1 注塑模具设计
模具设计
1、 塑件制品分析
（1）明确设计要求
图1—1为塑件的二维工程图
图 1—1
图1—1
该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。
（2）明确产品的批量
该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口，
（3）计算产品的体积和质量
使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体 2 积。
通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3
塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g
式中 ρ---塑料的密度,g/cm3.
流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。
浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g
浇注系统的体积V浇=8.30cm3.
故 V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3
M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g
2．注塑机的确定
选择注射机型号 XS—ZY—250
主要技术规格如下：
螺杆直径：65mm
注射容量：250cm3
注射压力：1300MPa
锁模力：1800kN
最大注射面积：500cm3
模具厚度：最大350mm
最小250mm
模板行程：350mm
喷嘴：球半径 18mm
孔直径4m
定位孔直径：125mm
顶出：两侧孔径 40mm
两侧孔距 280mm
3.浇注系统的设计 3 （1）主流道形式
浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。
河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书
第� 1 �页 共 31 页 论文题目盒形零件注塑成型工艺与模具设计 系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 5月10日 河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书
第� 2 �页 共 31 页 毕业设计�论文�任务书 系 部� 材 料 工 程 系 专 业� 模 具 设 计 与 制 造 学生姓名: 学 号: 设计(论文)题目 盒形零件注塑成型工艺与模具设计 起 迄 日 期: 2 指 导 教 师: 发任务书日期: 10 日 河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书
第� 3 �页 共 31 页 毕 业 设 计�论 文�任 务 书 1�本毕业设计�论文�课题来源及应达到的目的� 此设计是经过指导老师-杨老师精心挑选的。本设计题目为普通零件按键�但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义�它概括了矩形塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计�进一步加强了我的注塑模设计的基础�为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更丰富的经验。 2�本毕业设计�论文�课题任务的内容和要求�包括原始数据、技术要求、工作要求等�� 设计题目�方盒 材 料�ABS 生产批量�大批量生产 技术要求�所有尺寸公差按SJ1372-78的5级精度
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第� 4 �页 共 31 页 绪论 注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化�而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭和模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型有称注塑模塑�是一种注射兼模塑的成型方法。注射方法是聚合物组分的粉料或粒料�通过注射机料斗�进入机筒内�通过机筒外部加热和螺杆旋转产生的剪切摩擦热�使物料经历了加热�输送�排气�压缩混合�均匀等作用而塑化。塑化的物料在喷嘴的阻挡下�积于机筒的前端�然后借助柱塞或螺杆向塑化好的的物料轴向施压�则高温熔体经喷嘴和模具的浇注系统进入已闭合好的低温模具中�再经历保压�冷却定型可开启模具�顶出制品�得到与模腔几何尺寸及精度相似的塑料制品。 上述这种注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法�早在19世纪80年代就出现了最简单纤维素的塑料制品。 注塑成型具有一次能成型出形状复杂�尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。因此�今年来发展较快�其成型产品占目前塑料制品生产量的20%-40%。注塑成型正继续向着高速化�自动化�精密化的方向发展。 用注塑方法生产的塑料品种十分广泛。除了大多数的热塑性树脂�如PE�PP�PVC�PS�ABS�PA�POM等。通用塑料和工程塑料外�还有他们的共聚�共混�增强�填充材料等。今年来高分子材料的种类增加并不快�但是通过各种化学�物理的方法改性的新材料�新工艺�新品种发展极为迅速。如高分子合金�功能性塑料�包括导电�导磁感光等。这些材料和工艺的出现�促进了成型设备的发展�同时也满足了国民经济不断发展的需要。 我国塑料模具工业现状及发展方向 在现代生产中�注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型�是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。随着科河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书
王春华：注塑模具工作零件设计的结构对比分析 研究与探讨
注塑模具工作零件设计的结构对比分析
王春华
（烟台南山学院，山东 烟台 ２６５７１３）
［摘要］通过对同一塑件的不同模具结构设计，让学生理解了模具设计的基本要求与方法，加深了对模具结构设计的 认识和理解，提高了对模具设计的兴趣与热情。
［关键词］注塑模具；结构设计；对比教学法
［ＤＯＩ］１０．１３９３９／ｊ．ｅｎｋｉ．ｚｇｓｃ．２０１５．４１．１ １９
１ 综述
模具的成型零件也叫工作零件，是成型塑料件几何形状
与尺寸的零件，是模具结构的核心部分，主要有型腔、型芯
及镶件、成型杆等零件。型腔成型塑件的外部轮廓，型芯成
型塑件的内部轮廓，镶件与成型杆成型塑件的局部孔或槽的
轮廓。型腔与型芯主要有整体式与组合式两种结构。组合式
结构又有整体嵌入式、局部镶嵌式与四壁拼合式等结构形
式。整体式模具结构有使用牢固、不易变形、不会使塑件产
生拼接线痕迹的优点，但是易耗材费料，所以适用于小批量
或工艺试模等方面。 小型塑件采用多腔模具成型时，可用
整体嵌入式结构，各个单个型腔与型芯可采用单独加工
（如机械加工、冷挤压、电加工等方法）的方法加工制成，
而后采用Ｈ７／ｍ６的过渡配合压入模板中。这种结构可节约
大量的贵重模具材料，便于热处理，加工效率高，装拆方
便，容易保证形状和尺寸精度。ｌ２
２ 引入问题
不同形状的塑件有不同的模具结构，即使是同一个塑 件，不同的设计人员在设计时也会有多种不同的模具结构。
在注塑模具的教学过程中，很多学生对模具工作零件的
结构设计存在许多不理解的地方，比如，如何理解结构设计
的合理性与简单化。根据这个情况，在课堂上给定一个塑件
的结构零件图，让学生根据自己的理解，设计出自己认为合
理的结构，老师会把不同的结构综合在一起，然后针对该工
件的不同设计结构进行对比讲解，让学生自己选择出更合
理、更简单、更实用的模具结构。
塑件的结构与尺寸如图１所示，要求同学们根据给定的
1
专业课程设计
设计说明书
姓名：
学号： 2
班级：
指导教师：
日期： 2014。1.8
2 设计任务书
塑件名称：衬套
材料：PA1010
精度等级:MT4
表面粗糙度：Ra0。8
批量：50万
3 概述
衬套是阀门密封的必备之一，要求具有较高的密封性，同时还需要该零件具有并要求注射操作简便易行,模具更换方便，周期短,注射成型过程可完全自动化，生产效率高，经济效益好。本文将为衬套进行注塑模具设计，设计过程主要包括以下几个方面：
1、塑件成型分析.冰箱冷藏门上下饰条是家族模，所以分析时包括特性分析和结构分析等.
2、注塑机的选择及校核。先利用锁模力来进行初选择,然后就最大注射量、注射压力等参数初步校核。
3、分析和确定模具的分型面。根据分型面的选取原则逐步进行，最后综合考虑装饰条的结构特点和成型条件来确定分型面。
4、浇注系统。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成,具体设计中对各部分分别进行.本次产品属于环形浇口,设计时多加注意。
5、成型部件的设计与计算.成型部件设计要考虑到模具的加工性和塑件成型要求，然后利用平均值法来进行主要尺寸的计算.
6、脱模机构设计。脱模机构的设计需要考虑塑件的外观要求和具体结构进行.顶出时注意圆顶杆、方顶杆以及顶管的设计。
7、冷却系统的设计。冷却系统对于塑件的成型质量和生产效率影响很大，应根据塑件的结构特点合理确定冷却系统结构。
4 第一章 塑件成型工艺性分析
