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行业资料：________ 设备检维修作业安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页设备检维修作业安全操作规程1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。
2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。
上班时和上班前，严禁饮酒。
3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂正在检维修，严禁合闸告示牌，以免发生伤亡事故。
4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。
严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。
用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。
6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。
7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。
多人同时操作时，要注意协调配合。
工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。
使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。
第 2 页共 7 页设备检维修作业安全管理规定1范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。
2定义本标准采用下列定义：设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。
3检修前的准备3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。
3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
设备检维修作业安全操作规程第一章总则第一条为加强设备检维修作业安全管理，规范作业人员的操作行为，保障设备和人员的安全，特制定本规程。
第二章安全管理第二条设备检维修作业安全管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，强化安全责任意识，确保作业人员的生命安全和财产安全。
第三条设备检维修作业必须对作业人员进行必要的安全教育和培训，了解、掌握作业过程中的安全风险及防范措施。
第四条在设备检维修作业现场必须设置必要的安全警示标志、设备和装置，保障作业人员的安全。
第五条设备检维修作业必须按照安全操作规程进行操作，不得随意改变作业方法和程序。
第三章安全措施第六条在设备检维修作业前，必须对设备进行必要的检查，确保设备工作正常，不存在安全隐患。
第七条设备检维修作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
第八条设备检维修作业人员必须穿戴合适的工作服，避免松散衣物缠绕到设备上，引发事故。
第九条在设备检维修作业过程中，必须严格按照规定的程序和方法进行操作，禁止使用不合格、损坏的工具和设备。
第十条设备检维修作业人员在操作设备时，必须先确认设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，避免电击。
第十一条设备检维修作业人员必须遵循现场安全交通规则，禁止乱穿马路，乱闯红灯等行为。
第十二条在设备检维修作业现场，必须对易燃、易爆物品进行妥善存放，并采取相应防火措施，防止火灾事故发生。
第十三条设备检维修作业现场不得存放无关物品，保持环境整洁，避免杂物堆积影响作业。
第四章突发事件处置第十四条设备检维修作业人员必须掌握基本的急救知识和技能，能够在突发事件发生时进行有效处置。
第十五条在设备检维修过程中，如遇到设备故障、事故等突发事件，必须立即报告上级，并采取紧急措施避免事态扩大。
第十六条设备检维修作业人员必须在安全楼梯、通道或者安全出口等安全地带，组织人员有序疏散，确保生命安全。
第十七条在设备检维修作业现场应设有紧急救援设备，如灭火器、应急照明灯等，确保突发事件的及时处理。
检维修操作规程及注意事项一、设备维修总则设备维修及其他与维修相关的作业时应遵循本规程制定的相关准则，做好检维修时出现意外的防范措施。
1.维修前准备工作1.1穿戴好劳保防护用品，根据实际情况穿戴劳保服、劳保鞋、防护面屏、低温防护手套、绝缘手套、低温防护服、空气呼气器等。
并检查以上劳保用品是否穿戴合格，是否存在破损情况。
、1.2工具准备，根据实际情况准备维修工具及辅助工具，包含扳手、螺丝刀、吊绳、管钳、套筒、、万用表、便携式检漏仪、测温仪等，特殊带气作业场所需使用防爆工具。
1.3保证维修人员身体无恙，处在饱满的精神状态中。
2.维修作业过程中2.1.在对设备进行检查或维修前，首先要先切断设备的电源，关闭设备总气源，然后在设备的显眼位置或电柜开关闸处挂上“维修中”的警示标识牌。
2.2进入设备前应了解内部环境，若存在天然气的设备需要便携式天然气检测仪检测内部浓度，确认安全后方可进入。
2.3进入设备前，需在电源开关处挂起“正在维修，禁止合闸”警示牌。
2.4进入设备前，要将设备的刀具拆除或用胶套将刀具包好，做好防护，防止刀刃对维修人员身体造成伤害。
2.5进入设备内(包括上半身进入设备)必须佩戴安全头盔，防止头部受伤。
2.6如需在设备带电状态下进入设备进行作业时，必须两人以上共同作业。
一人进入设备，另一人在设备外，手部放在急停按钮上方，遇有突发事情就马上按下急停按钮，并立即切断电源。
2.7在设备有任何机械动作时，绝对禁止进入设备内进行检查或维修。
2.8在维修时不能站立在带有轮子的踏板、工具车、联轴器防护罩、风扇等不稳固的物件上进行作业，有需要时，应使用稳固的踏板平台或梯子进行作业。
2.9高空作业（距离地面2米以上）时要注意进行作业的保全人员必须佩戴安全带和安全头盔。
2.10使用梯子时，梯子的脚部必须有橡胶或麻布包裹，防止梯子滑倒。
上梯子作业时，要有人扶着梯子，防止梯子滑倒。
2.11在设备上方作业时，维修工具和辅助工具等物件要放好、放稳，防止工具堕下伤人。
设备检修管理工作流程
一检修前1、接到设备运行故障处理指令
2、通知安全专业人员及其他相关专业人员
3、检修负责人根据检修类别进行风险及危害因素分析评估，制定检维修方案，报请领导审批
4、确定检修时间，检修人员，申请办理特种检维修许可证，并上报领导批准
5、安排准备检修工具，安全防护用品，通知工艺部门及中央控制室
二检修过程1、相关人员及检修工机具齐备
2、现场检测工作环境（包括用电作业、管道打开、登高作业、密闭空间等专业防护用品佩戴，危险有毒介质及可燃气体检测等），极端天气按规定要求确定是否可以施工。
3、搭建临时脚手架(根据实际情况而定），断电上牌，电气人员负责停送电，危险、有毒介质及可燃气体气体置换，经检测达标方可进行操作
4、检修人员实施检修
5、如检修过程出现意外及时上报当班领导，实施紧急救护，情况严重送医院救治，并第一时间上报厂长。
6、超计划时间完成检修及暂停检修时，做好现场保护及安全防护工作安排
三检修后1、设备检修完毕，做好现场卫生工作，清理杂物，废品废件妥善处理，维修工器具及安全防护用品合理放置
2、通知相关专业及中控室进行试车
3、上报领导组织验收。
操作规程和设备维修保养制度一、变配电安全操作规程：（一）、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
（二）、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
二、变配电设备安全检修规程：电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。
在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修其中一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。
所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。
全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
三、临时接线安全规程：凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
电气设备安全维修操作规程范本1. 修前准备1.1. 检查工作区域：确定工作区域没有明火、易燃物品或其他危险物品，确保工作区域通风良好。
1.2. 检查个人保护用品：带好必要的个人保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完好，确保符合操作要求。
1.4. 检查电气设备状态：查看待修理的设备是否处于关闭状态，主电源已切断并锁定。
2. 维修操作2.1. 断电操作：先使用合适的工具将电源切断，确保设备没有通电。
2.2. 拆卸操作：根据制定的拆卸步骤，使用适当的工具进行设备的拆卸。
2.3. 维修操作：根据具体情况进行维修操作，确保操作规范、安全无误。
2.4. 更换零件：如需要更换零件，先确认所使用的零件符合设备要求，并按照正确的安装步骤进行更换。
2.5. 安装操作：在维修完成后，按照正确的安装步骤将设备重新组装。
2.6. 接通电源：在确保设备安装正确、维修操作完善后，将电源重新接通。
3. 维修后清理3.1. 清理工具和设备：维修完成后，将使用过的工具和设备清理干净并妥善存放。
3.2. 清理工作区域：清理工作区域，确保工作区域干净整洁。
3.3. 检查设备状态：再次检查设备状态，确认维修操作正确无误。
3.4. 恢复正常工作：确认设备安全可靠后，恢复正常工作状态。
4. 安全注意事项4.1. 勿随意接触电气设备：任何未经许可的人员不得随意接触电气设备，以免发生触电事故。
4.2. 遵循维修操作规程：严格遵守维修操作规程，确保操作步骤正确、安全。
4.3. 佩戴个人保护用品：在维修过程中，必须佩戴必要的个人保护用品，以确保自身的安全。
4.4. 小心移动设备：当需要移动较重的设备时，应采取适当的方法和工具，并注意防止设备翻倒或受损。
4.5. 注意电气设备的绝缘性能：在维修操作中，必须确认电气设备的绝缘性能良好，以防止触电事故发生。
5. 紧急处理措施5.1. 发生触电事故时，应立即切断电源并拨打急救电话。
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
文件制修订记录1.设备检修1.1为了保证公司设备检修工作的顺利进行，提高设备的完好率，更好发挥其作用，提高投资效益，必须加强检修制度的管理。
1.2新进设备在保修期内，由设备生产厂家负责检修。
各使用部门对新购进的设备要在保修期内及时检查技术状况，发现故障，马上报告XX管理部，切勿耽误时机。
保修期以外的维修，依照职责分工范围转入正常维修工作。
1.3设备出现故障时，由操作人员填写《维修记录》，设备的一般简单故障应由操作工自行处理。
1.4操作人员须认真填写《维修记录》，填写设备名称、编号等内容。
如实填写设备故障的现象，要求完成时间等。
1.5将请检维修单交XXX负责处理，由XX部门进行审查，根据检修工作难易，关键重点部位由XX现场督办。
1.6XXX根据检修内容，派人及时检修。
使用部门当班人员在维修时应积极配合相关工作。
1.7需进入XX区检修时，检修人员必须执行XX区管理规定。
1.8检修完毕后，检修人员应及时清理现场、认真填写检修内容，并请验收人签字。
整理当月所有的《维修记录》，于次月初前三个工作日内XX主管人员集中保留并存档备查。
1.9若遇紧急特殊情况，XXX人员应先检修处理故障，后完善请检维修手续。
1.10相关记录：《维修记录》2.设备大修2.1设备大修申请2.1.1设备大修需要提出申请。
2.1.2属于下列条件只一者，可申请设备大修。
a)由于设备事故或严重故障，必须申请安排大修或专项维修，才能恢复其功能和精度。
b)设备技术状况劣化速度加快，必须申请安排大修或专项维修，才能保证生产工艺要求。
2.1.2设备大修由XX生产车间及锅炉、冷冻、供配电系统的使用部门提出申请，并经上述部门主管领导签字认可后上报XX管理部，由XX管理部安排设备大修前的预检，如设备的缺损状况经过小修即可解决，则取消该部门设备的大修申请。
否则启动设备大修程序。
2.1.3相关记录：《设备大修、改造申请表》2.2设备大修程序2.2.1大修前的准备工作调查设备技术状态及产品技术要求。
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
作业程序二0一四年七月目录井架、底座起放作业程序 (3)顶驱安装作业程序 (8)更换振动筛筛布作业程序 (19)检查以及充加盘刹液压站氮气作业程序 (21)检修泥浆泵更换空气包气囊作业程序 (23)井架、底座起放作业程序1 作业应具备的条件1.1 公司的现场调度、安全监督必须到场。
1.2 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。
1.3 井架、底座安装或拆卸完毕，符合起升或下放条件。
1.4 天气情况满足作业要求。
3作业准备3.1 作业前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。
3.2 平台经理组织召开全队员工大会，明确任务分工，进行风险提示并将相关安全措施落实到岗位。
3.3 检查油路、气路畅通无泄漏，各油、气控制阀、执行元件动作是否正常。
3.4 两台发电机组并机运行，启动压缩机，气瓶压力保证在0.8～1MPa。
3.5 启动绞车电机，确定风机风向正确，确保电动机的控制系统处于正常工作状态。
3.6 检查起放井架、底座钢丝绳有无断丝、断股、压扁、锈蚀、电孤烧灼、灌锌接头松动。
销子碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等缺陷。
3.7 检查起放井架、底座导向滑轮的润滑情况，确保转动灵活。
3.8 活绳头卡子正确卡紧，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节（紧固活绳压板）。
3.9 滚筒排绳在起井架带负荷前，滚筒第一层缠满，第二层必须达到缠5～6圈后，方可起井架。
3.10 检查指重表安装及连接是否正常，检查死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况。
3.11 全面检查井架底座所有构件之间的连接销、别针及各种绳索的安装是否齐全正确，二层台舌台应翻起并固定牢靠，清理井架底座上与起升无关的异物。
3.12 检查井架照明设施及线路是否正常。
3.13 运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常，挂合操作手柄使液缸伸缩一次，然后使液缸活塞杆全部伸出。
3.14 检查绞车盘刹、能耗制动的工作性能，保证安全可靠，刹车手柄使用操作灵活且工作正常。
4 作业流程4.1起升：井架、底座检查→试起井架→井架起升→固定井架→底座起升→底座固定。
4.2下放：准备工作→下放底座→穿上底层与顶层的八个销子→下放井架。
5 作业步骤5.1 起升井架5.1.1 井架试起：绞车用低速逐渐拉紧钻井钢丝绳，使游车离开支撑面100～200mm后刹住，检查大绳穿法是否正确，游车大钩锁销是否锁住，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象，再一次检查绞车刹车情况。
经检查正常后继续起升，当井架离开支架200～300mm时，刹住车，对井架起升钢丝绳绳端的固定（灌锌接头有无移位）、钻井大绳死绳的固定、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、天车固定情况等关键部位进行检查。
所有部位正常后放下井架，准备起升井架。
5.1.2 井架起升：绞车以匀速把井架拉起，中途无特殊情况不得刹车，当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员要适度控制速度，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。
5.1.3 将井架与人字架连接固定牢靠。
5.2 下放井架5.2.1 下放井架前的准备1）下放井架的组织工作和人员安排与起升井架相同。
2) 拆除高架槽、高压立管与平管的连接、钻台面设备、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关设备或部件。
3) 将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。
4) 检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。
5) 检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。
6) 连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。
7) 井架前方合适位置放好高支架。
8) 将起放井架的起升三角架挂在游车大钩上，连接起升大绳，上提游车，拉直起放井架大绳及钻井钢丝绳。
9) 卸掉井架与人字架的连接螺栓、销子或“U”型卡子等。
10) 检查指重表是否灵活可靠。
5.2.2 下放井架1) 缓慢顶出缓冲油缸的活塞杆，根据活塞杆伸出速度平稳操作刹把，将井架缓缓顶过死点后，使井架平稳匀速下放，直至放在摆放好的高支架上。
2) 放松大绳，卸掉死活绳头，抽出大绳，将井架起、放专用钢丝绳保养，妥善存放。
3) 井架拆卸顺序与安装顺序相反，一般后安装的应先拆卸。
4.3 起升底座1) 在确认检查合格后，用绞车低速缓慢起升底座，起升速度应均匀，不得随意刹车。
2) 起升底座到离开安装位置0.2m左右时，应至少停留五分钟，并检查下列部位：(a) 各起升大绳是否有异常现象，绳头连接是否牢靠。
(b) 主要受力部位的销子、耳板是否正常。
(c) 主要受力部位的耳板焊缝是否有裂纹。
(d) 钢丝绳在绞车滚筒上排列是否整齐。
(e) 在确认检查合格后，将底座放回到安装位置，随后正式起升底座，在底座起升过程中使缓冲油缸活塞杆伸出约600mm长。
起升到位后，将顶层左、右上座和立支架上端用四个Ф80销子连接。
注意！底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化。
如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常现象，应停止起升，将底座放下，仔细检查排除故障后方可再次起升。
5.4 下放底座5.4.1 下放底座前必须对起升大绳、钻井钢丝绳、刹车系统进行全面检查。
5.4.2 将起升三角架挂在大钩的主钩上，两根起升大绳活端与起升平衡架连接，用绞车低速将起升大绳轻轻拉紧。
注意！取掉顶层左、右上座和起升装置的立支架上端连接的四个Ф80销子。
5.4.3 利用底座下放装置，开启液压控制系统的手动换向阀，使左、右两个液压缸的活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板，同时放松绞车的刹把，使大钩缓缓下放，活塞杆走完最大行程后即停止工作(但应立即收回活塞杆)，然后利用绞车的刹车装置，靠底座自重使底座缓慢下放。
5.4.4 底座在完全下放后，切记！穿上底层与顶层的八个Ф80销子，然后才能下放井架。
6 作业关闭井架、底座起放完成后，作业关闭。
顶驱安装作业程序1 作业应具备的条件1.1 公司装备科（或顶驱工程师）、安全监督等必须到场。
1.2 作业前召开全员大会，进行风险识别制定防范措施。
1.3 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。
1.4 天气情况满足安装要求。
3 作业准备3.1安装前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。
3.2 钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对安装中的风险进行提示，参与安装作业人员劳保用品应穿戴齐全，熟知任务分工及相关安全措施。
3.3 顶驱装置安装前，应当按装箱单仔细清点全部设备，确认设备及其附件已经到位并保持完好，油品、工具、标准吊索具等已经具备，避免安装过程中由于准备不充分导致停顿。
3.4 50t吊车一台。
4 作业流程电控房→液压站→司钻操作台→安装调节板、导轨、顶驱本体→安装电缆、液压管线→安装后的检查确认→调试。
5 作业步骤5.1安装电控房按顶驱装置的整体布置，把电控房安放位置的地面垫平。
按房体吊装要求从运输车辆上吊起电控房放在规划位置上。
将电控房出线一侧朝向井架，便于摆放电缆。
将接地线（1.5米或者1.8米镀铜钢棒）按要求钉入地面。
将地线与接地电缆的一端连接，地线与电缆线芯连接可靠。
电缆的另一端由电缆接头与电控房房体可靠连接固定。
5.2 液压源的安装将液压源摆放在井架后侧易于接近的地方，液压源的摆放应当靠近井架，应当避免液压管线从车辆通道上通过。
液压源摆放位置应当通风良好，有利于液压系统的散热，避免靠近其他设备（如柴油机）的散热装置。
5.3 司钻操作台的安装将司钻控制台摆放在司钻房内易于操作的地方。
连接气源管线，调整进气压力，气源压力一般不高于0.8MPa，调整司钻操作台上的气减压阀，观察操作台后部的排气孔，逐渐降低进气压力，至排气孔略有排气即可。
辅助操作台的安装将辅助操作台安放在二层台上易于操作的地方，注意将操作台背面的安装孔固定可靠，避免坠落。
5.4 调节板、导轨、顶驱本体的安装调节板、导轨、顶驱本体自上而下的安装顺序如下：5.4.1 导轨吊耳的安装顶驱装置第一次在井架上安装时，需要在井架顶部安装导轨吊耳。
将导轨顶部连接总成（导轨吊耳顶板）牢固焊接在天车底梁上，它将承担导轨的全部重量，在部分工况下，焊接所承受的载荷为导轨和本体的实际重量。
焊接吊耳要注意方向，避免方向错误。
5.4.2 安装导轨调节板将调节板和U型环安装在吊耳上，并穿上别针。
安装时可根据钻机型号尺寸的不同，对调节板进行调整，调节板有十一个安装孔，调整量达4米。
5.4.3 导轨安装1）将第一节导轨吊上钻台，将导轨安装架与第一节导轨连接，导轨安装架钢丝绳挂在大钩上。
缓慢上提游车至第一节导轨离开钻台面0.5m左右。
2）将第二节导轨吊至钻台平面，对正第一节导轨的下接头和第二节导轨的上接头连接钩板与固定销并吊起，提升至两节导轨均位于竖直位置后下放游车，由于自重，下接头将自动装入带有框架结构的上接头中，此时上下接头组件的销孔会自动对正，将导轨销插入销孔就可固定两节导轨，然后插入锁销固定导轨销，最后在锁销上插入别针。
3）按上面步骤依次将第三、四、五、六节导轨安装好。
4）上提游车，至第一节导轨和调节板相接，按照井架高度确定导轨挂在调节板那个孔上。
装上螺栓、螺母和别针。
5）拆掉导轨安装架，下放游车至钻台面，将导轨安装架吊离钻台。
根据不同的井架高度，采用调节板上不同的孔。
5.4.4 顶驱本体安装1）将钢绳挂在运移架两侧的吊装管上，用50吨吊车直接将顶驱本体提至钻台面，正对游车下方，吊车配合，用游车提起运移架。
2）将大钩挂在顶驱本体提环上。
3）拆掉运移架上对顶驱的支撑。
4）去掉顶驱导轨与运移架的连接销，将本体从运移架中吊起，与运移架分离。
5）将运移架吊下钻台。
6）上提游车至顶驱本体上最后一节导轨与第六节导轨相接，按上面安装导轨步骤安装导轨。
安装最后一节导轨时注意，用风动绞车吊钩挂住最后一节导轨背面的运输孔，找正本体和导轨上提穿销。
7）拆掉滑车与导轨链接的销轴。
8）安装导轨反扭矩梁（根据需要安装）。
9）安装导轨反扭矩装置（a）先把支座固定在反扭矩横梁上，左右与井口中心对齐，用螺杆压紧。
（b）将反扭矩支撑臂置于支座的卡槽中间，压上压板，暂时不要将压板压紧。
（c）调节反扭矩支撑臂，使顶驱主轴与井口中心对正，压紧压板。
10)平衡系统安装在液压系统未通压的情况下安装平衡系统。
北石顶驱的平衡系统分为两种：(a)无平衡油缸悬挂粱，此时平衡油缸有卸扣，安装时只需卸扣连接在大钩两侧的吊耳即可实现平衡系统功能。
(b)有平衡油缸悬挂粱，此时平衡油缸不带卸扣，而是通过销子直接安装在平衡油缸悬挂粱上，安装时只要将提环和平衡油缸悬挂粱直接装入游车即可实现平衡系统功能。
