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固定式压力容器风险评估报告

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风险评估报告模板

风险评估报告模板
□有□无
超压泄放装置
□安全阀 □爆破片 □安全阀和爆破片组合结构
材料
外载荷
□风载荷 □雪载荷□地震载荷 □偏心载荷 □冲击载荷
□自重□连接管道的作用力□运输或吊装时的作用力
3、操作工况条件的描述
4、设计、操作工况条件下可能发生的危害
设计工况
□爆炸□泄漏 □破损 □变形
操作工况
□爆炸□泄漏□破损□变形
7、建造使用过程中的损伤及预防措施
环节
影响损伤的关键因素
预防损伤的建议措施
检验
漏检、误检和误判
制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。
运输
碰撞、跌落
运输时设备应固定牢固，不得超载，对超高和超宽运输的应有防护措施。
起吊
撞伤、跌落
起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性。
5、可能出现的失效模式及避免失效模式的措施
失效模式
失效原因
避免失效的措施
脆性断裂失效模式
应力腐蚀
没有形状突变，接管内口倒圆角，设备整体消除应力热处理。
材料本身存在如非金属夹杂、裂纹等缺陷，焊接接头存在未焊透、夹杂、错边、成分和组织偏析等缺陷
主要受压元件的Q345R钢板应逐张进行超声检测，合格级别为Ⅱ级，16MnⅡ锻件符合NB/T47008-2017标准要求。焊接接头也按设计文件规定进行无损检测。
4、按维修方案实施和检验、试验（含监检)并记录、报告。
改造
1、应到当地质监局主管部门办理相关告知手续，接受其指定的监检，由具有相应改造资质的单位进行改造。
2、改造前内部清洗置换。
3、制定改造方案并按规定审批，并确保改变的运行参数或材料或结构及尺寸应满足设备本质安全的要求。

压力容器Ⅲ类风险评估报告

压力容器Ⅲ类风险评估报告
爆炸
处置措施
1.制定爆炸应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、稀释周围扩散空气中的介质浓度，以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸；人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入及动力源、消防器材正确使用；2.出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。
根据周围人员的可能伤及情况
人员要求
热处理
影响损伤的关键因素
热处理不当，不能合理消除制造过程中产生的附加应力。
预防损伤的建议措施
1.建立严格的热处理温度；2.使壳体受热均匀；3.良好的保温效果及足够的保温时间。
操作
操作
影响损伤的关键因素
1.不按规定的工况操作或误操作；2.安全附件失灵。
预防损伤的建议措施
1.制定安全管理制度和操作规程；2.操作人员上岗前应培训；3.按操作规程
操作并记录且数据可靠和具追溯性；4.控制超压、超温；5.经常检查安全附件的可靠性和灵敏度
使用说明及注意事项：
1.按“新容规”要求在使用前登记注册；2.应制定安全使用管理制度和操作规程；3.对操作人员应进行岗位培训并严格按操作规程操作且记录；4.最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力（如未规定的，不得超过设计压力）；5.控制使用温度不得超过设计温度；6.定期或不定期检查安全附件（含仪表）是否失灵，是否在有效期内；7.对容易发生泄漏处应经常检查，发现泄漏应立即按应急预案进行实施。
预防损伤的建议措施
应制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检
验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。
安装
影响损伤的关键因素
安装不当，引起形状尺寸超标和附加约束反力增大。
预防损伤的建议措施
1.应由具有安装资质的单位进行安装；2.安装前应按系统图制定安装工艺并

Ⅲ类压力容器风险评估报告

Ⅲ类压力容器风险评估报告

Ⅲ类压力容器风险评估报告孙忠慧（中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部，黑龙江161042）摘要：介绍了加氢反应器中第III 类压力容器风险评估报告的制定原则和程序，并根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求制定了第Ⅲ类压力容器风险评估报告的格式和具体内容。

关键词：第Ⅲ类压力容器；风险评估；报告中图分类号：TL351+．6文献标识码：ARisk Evaluation Report of ⅢType Pressure VesselSun ZhonghuiAbstract ：Establishment rule and procedure about risk evaluation report for Ⅲtype pressure vessel of hydrogena-tion reactor have been introduced ，and based on requirements of TSG R0004—2009safety technical supervision rules of stationary type pressure vessel ，the format and detailed content of risk evaluation report for Ⅲtype pressure vessel have been established as well．Key words ：Ⅲtype pressure vessel ；risk evaluation ；report根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3．6条的规定，对于第III 类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。

1风险评估报告应满足的要求（1）容器设计者应根据容器的预期使用状况充分考虑容器在各种工况条件下可能产生的失效模式，在材料选择、结构设计、制造检验要求等方面提出安全措施，防止可能发生的失效。

压力容器年度评估报告

压力容器年度评估报告

随着工业化进程的发展，压力容器在工业生产中扮演着重要角色，但其内部压力较高，如果使用不当或存在缺陷，将会造成严重事故和人员伤亡。

为了确保压力容器的安全运行，我公司每年都会对压力容器进行评估。

根据本年度的评估结果，现将报告如下：一、评估目的本次评估的目的是为了检查压力容器的安全性，并发现潜在的缺陷，以便及早修复，确保压力容器的正常运行。

同时，我们也将根据评估结果，采取相应的措施进行改进。

二、评估内容1.内部检查：通过检查压力容器的内部结构和材料，确保其工作状态正常，无裂纹、锈蚀及其它损伤。

2.外部检查：对压力容器外部进行检查，包括外壳、附件以及支撑系统等，防止外部因素对容器的影响。

3.压力测试：对压力容器进行压力测试，以确保容器的设计压力与实际承受压力相符。

4.安全阀检查：对压力容器的安全阀进行检查，以确保其正常工作，能够在压力过高时正常发挥作用，保证容器内部压力不会超过允许范围。

三、评估结果根据本次评估的结果，我们发现以下问题：1.部分压力容器存在一定程度的锈蚀和腐蚀现象，需要进行修补和清洗。

2.部分压力容器的安全阀存在老化和堵塞的情况，需要更换新的安全阀。

3.部分压力容器的支撑系统出现松动，需要及时进行调整和加固。

4.部分压力容器的压力测试不符合设计要求，需要进行重新测试并调整设定值。

四、改进措施针对以上问题，我们制定了相应的改进措施：1.对于锈蚀和腐蚀现象较轻的压力容器，我们将采取清洗和修补的方法，以恢复其原有的工作状态。

2.对于安全阀老化和堵塞的情况，我们将立即更换新的安全阀，并定期检查和维护，确保其正常工作。

3.对于支撑系统松动的压力容器，我们将进行调整和加固，以确保容器的稳定性和安全性。

4.对于压力测试不符合要求的容器，我们将重新进行压力测试，并调整设定值，以确保容器在设计压力范围内正常工作。

五、总结通过本年度的评估，我们对压力容器的安全性和运行状态有了更全面的了解，同时也发现了一些存在的问题，并制定了相应的改进措施。

HLHJ-19风险评估报告

HLHJ-19风险评估报告
□夹套
□盘管
□介质装量（㎏）
□安全阀□爆破片动作压力MPa
□搅拌转向□顺□逆□转速r/min
□其它：
设计工况条件下可能发生的危害
□爆炸□泄漏□破损□变形□
1.泄漏：
1泄漏现象：
a.在起吊、运输中对接管碰撞，造成机械损伤，安装后未检查出造成泄漏现象。□
b.密封接口（包括；法兰接口、丝扣连接）安装后存在的泄漏现象。□
3）注意接管、紧固件是否损坏。□
4）定期检验方法以宏观检查、壁厚测定和测量设备倾斜度、观察以及对壳体对焊焊接接头及接管角焊缝的检测、表面无损检测为主，必要时可以采用超声波检测、射线检测等。□
维修中的注意事项
本设备的安装、改造、维修应遵循TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及《压力容器安装改造维修许可细则》的规定。
□高温氧化□大气□土壤□露点腐蚀
□局部腐蚀
□晶间腐蚀□选择性腐蚀□电偶腐蚀□缝隙腐蚀□微生物腐蚀
表象、形态
腐蚀导致壳壁减薄或穿孔，最后使强度不足、泄漏而报废。□
预防措施
□环境开裂
□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂□内部生成氢化物导致的开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺□氨□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳□蠕变
3）划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。□
□防护措施
1）制定安全管理制度、操作规程和事故预防预案；□
2）操作人员上岗前培训，对与其相关的人员，包括应急救援人员应进行防护及救护的知识培训；□
3）按操作规程操作并记录且数据可靠和具追溯性；□
4）控制设备不能超压和超温；□
5）经常检查安全附件的可靠性和灵敏度。□

固定式压力容器风险评估报告(液化石油气储罐)

固定式压力容器风险评估报告(液化石油气储罐)

固定式压力容器
风险评估报告
容器名称：液氨储罐
图号：
容器类别：Ⅲ
编制/日期：
校核/日期：
审核/日期：
批准/日期：
潍坊宏伟化工设备有限公司
潍坊宏伟化工设备有限公司
固定式压力容器风险评估报告
何种，但应统一。

固定式压力容器
风险评估报告
容器名称：液化石油气储罐图号：
容器类别：Ⅲ
编制/日期：
校核/日期：
审核/日期：
批准/日期：
潍坊宏伟化工设备有限公司
潍坊宏伟化工设备有限公司
固定式压力容器风险评估报告
第二页
第三页
■。

无论采用何种，但应统一。

压力容器设计风险评估报告

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】压力容器设计风险评估报告产品名称：丙烯储罐产品编号： 101803-1-4产品图号： ZKHJ(C)1006-1容器类别：Ⅲ类编制：赵宁日期:2010-6-20校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部丙烯储罐设计风险评估报告1.风险评估报告适应范围和目的1.1风险评估报告适应范围；“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。

风险评估的目的:1.2，密）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。

分子量42.08丙烯（propylene,CH2=CHCH3。

不溶于11%2%～-47.4-185.3℃，沸点℃。

易燃，爆炸极限为)度0.5139g/cm(20/4℃，冰点丙三大合成材料的基本原料，主要用于生产水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。

丙烯是时，会产生爆炸～18%丙烷丙酮烯腈、异丙烯、和环氧等。

丙烯气与空气混合，当浓度达到15%混合物质，所处环境爆炸，所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。

风险评估报告的依据 2.2.1 风险评估法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》2.2 设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的设计参数； 2.3 “50m2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 3丙烯储罐”安全阀起跳压力：2.05MPa。

固定式压力容器风险评估报告

操作工况条件
项目
■单层
□管程
□内容器
□内盘管
□壳程
□夹套
□外盘管
□
工作压力（MPa）
2.94
工作温度（℃）
-10~30
□介质装量（kg）
■安全附件
■安全阀□爆破片
□动作压力MPa
□其他
□
操作、设计条件下可能发生的危害
■爆炸■泄漏■破损■变形□
损伤模式和预防措施
机械损伤
■变形 □磨损 ■机械疲劳
■变形
1、安装不当造成附加约束增大；
预防该损伤的建议措施
1、应选择具有安装资质的单位进行安装；2、安装前应制定安装工艺规程；3、管道接口安装时应控制其安装精度降低附加约束；4、安装后应按照方案规程进行检验、检测、试验，并准确纪律，形成报告；
检验
影响损伤的关键因素
1、漏检、误检或误判
预防该损伤的建议措施
1、制定合理的检验管理制度和检验规程；2、检验人员应持证上岗，并按规定检验，准确记录；
预防该损伤模式的建议措施
1、按照产品的制造工艺进行制造，压制时控制球壳板曲率和尺寸，组装时不强力组装，控制错边量和棱角度，并按照规定进行检验验收；2、对焊接接头和焊接材料进行焊接工艺评定，按照工艺施焊确保焊接质量，并按照规定进行检验检测；3、进行消除应力热处理；4、合理设计支柱结构以控制该连接处的局部应力；5、合理设计接管与球体连接结构，控制该连接处局部应力，降低峰值应力；6、合理选择法兰形式和密封面形式，并按照要求进行加工制造；
基本设计参数
项目
■单层
□管程
□内容器
□内盘管
□壳程
□夹套
□9
设计温度（℃）
50

三类压力容器风险评估报告

高压排放罐（0225-D601）风险评估报告文件编号（图号）：SC-3854-00四川蓝星机械有限公司本文件为四川蓝星机械有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。

The copyright of this document is the property of Sichuan Bluestar Machinery Co.,Ltd.，unauthorized disclosure一、适用范围本报告适用于中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目聚丙烯装置中高压排放罐（0225-D601）设备的风险识别和风险控制，是设计文件的必要补充。

本报告并不免除制造单位、使用单位的任何责任。

二、设备设计参数（√）三、设备操作工况简述本设备存在两种工况：本文件为四川蓝星机械有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。

The copyright of this document is the property of Sichuan Bluestar Machinery Co.,Ltd.，unauthorized disclosure操作工况一：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为0.01MPa, 操作温度为20℃，容器最低金属温度为-45℃@2.1MPaG;而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为20℃。

根据相关标准与规范和考虑容器最低金属温度等因素，操作工况一的设计参数：容器内设计压力为2.1Mpa,设计温度为-45℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃。

操作工况二：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为 2.0MPa; 而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为110℃, 夹套最低金属温度为-19℃@0.0MPaG。

根据相关标准与规范和考虑夹套最低金属温度等因素，操作工况二的设计参数：设计压力为2.1Mpa,设计温度为190℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃/-19℃。

风险评估报告(液氨 球罐模板)

3.强度设计
按GB150-1998、GB12337-1998相关章节
4.结构设计
按GB150-1998、GB12337-1998相关章节
5.设计对制造、检验、验收的要求
提出了较严格的要求，详见本设备施工图。
■设计中载荷和安全系数的考虑：考虑了压力、温度、自重、地震、风和雪载荷等，其中安全系数已按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》选取（这已在SW6过程设备强度计算软件体现）。
设计方法
■ 规则设计 □ 分析设计
主要设计标准：GB 150 ； GB 12337
失 效 准 则
■ 弹性失效 □ 弹塑性失效
□ 爆破失效
A.适用范围
1.本风险评估报告仅适用本设备；
2.本风险评估报告列出了本设备可能发生的失效模式及危害，就设计、建造、使用过程中的风险控制进行了说明，并介绍了介质的性质及事故时的应急处理措施；
■环境助长开裂——应力腐蚀开裂、氢致开裂
□循环失效模式
□扩展性塑性变形
□交替塑性
□弹性应变疲劳（中周和高周疲劳）或弹-塑性□应变疲劳（低周疲劳）
□环境助长疲劳
D. 设 计 工 况 条 件 失 效 模 式 可 能 发 生 的 危 害
1：■ 泄漏 ■ 爆炸 2：■ 破损 ■ 变形 ■ 减薄
D.1. ■ 泄漏 ：容器在正常工况条件下，介质从已穿透的缺陷中漏出或喷出。
1.容器韧性断裂破坏的决定性应力为时一次性薄膜应力；
2.薄膜应力过大的主要原因是超压。
预防损伤的建议措施
1.严禁压力容器超量、超温、超压运行，严格执行安全操作规程；
2.按规定校验仪表与安全附件，保证状态完好与灵敏可靠；
3.定期对容器进行检验，防止因器壁腐蚀减薄而发生事故。
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固定式压力容器风险评估报告
固定式压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，由于其特殊的工作环境和运行特点，在使用过程中存在一定的安全风险。

为了确保固定式压力容器的安全运行，必须对其进行全面的风险评估。

本文将围绕固定式压力容器的设计、制造、安装和运行等方面，对其存在的风险进行评估，并提出相应的控制措施。

首先，固定式压力容器的设计和制造是风险评估的首要环节。

在设计过程中，需要充分考虑容器的承压能力、材料选择、结构强度等因素，确保容器在正常工作条件下不发生失效。

此外，制造过程中的材料选择、焊接技术、无损检测等也会对容器的安全性产生影响，需要进行严格的质量控制。

其次，固定式压力容器的安装是另一个重要的风险评估环节。

在安装过程中，需要确保容器与管道系统的连接牢固可靠，并采取合适的管道支撑和固定措施，以防止容器由于管道系统振动等原因发生脱落或破裂。

此外，容器周围的环境条件也需要满足相应的要求，如通风良好、防火措施完善等，以减少安全事故的发生可能。

再次，固定式压力容器的运行过程中也存在一定的风险。

容器内部的液体或气体在承压状态下容易发生泄漏，导致爆炸或中毒等事故。

因此，需要对容器进行定期的检测和维护，确保容器的正常密封和工作状态。

此外，对于特定的容器，如储存有毒气体的容器，还需要加装泄漏检测和防爆装置，以提高容器的安全性能。

最后，固定式压力容器的废弃处理也是一个需要考虑的风险因素。

由于容器内部可能残存有残余气体或液体，对容器进行废弃处理时需要采取
相应的措施，以避免对环境和人员造成危害。

通常情况下，废弃处理需要由专业机构进行，并且需要遵守相关的法规和标准。

总之，固定式压力容器在设计、制造、安装和运行等过程中存在一定的风险。

为了确保容器的安全运行，需要对其进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。

通过严格的质量控制、安装规范、定期的检测和维护以及合理的废弃处理方法，可以有效降低固定式压力容器的安全风险，保障人员和环境的安全。