部冲击压力波动。
巨大的动态冲击压力将使金属材料因疲劳侵蚀出现海绵或蜂窝状的破坏，造成泵体的汽蚀，同时致使给水产生压力波动。
一般来说，可以采用增设前置泵，通过提高给水的入口压力，来防止汽蚀的产生。
同时还可以结合管路特性，合理选择运行工况点，以保证给水泵的安全运行。
某给水泵的特性曲线如图1所示，其管路特性曲线可用H-q表示，广一管道泵性能曲线用Hv-qv表示。
两条曲线在M相交，M表示水泵稳定的运行工况点。
在交点M处，管路系统扬程与给水泵扬程相等。
单位质量的给水经过泵得到扬程为H的能量，恰好与将单位质量给水从泵入口截面送到泵出口截面所需能量相等，能量供求关系在M点达到了平衡。
若实际运行工况在A点时，水泵只能提供HA扬程的能量，而克服管路系统则需要Ha扬程的能量，此时因为提供的能量不足，从而引起速度与流量都减小，运行的工况点也必将逐渐向M点靠近，并在M点处达到新的能量平衡。
电厂高压锅炉给水泵振动原因分析及解决措施摘要：高压锅炉给水泵是电厂中十分重要的设备之一，如果其出现故障，则会直接导致电厂停产。
振动值是高压锅炉给水泵能否长期健康运行的重要指标，振动超差严重威胁电厂生产安全，监测并分析振动值，可以保障高压锅炉给水泵健康长久运行。
振动问题十分复杂，分析解决振动问题时应该综合考虑各个方面，尽量做到以最小的代价解决问题。
当出现振动超差时要及时分析振动超差原因，在振动尚未没有引起事故前及时将其解决处理。
关键词：高压锅炉；给水泵振动；解决措施引言随着现代化的发展，发电厂规模的扩大，机组容量与日俱增，给水泵向高能化发展是必然趋势，为了满足发电机组给水需求，给水泵的转速不断提高，导致给水泵振动愈加明显；一般高压给水泵的级数较多，转子较长，其一阶固有频率通常低于工频，在低频情况下会造成泵的结构共振加大；如今大部分电厂为节约能源，普遍采用调速控制，但泵在设计时，首先考虑到的是设计点的工况，在设计工况下泵能够平稳运行，但当泵转速变化时，泵的运行点就会偏离最优工况，导致泵不能满负荷运行，在泵部分负载时，也会为泵振动埋下隐患。
1电厂高压锅炉给水泵振动原因分析1.1管路系统产生的振动管路系统作用在给水泵上的外力过大，使给水泵发生振动。
这种振动的主要特征是：多见于2倍工频，主要振幅多见于轴向，也见于水平和垂直方向。
消除方法是重新设计管路系统，尽量减小作用在泵体上的外力。
另外，管路系统支撑不牢也会产生振动，这个振动会直接传导给给水泵，使泵也产生振动。
1.2水力冲击产生的振动汽蚀产生的振动：给水泵在发生汽蚀时，会产生剧烈的振动和噪声，这种振动的主要特征是次低频振动。
主要振幅在水平和垂直方向，主要振幅位置在泵体吸入侧、基础和管道。
压力脉动产生的振动：给水泵在低于最小流量工况长时间运行时，会导致泵体内流场状态恶化，甚至在局部区域产生回流或负压区，并沿圆周方向旋转。
由此产生的压力脉动使泵的压力和流量出现交错变化，使泵及其压力管路产生剧烈振动。
u本信息由三昌水泵厂发布，水泵专业技术团队，二十余年水泵制造经验，优质服务，质量可靠，实力保证，三昌品牌销售，如有需要，可与我厂联系！DG85-80*8次高压锅炉多级泵DG85-80*8次高压锅炉多级泵概述：DG型DG85-80*8次高压锅炉多级泵系单吸、多级节段式离心泵；本系列泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。
输送介质温度：－20℃~105℃，泵进口压力不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)DG85-80*8次高压锅炉多级泵参数范围：流量Q 1.5～27×3m3/h扬程H 73～450mDG85-80*8次高压锅炉多级泵型号说明：DG85-80*3DG－单吸、多级锅炉给水泵85－次高压多级锅炉给水泵设计点的流量(m3/h)27－次高压多级锅炉给水泵单级扬程（m）3－次高压多级锅炉给水泵泵级数DG85-80*8次高压锅炉多级泵结构型式：DG型泵的吸入口和吐出口均垂直向上，泵转子支承为滑动轴承，油脂润滑，轴向推力平衡采用平衡盘结构。
轴封可采用填料密封或机械密封。
DG85-80*8次高压锅炉多级泵给水泵旋转方向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
DG85-80*8次高压锅炉多级泵主要零件材质：泵的过流部件材质为铸铁。
DG85-80*8次高压锅炉多级泵成套范围：本系列泵成套供应电机、止回阀、闸阀、公用底座。
本信息由三昌水泵厂发布，水泵专业技术团队，二十余年水泵制造经验，优质服务，质量可靠，实力保证，三昌品牌销售，如有需要，可与我厂联系！99100101102103。
超高压直流锅炉给水控制与汽温调节由于超高压直流锅炉与汽包锅炉在结构设计上有一定的区别，因此机组在调节的时候应用的方法也会有所不同。
故而从锅炉的实际运行特点方面，分析介绍了此类型锅炉的给水控制和汽温调节的特性和方法。
标签：超高压直流锅炉；给水控制；汽温调节中图分类号：TB 文献标识码：A文章编号：16723198（2012）10017901直流锅炉的主要特点是汽水系统没有汽包，工质一次通过省煤器、水冷壁、过热器（即循环倍率等于1），即水在蒸发受热面中一次全部转变为蒸汽。
工质在整个行程中的流动阻力均由给水泵来克服，因此，其运行调节特性和汽包炉有着很大的差别。
下面从集控运行操作方面，做一下简要分析。
1 超高压直流锅炉的给水控制和汽温调节方法超高压直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动及低负荷运行（循环方式）和直流运行（本生方式）两个阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点都有所不同。
1.1 锅炉启动及低负荷运行阶段（循环方式）不同容量的直流锅炉，其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%~35%BMCR（锅炉最大连续蒸发量）之间。
本单位的锅炉是35%BMCR。
在循环方式下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的，汽水分离器及其水箱相当于汽包，只是因为两者的容积相差甚远，汽水分离器的水位变化速度也就更快。
此时，由炉水循环泵将汽水分离器水箱的水升压后送到省煤器入口，并与给水共同构成锅炉给水流量。
此阶段汽温的调节主要是通过控制燃烧率的大小和调节一、二级减温水量来完成。
在此阶段，汽水分离器的水位控制调节阀应投自动，根据锅炉水质进行循环清洗，调节给水流量，控制汽水分离器水位。
当扰动较大时，水位会产生较大的波动，必要时将水位调节阀解除自动，用手动控制。
根据实际运行经验，炉水循环泵出口调节阀一般不投自动，防止循环流量大幅变化，造成汽水分离器水位变化较大。
在启动时保持一定的给水流量，缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率，逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭，在此过程中汽水分离器水位调节阀也逐渐关小直至关闭，机组即进入直流运行状态，这是一个自然而然的过程。
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂(总装机容量（下简称总量）< 100 MW)中容量发电厂(总量100 - 250 MW)大中容量发电厂(总量250 - 600 MW)大容量发电厂(总量600 - 1000 MW)特大容量发电厂(总量> 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂(蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率< 25 MW)高压发电厂(蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率< 100 MW) 超高压发电厂(蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率< 200 MW)亚临界压力发电厂(蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂(蒸汽压力> 22.11MPa, 温度550度, 单机功率> 600 MW)超超临界压力发电厂(蒸汽压力>33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率> 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
超高压锅炉给水泵
高压锅炉给水泵概述：
高压锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：134米，流量Q：155m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
高压锅炉给水泵产品结构说明
高压锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
高压锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。
填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
