《饲料粉碎》课件
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饲 料 加 工 工 艺 学
课 程 论 文
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学号: 1 浅析粉碎工艺在饲料加工中的作用与影响
XXX(XXXXX 动物科学专业 xxxx xxxxxx)
【摘要】 粉碎是饲料加工中能耗最高的工段之一,也是后续其他工段能实现其加工目标的前提条件。它直接影响饲料厂的生产规模、能耗、饲料加工成本以及产品的质量。本文简要阐述了粉碎工艺的一些作用和影响,及其粉碎技术的发展趋势。
【关键词】 粉碎工艺;粉碎粒度;饲料加工;发展趋势
粉碎是所有配合饲料产品加工中的必要工段,也是能耗最高的工段之一,既是满足动物采食消化饲料所必需,又是实现后续的配料、混合、成型加工的前提条件。传统的粉碎工艺为一次性开放式粉碎工艺,随着饲料原料的多样性,要求粉碎工艺作出调整。目前粉碎工艺有3种,即1次、2次和闭路粉碎工艺。与1次粉碎工艺相比,2次、闭路粉碎工艺能耗低,易提高生产率及产品质量,多被大、中型饲料厂采用。
1. 粉碎工艺的作用
1.1粉碎的基本概念
粉碎:通过撞击、剪切、研磨或其它方法,使物料颗粒变小。
微粉碎:将物料粉碎至全通过0.42mm筛孔(40目筛)的粉碎。主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。
超微粉碎:将物料粉碎至95%通过0.15mm筛孔(100目筛)的粉碎。主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。
饲料粉碎粒度:指粉状饲料产品的粒度或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度或经粉碎的饲料原料的粒度。我国配合饲料产品的国家或行业标准中用限制性筛上物百分率法表示或测量(俗称两层筛法)。
1.2饲料粉碎的作用
粉碎是提高饲料质量的必要条件,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个十分关键的环节,粉碎粒度的大小,直接关系着动物消化吸收、粉碎过程的加工成本、后续加工工序和产品的质量。合适的粉碎粒度对饲料营养价值的保存和饲料品质的提高都是十分有益的。
饲料机械 湖南饲料 2002年第2期 常德市科雄饲料公司 陈道仁 粉碎是饲料1 ̄n7-过程中必不可少的一个重要 环节.也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有 效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价 值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是 饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使 饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的 大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段 和工艺要求而定.过粗、过细的粒度都有弊端,不 能达到最佳生产状态。笔者根据多年来在饲料生 产企业从事品管的工作经验,从以下几方面总结 粉碎粒度对饲料品质的影响。 一、影响物料粉碎粒度的主要因素 1.粉碎机机型:机型不同,其粉碎效果和作 用也不相同,饲料用粉碎机的主要机型有:①锤片 式粉碎机.其特点是结构简单、便于维修,具有很 好的通用性和较好的适应性,安全性好,生产效率 高。②对辊式粉碎机,其特点是生产率高、能耗 低、粉尘少、粒度均匀、物料粉碎后升温少,水份损 失少。③爪式粉碎机,成品粒度较细,可处理较湿 和黏度较大的物料而不致堵塞,其粉碎过程也带 有一定的混合功能,是农村应用较多的一种小型 粉碎机。微粉碎机和超徽粉碎机.主要用于预混 料原料粉碎及特种水产饲料的粉碎,其特点是粉 碎物料粒度很细。 2.锤片:是粉碎机的主要易损件,其形状、尺 寸和工作密度、排列方法等对粉碎机的产量、电耗 及产品质量都有影响。 3.锤片末端线速度:在一定范围内,锤片末 端线速度越大,粉碎机的生产率越高.单位产品的 电耗降低,但速度过快,会增加粉碎机的空载功 率,振动和噪音也会加大,粉碎效率反而会下降。 4.筛片筛孔大小及开孔率:筛片筛孔越大,粉 碎物料产量越大,物料颗粒越粗;筛孔相同,开孔率 越大,粉碎物料产量越大.物料颗粒越均匀,但开孔 率过大.则会减小筛片强度,缩短其使用寿命。 30 5.筛片包角:筛片包角越大,其筛理面积越 大,粉碎效率越高。 6.锤筛间隙:锤筛间隙是指转子运转时,锤 片顶端到筛面内表面的距离。它是影响粉碎效率 的重要因素,过大、过小都会增加电耗.降低粉碎 效率,使粉碎物料颗粒大小不均匀。 7.粉碎室的结构及齿板的安装:它们都能有 效地破坏物料环流层,提高锤片对物料的有效打 击次数.从而提高粉碎效率。 8.排料方式:排料装置应能及时将粉碎好的 物料排出并输送走。目前通常采用的排料方式有 三种:自重落料、气力输送和机械输送加吸风,其 效果以机械输送加吸风方式为最佳.这也是目前 大型粉碎机采用的主要排料方式。 二、粉碎粒度对饲料利用率的影响 有些原料,特别是原粮类原料,如玉米、小麦、 稻谷、大豆等,都有坚硬而致密的种皮,直接饲喂, 消化液很难浸人其内部,物料粉碎后,撕裂了谷物 的种皮,内部养分暴露出来,使物料具有更大的表 面积,便于畜禽的消化液更好地浸润,提高畜禽对 饲料的消化率。据资料介绍,直径为0.85— 0 95ram的谷物粉粒比直径为1.7—1.8ram的谷 物粉粒饲喂仔猪,其消化率提高3%一5%。同 时.物料经过粉碎,改善了畜禽的适口性,且减少 了动物采食时因咀嚼而造成的采集时间延长,影 响动物体息和消化吸收,增加采食能量消耗,从而 降低了饲料利用率。当然,并非物料粉碎得越细 越好.一般物料粉碎粒度在0.5—2.Omm为宜,因 畜禽品种、饲养阶段及原料种类不同而有差异。 因为粉末过细,会使畜禽的适口性变差,使物料粘 在畜禽的中腔中而不便吞咽。同时.过细的粉末 容易引起畜禽胃溃疡。而且,因为粉得过细,会增 加饲料加工电耗.降低产量,增大粉碎机及其锤 片、筛片等配件的磨损,降低它们的使用寿命。
粉碎岗位操作规程
1 目的
熟悉岗位操作标准,使该岗位员工操作标准化,规范化。
2 范围
车间粉碎岗位
3 职责
3.1巡视工负责筛片、锤片检查更换及相关记录。
3.2粉碎工负责粉碎过程及记录。
3.3巡视工负责粉碎机运行状况巡查及机器内外清理。
3.4机电工负责设备维修。
4 具体操作
4.1 粉碎前准备
4.1.1粉碎前,中控员通知巡视工清理粉碎机;清理前必须按下现场急停开关,确保清理过程中的人、机安全。
4.1.2喂料器和磁选设备清理:
4.1.2.1喂料器:开机前,每班清理一次喂料器,确保喂料器干净、清洁、无堵塞,避免物料间发生交叉污染;
4.1.2.2磁选设备:每班清理一次永磁板,手动去除磁选设备上的铁杂;清理时特别注意铁杂不能掉进粉碎机体内,确保粉碎设备安全;
4.1.3筛片、锤片检查与更换:
4.1.3.1检查锤片、销轴等是否正常,磨损情况是否在工艺标准范围之内,如果超过磨损允许范围,必须进行更换;
4.1.3.2检查筛片是否完好无损,是否与待粉碎物料工艺标准相符,如果不相符,更换符合工艺标准的、完好无损的筛片;
小麦和豆粕一粉:用Φ1.5mm筛片
除小麦和豆粕以外的物料直接进入配料仓,配料混合后直接进入二粉:用Φ1.0mm、Φ0.8mm)。
4.1.3.3检查压筛机构是否密闭吻合,安装是否恰当,以确保物料粉碎细度;
4.1.4锤头、齿圈、耐磨板、粉碎盘检查与更换(超微粉机):
4.1.4.1打开超微粉碎机前须确保中控粉碎机开关已断电、已挂上“禁止启动”牌和超微粉碎机现场急停开关已按下。
4.1.4.2打开超微粉碎机观察门,检查锤头、耐磨板、齿圈磨损情况,检查需配备工具手电、活动扳手。
4.1.4.3锤头磨损合金块有磨损或打烂需及时更换,耐磨板有磨损时需及时补焊,补焊2次以上后就需整套换掉,齿圈合金齿磨损严重时需及时更换。
4.1.5清理后工具的清点检查:清点检查工具是否完好、齐备;清理、调整好粉碎机后,告知中控员可以开机粉碎;
检测分析 《饲料广角))2004年第23期
饲料粉碎粒度对粗纤维测定的影响
郭 萍(贵州省饲料监察所)
摘 要:选本所从市场抽检及送检的样品共12批,其 中配合饲料、浓缩饲料、豆粕、菜籽粕各3批,采用不同的 样品制备方法(分别过18目、40目),每个样品做3个平行 样.探讨粉碎粒度不同时对分析结果的影响。 关键词:粒度;粗纤维
饲料中粗纤维(Fiber或Crude Fiber)的测定
是用浓度准确的酸和碱,在特定条件下消煮、过 滤,再用乙醇除去可溶物,并扣除经高温灼烧测
出的矿物质的量,所余量即为粗纤维。其中以纤
维素为主,还有少量的半纤维素和木质素。GB/
T6434—94实施之前发布的饲料工业标准中规定, 饲料常规八大指标检验样品的制备要求通过4O
目f0.45mm)分样筛,95年开始实施GB/'r6434—94
中粗纤维的测定样品制备改为粉碎全部通过18
目flmm)分样筛,而其他指标的检测样品还是要 求过40目分样筛。从笔者了解的情况看,部分企 业和检验部门在样检和抽检样品的制备过程中,
般只通过4O目分样筛缩分,而未将测粗纤维
的样品按标准要求单独制备。本试验探讨不同的 粉碎粒度(18目、4O目)对分析结果的影响。
1材料和方法
1.1样品来源 随机选取本单位从市场抽检及送检饲料样
品共12批(次),其中配合饲料3批、浓缩饲料3
批、豆粕3批、菜籽粕3批。
1.2样品制备 每个样品取1000g左右,用四分法缩分为两
份各200g.分别通过4O目和18目筛片粉碎,放 人密封容器。
1.3检验方法
按GBfr6434—94操作,每份样品做3个平行
样,结果取平均值。 2结果与分析
%
从检测结果看,粉碎粒度为4O目的样品检 测粗纤维含量均偏高,与李旺等(2004)报道小颗
粒样品粗纤维含量偏高一致.检测结果经t检验
差异显著(P<0.05)见表,其中:经4O目分样筛处
理的样品检测结果与经18目分样筛处理的样品 检测结果相比,配合饲料平均偏高4.7%.浓缩饲