管理干部培训讲义

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一线基层干部必读

作为一线基层管理人员,必须牢记一条管理原则“带人先带心”。

班组长的任务是:

指挥工作,保质保量完成具体工作;领导属下,提高一线员工的工作技能,创造有工作意义的劳动环境。

1、应该具备的精神。

具有发现问题的意识

经常留意革新的意识

具有不被既定观念约束的柔软性

基于高敏度的信息管理下的先见性

根据三现主义(现场、现物、现实)解决问题

具有与其他人一起运营组织的影响力

具有高度的专业知识和敬业精神

一定的社会知识和被人信赖的人品

二、 自我角色的认知:

是企业价值和利润的创造者(一个愿意为企业付出的班组长即使在这个企业失去工作,也会在别的企业中被需要)。

是中层管理人员的左右手。工作重点是具体实施,以最好的方法贯彻上司的指示和命令。辅助上司工作、协助上司开展工作、原则上只接受上司的工作指令,只向直接上司负责和报告工作。

是作业人员的帮助者和支持者

1、对于企业来说:班组长是基层的管理人员,直接管理作业人员,是Q(品质)、C(成本)、D(交货期)指标达成的最直接的责任者。

2、对于主管人员来说:是主管人员命令、决定的贯彻者和执行者,同时对自己的某方面工作起着辅助和补充作用。并且在对现场管理过程中,班组长是管理精神传播的窗口,是主管与作业人员沟通的桥梁。

3、对作业员来说:班组长是直接的领导,并对其进行作业指导,评价其作业能力和作业成果。

4、对班组长自己来说:与其他班组长是同事,是工作上的协作配合者,也是在晋升方面的竞争者。

三、 对企业的认知:

企业不是顺风车、不是收容所、不是福利院。

四、 班组长的素质要求:

1、专业能力:在自己所管辖的工位,对自己的业务(人、机、料、法、环)娴熟,能指导下属并向上司提供建议帮助正确判断。

2、目标管理能力:(这是目前组长很欠缺的能力)在处理问题时,设定主题、时限、数量、等具体的目标,提高员工参与意识,具备PDCA能力。 3、问题解决能力:发现问题运用“WHY?WHY?WHY?”三问思维。360度全方位思考问题,提出对策直至解决问题。

4、组织能力:为达成部门的目标,利用班组每一个人的特点进行任务的分担,发挥全体人员的能力,使工位运作达到1+1》2的效应。

5、交流、交际能力

6、倾听能力

7、幽默的能力。在一些令人尴尬的场合,恰当的幽默会使气氛变的轻松,也可以利用幽默批评下属,使下属不致太尴尬。

8、激励的能力:通过激励让员工由“要我去做”变成“我要去做”。同时也要注意自我激励,缓解自己的压力。

9、指导员工的能力:传授必要的知识和方法,指出员工在意识和行动上的不足,让属下员工能明白自己工作的定位和重要性。

10、培养能力:对助理组长和负责人的培养是管理人员的重要任务。

11、控制情绪的能力:

五、 班组长的现场管理要求:

1、热爱自己的职业:热爱现场(自己发挥能力的舞台)、热爱产品(自己辛勤劳动的成果)、热爱下属(下属的成长是自己最大的成就)

2、走动式管理:不只是听汇报,而应该常巡视现场,随身携带小笔记本纪录相关事项。

3、运用合适的教育方法:引导下属自己提出想法,不断提高下属的工作能力,明确提出力所能及的目标。

4、实干作风:现场、现物、现实、及时、及应、及至“

5、发现问题意识:找问题着眼点:地面---墙面---天花板---设备---工具------品质、安全、效率、现物------。

6、积极动手、主动报告

7、积极掌握专业知识和管理能力。树立专家权威。

8、必须让员工了解问题的原因和重要性。善用红白脸,运用各种激励手段。树立组织权威。

9、以身作则,树立人格权威。

六、 现场管理要点

1、组长是导演,是啦啦队队长。承担导演的角色,为队员提供良好的工作环境和表演舞台,让整个工位员工的能量最大发挥,而不是又导又演

2、面对难解决的问题的反映:不应该是“这可怎么办”而应该说“有到了显示能力的时候,”

3、实事求是:

4、合理分配工作:不要向自己的下属抱怨自己工作有多忙,那是因为你的工作没有合理的分配出去。“权利下放,责任自担”

5、认真倾听:

6、维护下属的自尊 7、经常称赞自己的下属。

8、关心下属。

9、为下属制造机会。升级、加薪、调动、培训、表彰等。。。

10、 言行一致。

现场管理

1、现场管理的金科玉律:了解并与现场保持亲密的接触,是效率化管理生产线的第一步。 当问题或异常发生时,要先去现场; 检查现物;当场采取暂行处理措施;发掘真正的原因并将它排除; 标准化以防止再次发生。

在现场对现物详细检查时,要重复问“WHY。。。。”,改善是从确定问题开始的,依照现场现物的原则,观察问题,找出问题的原因,在确定解决问题的方式有效果之后,就必须将新的工作程序予以标准化。

各位组长注意:任何的异常都能衍生出改善的主题,这一主题最终将会导致引入新标准或是提高现有的标准,所谓的标准化是用来确保改善的效果,使之能继续维持下去。

2、生产活动的六条基本原则:(要求了解,体会)

后道就是客户;必须完成生产计划;彻底排除浪费;作业的标准化;有附加值的工作;积极应对变化。

3、现场实际作业应把握的内容:

生产作业计划是否明确合理;

生产计划或工作计划与实际困难;

计划调整对人员、设备、及其他方面的影响;

人员出勤、异常状况,员工的精神状态、士气;

员工的工作技能(能力、速度、程度);

缺料、设备故障等引起的停产时间;

不良发生的原因及对策,不良品的善后处理;

零部件、工装夹具、生产辅料是否足够齐全;

生产是否正常,能否完成生产计划;

工作方法时候合适,是否存在浪费,有无可改善的地方;

4、基本方法:

经常深入生产第一线;

确保各项信息资源迅速接受、传达、实施;

了解生产能力(单位时间产量);

注意员工的精神状态、情绪、工作表现;

5、注意事项:

如有异常,必须及时处理,并报告督导(制度化)

通过示范、纠正、直接指导等方式来教育员工

对员工应明确说明这样做的原因和必要性

安排工作时要明确期限和目标,人员尽量精简

跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并予以反馈