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钢构大棚基础施工方案设计一、引言钢构大棚作为一种高效、稳固的农业设施，在现代化农业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了确保钢构大棚的安全稳定、延长使用寿命并发挥最佳效益，基础施工方案设计显得尤为重要。
本方案将围绕地质调查与评估、基础类型选择、基础尺寸与布置、材料选择与采购、施工流程规划、施工现场管理、质量检测与验收以及安全防护与措施等方面进行详细阐述。
二、地质调查与评估在施工前，必须对施工现场进行详细的地质调查与评估。
通过钻探、取样、试验等手段，了解地下水位、土壤类型、承载力等关键参数，为基础类型选择和基础设计提供数据支持。
三、基础类型选择根据地质调查结果和钢构大棚的使用需求，选择适合的基础类型。
常见的基础类型包括混凝土基础、桩基础等。
选择时要考虑基础的稳定性、承载能力以及施工成本等因素。
四、基础尺寸与布置根据基础类型和使用要求，确定基础的尺寸和布置方式。
尺寸设计要满足钢构大棚的承载需求，布置要考虑地形地貌和排水条件，确保基础的整体稳定性。
五、材料选择与采购选择合适的材料是保证基础施工质量的关键。
要优先选择质量稳定、性能可靠的建筑材料，如优质混凝土、高强度钢筋等。
同时，要做好材料的采购和运输计划，确保施工进度不受影响。
六、施工流程规划制定详细的施工流程规划，明确各个施工环节的任务和责任。
包括土方开挖、基础施工、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护等步骤。
要确保施工过程的连贯性和高效性。
七、施工现场管理加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
要建立健全的施工现场管理制度，明确各项安全规范和操作规程。
同时，要加强现场监督，及时发现问题并采取措施进行整改。
八、质量检测与验收在基础施工完成后，要进行严格的质量检测与验收。
检测内容包括基础的尺寸、强度、稳定性等关键指标。
验收要遵循相关标准和规范，确保基础施工质量符合设计要求。
九、安全防护与措施在施工过程中，要采取有效的安全防护措施，保障施工人员和周边环境的安全。
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）3. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 33-2012）4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）二、工程概况1. 工程名称：某地区钢筋大棚建设项目2. 工程地点：某地区3. 工程规模：占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米4. 工程结构：钢结构大棚三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量控制3. 安全负责人：负责施工安全管理和事故处理4. 施工班组：负责具体施工任务四、施工工艺及流程1. 施工准备：现场测量放线、土方开挖、基础垫层、材料设备准备等2. 钢结构制作：钢材下料、焊接、矫正、涂装等3. 钢结构安装：吊装、校正、焊接、防腐等4. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎5. 混凝土浇筑：模板安装、混凝土浇筑、养护等6. 装饰装修：屋面防水、墙面涂料、门窗安装等7. 竣工验收：质量验收、安全验收、交付使用五、施工安全措施1. 起重吊装安全：严格按照起重吊装规范进行操作，确保吊装设备、吊具、吊装方案符合要求，吊装作业人员必须持证上岗。
2. 高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，确保作业人员的人身安全。
3. 金属焊接、割作业安全：作业人员必须穿戴防护服、防护眼镜等防护用品，操作人员必须经过专业培训，掌握焊接、割作业技能。
4. 电气作业安全：严格遵守电气作业规范，确保电气设备、线路安全可靠，作业人员必须持证上岗。
5. 防火、防爆安全：施工现场严禁吸烟、动火作业，必须遵守消防安全规定，配备必要的消防设施。
六、施工质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的钢材、混凝土、防水材料等，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
农业温室大棚钢结构施工组织设计1. 项目概述本文档旨在提供农业温室大棚钢结构施工组织设计，确保施工进程高效、安全、质量可控。
2. 施工组织架构2.1 项目经理部由项目经理负责整个施工项目的策划、指导和监督。
2.2 技术部负责制定施工方案、提供技术支持，并协调解决施工过程中的技术问题。
2.3 施工队伍由具备相关经验和技能的工人组成，包括钢结构安装人员、电工、焊工等。
2.4 安全监管部门负责安全管理和监督，确保施工过程中符合相关安全规范和法律要求。
3. 施工流程3.1 施工准备- 调查勘测：对施工地点进行勘测，确定具体建设方案。
- 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢材和其他施工材料。
- 设备准备：准备好所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.2 预制加工- 钢材加工：对采购的钢材进行预先加工，包括切割、钻孔等。
- 预制构件加工：将钢材加工成预制构件，以便后续的安装。
3.3 施工实施- 基础施工：按照设计方案施工基础，确保基础的稳固性和承重能力。
- 钢结构安装：按照施工图纸和工艺要求进行钢结构的安装，包括吊装、定位、焊接等。
- 安装附属设备：安装温控设备、排水系统等附属设备。
3.4 竣工验收- 施工质量检查：对已完成的施工进行质量检查，确保符合设计和规范要求。
- 竣工验收：与相关部门进行竣工验收，确保施工质量合格。
4. 施工安全措施- 组织安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
- 安全防护设施：设置安全警示标识、安全网等，确保施工现场的安全。
5. 施工质量控制- 施工方案审查：对施工方案进行审查，确保符合设计和规范要求。
- 施工质量检查：定期进行施工质量检查，及时发现和解决质量问题。
- 现场质量监督：增派专人进行现场质量监督，确保施工质量可控。
6. 项目进度管理- 制定施工计划：根据施工工序和时间节点，制定详细的施工计划。
- 进度跟踪：定期跟踪施工进度，及时调整和优化施工计划。
- 进度报告：定期向项目经理汇报施工进度和存在的问题。
大棚施工组织设计（一）引言概述：大棚施工组织设计是指在大棚建设过程中，根据工程实际情况和施工要求制定的组织施工方案。
该方案包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容，旨在确保大棚施工的顺利进行，并达到设计要求。
本文将从五个方面详细阐述大棚施工组织设计的相关内容。
正文：一、选址与准备工作1.调研大棚选址的地理环境、气候条件等因素；2.确定大棚选址的土壤质量、地形特点等因素；3.做好选址前的土地整理工作，清理废弃物、平整地面等；4.准备施工所需材料和设备，确保施工顺利进行；5.制定选址与准备工作的施工计划，明确各项任务的时间节点。
二、大棚基础施工1.确定大棚基础的类型和结构形式；2.进行地基开挖，按设计要求进行土方开挖和回填；3.进行地基处理，包括地基加固、排水处理等；4.进行基础混凝土浇筑，按设计要求进行混凝土配合比和浇注工艺；5.进行基础工程验收，核查基础质量和尺寸是否符合设计要求。
三、大棚骨架施工1.分析大棚骨架的主要组成材料和结构形式；2.制定骨架安装顺序和安装方法，确保施工安全；3.按照施工方案进行骨架安装，包括立柱、梁、横梁等；4.进行骨架连接和加固，确保骨架的稳定性和牢固性；5.验收大棚骨架施工，检查是否满足设计要求和施工标准。
四、大棚覆盖材料安装1.选择适合的大棚覆盖材料，如塑料薄膜、玻璃等；2.制定覆盖材料安装顺序和安装方法；3.进行大棚骨架的覆盖材料的安装，确保覆盖紧密；4.修整覆盖材料边缘，确保没有漏风漏雨的情况；5.验收大棚覆盖材料安装质量，检查是否满足设计要求和施工标准。
五、大棚配套设施安装1.根据大棚功能和需要，选取适当的配套设施；2.制定设施的安装顺序和安装方法；3.进行配套设施的安装，如排水系统、通风设备等；4.连接设施与大棚主体结构，确保设施的正常工作；5.验收配套设施安装质量，检查是否满足设计要求和施工标准。
总结：大棚施工组织设计是大棚建设中的重要环节，通过合理编制施工方案，可以确保施工的顺利进行，并达到设计要求。
大棚施工组织设计大棚施工是指在农田或者农园中建设一定规模的大棚，以供农业生产使用。
为了确保大棚的施工质量和工期，需要进行组织设计。
下面是大棚施工组织设计的一些建议：一、施工人员组织设计1.项目经理：负责大棚施工的整体协调和统筹工作，监督施工进度和质量。
需要具备相关大棚施工经验和管理能力。
2.技术人员：包括设计师、工程师和质检人员，协助项目经理对施工过程进行技术指导和质量检查。
3.施工人员：包括钢架安装工、地基施工工、覆膜工和灌水工等，负责具体的大棚施工工作。
二、施工进度计划设计1.编制详细的施工进度表，按照不同工序和施工阶段进行时间安排，确保施工进度紧凑有序。
2.在施工过程中及时总结经验，调整施工计划，避免出现拖延工期和超期交付的情况。
三、施工质量控制设计1.制定施工质量控制方案，明确各个工序的质量要求和验收标准。
2.定期进行质量检查和验收，发现质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
四、材料采购和配送设计1.根据施工进度计划，提前确定所需材料的品种和数量，并与供应商进行预定。
2.安排专人负责材料的采购和配送，确保材料能够按时到达施工现场。
3.材料的存放和保管要做好防护工作，避免损坏或者污染。
五、安全管理设计1.制定详细的安全管理方案，明确施工期间的安全责任和安全措施。
2.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
3.严格落实安全措施，如戴好安全帽、使用安全绳等，确保施工期间的安全。
六、文档管理设计1.建立施工的档案和信息管理系统，及时记录施工过程中的关键信息和重要问题。
2.编制施工日志和工作报告，与相关部门进行沟通和汇报。
七、沟通协调设计1.施工期间需要与监理单位、农户和各相关部门保持良好的沟通协调，及时解决问题和统筹安排。
2.定期组织施工例会，收集各方意见和建议，及时调整施工计划和解决问题。
总之，大棚施工组织设计需要从人员、进度、质量、材料、安全、文档和沟通等多个方面进行考虑和安排，确保施工质量、工期和安全。
一、工程概况本工程为某农业科技有限公司新建钢结构大棚项目，位于XX市XX区XX镇。
大棚总面积为10000平方米，主要用于种植蔬菜、花卉等。
根据设计要求，大棚结构采用轻型钢结构，具有良好的抗震、抗风性能。
以下是具体的施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立钢结构大棚施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、现场管理组等。
2. 人员配置根据工程规模和施工要求，项目部需配置以下人员：（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工技术方案的编制、施工过程中的技术指导和技术交底。
（3）质量安全管理员：负责施工过程中的质量、安全管理工作。
（4）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工资料整理等工作。
（5）材料员：负责材料采购、验收、保管和发放等工作。
3. 材料准备（1）钢材：Q235B钢材，符合国家相关标准。
（2）连接件：螺栓、焊条等，符合国家相关标准。
（3）密封材料：防水、防潮、隔热材料等。
（4）涂料：防腐涂料、防火涂料等。
4. 施工设备（1）吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 地基处理（1）清除地表杂草、杂物。
（2）进行地基平整，确保平整度达到要求。
（3）根据设计要求，进行地基加固处理。
2. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，使用切割设备进行钢材下料。
（2）构件组装：将下料后的钢材进行组装，确保组装精度。
（3）焊接：使用焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构安装（1）基础验收：确保基础符合设计要求。
（2）构件运输：将制作好的钢结构构件运输至施工现场。
（3）构件安装：按照设计图纸，使用吊装设备进行构件安装。
（4）焊接：对安装好的构件进行焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）屋面防水：铺设防水卷材，进行屋面防水处理。
引言概述:钢结构大棚作为一种常见的农业设施，在现代农业生产中扮演着重要的角色。
施工组织设计是保证钢结构大棚施工顺利进行的关键，合理的施工组织设计能够提高施工效率、保证施工质量，并有效降低工程成本。
本文将围绕钢结构大棚施工组织设计展开详细阐述，着重解析其概念、特点、设计原则、流程和关键点。
正文内容:1. 钢结构大棚施工组织设计的概念和特点1.1 概念: 钢结构大棚施工组织设计是指在施工前科学地组织和安排施工过程，包括施工活动的时间、空间、人力、物力资源的合理调配，以确保施工的顺利进行。
1.2 特点: 钢结构大棚施工组织设计与一般建筑施工的区别在于其独特的结构特点。
钢结构大棚具有轻质、高强度、易于加工和安装的特点，施工组织设计需要充分考虑其特殊性，如大棚立柱高度、跨度、屋面结构等。
2. 钢结构大棚施工组织设计的设计原则2.1 安全原则: 施工组织设计必须以安全为前提，合理设置安全措施，如施工现场的防护、作业人员的安全培训等。
2.2 经济合理原则: 在满足施工质量和安全的前提下，施工组织设计应使施工过程中的资源利用最优化，降低施工成本。
2.3 高效率原则: 施工组织设计应按照时间进度合理安排施工工序，提高施工效率，缩短工期。
2.4 环境友好原则: 施工组织设计应注意减少施工对周边环境的影响，合理处理施工过程中产生的噪音、粉尘等污染物。
2.5 紧密配合原则: 施工组织设计需要与其他相关专业进行紧密配合，确保各专业施工的顺利进行。
3. 钢结构大棚施工组织设计的流程3.1 施工前期准备: 包括施工图纸的审查、施工技术方案的编制、施工设备和材料的准备等。
3.2 施工过程安排: 根据大棚设计图纸和施工技术要求，合理安排和调配施工队伍、施工设备和材料，并指定施工过程中的工序和工艺。
3.3 施工质量控制: 建立施工质量控制体系，定期检查施工质量和进度，并及时纠正施工中存在的问题。
3.4 安全生产管理: 设立安全生产管理部门，制定安全生产管理制度，确保施工过程中的安全。
果菜大棚钢结构施工组织设计引言本文档旨在设计和规划果菜大棚的钢结构施工组织。
通过合理的组织设计，可以确保施工工序的顺利进行，提高工作效率和质量。
以下是本文档的详细内容。
施工组织设计1. 施工流程- 安全保障：在施工前，应对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全保障措施。
施工过程中，需要将安全意识融入到每个环节，确保工作人员的人身安全。
- 土地准备：确保施工现场的土地平整并符合要求，排除障碍物，如大石块或树木等。
- 基础施工：进行大棚的基础施工，包括地基开挖、钢筋配置和混凝土浇注等工作。
- 钢结构安装：根据设计图纸，进行钢结构的安装工作。
确保每个部位的连接牢固，符合安全标准。
- 屋面施工：安装屋面材料，如玻璃、聚碳酸酯板等，确保天花板的密封性和隔热效果。
- 辅助设施安装：安装大棚辅助设施，如通风系统、灌溉系统和电力系统等，确保大棚正常运行。
- 室内装修：根据需要，进行室内装修，如地面铺设、墙面装饰等。
2. 施工管理- 项目经理：指定一位经验丰富、熟悉钢结构施工的项目经理负责施工管理。
项目经理需要协调各个施工环节，监督施工进度和质量。
- 施工人员：根据施工计划，招募合适的施工人员，并向他们提供必要的培训和指导。
确保施工人员具备相应的技能和经验。
- 施工设备：根据需要，准备好所需的施工设备和工具，如起重机、焊接设备等。
确保设备正常运行，并定期进行维护和检修。
- 资材管理：统筹管理施工所需的各种材料，如钢材、混凝土和屋面材料等。
及时采购和储备，确保施工不受材料短缺的影响。
- 施工进度控制：制定详细的施工计划，根据实际情况对施工进度进行及时调整和控制。
确保施工按时完成。
结论本文档详细描述了果菜大棚钢结构施工组织的设计。
通过合理的流程安排和施工管理，可以确保施工工序的顺利进行，从而提高施工效率和质量。
这对于果菜大棚的建设非常重要，希望本文档能为相关工程提供有益的指导。
温室大棚钢结构施工组织设计一、施工前的准备工作1.施工前的资料准备：包括工程施工图纸、设计文件、承包合同、施工方案、质量检验规程等。
2.地基准备：对施工现场进行清理，确保地基平整、坚实，并采取相应的加强措施，如填土加固等。
3.施工材料采购：根据施工方案和设计要求，提前采购所需的钢材、工具、焊接材料、螺栓等施工材料。
二、施工组织机构的建立1.项目经理部的建立：由有丰富施工经验的项目经理担任，并组建项目管理团队。
2.施工队伍的调配：根据施工工程的规模和要求，统筹调配人员，包括钢结构工、电焊工、技术员、质检员等。
三、施工方案的制定1.钢结构施工方案：包括钢材的选择、加工、组装、安装等。
2.焊接方案的制定：根据钢结构的构造特点和设计要求，制定详细的焊接方案，确保焊接质量。
3.安全施工方案：制定针对钢结构施工的安全措施和施工流程，保证施工过程中的安全。
4.施工进度计划：根据项目的工期和施工规划，制定详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的工期和任务。
四、施工过程管理1.施工现场管理：确定施工区域、施工道路，并提供必要的施工设施，如施工办公室、施工员工宿舍、厂房等。
2.施工现场安全管理：建立安全监管体系，包括安全教育、安全培训、安全检查等措施，确保施工过程中的安全。
3.质量控制：制定质量控制方案，对施工过程中的关键工序进行监督和检验，确保施工质量符合设计要求。
4.施工进度控制：根据施工进度计划，进行施工进度控制和协调，保证施工工期的按时完成。
五、施工结果验收1.施工产品验收：对施工完成的钢结构进行全面检查，确保各项指标符合设计要求和相关标准。
2.施工质量验收：进行施工过程的质量抽查和验收，对合格的工序进行验收，对不合格的进行返工或修正。
3.安全验收：对施工过程中的安全管理进行验收，检查是否符合安全规范和安全要求。
以上是温室大棚钢结构施工组织设计的一般步骤，具体实施时需要根据实际情况进行调整和补充。
同时，施工过程中需要密切与设计单位、监理单位和相关部门的沟通协调，确保施工工作的顺利进行。
农田大棚钢结构施工组织设计1. 引言农田大棚钢结构施工组织设计旨在确保钢结构大棚的顺利施工以提高农田种植效果。
本文档详细描述了组织设计的各个方面，包括施工流程、施工人员安排、材料准备和安全措施等。
2. 施工流程2.1 地基施工* 确定钢结构大棚的位置和尺寸。
* 进行地面平整，清除杂草和石块。
* 挖掘基坑，确保基坑深度和宽度符合设计要求。
* 浇筑混凝土基础，确保基础强度和稳定性。
2.2 钢结构搭建* 按照设计图纸安装主梁、副梁和支撑柱等钢结构构件。
* 确保钢结构的垂直度和水平度满足要求。
* 紧固连接件，如螺栓和焊接，以确保钢结构的稳定性和安全性。
2.3 覆盖材料安装* 铺设遮阳网，以减少阳光的直射，保护作物。
* 安装塑料薄膜，以形成密闭的大棚环境。
* 确保覆盖材料紧密贴合，防止风雨侵蚀。
3. 施工人员安排3.1 项目经理* 负责整个施工过程的协调和管理。
* 确保施工按时完成，并符合设计和质量要求。
3.2 技术人员* 协助项目经理进行施工现场的监督和控制。
* 准备施工方案和施工记录。
3.3 施工工人* 负责具体的施工操作，如钢结构安装和材料覆盖。
4. 材料准备4.1 钢结构材料* 确保采购的钢材符合设计要求和规格。
4.2 覆盖材料* 选择具有良好耐候性和透光性的塑料薄膜。
* 采购合适的尺寸和数量。
5. 安全措施5.1 安全培训* 所有施工人员必须接受安全培训，了解施工现场的安全风险和应急处理方法。
5.2 安全设施* 设置必要的安全警示标志和围栏，确保施工现场的安全。
5.3 安全监督* 项目经理负责监督施工过程中的安全问题，并及时采取措施预防事故发生。
6. 结论农田大棚钢结构施工组织设计是保证钢结构大棚施工质量和安全的重要措施。
本文档提供了详细的施工流程、施工人员安排、材料准备和安全措施等内容，可用作指导实际施工的参考。
第一节施工准备1、技术准备⑴与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续；根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。
⑵ 开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，并作好施工技术交底的准备工作。
进行图纸会审，形成图纸会审记录。
⑶组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位编制详细的施工方案。
⑷ 对于采用的新技术、新工艺组织施工人员进行实地培训，考核合格后方可上岗。
⑸组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。
技术负责人向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底；施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。
交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。
⑹做好构件翻样，根据施工进度计划编制材料采购进场计划，组织施工力量作好半成品的定货工作。
⑺根据需要准备相应的技术资料和表格。
2、生产准备⑴ 抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设。
⑵施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有组织陆续进场，按施工总平面布置图合理堆放。
⑶《施工许可证》等手续应在开工前办完。
3、编制原则⑴ 确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。
⑵ 建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。
⑶ 合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的要求。
⑷ 组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，结合当地的气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除制约因素，确保按要求完成。
⑸针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。
第二节土石方工程一、土石方开挖土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。
基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。
二、土方回填1.施工准备A、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8% 的粘性土等，不得用作填方材料。
B、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵填土前，应做好水平高程的测设。
第三节砌筑工程砖墙的砌筑工艺：抄平、放线一立皮数杆一铺灰砌砖一修缝、清理等。
1、抄平、放线：砌筑前应认真抄平、放线先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
2、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15〜20m,转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
3、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
4、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
5、构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
6、砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90° 弯钩。
接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。
后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
7、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
二、成品保护1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
2、墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
3、基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。
4、当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
5、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。
第四节钢结构工程一、钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。
钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。
运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实、无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
二、钢结构的制作方法及技术要求1、检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。
2、矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。
3、放样在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。
样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。
样板和样杆必须经技术人员检查复核。
4、下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。
下料时100mm 以内的型钢用砂轮切割机下料。
下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。
5、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。
屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。
6、焊接变形的予防和矫正屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。
为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。
第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。
第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。
所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。
并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。
第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。
但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。
第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。
第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。
如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。
除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。
三、钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
吊装采用一台5t汽车吊进行。
钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
吊装时要做好轴线和标高的控制。
各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000O四、钢结构构件的质量检查1、焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范” 3、4、14~17 条。
2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3〜-7mm O⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于土10mm o⑶屋架跨中拱度偏差：为+10〜-5mm O⑷钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm；柱基准点标高+5.0〜-8.0mm；挠曲矢高H/1000 (15.0mm)；柱轴线垂直度为10.0mm o⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm O五、质量保证措施1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。
2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。
3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。
4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。
按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。
5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。
6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“ QC”小组活动，群策群力争创“全优”。
六、安全措施1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。
2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。
3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。
4、搞好现场的照明设施。
6、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。
七、工程验收钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。
工程验收，应提交下列资料：（1）钢结构工程竣工图和设计文件；（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；（3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；（4）制作构件的出厂合格证；（5）焊接工艺评定报告；（6）焊接质量检验报告；（7）隐蔽工程验收记录；（8）工程中间检查交接记录；（9）结构安装检测记录及安装质量评定资料；（10）钢结构安装后涂装检测资料；（11）设计要求的钢结构试验报告。
