压力管道的安全泄压

压力容器、压力管道安全操作规程压力容器和压力管道是工业生产中不可或缺的设备，它们承载了大量的压力，因此安全操作至关重要。

为了保障人员的人身安全和设备的正常运行，我公司制定了以下压力容器和压力管道的安全操作规程。

1. 应用前的准备工作在使用压力容器和压力管道之前，必须对其进行全面的检查和维护。

首先，要检查设备是否存在损坏或磨损的情况，如有必要，要及时进行维修或更换。

其次，要检查压力容器和压力管道的连接件是否牢固，并进行泄漏测试。

同时，还需要对设备的管道进行清洁，确保无杂质积存。

2. 操作时的注意事项在操作压力容器和压力管道时，必须遵守以下注意事项。

首先，要确保所有操作人员都经过专业培训，并具备相关的操作证书。

其次，要严格按照工艺规程进行操作，不得随意更改操作方法。

在装填压力容器和压力管道时，要遵循标准程序，并确保操作过程中无异常情况发生，如渗漏或异味等。

3. 压力控制和泄压装置的注意事项在压力容器和压力管道的操作过程中，要时刻关注压力的控制和泄压装置的状况。

首先，要确保压力控制装置的准确性和可靠性，以防止设备超压。

其次，要定期检查和测试泄压装置，以确保其正常工作。

如果发现泄压装置失效或异常，必须立即停机检修，并及时更换损坏的部件。

4. 规范的操作程序在操作压力容器和压力管道时，必须按照规范的操作程序进行，以确保安全。

首先，要进行严格的防爆检查，包括检查设备周围的防护装置是否完好，以及是否存在易燃易爆物品。

在操作过程中，要注意设备周围的通风情况，并及时清除可能导致爆炸的杂物。

其次，要按照操作规程进行设备的启动和停机，确保过程平稳顺利。

5. 紧急情况的处理在操作过程中，如果发生紧急情况，要立即采取相应的应急措施。

首先，要停止设备运行，并尽快通知相关人员进行处理。

在排除故障的过程中，要保持冷静，并根据情况采取相应的救援措施。

在紧急情况处理完毕后，要进行事故调查和记录，并及时修复设备，以防止类似事故再次发生。

压力管道设计技术规定压力管道是指在一定温度、压力下输送液体或气体的管道系统。

由于输送的介质具有一定的压力，因此压力管道的设计要按照一定的技术规范进行，以确保其安全运行。

以下是压力管道设计的一些技术规定：1.设计依据：压力管道的设计应符合国家相关标准和法规的规定，如《压力容器安全技术监察规程》等。

2.材料选择：压力管道的主要材料应选择具有良好的机械性能和耐腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。

材料的选择应按照设计要求和介质性质来确定。

3.管道尺寸计算：根据设计要求和工艺流程，对管道的直径、壁厚等尺寸进行计算。

管道的尺寸计算应包括静力计算和动力计算两部分。

4.焊接技术：管道的连接一般采用焊接方法，焊接应符合相关标准和规范的要求。

焊缝的质量应符合要求，以确保焊接接头的可靠性和密封性。

5.支承和支撑：管道应有足够的支撑和支撑，以保证管道的稳定性。

支承和支撑的设计应满足强度要求，并考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素。

6.防腐措施：对于输送腐蚀介质的管道，应采取相应的防腐措施，如涂层、阴极保护等，以减少管道的腐蚀损坏。

7.安全附件：在压力管道的设计中，应考虑安装安全附件，如补偿器、安全阀等，以确保管道在超压或其他异常情况下能够安全停机或泄压。

8.导热保护：对于高温介质的压力管道，应采取导热保护措施，以避免管道的过热和热应力的产生。

9.施工规范：压力管道的施工应根据相关的施工规范进行，施工过程中应符合相关的验收标准，以确保管道的质量和安全性。

10.检验和试验：压力管道的安装完毕后，应进行相应的检验和试验。

检验和试验的内容包括强度试验、泄漏试验等，以验证管道的质量和安全性。

综上所述，压力管道的设计技术规定涵盖了材料选择、管道尺寸计算、焊接技术、支承和支撑、防腐措施、安全附件、导热保护、施工规范、检验和试验等方面。

这些规定的目的是确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。

压力管道安全操作规程
一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。

非本岗人员严禁操作。

值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。

交接班要检查管道是否完好。

三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。

四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。

注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。

常规检查项目如下：
1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
2、管道接头、阀门及管件密封情况；
3、保温层、防腐层是否完好；
4、管道振动情况；
5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
7、阀门等操作机构是否灵敏、有效；
8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
9、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
10、其它缺陷或异常等。

五、在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。

送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

六、检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。

作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。

压力管道构成第一节压力管道的组成一、压力管道的范畴〔一〕概述压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元件以及安全爱护装置(安全附件)、附属设施等组成。

安全爱护装置包括紧急切断装置(紧急切断阀等);安全泄压装置(安全阀、爆破片等);测漏装置;测温测压装置(温度表、压力表)、静电接地装置、阻火器、液位测试装置(液位计)和泄漏气体安全报警装置(声、光报警)。

附属没施指阴极爱护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。

不同用途的压力管道,如长输管道中的输油管道和输气管道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等,其组成各有特点,有时差别专门大。

〔二〕长输管道1、概述长输(油气)管道的输送距离长,常穿越多个行政区划,甚至国界;大多设有中途加压泵站;一样有穿跨过工程;绝大部分埋地敷设,管线常通过不良土壤区域(沙漠、沼泽、湿陷性黄土)以及丘陵、山区、平原;管线常需通过村庄、市郊居住区、厂矿、危险性仓库、自然爱护区等区域。

截止2004年底,我国的长输(油气)管道共有45777km,要紧集中在石油、石化、燃气系统中,按输送介质的不同分为输油管道、输气管道、油气混输管道,其中输油管道又分为原油和成品油两类。

输油管道和输气管道的敷设方式差不多相同,管道组成结构差不多相似。

2、输油管道输油管道分为原油管道与成品油管道。

原油管道是将油田生产的原油输送至炼厂、港口、铁路运转站的长距离输油管道,它由各类型输油站、管线及有关辅助设施构成。

原油管道分为等温输送与加热输送管道。

成品油管道是将炼油厂生产的油品送至各分输站、运转站或油库,向市场直截了当供应商品油。

由于成品油种类、牌号专门多,当它们流向相同时,常只敷设一条管道,连续地按一定顺序输送几种油品,称为成品油混输管道。

与原油管道类似,成品油管道也是由站场、线路和辅助设施组成,也具有分输功能,不同的是它起点或中途加油站场是与炼油厂相连接。

我国兰一成―渝成品油管道,全长1251km,在兰州至成都沿线设有8个分输站,沿途分输77×104t/a成品油。

泄压设施管理制度第一章总则第一条泄压设施是一种重要的安全设施，主要用于避免设备或管道系统在发生过压或其他原因导致压力升高时，通过泄压装置及时排放压力，达到确保设备和人员安全的目的。

为了规范泄压设施的管理，提高设备运行安全性，特制定本管理制度。

第二条泄压设施管理制度适用于各类工业生产企业、化工企业、石油化工企业、食品企业、医药企业等，涉及压力容器、压力管道、储罐等设备的压力泄放。

第三条泄压设施管理制度的内容包括设施管理责任、设施检测维护、泄压装置的选型和配置、设施操作程序、紧急处置措施等。

第二章泄压设施管理责任第四条企业应当建立健全泄压设施管理机构，明确相关岗位人员的职责和义务。

具体包括：1.设立泄压设施管理部门，负责全面管理各类泄压设施的设计、安装、检测、维护和操作；2.压力设备管理人员应当专门负责各类压力设备的泄压设施管理工作；3.操作人员应当遵守泄压设施的相关操作规程，确保设施安全运行。

第五条企业应当建立泄压设施相关人员的培训和考核机制，确保泄压设施的管理人员、操作人员具备必要的技能和知识。

第三章泄压设施检测维护第六条泄压设施应当经过定期的检测和维护，确保设施的正常运行。

检测和维护应当针对不同设备的具体情况，包括但不限于：1.压力容器的泄压口应当保持畅通，无异物阻塞；2.泄压阀的密封性能应当定期检测，确保泄压效果；3.泄压设施的过压保护装置应当保持灵敏，避免发生过压危害。

第七条检测和维护应当由专业的技术人员进行，确保操作规范和准确性。

对于存在问题的泄压设施，应当及时修复或更换。

第四章泄压装置的选型和配置第八条企业应当根据压力容器、管道系统等设备的具体情况，选用适合的泄压装置。

具体包括但不限于：1.根据设备工作压力确定泄压装置的额定泄压压力；2.根据工作介质的性质选择适合的泄压装置材质；3.根据设备结构确定泄压装置的安装位置和数量。

第九条泄压装置应当与压力设备的控制系统连接，能够实现自动泄压和手动泄压两种方式。

压力管道安全管理和监察规定压力管道是指工作介质在管道内以一定的压力进行输送的设备。

由于压力管道运行时的高压、高温和易腐蚀性等特性，若管理不当可能会引发严重的安全事故，对人身和财产造成巨大的损失。

因此，压力管道安全管理和监察规定非常重要，以确保压力管道的安全运行。

下面将从压力管道安全管理和监察的法律法规、责任和措施等方面进行详细介绍。

一、法律法规的制定为了保护人民生命财产安全，我国制定了一系列的法律法规来规范压力管道的安全管理和监察。

其中包括《中华人民共和国生态环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《压力容器安全监察条例》等。

这些法律法规对压力管道的设计、制造、安装、使用和维修等环节进行了详细的规定，为压力管道的安全运行提供了法律支持。

二、责任的落实压力管道安全管理和监察是一个复杂而繁琐的系统工程，需要各个环节的主体承担相应的责任。

首先，压力管道的设计、制造、安装和维修单位应该对其所提供的设备或服务负责，并按照相关标准和规范进行操作。

其次，使用压力管道的单位应当建立健全的安全管理制度，明确责任人和管理流程。

同时，相关部门要加强对压力管道的监督和检查，对违规行为进行惩处。

最后，全社会要加强对压力管道的宣传和培训，提高公众对压力管道安全的意识。

三、措施的采取为了确保压力管道的安全运行，需要采取一系列的措施来防范事故的发生。

首先，在设计阶段就要充分考虑可能出现的风险，采取相应的安全措施，例如使用耐高压、耐腐蚀的材料、合理设置泄压装置等。

其次，在安装和使用过程中，要严格按照相关的操作规程进行操作，确保管道的正常运行。

同时，要加强对压力管道的定期检查和维护，发现问题及时进行修复或更换。

最后，在事故发生后要及时进行事故调查和处理，总结经验教训，避免类似事故再次发生。

四、监察的加强为了加强对压力管道的监察，要做到以下几点：一是要加强对压力管道的监测，通过使用先进的检测设备和技术，及时发现压力管道的异常情况。

2024年压力管道的安全泄压在生产中, 要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。

在设计中, 一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质, 使管道内介质的压力迅速下降。

管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀, 或在管道上加安全水封和安全放空管。

（1）爆破片当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时, 爆破片破裂, 介质释放出管道, 压力降迅速下降, 起到保护主体设备和压力管道的作用。

爆破片的品种规格较多, 有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等, 应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。

有的爆破片最好和安全阀串联, 如反拱带刀型爆破片, 有的爆破片还不能和安全阀串联, 如普通正拱型爆破片。

从爆破片的发展趋势看, 带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。

尤其是反拱带槽型爆破片, 具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。

（2）弹簧式安全阀的选用安全阀用在受压设备、容器或管道上, 作为超压保护装置。

当设备压力升高超过允许值时, 阀门开启全量排放, 以防止设备压力继续升高, 当压力降低到规定值时, 阀门及时关闭, 保护设备或管路的安全运行。

①弹簧式安全阀的种类及性能封闭式弹簧安全阀: 其阀盖和罩帽等是封闭的。

它有两种不同作用, 或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件, 此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出, 此时盖及罩帽要作气密性试验。

封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时, 应在订货时说明, 气密性试验压力一般为0. 6MPa。

非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的, 有利于降低弹簧腔室的温度, 主要用于蒸汽等介质的场合。

带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查, 试验者应选用带提升扳手的安全阀。

当介质压力达到开启压力的75％以上时, 可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起, 以检查阀门开启的灵活性。

压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。

钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。

焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。

PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。

2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。

4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。

钢管和PVC-U管分别进行试验。

根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。

PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。

强度试验压力应为工作压力的1.5倍。

二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。

2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。

3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。

4.试验前应进行试验计划的编制和报验。

三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。

2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。

3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。

四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。

2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。

3.试验合格后，方可进行下一步工作。

四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。

2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。

4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。

5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。

压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。

压力管道设计中的安全隐患探讨发布时间：2021-11-17T07:45:55.047Z 来源：《工程建设标准化》2021年8月第16期作者：陈晓旺[导读] 由于时代的不断发展，使得人民群众的日常生活得到了相应的改善，同时也让压力管道得到了普遍的应用，甚至还是社会生产当中占据着十分重要的地位。

对于压力管道而言，陈晓旺江苏省第一工业设计院股份有限公司江苏徐州 221006摘要：由于时代的不断发展，使得人民群众的日常生活得到了相应的改善，同时也让压力管道得到了普遍的应用，甚至还是社会生产当中占据着十分重要的地位。

对于压力管道而言，拥有着便捷性与高效性的特点，可是在日常的使用当中，由于工作环境具有着极强的特殊性，所以如果在设计的时候出现了问题，就会造成严重的安全隐患问题，甚至还会对人民群众的生命安全造成危害。

也正因如此，在对压力管道进行设计的时候，相关人员应该对其提高重视，并其对管道问题进行相应的总结与研究，只有这样才能够避免压力管道的设计出现安全隐患问题。

关键词：安全隐患；压力管道；管道设计前言：在人民群众的日常生活当中，压力管道拥有着十分重要的作用，所以被社会各个方面高度的关注与重视，特别是在市政工程当中。

由于压力管道的工作环境拥有着极强的特殊性，所以相关人员必须对压力管道的质量与安全性提高重视。

不然一旦出现安全事故必然会出现十分严重的经济损失，甚至还会对人民群众生命安全造成危害。

也正因如此，压力管道的设计工作可以说十分的重要，只有对压力管道设计提高重视，才能够有效的避免压力管道出现安全隐患问题，这样就可以有效推动压力管道向着更好的发展。

一、压力管道概述（一）压力管道概述对于压力管道而言，最为明显的特点就是能够管道的内部与外部都可以承受一定程度的压力，这样就可以避免管道内部物质运输受到影响，可以说是一种十分实用并且常见的管道结构，在管道的应用当中可以说是应用最为广泛的管道种类，通常情况下，压力管道都是运输一些容易出现中毒、爆炸、燃烧的介质。

压力管道的安全泄压范本是确保压力管道在异常情况下能够安全释放压力的关键措施。

在设计和运行压力管道时，安全泄压范本必不可少。

本文将详细介绍压力管道的安全泄压范本，包括压力管道的安全泄压原则、安全泄压方法和安全泄压设备。

一、安全泄压原则1.安全泄压的目的是为了防止压力管道在异常情况下发生破裂或爆炸，减轻事故对设备和人员的危害。

2.安全泄压应根据管道系统的设计参数和运行条件，合理确定安全泄压的压力和流量，确保泄压过程中压力不会超过管道系统的承受能力。

3.安全泄压应尽量避免对环境的污染和损害，选择合适的泄压方式和设备，将泄压物尽量控制在一定范围内。

二、安全泄压方法1.自然泄压：将管道与大气相通，利用气体自身的压力差实现泄压。

适用于压力管道系统中的气体泄压。

2.机械泄压：通过装置和设备实现泄压。

常用的机械泄压设备包括安全阀、爆破片和压力释放装置等。

3.燃烧泄压：将泄压物引导到燃烧装置中进行燃烧，减少对环境的污染和损害。

4.控制泄压：采用控制阀和流量控制装置等设备，通过调节流量和压力实现泄压控制。

三、安全泄压设备1.安全阀：是常用的安全泄压设备，能够在管道压力超过设定值时自动打开，释放压力。

安全阀具有灵敏可靠、流量大、结构简单等优点。

2.爆破片：是一种依靠材料的破裂来实现泄压的装置。

当管道内的压力超过爆破片的承受能力时，爆破片会发生破裂，从而实现泄压。

3.压力释放装置：一种通过压力传感器和控制系统来实现泄压控制的装置。

当管道压力超过设定值时，压力释放装置会自动打开，释放压力。

4.控制阀：通过调节流量和压力来控制泄压的装置。

控制阀具有灵活可调、响应速度快等特点。

4.燃烧装置：一种将泄压物引导到燃烧装置中进行燃烧的设备。

燃烧装置能够将有害气体通过燃烧转化为无害物质，减少对环境的污染和损害。

五、安全泄压操作1.定期检查安全泄压设备的工作状态，确保设备可靠运行。

2.根据管道系统的设计参数和运行条件，合理设置安全泄压的压力和流量。

必背！注安《安全生产技术基础》考前高频考点口诀《安全生产技术基础》第三章特种设备安全技术第一节·特种设备的基础知识1.特种设备的分类：锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内专用机动车辆口诀：重游客专用电梯和压力锅。

2.承压类特种设备（1）锅炉①设计正常水位容积≥30L，且额定蒸汽压力≥ 0.1MPa 的承压蒸汽锅炉；②出口水压≥ 0.1Mpa，且额定功率≥ 0.1MW 的承压热水锅炉；③额定功率≥ 0.1MW 的有机热载体锅炉。

（2）压力容器：最高工作压力≥0.1MPa 的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力≥0.2MPa 且压力与容积的乘积≥1.0MPa·L 气瓶；氧舱等。

（3）压力管道;输送范围：最高工作压力≥0.1MPa，且公称直径≥50mm 的管道。

3.低压容器0.1~1.6MPa；中压容器1.6~10.0MPa；高压容器10.0~100MPa；超高压容器 P>100.0MPa4.压力容器分类：按安全技术管理（基于危险性）划分判断危险性→看图（1）第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。

第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等。

（2）按照介质特性分组后选择分类图，标出坐标点，确定容器类别。

5.压力管道输送的介质均为流体介质，包括气体、液化气体、蒸汽，可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。

第二节·特种设备事故的类型1.锅炉事故发生的原因（1）超压运行（2）超温运行（3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故（4）水质管理不善（5）水循环被破坏（6）违章操作2.锅炉事故应急措施:发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等；切断锅炉同蒸汽总管的联系；发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。

压力管道的安全泄压模版一、引言压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性对于保障生产过程及人员的安全至关重要。

然而，在运行中，压力管道可能会出现超压情况，一旦超压超过设计极限，会威胁到系统的正常运行并可能导致事故发生。

因此，建立一个安全的压力管道泄压模板对于预防事故的发生具有重要的意义。

二、压力管道泄压的目的和原则1. 目的压力管道泄压是为了消除管道中的过压，降低系统的工作压力，保障系统的安全运行。

2. 原则（1）快速性原则：泄压过程应该迅速，以尽快降低管道内的压力；（2）连续性原则：泄压过程应该是连续的，确保管道内的压力能够稳定下降；（3）安全性原则：泄压操作必须保证操作人员和周围环境的安全；（4）控制性原则：泄压过程中应有合适的控制手段，确保泄压过程能够准确控制。

三、压力管道泄压的步骤1. 通知相关人员在进行泄压前，必须及时通知相关人员，包括操作人员、现场监督人员等，确保操作的安全性。

2. 准备工作（1）操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等；（2）检查泄压装置是否正常工作，确保泄压过程的可控性。

3. 确定泄压点和泄压方式从压力管道中选择合适的泄压点，根据实际情况确定泄压方式，可以采用自由排放或借助泄压装置。

4. 进行泄压操作（1）打开泄压装置，确保泄压口通畅；（2）根据泄压情况调整泄压装置的开度，确保泄压速度适中；（3）观察管道内的压力变化，确保泄压过程的控制性和连续性。

5. 监测和记录在泄压过程中，监测管道内的压力变化，记录泄压过程的时间和压力数值，为后续的故障分析提供依据。

6. 疏散和清理在泄压过程中，如有需要，应及时进行人员疏散，并对泄压现场进行清理，确保泄压操作的安全和环境的整洁。

四、泄压后的注意事项1. 检修与维护在泄压操作完成后，应及时对泄压装置及管道进行检修与维护，排除可能存在的故障和安全隐患。

2. 故障分析与改进根据泄压操作的记录和监测数据，进行故障分析，找出可能导致泄压的原因，并提出改进方案，以避免类似事故再次发生。

压力管道气体压力试验过程主要包括以下几个步骤：1. 准备阶段：- 清理管道：确保管道内部无杂物，焊缝部位无焊渣、毛刺等影响试压的物质。

- 封堵：在管道两端及所有需要封闭的开口处安装盲板或临时封堵，以保证试验时的压力不会泄露。

- 安装压力表和安全阀：按照规范要求，在适当位置安装经校验合格的压力表，同时设置必要的安全泄压装置。

2. 预充气与检查：- 初步向管道内充入惰性气体（如氮气）至试验压力的50%左右，然后对管道进行全面检查，确认无泄漏点，并进行初步的固定设施稳固性检查。

3. 升压阶段：- 缓慢提升管道内的气体压力，通常采用手动或电动气体压缩机进行加压。

在整个过程中，应按照预定的升压速率逐步增加压力，一般每分钟不超过0.1MPa。

- 在升压过程中，持续观察并记录压力表读数，同时对管道各部位进行巡检，查看是否有变形、泄漏等情况发生。

4. 稳压阶段：- 当管道内气体压力达到设计试验压力后，停止加压，进入稳压观测期。

稳压时间一般为10分钟到若干小时不等，具体根据相关规范和设计文件的要求执行。

- 稳压期间，如果压力下降在允许范围内（通常为0.02MPa），则认为管道密封性能良好；若压力降过大，则可能存在泄漏问题，需查明原因并修复后再进行试验。

5. 降压与恢复：- 试验结束后，缓慢排放管道内气体，将压力降至大气压力水平，确保安全泄压。

- 拆除盲板或临时封堵，恢复管道原状，清理现场，做好试压记录，并由相关人员签字确认。

6. 评估与验收：- 根据试验结果出具试验报告，分析数据，判断压力管道是否满足设计要求和相关标准规定。

- 经过业主、监理和相关部门审查认可后，方可进行后续施工或投入运行。

注意：整个气体压力试验必须严格按照国家现行的相关规范和标准执行，确保操作安全，避免因不当操作导致安全事故。

压力管道安全保护装置安全保护装置是压力管道及设备的重要组成部分，为了保证压力管道的安全操作，防止压力管道因超压、超温等发生安全事故，除了要求操作人员要严格遵守安全操作规程等一系列根本性的措施外，在可能导致压力管道发生事故的场合，必须设置安全保护装置。

压力管道的安全装置主要包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、测温仪及阻火装置等。

1、安全阀主要作用：当压力超过允许工作压力时，自动跳开，把管道内气体排出去，直至压力管道内的压力降至正常工作压力时，又自动关闭，以保证压力管道在正常压力下运行。

工作原理：弹簧式安全阀利用弹簧的弹力将阀芯压紧在阀座上，当气体作用于阀芯上的托力大于弹簧作用在阀芯上部的压力时，弹簧被压缩，阀芯被顶起离开阀座，气体外泄；当作用于阀座的托力小于弹簧力时，阀芯回落与阀座重新紧密贴合，气体停止外泄。

1.1安全阀的分类（1）按阀瓣的开启程度分：全启式安全阀和微启式安全阀。

（2）按加载机构分：杠杆式安全阀和弹簧式安全阀。

（3）按作用的原理分：直接载荷式和非直接载荷式。

（4）按介质的排放方式分：封闭式、半封闭式及开放式。

1.2安全阀的优点（1）安全阀经调试，开启压力达到预期值后，可多次使用，直到下次定期检验时为止。

所以，在没有特殊要求时，一般均采用安全阀。

（2）安全阀每次开启只泄放掉超压部分的介质，而保留了管道其余大部分介质。

少量被泄放的介质对周围环境的影响较小。

1.3安全阀的缺点（1）安全阀不适应于快速升压的要求。

对于有增加分子量的快速化学反应的管道不能采用。

（2）安全阀的密封面上有微量或少量介质泄漏。

对于易燃、高度毒性以上的介质及强腐蚀性介质等不容许泄漏的场合须谨慎采用。

（3）对介质性状有要求。

若含有少量结晶体、粘稠性液体或对密封副有腐蚀等，都会“咬住”密封副而不能保证安全阀准确开启。

（4）其它安全阀不能满足的情况。

例如要求泄放面积很大、很小；泄放压力很高、很低等。

1.4安全阀的维护使用（1）经常保持清洁。

压力管道质量安全风险管控清单（设计）一、前言压力管道作为输送流体介质的重要设施，在石油、化工、能源等领域扮演着至关重要的角色。

然而，由于压力管道涉及到高温、高压等特殊工况，一旦发生事故，后果不堪设想。

为了确保压力管道的质量和安全，本文从设计角度出发，梳理了一份压力管道质量安全风险管控清单，以供参考。

二、人员类风险1. 未按有关规定配备具备相应资质和经验的设计人员。

2. 设计人员未接受完整的专业培训，对相关规范和标准掌握不熟练。

3. 设计团队沟通不畅，导致设计方案存在缺陷。

4. 设计过程中，未充分考虑施工、运维等环节的需求。

5. 设计变更管理不规范，导致变更内容未及时更新至设计文件。

三、管理类风险1. 未建立完善的质量管理体系，对设计过程的监控不足。

2. 设计任务分配不明确，导致责任不清。

3. 设计文件审查制度不健全，审查流于形式。

4. 设计过程中，未严格按照相关规范和标准执行。

5. 设计成果归档不规范，导致资料丢失或遗漏。

四、环境类风险1. 设计场所环境不符合要求，影响设计人员的工作效率和质量。

2. 设计过程中，未充分考虑施工现场环境因素，如地形、气候等。

3. 设计文件中，对环境因素的考虑不足，可能导致管道在使用过程中出现问题。

五、设备类风险1. 选材不当，导致管道在使用过程中出现腐蚀、磨损等问题。

2. 设计方案中，对管道强度、刚度等参数计算不准确。

3. 设计中未充分考虑管道系统的安全性，如减压、泄压等设施。

4. 设计方案中，对管道安装、检修等环节的要求不明确。

5. 设计文件中，对管道附件、仪表等设备的选型和配置不合理。

六、方案类风险1. 设计方案中，对管道布置不合理，可能导致介质流动阻力增大。

2. 设计方案中，对管道焊接、防腐等工艺要求不明确。

3. 设计方案中，对管道试压、吹扫等验收环节缺乏详细规定。

4. 设计方案中，对管道运行、维护等环节的关注不足。

5. 设计方案中，对管道事故应急预案未作详细规划。

压力管道安全日管控、周排查、月调度制度压力管道是指承受压力在0.1MPa及以上，工作温度在115摄氏度及以上的管道系统。

在工业生产中，压力管道扮演着至关重要的角色，用于输送各种介质，包括气体、液体等。

然而，由于其工作环境的特殊性，压力管道系统存在着一定的安全隐患，一旦发生泄漏或爆炸事故，将会给人员生命和财产安全带来极大的威胁。

为了有效地防范压力管道安全事故的发生，保障生产现场的安全稳定运行，各企业和单位必须建立健全的管控制度，加强日常巡检与维护工作，保证压力管道系统的正常运行。

下面将介绍一套完整的，以作为企业参考。

一、压力管道安全日管控制度1.工作人员分工明确，责任到位。

每天开展巡检工作时，应明确每位工作人员的具体职责和检查范围，确保每个工作环节有专人负责。

2.定期进行技能培训。

工作人员应定期接受相关安全培训，熟知压力管道的工作原理和操作规程，提高应急处理能力。

3.保持管道清洁。

每日清理压力管道周围环境，保持通风畅通，避免杂物积压或有害气体聚集。

4.检查管道连接。

每日检查管道连接处是否存在松动、渗漏等情况，及时处理发现的问题，确保管道连接牢固。

5.监测压力变化。

通过压力表等设备监测管道内压力的变化情况，及时发现异常并采取相应措施。

6.记录巡检结果。

每日对巡检情况进行记录，并及时上报相关部门，确保问题得到及时处理。

7.定期维护保养。

对管道系统定期进行维护保养工作，更换老化部件，确保管道系统的正常运行。

1.每周组织专人进行周排查。

由专门的人员对压力管道系统进行全面检查，发现问题及时处理。

2.检查管道加固设施。

每周检查管道加固设施的完好性和稳定性，确保管道系统不会因此而出现倾斜或损坏。

3.检查管道支架。

每周检查管道支架是否牢固、稳定，避免管道因为支架问题而受力不均。

4.检查压力泄放装置。

每周检查压力泄放装置是否正常运行，确保在紧急情况下能够有效地减少压力。

5.检查防护设施。

每周检查管道周围的防护设施是否完好，如防护栏杆、警示标识等。

一. 单选题（共80题,共80分）1. 压力管道巡线检查必须填写记录，除规定的内容外，每次检查均填写检查日期、（）人员和负责人签字确认。

（1分）A.管理B.负责C.操作D.检查★标准答案：D☆考生答案：★考生得分：0 分评语：2. 一般实施燃气网管巡线检查人员不得少于（）人。

（1分）A.1B.2C.3D.4★标准答案：B☆考生答案：★考生得分：0 分评语：3. 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。

设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其（）的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。

此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。

（1分）A.正常操作压力B.设计压力C.正常操作温度D.设计温度★标准答案：A☆考生答案：★考生得分：0 分评语：4. 突发事件是指突然发生，造成或者可能造成重大人员伤亡、财产损失、（）破坏和严重社会危害、危及公共安全的紧急事情。

（1分）A.管道B.房屋C.设备D.环境★标准答案：D☆考生答案：★考生得分：0 分评语：5. 国家标准《工业金属管道设计规范》将流体介质分类为Al、A2、B、C、D五类。

B类是指这些流体在环境或操作条件下是一种（）或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

（1分）A.浆体B.气体C.液体D.流体★标准答案：B☆考生答案：★考生得分：0 分评语：6. 腐蚀性介质按化学性质可分为有（）和其他腐蚀品。

（1分）A.酸性腐蚀品和碱性腐蚀品B.酸性腐蚀品和中性腐蚀品C.碱性腐蚀品和中性腐蚀品D.酸性腐蚀品、碱性腐蚀品和中性腐蚀品★标准答案：A☆考生答案：★考生得分：0 分评语：7. 当管道中泄露出来的液化石油气不易控制时，可用（）喷冲稀释泻出的液化石油气。

（1分）A.液体灭火器B.气体灭火器C.消防水枪D.干粉灭火器★标准答案：C☆考生答案：★考生得分：0 分评语：8. 要使安全阀动作灵敏可靠且密封性能良好，必须加强日常维护检查，以下做法正确的是：（）。