Vericut的G代码模拟

基于VERICUT的数控加工仿真验证刘东晓;董晓;张传峰【摘要】UG软件加工模块生成的刀轨需要通过后置处理转化为数控机床可以识别的G代码,才可以被不同数控系统的机床所识别.由于数控系统不同,机床结构不同,使得不同机床的后置处理差异很大.通过应用数控加工仿真技术,可在实验室对UG 软件加工模块产生的G代码的正确性进行验证,模拟数控程序加工和机床运行来减少实际切削加工,并提高加工效率,优化切削参数.数控加工仿真是虚拟制造的基础技术之一,在基于VERICUT环境对UG加工模块切削刀轨仿真、验证和优化的基础上,阐明了全过程数控加工仿真优化的概念,并探讨了其特点和优点,指明了VERICUT 软件在实现制造业信息化方面的作用和意义.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】4页(P97-100)【关键词】VERICUT环境;UG;加工仿真;优化【作者】刘东晓;董晓;张传峰【作者单位】中航工业洛阳电光设备研究所,河南洛阳471009;中航工业洛阳电光设备研究所,河南洛阳471009;洛阳天浩泰轨道装备制造有限公司,河南洛阳471002【正文语种】中文【中图分类】V271.4随着制造技术的不断进步，现代制造技术逐渐向集成化发展，利用仿真加工，可以消除数控加工程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具和碰撞机床等；可以减少机床的加工时间，减少实际的切削验证，使其完美地完成第1个工件成为可能；可以减少废品和重复工作，大幅度提高加工效率，改善加工质量，并降低生产成本，对现代制造业的发展具有重要意义。

VERICUT软件是美国CGTech公司开发的基于Windows以及UNIX系统平台的程序验证、机床模拟和程序优化软件。

VERICUT软件能仿真机床行为和它的控制器，能够真实反应数控编程的刀具运动轨迹、工件过切情况和刀具、夹具运动干涉等错误，甚至可以直接代替实际加工中试切的工作；同时，VERICUT软件的优化功能，可以根据加工材料、机床参数对数控加工程序进行优化，大大提高机床加工效率，减少不适当参数对机床的损伤[1]。

VERICUT仿真系统在数控加工中的应用（最新版）-Word文档，下载后可任意编辑和处理-【摘要】本文结合加工实例介绍了VERICUT仿真系统在数控加工中的应用，创建了数控磨床的实体模型及待加工毛坯模型，并输入G代码对工件进行了模拟加工，以验证其数控程序的正确性。

【关键词】 VERICUT仿真创建模型模拟加工VERICUT是美国CGTECH公司开发的一种运行于Windows 或UNIX系统的计算机上先进的专用数控加工仿真软件，用于制造业CNC数控机床加工仿真和优化。

该软件取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率[1]。

VERICT的如下6个模块能满足工厂目前各项要求：（1）验证模块验证模块具有仿真和验证三轴铣床和两轴车床所需的所有功能。

可以再VERICUT中定义毛坯模型或者从CAD系统输入毛坯模型，还可以仿真多个同步运动的刀具。

（2）优化模块优化模块基于切削条件和需切削材料量自动修正进给率。

优化模块可以读入刀具路径文件，可以根据每部分切削材料量的不同，选中符合切削条件的指定最佳进给率。

（3）机床仿真模块机床仿真模块可帮助用户完成整个CNC机床的真实三维仿真，就如同实际生产一样，同时它还具有最精准的碰撞检测功能。

该软件会检测所有机床零件，并模拟运动得出零件间的碰撞和接近碰撞的情况。

（4）多轴模块随着零件和机加工操作变得越来越复杂，出现错误的机会也会随之增加。

设计加工工序时，用户不会拿刀具路径的精度、零件质量和机床及机械工人的安全去冒险。

多轴模块可以仿真和验证4轴和5轴铣和磨削加工的过程。

（5）自动比较模块而自动比较模块可以把一个表面、一组表面或一个实体模型的外壳与仿真加工后的零件进行比较，通过指定两实体模型的重合比较，可以容易地辨别出擦伤、碰撞或残余的材料，这是检验仿真加工件是否符合设计的一种新的手段。

（6）接口模块该软件可以从UG、CATIA、Pro/E等所有主流三维建模软件的加工模块里直接调用该软件进行仿真和优化。

多媒体技术Digital Space P .25Vericut G-代码偏置张家平 达州职业技术学院摘要：正确配置Vericut G-代码偏置是应用VERICUT 的重要环节。

通过分析VericutG-代码偏置作用及类型，详细说明了常用Vericut G-代码偏置的配置。

关键词：Vericut G-代码 偏置 配置应用Vericut 创建仿真项目时，当仿真加工项目所需的数控程序、刀具库、机床本体结构文件和机床控制文件、工件毛坯都具备且已载入项目时，还并不能立即进行仿真操作，其原因是还没有设置好“G-代码偏置”，没有将加工坐标系和编程坐标系正确地联系起来，也没有将实际编程方法设置为Vericut 所列的编程方法，也即没有完成常说的“对刀”操作，因而系统将不能正确地模拟实际的刀具运动轨迹。

在Vericut 中，要正确完成对刀操作，实际上是要做好两个方面的设置，一是要在“配置G-代码偏置”中合理配置G-代码偏置，如图1所示，以适当移动加工坐标系（Z 对刀点），使其与工件编程坐标系（ZProgram _Zero）重合，如图2所示。

图1 配置G-代码配置图2 加工坐标系与编程坐标系重合二是在“配置工位：n”（n 为工位数）中所选择的编程方法要与实际编程方法相符合，如图3所示。

图3 编程方法与实际编程方法符合1“G-代码偏置”设置打开“配置G-代码偏置”窗口，在窗口中选择好“偏置名”右边下拉列表中的偏置名，然后点击“添加”按钮，这样通过对“配置G-代码偏置”窗口中“偏置名”选项进行合理设置后即可完成“G-代码”偏置配置。

在“偏置名”的下拉列表框中可以看到，偏置名有多个，但最常用的有两个，一是“程序零点”，另一个是“工作偏置”，如图4所示。

图4 偏置名（1）工作偏置：用于编程时有一个或多个编程零点的程序。

此时偏置名选择“工作偏置”，“寄存器”的值为54～59中一个。

第一个编程零点用54，第二个编程零点用55，其余的编程零点以此类推，如图5所示。

VERICUT…中的三个坐标系
Model coordinate system
Tool Coordinate system
World Coordinate System
World Coordinate System: base coordinate system for VERICUT Tool Coordinate System: tool path coordinate system (刀轨坐标系) Model Coordinate System: model coordinate system (one set of axes

指定相对应的机床文件


点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框 可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向

在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具 库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数

刀具描述
定义刀具的参数 根据实际情况 定义刀具类型 描述刀具参数 及属性

定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
信息(Information)
关于刀轨文件的信息 VERICUT的日志文件
切削仿真的相关信息