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线切割操作规程范文第一章总则第一条为规范线切割操作行为，确保生产安全，保护人身财产安全，特制订本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有进行线切割作业的人员。
第三条线切割操作包括工艺准备、设备操作、安全防护、事故处理等环节。
第四条线切割操作应遵循安全、科学、高效的原则。
第二章工艺准备第五条在进行线切割作业前，应了解工件的材料、尺寸、形状、切割厚度等相关信息。
第六条根据工件的要求，选择合适的工艺参数，包括电流、电压、切割速度等。
第七条检查线切割设备的电源、气源等供应是否正常，设备各部位是否处于良好状态。
第八条确保切割室的通风设施完好，有效防止粉尘、烟雾等有害物质对人体的影响。
第九条对线切割设备进行试运行，确保设备运转正常，切割电源是否稳定。
第三章设备操作第十条线切割操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护面罩、防护手套、防护鞋等。
第十一条操作前应检查切割设备的接地是否良好，电缆是否磨损。
第十二条在操作线切割设备时，应保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十三条在操作线切割设备时，应保证工作面干燥、无明火、易燃物品等，确保作业环境安全。
第十四条尽量采用自动控制和机器人操作，减少人工干预，降低事故风险。
第十五条操作时应掌握好切割速度和切割水平，避免因速度过快或切割不平整而引发事故。
第十六条操作时应注意观察切割过程，发现异常情况应立即停机，并采取相应措施处理。
第十七条操作时应确保工件固定牢固，避免因工件松动而引发事故。
第十八条操作结束后，应及时关闭切割设备的电源和气源，并进行设备的清洁、保养。
第四章安全防护第十九条根据工作环境和作业特点，制定切割区域的警示标志，明确禁止非操作人员进入。
第二十条在切割区域应设置有效的防护栏杆，防止人员误入切割区域。
第二十一条在切割区域应设置灭火器材，确保在发生火灾时能够迅速扑灭。
第二十二条切割区域应具备良好的通风条件，保证空气流动，排除有害气体。
第二十三条在切割区域应配备个人防护器具，如防护面罩、防护手套等。
工贸企业线切割机床工安全操作规程一、前言工贸企业线切割机床作为一种重要的生产设备，其操作安全至关重要。
为确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程以规范线切割机床的使用。
二、一般要求1. 所有使用线切割机床的员工必须经过专门培训，了解操作规程并持证上岗。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 在操作线切割机床前，需进行设备检查，确保设备正常运行，无故障和泄漏现象。
4. 线切割机床工作区域必须保持整洁，无杂物和可燃物。
三、操作步骤1. 打开线切割机床电源，待设备预热完成后，进行切割操作。
2. 线切割刀片选择应根据不同材料和要求而定，需确保刀片锋利并固定。
3. 在进行切割操作时，操作人员必须用手按住工作物件，确保其稳定。
4. 严禁使用手指或其他身体部位触碰切割刀片或工作物件。
5. 切割完成后，及时关闭线切割机床电源，并等待设备冷却后进行清洁。
四、安全防护1. 使用线切割机床时，操作人员必须佩戴防护眼镜，以防止碎片或火花飞溅伤害眼睛。
2. 长时间操作时，操作人员需佩戴耳塞，以避免噪音对耳朵造成损害。
3. 操作人员应穿戴紧身工作服，避免衣物被切割刀片或工作物件纠缠。
4. 严禁戴有手表、项链等松动物品进行操作，以免被夹住或缠绕。
五、设备维护1. 定期对线切割机床进行维护保养，包括检查电源线、润滑油、切割刀片等的状态，及时更换损坏或过期的部件。
2. 在维修或更换刀片时，必须先切断电源并确保设备停止运行后方可进行操作。
3. 当发现线切割机床存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并报告维修部门进行维修或更换。
4. 定期清洁线切割机床，清除切割屑和杂物，以确保设备的正常工作和安全。
六、事故处理1. 在发生事故或事故隐患时，操作人员应立即停止操作，并立即向上级汇报，同时按照应急处理程序进行处理。
2. 在事故处理过程中，必要时应联系专业人员进行维修或紧急救援。
线切割机床的安全操作规程一、总则线切割机床是一种常用的金属切割设备，在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程是基于线切割机床的特点和安全要求而制定的，所有操作人员必须熟悉并严格遵守。
二、安全操作规程1. 在操作线切割机床之前，必须了解并熟悉机床的结构、工作原理和安全要求，熟悉操作手册，确保具备正确操作的基本知识。
2. 在操作机床之前，必须配备必要的个人防护装备，如带有防护面具的安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
3. 在操作机床之前，必须对机床进行检查，确保各个部位的机械传动装置、电气设备等工作正常，无异常情况存在。
如果发现故障或异常情况，必须及时停机，并通知负责人进行维修。
4. 在操作机床之前，必须清除工作区域周围的杂物和障碍物，在使用机床时，要保持工作区域整洁，避免发生意外事件。
5. 在操作机床时，必须采取正确的操作姿势，保持身体平衡，避免身体姿势不稳导致的意外伤害。
6. 在操作机床时，必须注意安全距离，避免手部或其他身体部位接近切割区域，以防止被切割物或切割火花击中。
7. 在操作机床时，必须严禁戴手套或其他防护装置，以防止被卷入机械传动装置中。
8. 在操作机床时，必须确认工件夹紧装置已经牢固夹紧，以防止工件在切割过程中移动或脱落。
9. 在操作机床时，必须使用合适的切割电极和电解液，并确保切割电极和工件之间的距离符合要求，以保证切割效果和安全操作。
10. 在操作机床时，必须严禁随意更改机床的工作参数，以免导致设备损坏或安全事故的发生。
11. 在操作机床时，必须严格按照操作手册中的程序进行操作，不得擅自停机或改变操作顺序。
12. 在操作机床之后，必须切断电源，清除工作区域，做好设备的维护工作，并将设备交由负责人进行下一步工作。
三、安全意识1. 每位操作人员必须具备高度的安全意识，时刻保持警惕，防患于未然。
2. 操作人员要定期参加安全培训，增加安全知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程范文数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为确保操作人员的安全，防止事故的发生，制定并严格执行安全操作规程非常重要。
本文将给出一份关于数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程范文，供参考。
一、作业前准备1. 操作人员在进入工作区域前，应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服等。
2. 检查机床的电源线、接地线和各个部位的连接情况，确认正常后方可接通电源。
3. 检查机床的液压、气动、冷却系统等各个部位的工作情况，确保正常运行。
4. 检查切割丝的张力、切割液的流量等参数，确认符合要求。
5. 检查切割丝的切割面和导向轮的磨损情况，如有异常应及时更换。
6. 清理机床周围的杂物和积尘，保持工作环境整洁。
二、操作规程1. 在工作前，应将机床切换到手动模式，逐一检查各个轴的运行情况。
2. 根据工艺要求，设置好机床的加工参数，包括切割速度、切割深度、切割间距等。
3. 根据切割工件和工艺要求，选择适当的切割丝和切割液，并进行配比。
4. 将工件固定在工作台上，确保牢固并无松动。
5. 启动机床，将工件移动到刀丝下方，调整刀丝的位置、张力和切割液的喷射角度。
6. 在启动机床前，确保周围没有人员靠近，并确保自己的位置安全。
7. 在启动机床后，应密切观察切割过程，特别是切割丝和工件的相对位置，及时调整刀丝位置和工件的运动速度。
8. 在机床运行过程中，禁止将手指、头部或其他身体部位靠近切割丝和工件。
9. 在更换切割丝、切割液或其他配件时，应先停止机床，切断电源，并等待机床完全停止后再进行操作。
10. 在切割过程中如有异常情况或发生事故，应立即停止机床，切断电源，并及时报告相关负责人。
三、日常维护1. 每日工作结束后，对机床进行清洁和维护，包括清理切割丝和切割液的残留物、润滑导轨和传动链条，并记录维护情况。
2. 定期检查机床的液压、气动、冷却系统等工作情况，并进行维护和更换。
线切割机床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障线切割机床的安全使用，预防事故的发生，保护人员的身体健康和生命安全，制定本规程。
第二章线切割机床操作规范第一条操作前应仔细检查线切割机床各个功能部件的完好度，确保无故障。
第二条操作人员应熟悉线切割机床的使用说明，熟悉各项操作规程。
第三条在操作过程中，操作人员应戴好防护用品，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
第四条线切割机床的使用人员必须在年满18周岁，并需经过相关培训并持证上岗。
第五条操作人员应按照线切割机床的使用说明，正确操作设备，严禁盲目操作、慌乱操作或超负荷操作。
第六条操作人员应严禁在使用线切割机床时穿戴过大、过松或易挂住机件的衣物，严禁佩戴金属饰品。
第三章线切割机床作业安全第一条在进行线切割机床切割作业前，操作人员应确认焊接件的固定牢固，严禁有松动或杂物存在。
第二条在进行线切割机床切割作业时，操作人员应保持清醒状态，严禁嗜酒、吸烟或服药。
第三条在线切割机床切割作业时，应确保切割区域没有杂物、易燃物等，以防火灾和爆炸。
第四条在进行线切割机床切割作业时，操作人员应保持机床周围空气流通，严禁在没有通风设备的情况下进行作业。
第五条在切割作业时，操作人员应严格按照规定的工作流程进行操作，切勿随意变动或操作不当，以保障线切割机床的安全。
第四章防护措施第一条在进行线切割机床切割作业时，操作人员应戴上防护眼镜和防护手套，切割操作区域应有屏蔽保护。
第二条在操作过程中，若发现任何异常情况，如机床异常噪音、异味等，应及时停机并检查，确保设备完好。
第三条在进行线切割机床切割作业时，操作人员应保持机床周围的地面干燥，防止滑倒伤人。
第四条对于操作人员初次使用线切割机床的，应由资深操作人员进行指导和监督，并确保新操作人员熟练掌握操作方法和安全规程。
第五章应急处理第一条在线切割机床操作过程中，如发生刀具折断、机床异常、火灾等突发情况，操作人员应立即停车并向上级报告，待得到处理指示后才能继续操作。
线切割操作规程范文一、工作范围和应用领域线切割是一种通过电火花放电将工件割裂的加工方法，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等行业。
本操作规程适用于线切割机床的操作人员。
二、操作人员的要求1.操作人员应经过专门培训，具备基本的金属加工和机械操作知识。
2.操作人员应熟悉线切割机床的结构、性能和常见故障处理方法。
3.操作人员应具备良好的动手能力和较强的观察力。
4.操作人员应遵守安全操作规范，服从现场管理人员的指挥。
三、安全操作规范1.操作人员应佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.在操作过程中应确保周围没有杂物，保持操作台面整洁。
3.操作人员应确保工件固定牢固，避免在加工过程中发生移动。
4.在切割之前，应先进行试切，以确定切割参数的合理性。
5.线切割机床操作过程中应保持专注，并避免分心和喧闹。
6.发现机床异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
7.线切割机床停机后，应首先关闭电源和气源，以确保安全。
四、操作步骤1.准备工作：确认机床状态和加工参数，检查工件是否固定牢固。
2.打开电源开关和气源开关，启动机床。
3.调整加工参数：包括电流、速度和穿孔时间等，根据工件材料的硬度和厚度进行合理调整。
4.将工件放置到工作台上，并进行调整，使工件与电极之间的距离合适。
5.开始加工：根据加工路径和要求，选择正确的切割线条，按下启动按钮。
6.在加工过程中，保持机床处于稳定状态，观察切割情况，并及时调整加工参数。
7.加工完成后，关闭电源和气源，将工件取下，并进行检查。
五、常见故障及处理方法1.线切割机床缺少电火花放电：检查电极是否干净，清除表面的污垢。
2.工件加工表面不平整：调整加工参数，增加放电时间和频率。
3.切割线条不清晰：更换电极，清理加工环境。
4.机床运行速度过慢：检查导轨和丝杠的润滑情况。
六、事故预防和应急措施1.在操作过程中，严禁戴手套、纱布等材料接触电极和工件。
2.在发生事故时，切勿慌乱，立即停止机床运行并切断电源和气源。
线切割机安全操作规程范本第一章总则一、为了保证线切割机的安全使用，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有使用线切割机的工作人员。
第二章机械操作和维护一、操作前的准备（一）操作人员要经过培训并持有合法操作证。
（二）检查线切割机的各项操作部件是否完好，如电源开关、切割刀片、导轨等。
（三）清理工作区域，保持干净整洁。
（四）检查切割刀片的磨损情况，必要时更换。
二、机械操作（一）操作前要穿戴好个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、耳塞等。
（二）在操作过程中，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀片。
（三）操作人员要保持清醒，不进行精神和体力过度疲劳的工作。
（四）在操作过程中，不得使用损坏或失效的线切割机。
（五）严禁擅自改变线切割机的工作速度和切割角度。
三、紧急情况处理（一）若发生线切割机发生异常，要及时停止操作，关闭电源开关。
（二）在紧急情况下，不得互相推挤、抢夺安全通道。
（三）紧急情况解决后，要进行事故调查和报告，找出原因并及时采取措施。
四、机械维护（一）维护人员应经过培训并取得维护操作证。
（二）定期对线切割机进行维护保养，确保其正常运转。
（三）在维护过程中，必须断开电源，并使用专用工具。
（四）维护时要注意线切割机的运转部件，如传动链条和轴承等是否正常。
第三章安全操作一、开机和关机（一）操作人员要确保线切割机周围没有人员和障碍物。
（二）开机前要检查电源开关是否处于关闭状态。
（三）关机后，要等待线切割机的运转部件停止运转后才能离开。
二、切割过程（一）在切割过程中，操作人员要保持集中注意力，严禁分散注意力。
（二）操作人员要正确安装和调整刀片，保证切割质量。
（三）不得超负荷使用线切割机，以免发生事故。
三、刀具更换（一）进行刀具更换前，必须关闭电源，并等待刀片停止旋转后方可操作。
（二）更换刀具时，要按照操作手册的要求，采取正确的操作方法。
（三）刀片更换完成后，要根据规定进行试运转和质量检查。
线切割机工操作规程范文一、概述线切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
为确保安全、高效地操作线切割机，提高工作效率和产品质量，制定了以下操作规程。
本规程适用于线切割机工操作者。
二、操作准备1. 工作前检查：在操作线切割机之前，必须进行仔细检查，确保机器设备良好状态，无任何故障和安全隐患。
2. 安全装备：操作者必须佩戴符合规定的安全防护物品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作环境：操作现场必须保持整洁，无明火、易燃物品等，保证工作环境安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序正确打开主电源和控制面板电源开关。
2. 设置参数：根据切割工件的要求，在控制面板上设置切割速度、切割深度等参数。
3. 调整工件位置：将待切割的工件固定在工作台上，调整工件位置，使其与切割电极合适。
4. 启动切割：将加工工件和铜丝电极安装好后，按下切割启动按钮，开始自动切割作业。
5. 监控操作：操作者在切割过程中需时刻监控机器运行情况，确保设备正常运行，及时发现问题并进行处理。
6. 完成作业：当切割作业完成后，关掉电源，清理工作台及设备，将切割后的工件取下。
四、注意事项1. 严禁随意更改设备参数和操作程序，除非经过主管批准。
2. 在工作过程中，切忌戴手套和长袖，以免被卷入切割机零部件中导致事故发生。
3. 若发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并向主管报告。
4. 经过长时间连续操作或设备过热时，应停机休息，并进行设备冷却处理。
5. 操作结束后，必须彻底清理工作现场，保持设备干净整洁。
五、操作安全1. 切勿戏弄他人，不得将非工作人员和儿童靠近切割设备作业现场。
2. 禁止在操作过程中将手部或其他物体伸入刀口、夹具或其他活动部位。
3. 严禁从事与本岗位工作无关的行为，如使用手机、阅读书刊等。
4. 如果发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并向主管报告。
六、设备维护保养1. 定期保养：按照设备维护保养手册规定的周期和要求进行设备的定期保养。
线切割机床的安全操作规程模版1. 前言线切割机床是一种高效、精确的金属切割工具，但在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本操作规程模版旨在提供一套标准化的线切割机床安全操作规程，供用户参考和实践。
2. 设备安全检查在操作线切割机床之前，需进行设备安全检查，确保设备状况良好，不存在可能产生危险的因素。
具体安全检查项目包括但不限于以下几个方面：2.1 电源接地确保线切割机床的电源接地良好，防止电击。
2.2 电气线路检查电气线路是否完好，没有暴露的电线和破损的绝缘层。
2.3 水冷系统检查水冷系统的冷却液是否充足，水管是否完好，确保冷却效果良好。
2.4 轴承和导轨检查轴承和导轨的润滑情况，确保运动平稳。
2.5 保护罩检查保护罩是否完好，能否正常使用，防止操作人员接触到高温或高压部件。
3. 个人安全防护操作线切割机床时，需要进行个人安全防护。
操作人员应佩戴以下个人防护用品：3.1 安全帽防止顶部受到外来物体的打击。
3.2 护目镜防止铁屑、火花等物体伤害眼睛。
3.3 防护手套防止手部受到切削刃的伤害。
3.4 防护服保护身体免受切削刃的直接接触。
3.5 防护靴保护脚部免受外界伤害。
4. 操作规程在进行线切割机床操作时，需要遵守以下操作规程：4.1 熟悉设备在操作线切割机床之前，需要熟悉设备的结构、操作方式和安全注意事项。
4.2 清洁操作区域保持操作区域干净整洁，清除杂物和切削屑。
4.3 固定工件在切割工件之前，需将工件固定好，防止工件滑动或移动。
4.4 安全距离操作人员应与切割刀具保持安全距离，防止发生意外伤害。
4.5 使用合适切割刀具根据工件的材质和尺寸，选择合适的切割刀具，并且确保刀具安装正确。
4.6 观察工件切割进程在切割过程中，要时刻观察工件的切割进程，并在必要时进行调整，确保切割质量。
4.7 定位标记在对工件进行切割之前，应在工件上进行定位标记，以便于切割准确。
4.8 及时排除故障在切割过程中，如果遇到异常情况，应立即停止操作，并排除故障后再继续进行切割。
线切割机床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开动机床前应检查机床是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉。
按照润滑规定加足润滑油，并保持清洁，检查各管道接头是否牢靠。
3.检查机床与控制箱的联接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
4.检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。
5.切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
6.钼丝运动和输送工作液后，按加工要求和具体情况选择高频电源。
如需在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
7.工作液应保持清洁，管道畅通。
为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期清洗工作液箱、过滤器，更换工作液。
8.工作完毕后，使机床各部处于原始状态，关闭照明灯并切断电源，清理维护机床。
线切割机床操作规程8篇
【第1篇】数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程
人身平安
①手工穿丝时,注重防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,
③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供给不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
设备平安
①操必需认识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止浮现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立刻用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
【第2篇】数控线切割机床平安操作规程
1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。
2、工作前，应检查各衔接部分插接件是否一一对应衔接。
3、工作前，必需严格根据润滑规定举行注油润滑，以保持机床精度。
4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能举行切割。
5、凡来参与线切割实习的学生，必需在指导师傅的指导下方能举行操作，不得擅自开机床举行操作。
6、加工完后，应将冷却液擦拭整洁。
7、保持室内干净，严禁吸烟和大声喧哗。
【第3篇】数控线切割机床操作规程
1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需灵便。
3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。
4、工件必需安装牢固，导线衔接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要任意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。
放在箱内，不要随地乱扔。
7、高频电源开启前，必需先开走丝电机，否则丝遇到工件即会绕断丝，也不行双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立刻取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能任意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。
10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。
【第4篇】线切割机床平安操作规程
一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好所有防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女学生不准穿高跟鞋等。
严禁戴手套等操作,以防发生事故。
二、开机前须了解和把握线切割机床的机械、电气等性能。
三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。
四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵便正常。
五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。
六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。
七、加工过程中仔细观看各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等情况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。
八、工作时不准擅自离岗。
九、装卸工件时,工作台上必需垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。
十、机床不准超负荷运转,*、y轴不准超出限制尺寸。
十一、工作束后,立刻擦洗机床,易蚀部位涂庇护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认平安后方可离开。
十二、计算机为机床附件,禁止它用。
十三、更换切削液或清扫机床,必需切断电源。
十四、当日工程训练完毕,要仔细清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
【第5篇】数控快走丝电火花线切割机床平安操作规程
数控快走丝电火花线切割机床平安操作规程如下。
①操必需经过操作培训,了解机床基本结构,把握机床的使用办法。
②操必需认识线切割加工工艺,正确挑选加工参数,按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后,应准时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。
用过的电极丝应统一处理,不得任意丢弃。
⑤正式加工之前,应检查确认全部预备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
【第6篇】工贸企业线切割机床工平安操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启沟通稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才干与负负载衔接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正
常,输入信息5分钟,举行试运算,正常后,方能控制加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转状况下,才干开启高频电源,并应保持在60v~80v。
停车前先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧状况下加工。
5.发生故障时,应立刻关闭高频电源,分析缘由。
电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。
8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。
9.工作过程中操发觉有异味,应立刻关断电源,并通知电气修理人员检查修理。
【第7篇】线切割机床的平安操作规程
1、操必需认识机床的性能与结构，把握操作程序，严格遵守平安守则和操作维护规
2、非指定人员不得任凭动用设备，室内有平安防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
（1)检查机床各部是否完好，定期调节水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动
方向全都，并将高频冲电源调好。
（3)检查工作台纵横向行程是否灵便，滚珠筒拖板往复移动是否灵便，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必需在滚丝筒移动到中间位置时，才干关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割囫囵型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才干切割。
（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必需先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为削减工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料举行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
（7)常常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动状况，应立刻停止使用，检查有关零件是否松动，并准时调节
（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
（10)要特殊注重对控制台装置的细心维护，保持清洁。
（11)操不得乱动电气元件及控制台装置，发觉问题应立刻停机，通知修理人员检修。
（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的所有装置，保持干净，最好用罩将计算机所有盖好，清扫工作场地特殊是机床的导轨滑动面擦整洁，并加好油仔细做好交接班及运行记录
【第8篇】线切割机床工平安操作规程
1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线衔接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，举行试运算正常后方可控制加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转状况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。
停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。
钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不行在拉弧状况下加工。
5、发生故障，应立刻关闭高频电源，分析缘由，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
