主变压器安装施工方案
- 格式:doc
- 大小:68.50 KB
- 文档页数:15
主变压器安装施工方案一、前言在电力系统中,主变压器是一个至关重要的设备,它起着电压变换和功率传递的作用。
主变压器的安装施工对电力系统的正常运行至关重要,下面将介绍主变压器的安装施工方案。
二、安装前准备在进行主变压器的安装之前,需要进行以下准备工作: 1. 检查主变压器的设备清单,确保所有零部件齐全; 2. 确定主变压器的安装位置,并进行现场勘察; 3.准备好必要的安装工具和设备; 4. 制定详细的安装计划,包括吊装、配线等方面的安排。
三、主变压器吊装主变压器的吊装是整个安装过程中最关键的环节之一,下面是吊装的具体步骤:1. 搭建起吊装置,确保吊装设备符合要求,吊装绳索牢固可靠; 2. 检查主变压器的吊装位置和吊点,确保吊装过程中不会造成损坏; 3. 采取适当的吊装方法,稳定主变压器的位置,慢慢提升主变压器至安装位置; 4. 在吊装的过程中,需要有专人指挥,确保吊装过程安全可靠。
四、主变压器接地主变压器的接地是保证安全的关键步骤,接地的方法如下: 1. 清理接地位置,确保接地环境干净整洁; 2. 检查接地线的连接情况,确保接地线接触良好; 3. 使用万用表进行接地测试,检验接地是否正常; 4. 完成接地后,对接地部分进行标识,方便后续维护管理。
五、主变压器油浸主变压器通常采用油浸式设计,进行油浸的步骤如下: 1. 清洗主变压器油箱,确保油箱内部干净; 2. 倒入变压器油,同时检查油位是否达标; 3. 对油浸后的主变压器进行静态试验,确保油浸效果良好; 4. 在油箱周围设置油漏检测器,定期检测漏油情况。
六、主变压器连接主变压器连接是主变压器安装的最后一步,连接步骤如下: 1. 将主变压器的高低压侧线路连接至相应的绝缘子; 2. 进行连接线路的绝缘测试,确保线路连接安全可靠; 3. 对主变压器进行二次接地,确保设备接地良好; 4. 完成主变压器连接后,进行设备的整体检查,确认无误后进行通电试运行。
结语以上就是关于主变压器安装施工方案的详细介绍,主变压器的安装需要严格按照规范操作,确保安全可靠。
110主变安装施工方案1. 引言本文档旨在提供110千伏主变压器安装施工的详细方案。
110千伏主变压器是电力系统中重要的设备之一,其安装施工的质量和效果直接影响着输电系统的运行和电力供应的可靠性。
因此,在主变安装施工过程中需严格按照相关标准和技术要求进行操作,确保主变的安全运行。
2. 安装前准备在进行主变安装前,需要进行以下准备工作:2.1 施工方案编制根据施工图纸和相关技术要求,编制主变安装施工方案。
方案应包括安装顺序、工艺要求、材料要求等内容。
2.2 人员培训和备案组织相关人员参加主变安装施工培训,并在施工前备案。
培训内容包括安全操作规程、施工流程、质量要求等。
2.3 设备、材料准备准备好安装所需的设备和材料,包括起重设备、电缆、连接器、绝缘子等。
3. 施工过程主变安装施工具体分为以下几个步骤:3.1 地基处理和基础施工3.1.1 地基处理根据设计要求和地质勘察结果,进行地基处理,确保地基稳定、承载能力满足要求。
3.1.2 基础施工按照设计要求进行基础施工,包括浇筑混凝土等。
3.2 主变运输和安装3.2.1 运输将主变从制造厂家运输至施工现场,运输过程中应注意保护主变的外表面,避免损坏。
3.2.2 安装在基础上进行主变的安装,包括起吊、对中、焊接等过程。
安装过程中需严格按照制造厂家的安装要求进行操作。
3.3 接地和绝缘处理3.3.1 接地处理将主变的金属外壳和核心进行接地处理,确保安全运行和防雷。
3.3.2 绝缘处理对主变的绝缘子进行安装和绝缘处理,确保电力系统的正常运行和绝缘性能。
3.4 电路连接和调试3.4.1 电缆敷设根据设计要求进行电缆敷设,注意敷设路径和敷设方式,避免损坏电缆。
3.4.2 连接和调试对主变的输入输出电路进行连接和调试,确保电力系统的正常运行和连接质量。
4. 安全监控和质量控制在主变安装施工过程中,需进行安全监控和质量控制,具体包括:•确保施工现场的安全,做好安全防护措施;•定期进行施工现场的安全检查和质量抽检,发现问题及时整改;•保证施工人员的安全培训和操作规程的执行。
《变电站主变压器基础施工方案》一、项目背景随着社会经济的不断发展,电力需求日益增长。
为了满足地区的供电需求,提高供电可靠性,本次计划建设一座新的变电站。
变电站主变压器作为变电站的核心设备,其基础的施工质量直接关系到主变压器的安全稳定运行。
本项目位于[具体地点],施工现场周边交通便利,便于施工材料的运输和机械设备的进出。
项目建设单位为[建设单位名称],设计单位为[设计单位名称],施工单位为[施工单位名称]。
二、施工步骤1. 施工准备- 熟悉施工图纸和技术规范,进行图纸会审,明确施工要求和技术要点。
- 组织施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
- 准备施工所需的机械设备和工具,如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器等。
- 对施工现场进行平整和清理,确保施工场地符合施工要求。
2. 测量放线- 根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪进行测量放线,确定主变压器基础的位置和尺寸。
- 在施工现场设置控制桩和水准点,以便施工过程中进行测量和复核。
3. 基础开挖- 采用挖掘机进行基础开挖,按照设计要求的深度和坡度进行开挖。
- 在开挖过程中,要注意保护周边的管线和设施,避免造成损坏。
- 开挖出的土方要及时运出施工现场,避免影响施工进度。
4. 基础垫层施工- 在基础底部铺设一层厚度为[具体厚度]的混凝土垫层,以保证基础的平整度和稳定性。
- 混凝土垫层采用商品混凝土,由混凝土搅拌车运输至施工现场,使用振捣器进行振捣密实。
5. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸,进行钢筋的下料和制作。
钢筋的规格、型号和数量要符合设计要求。
- 在基础垫层上进行钢筋的安装,钢筋的间距和位置要准确,使用钢筋支架进行固定,确保钢筋的保护层厚度符合要求。
6. 模板安装- 采用钢模板进行模板安装,模板的强度和刚度要满足施工要求。
- 模板的安装要牢固,接缝要严密,避免出现漏浆现象。
- 在模板上设置对拉螺栓,以保证模板的稳定性。
7. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌车运输至施工现场,使用混凝土输送泵进行浇筑。
一、工程概况本工程为XX变电站新建工程,位于XX市XX区XX街道,占地面积XX平方米。
工程内容包括主变压器、配电装置、电缆线路、控制保护装置等。
本方案针对主变压器安装施工进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-20104. 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2009三、施工准备1. 施工人员:组织具备相关资质的施工人员,进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料:确保变压器、电缆、设备等材料符合设计要求,并具备出厂合格证明。
3. 施工机具:准备必要的吊装设备、电动工具、测量工具等。
4. 施工现场:确保施工现场平整、安全,具备施工条件。
四、施工工艺流程1. 变压器基础验收:检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
2. 变压器就位:采用吊车将变压器吊装至基础,确保变压器平稳就位。
3. 变压器固定:将变压器与基础之间的螺栓拧紧,确保变压器固定牢固。
4. 电缆连接:将变压器低压侧电缆与配电装置连接,确保连接牢固、可靠。
5. 控制保护装置安装:安装控制保护装置,并进行调试。
6. 施工质量验收:对变压器安装施工质量进行验收,确保符合设计要求。
五、施工要点1. 变压器吊装:采用吊车将变压器吊装至基础,注意吊装过程中的平稳性,避免碰撞。
2. 变压器固定:在固定变压器时,确保螺栓拧紧均匀,避免产生偏斜。
3. 电缆连接:在连接电缆时,注意电缆绝缘层完好,连接牢固。
4. 控制保护装置安装:在安装控制保护装置时,确保安装位置正确、牢固。
5. 施工安全:在施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关施工质量标准,确保施工质量。
2. 施工过程中,加强质量控制,发现问题及时整改。
主变压器系统设备安装施工方案一、施工前准备工作:1.确定主变压器系统的安装位置和形式,根据设计要求进行定位和测量;2.对施工现场进行清理和整理,确保施工现场的整洁和安全;3.准备施工所需的吊装设备、工具和材料,包括起重机、吊车、脚手架、安全带、扳手、气动工具等。
二、主变压器设备安装:1.进行设备基础施工,包括基础回填、平整、灌浆等工作;2.进行设备底座浇筑和固定,确保设备底座的整体稳定性;3.安装主变压器设备本体,使用吊车进行吊装操作,确保设备在运输过程中不受损坏;4.进行设备接线和连接,包括设备的接地连接、主电源连接、配套设备连接等;5.进行设备的内部和外部检查,确保设备的质量和运行状态符合要求;6.对设备进行试运行和调试,测试设备的运行状态和性能指标是否正常。
三、主变压器附属设备安装:1.安装主变压器冷却系统,包括冷却器、冷却风机、水泵等;2.安装主变压器油箱,包括油箱本体、进出油管路、油位计、油温计等;3.安装主变压器保护装置,包括继电器、隔离开关、断路器等;4.安装主变压器控制装置,包括控制柜、仪表、自动调节装置等;5.安装主变压器防雷装置和避雷器,确保设备在雷电等恶劣天气下的安全运行;6.完成主变压器附属设备的接线和调试,确保设备的正常运行。
四、施工安全保障措施:1.严格遵守相关施工标准和规范,保证施工质量和安全;2.做好现场安全检查,确保工人的人身安全;3.配备足够的安全用品和安全设备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等;4.提供必要的安全培训和指导,确保工人具备相关的安全知识和技能;5.做好防火防爆工作,确保施工现场的消防安全。
五、施工文明施工:1.施工期间做好环境保护工作,如垃圾分类、合理使用水资源等;2.做好施工现场的清理工作,确保施工现场的整洁和美观;3.保持与周围居民良好的沟通,共同解决施工过程中的问题;4.保持施工现场的安全秩序,严禁乱扔废弃物品或燃放烟花爆竹等危险行为。
以上是关于主变压器系统设备安装施工方案的详细介绍。
第1篇变压器作为电力系统中的重要设备,其施工质量直接影响到电力系统的安全稳定运行。
为了确保变压器施工质量,提高施工效率,本方案针对变压器施工进行了详细规划,从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行阐述。
二、施工准备1. 工程概况(1)工程名称:XX变电站变压器施工工程(2)工程地点:XX市XX区XX变电站(3)工程规模:XX万千伏安(4)工程期限:XX个月2. 施工组织(1)项目经理:XXX(2)项目副经理:XXX(3)施工队长:XXX(4)施工班组长:XXX3. 施工材料及设备(1)变压器:XX型号,XX万千伏安(2)施工材料:绝缘油、绝缘纸、电缆、接地线、螺丝等(3)施工设备:吊车、卷扬机、切割机、焊接机、测量仪器等4. 施工图纸及技术资料(1)变压器施工图纸(2)变电站总体设计图纸(3)施工技术规范(4)相关资质证书及施工许可证三、施工工艺1. 变压器基础施工(1)基础施工前,对基础进行平整、夯实,确保基础表面无积水。
(2)根据施工图纸,采用钢筋混凝土结构,基础尺寸为XX米×XX米×XX米。
(3)基础钢筋绑扎,确保钢筋间距、间距偏差及保护层厚度符合规范要求。
(4)混凝土浇筑,控制混凝土坍落度,确保混凝土强度。
2. 变压器本体施工(1)变压器本体安装前,对本体进行检查,确保无损坏。
(2)根据施工图纸,将变压器本体放置在基础上,确保本体水平。
(3)本体与基础连接,采用焊接或螺栓连接,确保连接牢固。
(4)本体内部绝缘油注入,根据厂家要求,严格控制绝缘油温度和压力。
3. 附件安装(1)油枕、散热器、油位计等附件安装,按照施工图纸和厂家要求进行。
(2)电缆接线,按照电缆布置图和电缆编号进行。
(3)接地线连接,确保接地线连接牢固,接触良好。
4. 变压器调试(1)变压器空载试验,检查变压器空载损耗、空载电流等参数。
(2)变压器负载试验,检查变压器负载损耗、负载电流等参数。
(3)变压器绝缘电阻测试,确保绝缘电阻符合规范要求。
本项目为XX变电站主变设备安装工程,主要包括2台容量为1000兆伏安的主变压器及其附件的安装。
主变压器为单相自耦变压器,单相附件安装约27吨,单相注油、热油循环约50吨。
工程地点位于XX市XX区,建设工期为40至50天。
二、编制依据1. 《电力设备安装工程施工及验收规范》GB 50257-20102. 《电力设备安装工程质量检验评定标准》GB 50260-20133. 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50149-20104. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016三、施工方案1. 施工准备(1)组织施工队伍,明确施工人员职责。
(2)根据工程进度计划,合理安排施工材料、设备、工具等。
(3)对施工人员进行技术培训,确保施工质量。
(4)做好施工现场的布置,确保施工安全。
2. 施工步骤(1)基础验收:对主变压器基础进行验收,确保符合设计要求。
(2)设备运输:采用吊车将主变压器及附件运输至施工现场。
(3)设备安装:按照施工图纸和规范要求,进行主变压器及附件的安装。
(4)设备调试:完成主变压器及附件安装后,进行设备调试,确保设备运行正常。
(5)设备验收:完成设备调试后,进行设备验收,确保设备符合设计要求。
3. 施工质量控制(1)严格按照规范要求进行施工,确保施工质量。
(2)加强施工过程中的监督检查,发现问题及时整改。
(3)做好施工记录,确保施工过程可追溯。
4. 施工安全措施(1)施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(3)施工过程中,注意用电安全,防止触电事故发生。
(4)做好施工机械设备的维护保养,确保设备安全运行。
四、进度安排1. 第1周:完成施工准备、设备运输。
2. 第2周:完成主变压器基础验收、设备安装。
3. 第3周:完成设备调试。
4. 第4周:完成设备验收、施工总结。
五、注意事项1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
主变压器安装施工方案主变压器是变电站的重要电气设备,安装质量的好坏,将直接影响到整个变电站的运行状况和变压器的使用寿命,主变的吊罩检查及附件安装又是限时安装工作,要求安装人员必须优质、高效、快速安装。
特编制本施工技术方案。
1 范围本施工方案适用于本期工程#1、#2主变滤油、吊罩检查,注油、附件安装和投入运行前的检查。
2 引用标准2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸变抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90);2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.17-2002);2.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)2.4《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.5 Q/CSG 10017.2 – 2007 《100kV ~ 500kV 送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电电气安装工程》3 编制依据3.1《主变压器安装图》贵州能达电力设计有限公司;3.2常州西电变压器有限责任公司厂家资料:3.3《220kVXX变电站新建工程施工组织设计》;3.4 XXXX公司质量、环境和职业健康安全《管理制度汇编》。
4 工程概况和工作量主变压器2台,型号为SFSZ – H – 180000/220TH,常州西电变压器有限责任公司制造,充氮运输,总重308.8T,三相充氮运输重量184.3T,充氮运输油重84.31T,附件重37T。
主要工作量(每台)5 作业准备和条件5.1 技术准备:按电力变压器安装规程、厂家安装说明书、设计图纸要求及施工措施对施工人员进行技术交底,交底要有针对性。
5.2 人员组织:施工负责人、技术负责人、安全监护人、安装、试验人员组织到位。
5.3 电源和消防设施准备:高真空滤油机功率达100~200kW,电源和馈电线路必须可靠。
配备消防器材和砂坑。
5.4 变压器检查准备:5.4.1 变压器本体到货检查:变压器运到现场后,立即检查本体外观是否有碰撞、损坏及渗漏油现象,对于充氮运输变压器的主变压器,同时检查油箱内氮气压力应保持在0.01~0.03Mpa内(记录当时的压力值和气温),并与出厂时的压力值和气温进行对比,判断油箱是否漏气,如果有漏气现象,在变压器进行附件安装前,必须每天检查氮气压力值并适时进行补气。
目录【1 】一.目标 (1)二.引用尺度 (1)三.项目部职责 (1)四.施工流程图 (2)五.施工流程及质量掌握要点 (3)5.1 施工预备 (3)5.2 装备到货检讨 (3)5.3 套管等附件检讨实验 (4)5.4 器身检讨和接线 (5)5.5 冷却装配等附件装配 (6) (8) (8)5.8 热油轮回 (9) (9) (10) (10)六.安然留意事项 (10)七.安全点辩识及预控措施 (12)一.目标为了包管装备装配施工功课现场的装配质量和安然,确保装配相符规范规程.设计请求.厂家材料,杜绝各类变乱(事宜)的产生,使人员的损害和财宝损掉下降到最低程度.达到零目标.二.引用尺度1.《电气装配装配工程电气装备交代实验尺度》GB 50150-2006.2.《电气装配装配工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010.3.《电气装配装配工程质量磨练及评定例程.4.《电气装配装配工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范》GB 50148-2010.5.《电气装配装配工程接地装配施工及验收规程》GB 50169-2006.6.《国度电网公司输变电工程施工安然风险辨认.评估及预控措施治理办法》国网(基建/3)176-2015.7.《国度电网公司基建安然治理划定》国网(基建/2)173-2015.8.《国度电网公司输变电工程尺度工艺治理办法》国网(基建/3)186-2015.9.国网基建部关于运用《变电站工程重要电气装备装配质量工艺症结环节管控记载卡》的通知》基建安质[2015]42号文.10.产品解释书.设计施工图.三.项目部职责1.项目部质量安然部分负责施工现场安然的监督检讨,并对在施工现场可能消失的安全(变乱)事宜制订响应的应急预案.2.项目部工程治理(技巧)部分负责施工现场组织治理和现场文明施工的治理工作.同时负责安然技巧措施的编制.审核.安然技巧交底及监督落实.3.项目部分解办公室负责施工车辆的调剂治理,并调和各部分搞好后勤工作.同时负责暂时劳务人员的倾销.治理并对其运用情形进行监督.4.项目部物质部分负责施工机械装备的治理和保护保养工作,负责临盆品资的倾销.运用和报废等工作的治理,以及负责劳保用品的运用.5.现场专(兼)职安然人员负责对施工现场进行监督检讨.现场纠违及变乱隐患督促整改等.6.工作场合内的施工人员及其他人员应遵照响应的规章轨制和有关司法.律例.现场安然临盆治理划定等.7.施工组织治理体系图:8.安然治理体系图:四.施工流程图五.施工流程及操纵要点5.1 施工预备(1)相干建筑物.修建物已经由过程中央验收,相符国度尺度和行业规范请求及设计图纸的请求.(2)道路通行,场地平整密实,场地面积知足油罐.真空滤油机的摆放请求.(3)油罐.真空滤油机等油务装备及衔接收道落实到位,现场安插合理.(4)电源体系安插合理,运用安然便利,知足相符请求.(5)施工功课指点书已向监理单位报审并已审核经由过程,重要内容和请求已向全部施工人员进行了技巧交底.5.2 装备到货检讨变压器本体及附件到达现场后,扶植单位.监理单位.施工单位.供货商进行验货交代.(1)按照技巧协定书.装箱清单核查各类出厂技巧文件.各类附件.备品备件.专用对象是否齐备.(2)油箱.附件外不雅优越(包装无破损),无锈蚀及机械毁伤,密封优越,无渗漏;各部位衔接螺栓齐备,紧固优越;充油套管油位正常,无渗漏,瓷套无毁伤.(3)对充气运输的变压器,应检讨气体压力监督和填补装配是否工作正常,气体压力应在0.01~0.03MPa规模内.(4)变压器就位后,检讨冲击记载仪,记载值应相符制作厂技巧文件划定,记载纸妥当保管,便于工程材料移交.(5)气体继电器.温度计等外不雅优越并应技巧进行校验.(6)检讨进程中发明的问题应实时记载.摄影,并尽快反馈给相干方.(7)绝缘油检讨(8)绝缘油处理5.3 套管等附件检讨实验5.3.1 冷却装配的检讨(1)外不雅检讨应无缺,无锈蚀,无碰撞变形.(2)冷却装配应按照制作厂技巧文件划定的压力值和时光,用气压或油压进行密封实验.如制作厂无明白划定.则用0.25MPa气压或油压中断进行30min 的压力实验,应无渗漏.(3)应运用及格的变压器油经由过程真空滤油机进行轮回冲洗,并将残油排尽,接头处应密封,防止潮气进入.(4)管路中阀门开闭地位应准确,操纵灵巧,阀门及法兰衔接处密封优越.(5)外界油管.阀门等在装配前,应运用及格变压器油冲洗干净.(6)油流继电器应校验及格.(1)外不雅检讨应无缺,无锈蚀,无碰撞变形.(2)打开储油柜,检讨内部应干净,若有锈蚀.焊渣.毛刺及其他杂质应完全清算干净.(3)储油柜中的胶囊或隔阂应完全无破损;胶囊或隔阂应进行充气检漏,充气压力和时光装配制作厂技巧文件划定履行.(4)胶囊沿长度偏向应与储油柜的长轴保持平行,不该扭偏;胶囊口的密封优越,呼吸应疏浚.(5)油位表动作灵巧,油位表的旌旗灯号接点地位准确,绝缘优越.(1)外不雅检讨应无缺,无锈蚀,无碰撞变形.(2)对充气运输升高座,应先将其内部气体放出后,方可将其封盖打开;对充油运输升高座,用留意将油排出到废油桶分散存放.(3)电流互感器实验应按照GB 50150-2006进行绝缘.极性.分接头变比.伏安特征等实验.(4)电流互感器出线端子板应绝缘优越,其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封优越,无渗油现象.(5)实验完成后如不克不及立刻装配,应从新注油或湿润气体.(1)出厂实验陈述和及格证应齐备.(2)概况应无裂纹.伤痕,法兰衔接处无渗油现象.(3)套管装配法兰浇注密实,套管.法兰颈部.均压球内壁应清擦干净.(4)无渗油现象,油位指导正常.(5)按照GB50150-2006进行绝缘.介损.电容量.绝缘油等实验.5.4 器身检讨和接线(1)器身检讨人员必须为专业技巧人员,应穿专用连体工作服.专用耐油防滑鞋.不得携带无关用品及轻易掉落落的物品.(2)器身检讨人员携带的对象等应专人治理,在进入变压器前一一登记.带入箱内的对象应做细心检讨,不得消失易脱落部件,并且要用白布带或带扣系在操纵人员手段上.工作停滞后,由专人盘点全部对象,防止漏掉在箱体内.(3)在情形温度不低于0℃,相对湿度小于75%,风力4级以下的前提下,器身吐露时光不克不及超出16h.进入变压器前,应起首确认变压器内的含氧量不小于18%,以防梗塞变乱的产生.(4)功课停滞封盖时,留意对密封胶垫的装配掌握.5.5 冷却装配等附件装配(1)装配前已装配请求检讨完毕并相符请求.(2)严厉按照制作厂装配图进行装配(3)留意对密封胶垫的装配掌握.(1)装配前已装配请求检讨完毕并相符请求.(2)装配储油柜支架(3)装配储油柜(4)装配呼吸器连管及呼吸器.(5)装配气体继电器连管及气体继电器.(6)具体装配进程应相符制作厂请求.(7)油枕与本体衔接后,应留意排气,防止消失虚伪油位;(1)对充气运输升高座,应先将其内部气体放出后,方可将其封盖打开;对充油运输升高座,用留意将油排出到废油桶分散存放.(2)再次进行套管外不雅检讨,概况应无裂纹.伤痕,法兰衔接处无渗油现象;运用纯棉白布擦拭套管概况及衔接部位.(3)套管的装配顺遂宜按照低压.中压.另需.高压套管进行(装配次序可依据现场吊车地位进行调剂).(4)套管顶部构造的密封垫应装配准确,密封优越,引线衔接靠得住,松紧恰当.(7)充油套管的油位应面向外侧,套管末屏应接地优越.按制作厂技巧文件划定进行装配.(1)手动操纵一周,检讨开关迁移转变部件的灵巧性.(2)测试开关指导的分接地位是否准确.(3)测试开关在各分接地位处线圈的直流电阻,与出厂值比较应无差别.装配次序按照装备机能肯定,可方在初次真空注油落后行.(1)本体及有载分接开关气体继电器在装配前应校验及格.(2)气体继电器应程度装配,其顶盖上标记箭头应指向储油柜,与连通管的连策应密封优越.(3)气体继电器加装防雨罩.(4)瓦斯继电器装配时,应留意偏向.装配次序按照装备机能肯定,可放在初次真空注油落后行.(1)出厂实验陈述齐备.(2)接点动作准确,绝缘优越,检讨记载应保管.(3)阀盖和升高座内部应干净.(4)装配偏向应准确.(1)控流阀装配偏向准确.(2)测温装配在装配进步行校验,旌旗灯号接点应动作准确,导通优越,顶盖上的温度计座内应注变压器油,密封应优越,无渗漏现象;闲置的温度计座应密封,不得进水.膨胀式旌旗灯号温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲,其曲折半径不得小于50mm.(3)呼吸器与储油柜间的衔接收应密封优越,管道应疏浚,呼吸器内装吸湿剂应湿润,油封油位应知足制作厂请求.(4)所有导气管必须清洗干净,其衔接处应密封优越.(5)将爬梯.铭牌等其他附件装配在本体上.(1)在油箱上部的注油阀处抽真空.(2)在真空抽起后,应短时封闭抽真空阀门和真空泵,对变压器抽真空体系进行密封检讨.(3)确认无泄露后,从新启动真空装备,抽真空至小于133Pa,且保持真空度不小于24h后,具备真空注油前提.此进程中,每小时检讨一次真空度,并做好记载.(1)宜选择在无雨.无雾气象进行.(2)衔接好真空滤油机至主变压器油箱的管路,打开所有部件与变压器油箱的衔接阀门.(3)用油箱下部的油阀注油,注油速度不超出6000L/h,注入器身的油温不低于50℃.注油时,衔接在有限上部油阀处的抽真空装备保持在打开状况. (4)注油至油箱顶部200mm处(油位超出铁芯高度),封闭真空滤油机停滞注油,进行真空保持.达到制作厂技巧文件规准时光后,封闭抽真空装备,进行气体继电器和压力释放阀的装配.装配完成后,开启真空滤油机中断注油到气体继电器高度.(5)储油柜补油时,必须按照制作厂技巧文件划定的次序进行注油.排气及油位计加油.(6)打开套管.升高座.冷却装配等部位放气塞,多次放气完毕后,调剂储油柜内的油位,使油位相符制作厂技巧文件划定.5.8 热油轮回(1)散热器内的油应与油箱内的油同时进行热油轮回.(2)热油轮回应长进下出,进出油阀门不克不及在变压器同一侧.(3)滤油机出口油温度在50℃及以上,变压器器身油温度保持在40℃及以上.(4)轮回时光同时不得少于48h和三倍变压器总油量/滤油机每小时过油量.(5)轮回后的油应达到尺度(1)热油轮回后,在施加电压前,静置时光应不小于72h.(2)静置72h后,应从套管.升高座.冷却装配等部位,多次放气,并启动潜油泵,直至残存气体排尽.(1)应在储油柜上用气压或油压进行,一般采取加气压办法进行.(2)加压前应将变压器油箱及附件概况擦拭干净,便于渗漏检讨.(3)加压前采纳防压力释放阀误动措施.(4)从储油柜上加压0.03MPa,保持24h,应无渗漏.在加压进程中,应亲密存眷变压器油箱及附件概况变形情形,若有平常,应立刻停滞加压,处理后中断实验.其他交代实验按照G50150-2006的划定进行.六.安然留意事项1.吊装当日,主变施工现场周围采取公司围栏封闭,非主变装配人员不得进入现场;2.吊装前应进行技巧安然交底,并通知公司相干部分到场进行监督;2.施工前,施工人员应排队听取施工现场负责人对施工现场情形介绍和应留意的各项施工安然事项,并对各自的工作和义务作出安插,施工人员不得私自分开本身的工作岗亭;3.支持吊车地点稳固靠得住,吊物下严禁人员穿越.勾留.4.起吊前,吊车批示应与吊车司机同一明白起重旌旗灯号,施绳方法,起重工应卖力检讨起重器件质量和吊车工况;5.运用电焊时应经施工安然负责人同意并做好可能引起火警变乱的安然隔离措施;现场应配备灭火器材.6.运用的对象必须有专人负责治理,工作人员运用对象必须进行登记,用完后实时交还治理人员,防止对象遗留在变压器内部(包含实验导线内心);7.运用对象时必须用白纱布将对象捆在手上,防止对象不测脱落于芯部,对象上易脱落的零件应采纳措施,防止掉慎脱落;8.电气实验后要留意充分放电,防止触电;9.没有经由登记的对象材料不得随便带进施工现场.10.对拆下和装配的各类附件和螺栓.盖板等均应运用帆布袋装好,以防丧掉或掉落入装配孔内;11.现场各电气装备应有优越的接地呵护;12.在装配中,工作人员若破坏或将异物遗掉进变压器内部应立刻陈述工作负义务人,不得隐瞒;13.非功课人员严禁进入现场,包管现场功课有条不紊,秩序井然;14.现场按时做好各类表格的记载并实时签名.15.在变压器装配完毕,必须对工器具进行盘点,包管无工器具遗留在变压器内部.16.现场主变顶上功课人员应准确运用安然带及佩带安然帽.穿防滑鞋,在功课时不得带异物工作.17.登高运用的梯子应固定靠得住.爬梯有防滑措施.七.安全点辩识及预控措施安全点辩识及预控措施注:伤害性事宜轻微性等级划分。
主变就位施工方案
一、背景介绍
在电力变电站建设中,主变压器是重要的电气设备之一,其就位施工方案尤为
关键。
主变压器的准确安装对于电网的稳定运行具有重要意义。
本文将针对主变就位施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.确定主变位置:根据设计方案和现场布局确定主变变压器的具体位置。
2.准备施工设备:准备好吊装设备、定位工具等必备设备。
3.检查就位基础:确保主变就位的基础设施完好无损。
三、施工步骤
1. 安装调整支撑
1.根据主变重量和尺寸,搭建调整支撑架。
2.调整支撑架高度,以确保主变能够顺利进入就位位置。
2. 吊装主变
1.使用起重机等吊装设备,将主变从运输车辆上吊装到调整支撑架上。
2.通过起重机调整主变的位置,使其逐步接近就位位置。
3. 定位与固定
1.利用专业工具,精确调整主变的位置,确保其与就位基础完全吻合。
2.使用锚栓等固定设备,将主变稳固地固定在就位位置上。
四、质量验收
1.对主变进行外观检查,确保无损坏。
2.检查主变与就位基础的连接情况,确认牢固可靠。
3.进行试运行,检查主变性能是否正常。
五、安全措施
1.施工过程中,严格遵守相关安全规定,确保施工人员的人身安全。
2.定期检查施工设备,并进行维护保养,确保设备安全可靠。
结语
主变就位施工是电力变电站建设中的重要环节,需要严格按照施工方案进行操作,确保主变安全、稳定地就位。
通过合理的施工计划和严格的质量验收,可以确保主变的正常运行,维护电网的稳定供电。
目录一、目的 (1)二、引用标准 (1)三、项目部职责 (1)四、施工流程图 (2)五、施工流程及质量控制要点 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 设备到货检查 (3)5.3 套管等附件检查试验 (4)5.4 器身检查和接线 (5)5.5 冷却装置等附件安装 (6)5.6抽真空 (8)5.7真空注油 (8)5.8 热油循环 (9)5.9静置 (9)5.10整体密封试验 (10)5.11交接试验 (10)六、安全注意事项 (10)七、危险点辩识及预控措施 (12)一、目的为了保证设备安装施工作业现场的安装质量和安全,确保安装符合规范规程、设计要求、厂家资料,杜绝各类事故(事件)的发生,使人员的伤害和财产损失降低到最低程度、达到零目标。
二、引用标准1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006。
2、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010。
3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1-5161.17-2002。
4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010。
5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》GB 50169-2006。
6、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网(基建/3)176-2015。
7、《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-2015。
8、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2015。
9、国网基建部关于应用《变电站工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控记录卡》的通知》基建安质[2015]42号文。
10、产品说明书、设计施工图。
三、项目部职责1、项目部质量安全部门负责施工现场安全的监督检查,并对在施工现场可能出现的危险(事故)事件制定相应的应急预案。
2、项目部工程管理(技术)部门负责施工现场组织管理和现场文明施工的管理工作。
同时负责安全技术措施的编制、审核、安全技术交底及监督落实。
3、项目部综合办公室负责施工车辆的调度管理,并协调各部门搞好后勤工作。
同时负责临时劳务人员的采购、管理并对其使用情况进行监督。
4、项目部物资部门负责施工机械设备的管理和维护保养工作,负责生产物资的采购、使用和报废等工作的管理,以及负责劳保用品的使用。
5、现场专(兼)职安全人员负责对施工现场进行监督检查、现场纠违及事故隐患督促整改等。
6、工作场所内的施工人员及其他人员应遵守相应的规章制度和有关法律、法规、现场安全生产管理规定等。
7、施工组织管理体系图:8、安全管理体系图:四、施工流程图五、施工流程及操作要点5.1 施工准备(1)相关建筑物、构筑物已通过中间验收,符合国家标准和行业规范要求及设计图纸的要求。
(2)道路通畅,场地平整密实,场地面积满足油罐、真空滤油机的摆放要求。
(3)油罐、真空滤油机等油务设备及连接管道落实到位,现场布置合理。
(4)电源系统布置合理,使用安全方便,满足符合要求。
(5)施工作业指导书已向监理单位报审并已审核通过,主要内容和要求已向全体施工人员进行了技术交底。
5.2 设备到货检查变压器本体及附件到达现场后,建设单位、监理单位、施工单位、供货商进行验货交接。
(1)按照技术协议书、装箱清单核查各类出厂技术文件、各类附件、备品备件、专用工具是否齐全。
(2)油箱、附件外观良好(包装无破损),无锈蚀及机械损伤,密封良好,无渗漏;各部位连接螺栓齐全,紧固良好;充油套管油位正常,无渗漏,瓷套无损伤。
(3)对充气运输的变压器,应检查气体压力监视和补充装置是否工作正常,气体压力应在0.01~0.03MPa范围内。
(4)变压器就位后,检查冲击记录仪,记录值应符合制造厂技术文件规定,记录纸妥善保管,便于工程资料移交。
(5)气体继电器、温度计等外观良好并应技术进行校验。
(6)检查过程中发现的问题应及时记录、拍照,并尽快反馈给相关方。
(7)绝缘油检查(8)绝缘油处理5.3 套管等附件检查试验5.3.1 冷却装置的检查(1)外观检查应完好,无锈蚀,无碰撞变形。
(2)冷却装置应按照制造厂技术文件规定的压力值和时间,用气压或油压进行密封试验。
如制造厂无明确规定。
则用0.25MPa气压或油压持续进行30min 的压力试验,应无渗漏。
(3)应使用合格的变压器油通过真空滤油机进行循环冲洗,并将残油排尽,接头处应密封,防止潮气进入。
(4)管路中阀门开闭位置应正确,操作灵活,阀门及法兰连接处密封良好。
(5)外界油管、阀门等在安装前,应使用合格变压器油冲洗干净。
(6)油流继电器应校验合格。
5.3.2储油罐检查(1)外观检查应完好,无锈蚀,无碰撞变形。
(2)打开储油柜,检查内部应清洁,如有锈蚀、焊渣、毛刺及其他杂质应彻底清理干净。
(3)储油柜中的胶囊或隔膜应完整无破损;胶囊或隔膜应进行充气检漏,充气压力和时间安装制造厂技术文件规定执行。
(4)胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行,不应扭偏;胶囊口的密封良好,呼吸应畅通。
(5)油位表动作灵活,油位表的信号接点位置正确,绝缘良好。
5.3.3升高座检查(1)外观检查应完好,无锈蚀,无碰撞变形。
(2)对充气运输升高座,应先将其内部气体放出后,方可将其封盖打开;对充油运输升高座,用注意将油排出到废油桶集中存放。
(3)电流互感器试验应按照GB 50150-2006进行绝缘、极性、分接头变比、伏安特性等试验。
(4)电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。
(5)试验完成后如不能立即安装,应重新注油或干燥气体。
5.3.4套管的检查(1)出厂试验报告和合格证应齐全。
(2)表面应无裂纹、伤痕,法兰连接处无渗油现象。
(3)套管安装法兰浇注密实,套管、法兰颈部、均压球内壁应清擦干净。
(4)无渗油现象,油位指示正常。
(5)按照GB50150-2006进行绝缘、介损、电容量、绝缘油等试验。
5.4 器身检查和接线(1)器身检查人员必须为专业技术人员,应穿专用连体工作服、专用耐油防滑鞋。
不得携带无关用品及容易掉落的物品。
(2)器身检查人员携带的工具等应专人管理,在进入变压器前逐一登记。
带入箱内的工具应做仔细检查,不得存在易脱落部件,而且要用白布带或带扣系在操作人员手腕上。
工作结束后,由专人清点全部工具,防止遗漏在箱体内。
(3)在环境温度不低于0℃,相对湿度小于75%,风力4级以下的前提下,器身暴露时间不能超过16h。
进入变压器前,应首先确认变压器内的含氧量不小于18%,以防窒息事故的发生。
(4)作业结束封盖时,注意对密封胶垫的安装控制。
5.5 冷却装置等附件安装5.5.1冷却装置安装(1)安装前已安装要求检查完毕并符合要求。
(2)严格按照制造厂装配图进行安装(3)注意对密封胶垫的安装控制。
5.5.2储油柜安装(1)安装前已安装要求检查完毕并符合要求。
(2)安装储油柜支架(3)安装储油柜(4)安装呼吸器连管及呼吸器。
(5)安装气体继电器连管及气体继电器。
(6)具体安装过程应符合制造厂要求。
(7)油枕与本体连接后,应注意排气,避免出现虚假油位;5.5.3升高座安装(1)对充气运输升高座,应先将其内部气体放出后,方可将其封盖打开;对充油运输升高座,用注意将油排出到废油桶集中存放。
(2)再次进行套管外观检查,表面应无裂纹、伤痕,法兰连接处无渗油现象;使用纯棉白布擦拭套管表面及连接部位。
(3)套管的安装顺利宜按照低压、中压、另需、高压套管进行(安装顺序可根据现场吊车位置进行调整)。
(4)套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封良好,引线连接可靠,松紧适当。
(7)充油套管的油位应面向外侧,套管末屏应接地良好。
5.5.5分接开关检查按制造厂技术文件规定进行安装。
(1)手动操作一周,检查开关转动部件的灵活性。
(2)测试开关指示的分接位置是否正确。
(3)测试开关在各分接位置处线圈的直流电阻,与出厂值比较应无差异。
5.5.6气体继电器安装安装顺序按照设备性能确定,可方在首次真空注油后进行。
(1)本体及有载分接开关气体继电器在安装前应校验合格。
(2)气体继电器应水平安装,其顶盖上标志箭头应指向储油柜,与连通管的连接应密封良好。
(3)气体继电器加装防雨罩。
(4)瓦斯继电器安装时,应注意方向。
5.5.7压力释放阀安装安装顺序按照设备性能确定,可放在首次真空注油后进行。
(1)出厂试验报告齐全。
(2)接点动作正确,绝缘良好,检查记录应保存。
(3)阀盖和升高座内部应清洁。
(4)安装方向应正确。
5.5.8其他附件安装(1)控流阀安装方向正确。
(2)测温装置在安装前进行校验,信号接点应动作正确,导通良好,顶盖上的温度计座内应注变压器油,密封应良好,无渗漏现象;闲置的温度计座应密封,不得进水。
膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲,其弯曲半径不得小于50mm。
(3)呼吸器与储油柜间的连接管应密封良好,管道应畅通,呼吸器内装吸湿剂应干燥,油封油位应满足制造厂要求。
(4)所有导气管必须清洗干净,其连接处应密封良好。
(5)将爬梯、铭牌等其他附件安装在本体上。
5.6抽真空(1)在油箱上部的注油阀处抽真空。
(2)在真空抽起后,应短时关闭抽真空阀门和真空泵,对变压器抽真空系统进行密封检查。
(3)确认无泄漏后,重新启动真空设备,抽真空至小于133Pa,且保持真空度不小于24h后,具备真空注油条件。
此过程中,每小时检查一次真空度,并做好记录。
5.7真空注油(1)宜选择在无雨、无雾天气进行。
(2)连接好真空滤油机至主变压器油箱的管路,打开所有部件与变压器油箱的连接阀门。
(3)用油箱下部的油阀注油,注油速度不超过6000L/h,注入器身的油温不低于50℃。
注油时,连接在有限上部油阀处的抽真空设备保持在打开状态。
(4)注油至油箱顶部200mm处(油位超过铁芯高度),关闭真空滤油机停止注油,进行真空保持。
达到制造厂技术文件规定时间后,关闭抽真空设备,进行气体继电器和压力释放阀的安装。
安装完成后,开启真空滤油机继续注油到气体继电器高度。
(5)储油柜补油时,必须按照制造厂技术文件规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。
(6)打开套管、升高座、冷却装置等部位放气塞,多次放气完毕后,调整储油柜内的油位,使油位符合制造厂技术文件规定。
5.8 热油循环(1)散热器内的油应与油箱内的油同时进行热油循环。
(2)热油循环应上进下出,进出油阀门不能在变压器同一侧。
(3)滤油机出口油温度在50℃及以上,变压器器身油温度维持在40℃及以上。
(4)循环时间同时不得少于48h和三倍变压器总油量/滤油机每小时过油量。
(5)循环后的油应达到标准5.9静置(1)热油循环后,在施加电压前,静置时间应不小于72h。