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《压铸模具设计》
课程整体设计方案
课程名称 压铸模具设计
课程代码
所属学院（部）： 现代制造学院
适用专业 模具设计与制造
总 学 分
总 学 时 64
编 制 人 黄
审 批 人
2 《压铸模具课程整体设计》
一、 课程性质
《压铸模具设计》是模具设计与制造专业课程，是一门技能性、实践性很强的专业课程。通过讲授压铸成型模具的结构及设计方法，培养学生开发设计制造中等复杂程度压铸模具的能力，在压铸生产操作过程中能维护保养模具的能力，以及根据压铸模具的类型进行选配压铸设备的能力。本课程与模具设计专业各门课程间的主要关系如下表：
表一 前后续课程设置
主要前续课程
序号 课程名称 对本课程的作用
1 模具制图与计算机绘图 读懂图纸，掌握制图标准，能用计算机进行绘图
2 机械工程基础 掌握机械零件的加工工艺，为结构的设计奠定基础
3 零件普通加工 掌握常用的普通设备的加工工艺与方法
4 零件特种加工 掌握常用特种设备的加工工艺与方法
5 零件数控加工 掌握数控加工中心的加工工艺与方法
6 产品三维结构设计 掌握常用的CAD系列软件的基本功能，并能进行相关的结构设计。
7 模具材料与热处理 掌握各种模具材料的性能及应用场合，了解热处理的工艺
与本课程的并行课程
1 模具三维分模设计 能利用CAD系列软件，实现模具的无图纸化三维设计
2 模具零件数控编程加工 能根据实际产品正确设计出其模具成型零部件
第11章 气动成形模具
1、中空吹塑成形模具
塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。中空吹塑成形是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定型后得到需要的产品。根据成形方法的不同，可分为挤出吹塑成形、注射吹塑成形、注射拉伸吹塑成形、多层吹塑成形、片材吹塑成形等形式。
(1) 中空吹塑成形工艺分类
① 挤出吹塑成形
挤出吹塑成形是成形中空塑件的主要方法。首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着模腔壁而成形，然后保压；最后经冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。挤出吹塑成形模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形。缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。
图11-1挤出吹塑成型
1-挤出机头；2-吹塑模；3-管状型坯；4-压缩空气管；5-塑件
② 注射吹塑成形
注射吹塑成形是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑。首先注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有孔;从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；保压、冷却定型后放出压缩空气，并且开模取出塑件。经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生产。
图11-2注射吹塑成型
1-注塑机喷嘴；2-注塑型坯；3-空心凸模；4-加热器；5-吹塑模；6-塑件
③ 注射拉伸吹塑成形
图11-3 注射拉伸吹塑成型
1-注塑机喷嘴；2-注塑模；3-拉伸芯棒（吹管）；4-吹塑膜具；5-塑件
第八章 橡胶成型模具...........................................................................................................................1
第一节 概述...................................................................................................................................1
一、橡胶的成型性能.............................................................................................................1
二、橡胶成型模具及其在橡胶成型加工中的作用.............................................................2
三、橡胶模具的分类.............................................................................................................3
四、橡胶制品成型及其加工方法.........................................................................................3
第二节 橡胶压制成型模具...........................................................................................................5
1. 塑料模具在塑料成型中有何重要意义？
答：（1）95%以上的塑料制品通过模具成型（2）采用模具生产制件生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低廉。（3）模具生产能力的强弱水平直接影响许多工业部门的新产品开发和老产品更新，影响产品质量和经济效益的提高。
2．塑件侧壁设计斜度的目的是什么？
答：降低脱模阻力，防止拉坏擦伤塑件。
4．什么叫嵌件？嵌件在制品中起何作用？
答：嵌件：镶嵌到制品中其他材料的零部件。作用：（1）增加塑件局部强度、硬度、耐磨度、导磁性、导电性。（2）增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度。（3）降低塑件消耗和满足其他方面的多种要求。
5．各类注射成型模具的主要特点是什么？
答：（1）单分型面注射模具。1)结构简单2）浇注系统中料把连着制品，可实现全自动化操作。（2）双分型面模具1)增加了一个可移动的中间板2）开模时，中间板和固定板作定距分离，以便取出两块板间的浇注系统凝料。（3）带有活动镶件的注射模具1）生产效率低2）工人手工劳动大3）适用于小批量生产。（4）横向分型抽芯注射模具：设有斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构，开模是利用开模带动侧型芯横向移动，使其与制件分离。（5）自动卸螺纹注射模具：模具上有可移动的螺纹型芯或型环，利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的制动元件或传动机构带动螺纹型芯或型环转动使带有内螺纹或外螺纹的制件脱出。（6）多层注射模具：适用于生产浅而薄的小型零件，要求注射机具有较大的开模行程，浇注系统脱出困难，易实现全自动操作。（7）无流道凝料注射模具：在每次注射周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，提高了劳动生产率，保证了压力在流道中的传递，易于全自动操作。（8）在定模上没有顶出装置的注射模具：定模上没有顶出装置。
6．注射成型模具为何要设计冷料井？
答：拦截前面冷料进入型腔影响制品质量。
7.设计注射模具时，为何要首先了解注射机的技术规范？主要应该校核哪些工艺参数？
