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3301工作面末采贯通施工安全技术措施一、施工地点及施工原因：3301综采工作面即将进入末采阶段，为了确保末采贯通期间的安全顺利,提高回撤设备效率，特制定此措施。
二、工作面概况及支架布置、支架外型尺寸：3301工作面倾斜长221米，沿工作面共布置130架，从机头向机尾依次布置端头架4架、过渡架4架、普通架115架、过渡架4架、端头架3架。
端头架运输尺寸（长×宽×高）：8.482×1.75×2.55m，过渡架运输尺寸（长×宽×高）：8.062×1.75×2.55m，普通架运输尺寸（长×宽×高）：7.515×1.75×2.55m。
三、末采贯通的工艺流程：挂钢丝绳时：割煤→移架→推溜→清煤→挂网(挂钢丝绳) →联网(钢丝绳) →吊网不挂钢丝绳时：割煤→移架→推溜→清煤→挂网→联网→吊网四、工作面与撤架通道贯通方案：工作面沿煤层底板推进，逐步调整工作面采高及两顺槽与撤架通道的距离，使工作面与撤架通道调平、调齐，确保工作面与撤架通道全断面同时贯通。
距撤架通道50米时，逐步调整两顺槽距停采线的距离和工作面采高，距撤架通道20米时，将工作面采高降至3.8-4.1米。
调整采高同时调整两顺槽到撤架通道的距离。
根据撤架通道及两顺槽高度、顶底板情况调整采高，每刀调整不超过50毫米逐步调整工作面顶板，到挂第一趟网时（距撤架通道14米），使工作面顶板与撤架通道顶板保持一致，保证贯通时工作面顶板与撤架通道顶板保持同一高度与撤架通道全断面同时贯通。
现场顶板破碎或压力大可根据实际情况提前上网。
五、末采贯通的施工工序：1、当工作面推进至距停采线50米时开始调整两顺槽距停采线的距离。
工作面距停采线25米时必须保证工作面机头、机尾到撤架通道距离一致。
具体做法是：在保证工作面溜子及支架不上窜、下滑的基础上采用抹三角办法逐步调整。
4#巷道大巷贯通安全技术措施4#轨道大巷贯通工作直接影响到井下各个采掘工作面和各用风地点的安全生产，为了确保掘进巷道贯通时，各个采掘工作面的安全，特制订本安全措施。
一、贯通前的准备工作：1、地测部门测量人员在未贯通前应对4#轨道大巷进行重新检测，丈量做到准确无误，及时延伸中腰线，检查上下左右偏差，对中、腰线进行标定。
2、掘进巷道贯通时必须制定专项安全措施，确保施工安全。
掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由技术矿长亲自审查贯彻，并指定专人负责监督实施，直到施工完毕。
3、根据《煤矿安全技术管理》规定：当两个炮掘工作面相距煤巷20m，必须停止一个,实行单工作面施工，并向有关单位下发贯通通知书，做好调整通风系统的准备工作。
二、贯通期间的掘进安全技术措施1、测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上，并每天以书面形式向生产科有关人员汇报，在掘进工作面距贯通接近20m（岩巷为50m）时，以书面形式通知有关安全生产人员和通风人员做好贯通准备工作。
2、地质人员及时掌握井下掘进工作面的地质、水文地质情况。
测量人员坚持每班下井校正中腰线，升井后上图，确保精确贯通。
3、现场施工工人必须严格按照测量人员标定的中腰线施工作业，并及时向前方延伸中腰线。
4、巷道贯通剩余20m，必须采用长探短掘方式进行掘进。
每班掘进前先用6m长钻杆对掘进巷道前方进行钻探，确定钻探无异常才能正常掘进。
5、要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道应缩小支护间距和最大控顶距，并加强临时支护，防止冒顶。
6、掘进施工时，遇顶板严重破碎采用支架支护时，迎头10m 内支架，必须补齐撑木，进行连锁加固并加强顶板控制，杜绝空帮顶现象，坚持使用前探梁，严格执行超前护顶措施。
7、有关安全生产人员必须每天查看掘进进度，及时掌握掘进动态。
在接到距煤巷贯通距离20m（岩巷为50m）时，必须根据实际情况确定需要停止掘进的工作面（旧井4#轨道大巷停止掘进保持通风，设置警戒），但停止掘进的工作面不得停风，必须保证正常的通风和瓦斯检测工作。
采区轨皮联巷贯通安全技术措施近年来，矿井的安全事故频繁发生，损失惨重。
采区轨皮联巷贯通是矿井工程的重要工程之一，也是事故高发区域之一。
为了保障矿工的生命安全，必须采取一系列安全技术措施，有效防止矿井事故的发生。
采区轨皮联巷的特点采区轨皮联巷是将各个采区连接起来的通道，通常位于矿井的下部。
采区轨皮联巷是煤矿生产的关键部位，直接关系到矿井生产的安全和经济效益。
但它也具有以下特点：1.采区轨皮联巷通道狭窄，空气不流通，存在容易积聚有害气体的风险。
2.轨道和皮带机对采区轨皮联巷两侧的煤矸石墙体会产生挤压，易引发采区地压事故。
3.采区轨皮联巷是矿井通风系统的重要组成部分，如果采取不当措施会影响通风系统的正常运行。
4.矿工在采区轨皮联巷里工作的时间比较长，工作强度较大，对矿工的身体健康也有一定影响。
采区轨皮联巷安全技术措施为了保障矿工在采区轨皮联巷里的生命安全，必须采取以下安全技术措施：1. 采取合理的通风措施通风是保证采区轨皮联巷安全的重要措施之一。
通风系统的质量和有效性决定着采区轨皮联巷空气质量的好坏。
在采区轨皮联巷的设计中，必须合理设置通风设备，提高通风系统的质量和有效性，保证通风系统能够及时将有害气体排出，确保通风系统的正常运行。
2. 建设强壮的支撑结构采区轨皮联巷的支撑结构要足够强壮，能够抵挡地质力的影响。
煤矸石墙体应该得到及时的支撑以减少因挤压形成的地质灾害的发生。
3. 加强巷道内瓦斯检测瓦斯是采区轨皮联巷内的重要有害气体之一。
矿工在巷道内工作时，需要对瓦斯进行及时检测，发现瓦斯浓度超标，要立即开展排出工作。
4. 设置监控系统对采区轨皮联巷进行全程监控，加强对矿井生产过程的监控，及时发现巷道内可能存在的安全隐患，有效保障矿工的生命安全。
5. 机械化施工采用机械化施工，减少矿工人员在巷道内作业的时间和工作强度，降低工伤事故发生的概率。
6. 加强管理煤矿需要加强管理，严格实施安全生产规定，合理分配人员，定期开展安全生产教育培训，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
采区轨皮联巷贯通安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采区轨皮联巷贯通安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况11采区轨皮联巷东段设计长度21m(中-中)，截止3月15日早班时，还剩余21m。
为确保安全顺利贯通，特编制贯通措施报批。
二、贯通施工方法及技术要求1、贯通采用风镐、手镐施工；如果遇破岩挖不动时，采用放松动炮辅以风镐施工。
2、贯通剩余20m前(即巷道开工前)，测量部门必须向有关部门下达贯通通知书，施工单位跟班队长每班向矿汇报贯通情况(包括剩余多少米、打探眼情况、有无异常等)。
3、贯通期间，严格按中线、腰线施工。
三、通风管理措施1、风筒必须紧跟迎头，风筒口距迎头不超过5米(全岩时，不得超过8米)。
2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，被贯通头（河南煤建施工轨皮联巷段）必须保持正常通风，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
3、如果放炮，则每次放炮前，必须有专人和测气员共同到被贯通头处检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在掘进工作面和河南煤建施工的轨皮联巷及其回风流中的瓦斯浓度都在0.5%以下时，掘进的工作面方可进行爆破。
一、概述截止12月14号新主井井底煤仓还剩15米与清理斜巷下平巷段贯通，为保证新主井井底煤仓贯通过程中的施工安全及工程质量，特编写本施工安全技术措施。
二、技术要求1、剩余4米贯通时，此段范围为煤仓下缩口范围掘进后对其先进行一次支护，二次支护待贯通后右下向上浇注。
2、剩余3米贯通时，先在煤仓底及给煤机硐室范围架设槽钢棚，加固其贯通点位置，槽钢棚为变电所二次支护碹股。
3、槽钢棚架设好后再由上向下掘进一个循环，然后由下向上贯通。
贯通以后看好中线对其进行刷大。
4、贯通后先对煤仓进行一次支护，然后对给煤机硐室及给煤机硐室加强段进行扩刷。
（一）支护形式给煤机硐室正常段及给煤机硐室加固段一次支护为锚网喷支护，永久支护（即二次支护）为浇筑砼支护。
（二）支护断面扩刷前原断面为直墙半圆拱形断面：净宽4.5m，净高3.65m。
扩刷后给煤机硐室加固段为直墙半圆拱形断面：荒宽5.3m，荒高4.0m；净宽4.5m，净高3.65m。
给煤机硐室正常段采用矩形断面：荒宽6.0m，荒高3.75m，净宽4.8m，净高3.65m。
地坪100mm。
正常段两帮及加固段的一次支护为锚网喷支护，锚杆采用∮18×2200mm圆钢麻花锚杆，间排距900×900mm，锚杆托盘为铁托盘，规格200×200×10mm。
喷厚50mm。
给煤机硐室正常段和加固段二次支护为砼浇筑支护，浇筑砼厚度为500mm，给煤机硐室正常段与加固段之间的迎脸砼浇筑体厚度300mm；加固段浇筑厚度300mm，砼标号为C25。
（三）支护材料每棵锚杆采用2支2335型树脂锚固剂锚固，锚固力不小于6吨。
金属网：全断面挂金属网，网片规格1000×2000mm，网格均匀，网格100×100mm，网片搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用12#铁丝单股绑扎，连接点要均匀布置。
喷射砼强度为C20。
水泥标号为425＃、沙子采用机制中沙、石子粒径3～5mm，水泥、沙、石子比例为1：2：2，要求水泥标号不小于设计，并且无过期硬化现象。
430采区泵房安全通道开门掘进施工及与430回风下山贯通安全技术措施编制：单位：日期：430采区泵房安全通道开门掘进施工及与430回风下山贯通安全技术措施根据430采区开拓计划安排，使用炮掘、耙装机扒岩的方法掘进430采区泵房安全通道，并与430回风下山贯通，为保证该工程开门口、施工及贯通过程中的安全、顺利，特编制本措施。
一、施工概况430采区泵房安全通道门口位置在430采区1#临时水仓以里巷道右帮，与430变点所通道相距中---中35.36米，隔水墙上平以上1米为巷道底板其标高为-496米，透点标高为-486米。
开门口后巷道按方位角185°30′、倾角按+34°施工。
掘进15米后变平掘进，5米后与430回风下山贯通。
二、水文地质情况430采区泵房通道位于3下煤层顶板中，岩性为砂岩，较完整。
施工时可能有少量的淋水出现，但对施工影响不大。
三、巷道断面断面形状：直墙半圆拱型断面尺寸： B掘=3200mm B净=3000mmH全掘=3100mm H净掘=3000mm H墙=1500mm S掘=8.8m2S净=8.03m2四、施工方法1、施工准备：（1）、首先由机修工将风水软管接到开门口位置，并由专人检查，保证可靠后方可施工。
（2）、在1#临时水仓门口台阶上安设一台耙装机。
2、施工方法：（1）、巷道采用光面爆破、一次成巷的施工方法。
（2）、由于巷道倾角较大，响完炮后的矸石会自行滑落到门口外临时水仓内，滑落下的矸石用耙装机扒运均匀铺垫在水仓中。
（3）、斜巷施工必须搭设施工平台，其方法为：在巷道的两帮同一水平面内打设两组铁路橛子（铁路橛子用22KG/M的铁轨专门制作，方法为：在铁路橛子尾部穿孔，孔内穿上φ18的螺纹锚杆，并把锚杆弯成圆形后焊接，圆环直径不小于180mm，两组橛子间距2.5米），在铁路橛子圆环内穿上圆木（小头直径不小于160mm，长度3000mm）横担在巷道内，其上面再用木板密排（木板规格为3000×400×50mm），并用麻绳绑扎牢固。
末采贯通安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页末采贯通安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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3、当工作面推进到距主回撤通道30m时，要求每班对回顺、运顺的推进度进行测量，及时掌握和调整工作面的推进度，确保工作面与主回撤通道同时贯通。
301工作面末采与贯通安全技术措施面末采与贯通是矿山开采过程中的一种采矿方式。
面末采是指在矿山开采过程中所形成的最后一个采矿工作面。
贯通是指将两个相邻的工作面通过贯通巷道相连，以便于采矿交通和资源利用。
面末采与贯通的安全技术措施至关重要，对矿山开采的安全生产起到了至关重要的作用。
以下是一些常见的面末采与贯通的安全技术措施：1.掘进工作面要进行合理的布置规划，采用适当的采矿方法和支护方式。
同时，要根据面末采的特点制定合理的安全管理制度和操作规程。
2.加强巷道的支护和防护工作。
对于面末采中的巷道，应采用合适的支护措施，如喷浆支护、钢架支护等，确保巷道的稳定性和安全性。
此外，还要加强巷道的通风和防尘工作，确保工作环境的良好。
3.加强地质灾害预测和监测工作。
面末采与贯通区域的地质条件较为复杂，易发生地质灾害，如地裂缝、地面塌陷等。
因此，要加强对面末采与贯通区域的地质灾害预测和监测，及时发现并采取相应的措施。
4.加强通风系统的建设与管理。
面末采与贯通区域是采矿交通的重要通道，通风系统的建设与管理对于保障安全生产起着重要作用。
要合理设计通风系统，确保空气流通，防止积尘和有毒气体的积聚。
5.加强安全教育培训工作。
面末采与贯通区域是矿工工作的主要场所，而矿工的安全意识和操作技能直接关系到安全生产。
因此，要加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
6.严格落实现场管理制度。
面末采与贯通区域是矿山开采过程中的关键环节，需要严格执行各项管理制度，包括岗位责任制、作业票制度、作业场所管理制度等，确保生产作业的安全进行。
7.强化安全检查和隐患排查工作。
定期进行安全检查和隐患排查，发现存在的安全隐患及时予以整改，防止事故的发生。
总之，面末采与贯通安全技术措施的落实对于矿山开采的安全生产有着重要的意义。
只有做好这些技术措施的落实，才能保障矿工的生命安全和工作环境的安全，从而推动矿山开采的可持续发展。
4302综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司审批签字表措施名称：4302综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施审批意见：4302综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施4302综采工作面，截止12月9日夜班，工作面溜头距停采线40米，溜尾距停采线40米。
回采工作面已接近尾声，为保证4302综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析4302工作面是我矿4#煤层第三采区第2工作面，末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、4302综采工作面回撤通风防灭火安全技术措施1、4302工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。
发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。
2、4302工作面停采后，通风科调节4302回顺口调节风门，使工作面风量控制在400-600m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。
3、4302工作面在停采前综采队严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证4302停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。
4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下（1）局部通风机安设位置：为4302回风顺槽区域供风的局部通风机使用安设4302运料斜巷，为4302运输顺槽区域供风的局部通风机安设在东翼运输巷。
通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为2*22KW）。
（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与4302工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。
4301工作面末采贯通施工安全技术措施一、施工地点及施工原因：4301综采工作面即将进入末采阶段，为了确保末采贯通期间的安全顺利,提高回撤设备效率，特制定此措施。
二、工作面概况及支架布置、支架外型尺寸：4301工作面倾斜长297.46米，沿工作面共布置130架，从机头向机尾依次布置端头架4架、过渡架5架、普通架112架、过渡架5架、端头架4架。
端头架运输尺寸（长×宽×高）：8.482×1.75×2.55m，过渡架运输尺寸（长×宽×高）：8.062×1.75×2.55m，普通架运输尺寸（长×宽×高）：7.515×1.75×2.8m。
三、末采贯通的工艺流程：割煤→移架→推溜→清煤→挂网(挂钢丝绳) →联网(联钢丝绳) →吊网四、工作面与主撤架通道贯通方案：工作面沿煤层底板推进，逐步调整工作面采高及两顺槽与主撤架通道的距离，使工作面与主撤架通道调平、调齐，确保工作面与主撤架通道全断面同时贯通。
距主撤架通道50米时，逐步调整两顺槽距停采线的距离和工作面采高，距主撤架通道20米时，工作面采高降至4.5-4.6米。
调整采高同时调整两顺槽到主撤架通道的距离。
根据主撤架通道及两顺槽高度、顶底板情况调整采高，每刀调整不超过50毫米逐步调整工作面顶板，到挂第一趟网时（距主撤架通道17米），使工作面顶板与主撤架通道顶板保持一致，保证贯通时工作面顶板与主撤架通道顶板保持同一高度与主撤架通道全断面同时贯通。
现场顶板破碎或压力大可根据实际情况提前上网。
五、末采贯通的施工工序：1、当工作面推进至距停采线50米时开始调整两顺槽距停采线的距离。
工作面距停采线25米时必须保证工作面机头、机尾、中部到主撤架通道距离一致（偏差不超过2米）。
具体做法是：在保证工作面溜子及支架不上窜、下滑的基础上采用抹三角办法逐步调整。
2、当工作面推进至50米时在43011巷和43013巷架棚对巷道进行支护。
保证末采上第一趟网时，43011巷从主撤通道往里50米处到副撤通道口（约80米）维护完毕，43013巷主撤口附近巷道超宽段(约90米）维护完毕。
架棚时采用单体柱作腿，型号为R200×5000mm的板梁作梁，板梁平行于工作面架设, 棚距1米,其中43011巷为一梁4柱,43013巷（因巷道超宽每架棚需用2根联锁5米板梁架设）为一梁5柱，架好后将板梁用3道8#双股铅丝固定到顶板钢带或网上。
43011巷梁腿布置为：每架棚在距工作面侧打设1根逼帮柱，靠43015巷巷帮打设1根逼帮柱，中间再均匀布置2根单体柱，根据现场情况在棚梁下架设2-4排π型梁；43013巷梁腿布置为：每架棚人行侧支设3根（即距皮带架腿1米处支设1根，距皮带架腿1.5米处布置1根，靠煤柱侧布置1根逼帮柱），非行人侧支设2根柱（即距皮带架腿1米布置1根，靠工作面侧打1根逼帮柱）。
43巷超宽段架棚打柱前要将非行人侧影响架棚打柱的木垛拆除。
3、工作面顶底板调整生产技术室要深入现场及时掌握工作面推进度和工作面顶底板状态，工作面距主撤架通道50米、20米、17米时由本队现场标记。
并分别在工作面距主撤架通道50米、20米、17米时对主撤架通道的支护进行认真全面检查，确保支架初撑力达设计要求。
工作面距主撤架通道50米时采煤机司机对采高、底板进行调整，保证工作面推进到距通道20米时采高缓慢降至4.5-4.6米（主撤架通道高约为3.8米）。
若工作面剩余5米以下时，工作面顶板压力大，矿压显现明显，为缩小工作面贯通时受压面积，要根据工作面现场条件，采取抹三角的方法，采用分段贯通的方法推进。
4. 当工作面推进至距停采线17米时开始在工作面铺联网，沿工作面在支架前梁上或煤帮挂联金属网，直至与主撤架通道贯通，网覆盖工作面全长并在机头机尾架各富余出3—5米，搭在所有支架上方。
工作面联网时在两头巷道富余的网必须用16#双股网丝固定在巷道顶板上。
1）挂网前准备工作：①挂网前必须对工作面所有支架进行检查，确保贯通时支架不漏液、不窜液、不自动卸载。
②挂网前在工作面安装4台风动锚钻机，保证完好，且将金属网、网钩、16#网丝、φ18.5mm钢丝绳、锚杆、锚固剂、钻杆、钻头、搅拌器等材料根据需要及时运输到位，并按顺序码放整齐，不得影响施工。
③将支架护帮板打出，利用爬梯、高凳、木板搭好架也可将小护帮收回至水平位置后将支架闭锁，在小护帮间铺上木板作为工作平台），利用4台锚杆钻机分组分段同时进行打眼。
其余人员将网运到位。
④每1架打一个眼，将眼打在支架间前梁端，使用Ф19-1500mm的钻杆，直径27钻头，采用型号为Ф18-M20-1000圆钢锚杆，眼深为950mm；每根锚杆使用一支Z2360锚固剂。
施工顶锚杆工艺流程：敲帮问顶找掉活煤活炭→搭好工作平台→定孔位→用风钻打顶板锚杆孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→用搅拌器联接风钻和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为20-35秒）→停止搅拌放下钻机等待规定时间41-90秒→退钻机等待90-180秒→挂网→用扳手拧紧螺母直到达设计要求→安装其它顶锚杆。
2）挂第一趟网：距主撤架通道17米时开始挂第一趟网，采用锚杆直接锚网的方法将第一趟网锚在顶板上。
卷网的长边沿工作面铺设，短边沿工作面走向铺设，采用锚杆压边（200mm）的方法将第一趟网固定在顶板上。
固定第一趟网时10-15人将网举起到足够高度,其他人员用铁托盘将网的长边固定到锚杆上并拧紧螺帽;第一趟网短边搭接500 mm，并用16#网丝双股将两层网扭结，每米均匀10道，每道扭结不少于3圈，短边必须联双排。
3）上网：第二、第三、第四趟网为单网，第二趟与第一趟长边搭接为200mm,短边搭接500 mm；第三趟与第二趟长边搭接为200mm,短边搭接500 mm；第四趟与第三趟长边搭接为200mm,短边搭接500 mm。
第五趟开始挂双网，第五趟挂在第四趟网中（即长边搭接为600mm），短边搭接500 mm；第六趟网挂在第五趟网中（即长边搭接600 mm），短边搭接500 mm,依次类推。
所有联网用16#双股网丝扭结,每米均匀10道,每道扭结不少于三圈;单层网必须上下网长边通联,双层网必须三层网长边通联；短边必须联双排。
预计上网26趟，其中单网4趟，双网22趟。
4）按照上述步骤挂联好五趟网后（网垂吊到电缆槽以下为准），将支架护帮板每隔两架打出，用8#铅丝把网绑在护帮板上，收回护帮板，再将下垂的网用8#铅丝挂起。
采煤机开始割煤，距后滚筒10架将收回的网放下，并且每隔两架将护帮板打出，将网挑起，开始拉架、推溜。
5）网下联平行于工作面的钢丝绳：当工作面联第8趟网时，在第8趟网上部网边联设平行于工作面的第一趟钢丝绳。
具体做法：工作面联设第8趟网时，先将第8趟网挂在第7趟网中（搭接600 mm），然后5-7人将钢丝绳拖开拉直并搭在第8趟网上部网边上，再将钢丝绳同第8趟网上部网边联在一起。
要求：用16#双股网丝扭结,每米均匀10道,每道扭结不少于三圈，每趟钢丝绳间距600 mm，共上19趟钢丝绳，钢丝绳在机头机尾端头架各富余出1—2米。
如果钢丝绳不够长可以搭接，钢丝绳搭接段不少于2米，且用不少于3个绳卡联接，前后两趟钢丝绳的搭接段尽量错开不少于20米。
5、工作面贯通后清煤、联网、支架进通道1）、清煤贯通后以割煤为主将工作面顶底板继续找平，工作面调正，工作面顶底板找平后，将机组停在工作面顶板位置，并切断机组电源挂停电牌，然后组织人员将浮煤清到溜子上。
在清煤过程中，当班班长、安监工必须现场把好安全关，设专人观顶，发现顶板压力大等不安全因素必须及时撤出人员。
2）、联网当工作面与主辙架通道贯通之后，将工作面的网和主撤架通道的顶网搭接并联好，联网要求与工作面联网要求相同。
在工作面贯通前3个循环开始调整工作面支架直线度，确保工作面支架直线度达标，工作面贯通后，最后一刀煤停止拉架，将支架护帮板全部打出，确保支架回撤空间，并利用支架自拉，将支架护帮板前端与垛式支架边的距离保持在200—300mm之间。
6、架间施工锚索贯通后在每架架间距支架前梁（靠主辙架通道侧）500毫米处支设一根锚索，锚索使用单根钢绞线，直径Ф22mm，长8300mm，加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为K2335，二支规格为Z2360。
（1）、施工工艺流程敲帮问顶找掉活煤活炭→搭好工作平台→定孔位→打锚索钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为20-35秒）→停止搅拌，等待41-90秒放下钻机→等待15分钟→在锚索尾部套上托盘并装上锚具→用涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值→卸下涨拉千斤顶→安装其它锚索。
（2）、8.3米锚索孔深控制在8030-8100mm内。
（3）、安装树脂药卷，先放入1支K2335快速树脂药卷，然后放入2支Z2360中速树脂药卷。
插入锚索将树脂药卷推至孔底。
（4）、锚索下端用专用搅拌器与风动钻机相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌20-35秒。
停止搅拌后等待1分钟，降缩钻机，卸下搅拌器。
搅拌后锚索外露长度应控制在不大于300mm。
（5）、涨拉锚索。
搅拌好后等待15分钟，装上托盘，锚具，用涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力，之后卸下千斤顶。
（6）、涨拉锚索必须保证预紧力达设计值。
采用SL-50型涨拉千斤顶（1MPa=0.5t）涨拉锚索为30 MPa.六、劳动组织：实行“四·六”制作业。
检修班除安排检修工作外，还参与末采联网（钢丝绳）作业。
七、末采所需材料：所需材料配件必须准备充分，贯通时单体液压支柱必须备足，且有10%的富余量，材料计划见附表：八、安全技术措施：1、当工作面推进距通道50米时必须将通道内按照设计要求支护完成，当工作面推进到距停采线50m、20m、17m时，必须对主撤架通道内支架全面检查一遍，若发现有泄液支架时，必须重新处理并升紧，并对通道内的垛式架全部升紧一遍；根据顶板压力情况及时对两顺槽超前50米范围及主撤架通道、横川加强支护。
2、当工作面推进到距停采线20m时，要求每班对43011巷、43013巷的推进度进行测量，及时掌握和调整工作面的推进度，确保工作面与主撤架通道同时全断面贯通。
3、工作面距主撤架通道15米时，主撤通道内不允许其他人员进人，并在通道口挂好“禁止进入”牌板。
但每班必须由专人对通道内支护情况及瓦斯情况进行检查（瓦斯浓度不得大于0.5%）发现隐患及时处理，人员进入通道内时工作面必须停止割煤。
4、检修人员应加强对设备的维修保养，发现问题及时处理，特别是对液压支架更要加强检修，以确保工作面支护质量。
