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《无铋不锈钢FCAW堆焊工艺优化》篇一一、引言随着工业技术的不断进步，堆焊技术已成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，无铋不锈钢FCAW（Flux Cored Arc Welding）堆焊工艺因其高效、经济、环保等优点，在制造业中得到了广泛应用。
然而，堆焊过程中仍存在一些技术难题，如焊缝质量不稳定、堆焊效率不高等问题。
因此，本文针对无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的优化进行深入研究，以提高其焊接质量和效率。
二、无铋不锈钢FCAW堆焊工艺概述无铋不锈钢FCAW堆焊工艺是一种以熔化焊丝和母材为焊接热源的焊接方法。
其优点在于焊接过程中无需添加铋等稀有金属元素，降低了生产成本，同时具有较高的焊接效率和良好的焊缝质量。
然而，在实际应用中，仍需对工艺参数进行优化，以提高焊缝的稳定性和耐腐蚀性。
三、无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的优化措施1. 优化焊丝材质焊丝是无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的核心材料之一。
针对不同材质的母材，应选用合适的焊丝材质。
同时，通过优化焊丝的合金成分和微观组织结构，可以提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
此外，采用低合金化、高纯度的焊丝有助于减少焊接过程中的杂质和气孔等缺陷。
2. 调整焊接参数焊接参数是影响无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的关键因素。
通过调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，可以控制焊缝的成形和性能。
在实际应用中，应根据母材的材质、厚度以及焊接要求等因素，合理调整焊接参数，以获得优质的焊缝。
3. 引入先进的控制系统引入先进的控制系统是实现无铋不锈钢FCAW堆焊工艺优化的重要手段。
通过采用自动化控制系统和智能传感器，实现对焊接过程的实时监测和调整，可以进一步提高焊缝的质量和稳定性。
此外，通过建立焊接数据库和专家系统，可以实现对焊接过程的智能优化和预测。
四、实验结果与分析为了验证无铋不锈钢FCAW堆焊工艺优化的效果，我们进行了相关实验。
实验结果表明，通过优化焊丝材质、调整焊接参数以及引入先进的控制系统等措施，可以有效提高焊缝的稳定性和耐腐蚀性。
《无铋不锈钢FCAW堆焊工艺优化》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，堆焊技术作为一项重要的金属加工技术，其应用领域越来越广泛。
无铋不锈钢FCAW（Flux Cored Arc Welding，即药芯焊丝电弧焊）堆焊工艺作为一种高效的堆焊方法，在提高产品质量、延长设备使用寿命等方面发挥着重要作用。
然而，由于堆焊过程中涉及到的工艺参数较多，如何优化这些参数以提高堆焊质量和效率成为了一个亟待解决的问题。
本文旨在研究无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的优化，以提高堆焊质量和效率。
二、无铋不锈钢FCAW堆焊工艺现状及问题目前，无铋不锈钢FCAW堆焊工艺在工业应用中已取得了一定的成果，但在实际生产过程中仍存在一些问题。
首先，工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度等对堆焊质量的影响较大，不合理的参数设置会导致焊缝成型不良、气孔、裂纹等缺陷。
其次，堆焊过程中的热输入和热循环对基材和焊材的性能产生影响，如何控制热输入成为了一个关键问题。
此外，堆焊层的组织和性能对设备的使用性能和寿命具有重要影响，如何优化堆焊层的组织和性能也是亟待解决的问题。
三、无铋不锈钢FCAW堆焊工艺优化方法针对上述问题，本文提出以下无铋不锈钢FCAW堆焊工艺优化方法：1. 优化工艺参数：通过实验研究，确定最佳的焊接电流、电压和焊接速度等参数，以获得良好的焊缝成型和较小的热输入。
2. 控制热输入：采用合理的焊接方法和工艺措施，如采用多层多道焊接、控制焊接线能量等，以减小热输入对基材和焊材性能的影响。
3. 优化堆焊层组织和性能：通过调整焊接材料的成分和添加合金元素等方法，优化堆焊层的组织和性能，提高设备的使役性能和寿命。
四、实验研究及结果分析本文通过实验研究了无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的优化。
首先，通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，获得了良好的焊缝成型和较小的热输入。
其次，采用多层多道焊接和控制焊接线能量的方法，有效减小了热输入对基材和焊材性能的影响。
《无铋不锈钢FCAW堆焊工艺优化》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求越来越高，特别是在一些高负荷、高腐蚀性的环境中，无铋不锈钢因其优异的耐腐蚀性和机械性能得到了广泛应用。
而FCAW（熔化极气体保护焊）作为一种高效、可靠的焊接方法，在无铋不锈钢的堆焊过程中也显得尤为重要。
本文旨在研究无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的优化，以提高焊接质量和效率。
二、无铋不锈钢FCAW堆焊工艺现状目前，无铋不锈钢的FCAW堆焊工艺在工业生产中已经得到了广泛应用。
然而，由于焊接过程中的热输入、焊接速度、焊丝类型和焊接环境等因素的影响，往往会导致焊接接头的性能不稳定，甚至出现裂纹、气孔等缺陷。
因此，对FCAW堆焊工艺进行优化，提高焊接质量和效率，是当前研究的重点。
三、无铋不锈钢FCAW堆焊工艺优化措施1. 优化热输入：通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，控制焊接过程中的热输入，避免过热或过冷现象，从而保证焊接接头的质量。
2. 选择合适的焊丝：根据无铋不锈钢的成分和性能，选择合适的焊丝，以保证焊缝的成分和性能与母材相匹配。
3. 改善焊接环境：通过控制焊接环境的湿度、风速和污染物等，减少外界因素对焊接过程的影响，提高焊接质量。
4. 引入自动化技术：通过引入自动化技术，如机器人焊接、智能控制系统等，实现焊接过程的精确控制和自动化操作，提高焊接效率和稳定性。
四、实验研究与结果分析为了验证上述优化措施的有效性，我们进行了大量的实验研究。
实验结果表明，通过优化热输入、选择合适的焊丝、改善焊接环境和引入自动化技术等措施，可以有效提高无铋不锈钢FCAW堆焊过程的稳定性和焊缝的质量。
具体表现为：焊缝的外观形貌得到改善，焊缝的强度和韧性得到提高，同时减少了裂纹、气孔等缺陷的产生。
五、结论与展望通过对无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的优化，我们取得了显著的成果。
优化措施包括优化热输入、选择合适的焊丝、改善焊接环境和引入自动化技术等。
热水器水箱焊接现状的研究石南辉（华德学院焊接教研室150025）摘要：对各种热水器水箱（俗称胆）的材质及所采用的焊接工艺方法进行介绍，对燃气热水器水箱、太阳能热水器水箱、电热水器水箱及热泵热水器水箱的材质及焊接方法进行介绍,其中重点对太阳能热水器水箱和电热水器水箱的焊接工艺加以论述，希望能为大家了解热水器水箱的制造提供借鉴。
关键词：燃气热水器；电热水器；太阳能热水器；空气能热泵热水器；水箱；胆；焊接The present situation of the water heater tank welding researchShi Nan-hui(Harbin institute of huade The welding conditions Heilongjiang Harbin 150025)Abstract:For a variety of the water heater tank (commonly known as the tank) material and welding technology adopted by the method are introduced,For gas water heater tank/ The solar water heater tank/Electric water heater tank and Heat pump water heater tank The material and welding method are introduced, Which focus on the solar water heater tank and electric water heater tank welding process, I hope for you to understand the water heater tank manufacturing for reference.Keywords:Water heater burning gas;Electric water heater; The solar water heater; Air can heat pump water heater; The water tank; The tank; welding0 前言热水器，顾名思义就是一种提供热水的装置。
激光焊接技术作为新型的焊接工艺被越来越多人所熟知。
激光焊接效率高，焊接变形小，被广泛应用于汽车制造、航空航天、军工、五金制造等。
特别是手持激光焊的出现，加快了激光焊接在工业生产中的应用。
一般来说，激光电弧复合焊采用激光和电弧双热源，共同作用在材料表面，实现材料的熔化，随着热源的移动，熔池凝固形成连续焊缝。
激光电弧复合焊一般应用在厚板焊接中，其优势比较明显。
在焊接效率方面，激光电弧复合焊的效率为传统弧焊效率的3倍以上，在焊材（焊丝、气体）消耗方面，激光电弧复合焊是传统焊接的1/5左右。
且激光电弧复合焊在焊接厚板时不需要开坡口，省时省力。
因此，在船舶行业中船板拼焊、工程机械中起重机吊臂的焊接均采用了该技术。
奔腾激光为某军工产品焊接研发的20KW激光电弧复合焊接机随着MIG/MAG技术的不断发展，激光电弧复合焊同样适用于薄板的高速焊接。
近期，奔腾激光联合某家电企业巨头，联合研发了激光+microMIG复合焊接技术在电热水器钢制内胆焊接中的应用。
在传统制造中，热水器内胆采用等离子焊接工艺。
等离子焊接采用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。
等离子弧功率密度低，能量集中性低于激光，因此无法实现高速焊接，这就限制了热水器内胆的生产效率。
激光作为能量密度最高的热源，被广泛应用在锂电池造纸、汽车零部件、航空航天部件，军工等产品的焊接中。
但是激光焊接也存在一定的应用局限，例如在激光自熔焊工艺中，对焊缝组对间隙要求很高，间隙一致性高，间隙小。
因此，为实现高速焊接要求，且焊缝要求饱满，表面余高大的前提下，需要采用激光电弧复合焊工艺。
热水器碳钢内胆厚度一般小于2mm，属于薄板厚度范围。
传统的MIG/MAG与激光进行复合后焊接，会导致焊缝热输入量大，焊缝HAZ 区域变大，硬度提高，不利于提高内胆的疲劳强度。
因此，奔腾激光提出采用激光+microMIG(CMT)焊接工艺。
激光+ microMIG(CMT)复合既可以实现全熔透的激光高速焊接，microMIG(CMT)又可以保证焊缝表面成形及余高。
《无铋不锈钢FCAW堆焊工艺优化》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求日益提高。
无铋不锈钢以其独特的优势，如耐腐蚀性、强度高和韧性好等，被广泛应用于各类工程结构中。
然而，为了进一步提高无铈不锈钢的耐腐蚀性和表面性能，堆焊技术应运而生。
FCAW（熔化极气保护焊接）作为其中一种堆焊技术，以其操作简单、焊接速度快和变形小等优点受到广泛应用。
然而，由于堆焊过程中的各种影响因素，如何优化FCAW堆焊工艺成为了亟待解决的问题。
本文就无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的优化展开研究，以提高堆焊效率和焊缝质量。
二、无铋不锈钢FCAW堆焊工艺概述无铋不锈钢FCAW堆焊工艺是指采用熔化极气保护焊接方法，在无铋不锈钢基体上堆焊一层或多层具有特定性能的合金材料。
该工艺具有焊接速度快、热输入低、变形小等优点，但同时也存在焊接过程中易出现气孔、裂纹等缺陷的问题。
因此，优化FCAW堆焊工艺对于提高焊缝质量和生产效率具有重要意义。
三、无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的优化措施（一）优化焊接参数焊接参数是影响FCAW堆焊工艺的关键因素。
通过调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，可以控制焊接过程中的热输入和熔池状态，从而改善焊缝质量。
在实际生产中，应根据基材和合金材料的性能，以及所需的焊缝质量要求，选择合适的焊接参数。
（二）优化保护气体成分保护气体在FCAW堆焊过程中起着至关重要的作用。
通过优化保护气体的成分和流量，可以有效地防止焊接过程中产生的氧化和氮化等问题。
例如，增加保护气体中的氩气比例，可以降低氧化物的生成；而适当增加气流速度，则可以提高对熔池的保护效果。
（三）控制合金材料成分和粒度合金材料的成分和粒度对FCAW堆焊工艺也有重要影响。
通过合理选择合金材料的成分和粒度，可以改善熔池的流动性和润湿性，从而提高焊缝的成形质量和性能。
此外，采用预处理方法对合金材料进行预处理，如除油、除锈等，也可以提高其与基材的结合力。
（四）引入自动化技术引入自动化技术是优化无铋不锈钢FCAW堆焊工艺的重要手段。
不锈钢热水泵设备工艺原理热水泵是一种利用外部环境中的低温热能进行热能转换，将低温热能转化为高温热能的设备。
不锈钢热水泵是一种采用不锈钢材料制成的热水泵，其具有防腐性能好、使用寿命长等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将介绍不锈钢热水泵的工艺原理。
热水泵的工作原理热水泵的工作原理可以简单概括为三步骤：蒸发、压缩、冷凝。
蒸发热水泵通过低温下的蒸发吸收热能，将低温的工作介质蒸发为高温高压的蒸汽。
蒸发需要在低温环境下进行，从而吸收外界空气中的热量，产生蒸汽。
压缩蒸汽经过蒸发后，进入压缩环节。
在这个环节中，热水泵将蒸汽通过压缩提高其温度和压力。
冷凝经过压缩后的高温高压蒸汽，会放出热量并逐渐冷却，最后还原为低温低压的蒸汽。
在这个环节中，热水泵将蒸汽冷凝成液体形态，利用产生的热能加热水。
热水通过外部介质循环传热，从而将低温的环境热能转化为高温热能。
不锈钢热水泵的特点不锈钢热水泵的特点主要表现在以下几个方面：防腐性能好不锈钢材料在腐蚀性介质作用下，会自行形成一层致密的保护氧化膜，从而延长了设备的使用寿命。
因此，采用不锈钢制成的热水泵在使用过程中不易受到外界环境的侵蚀。
抗压性能好不锈钢热水泵的承载能力高，能够承受大的压力和载荷，使其在高温高压的环境下仍能保持较长时间的正常运转。
密封性能好不锈钢热水泵在设计时，通常采用机械密封，具有很好的密封性，使得其在使用时避免了泄漏现象。
使用寿命长不锈钢热水泵的使用寿命较长，不仅仅是由于其防腐性能和抗压性能好，更是由于其密封性能好和结构稳定性强。
不锈钢热水泵的应用范围不锈钢热水泵由于其结构特点和性能优越，被广泛应用于以下领域：工业生产领域不锈钢热水泵在工业生产中有着广泛的应用，如化工、电解、造纸、印染、污水处理、生物制药等领域。
民用暖通领域不锈钢热水泵在民用暖通领域也有着广泛的应用，如在地暖系统、采暖系统、热水供应系统和浴室加热系统中都有应用。
农业领域在农业领域，不锈钢热水泵可以用于畜禽饮用水的加热、温室大棚的供暖以及农产品的加工等方面。
空气能热泵热水机不锈钢内胆焊接工艺优化空气能热泵热水机不锈钢内胆焊接工艺优化研究研究余文鹏，朱波，李震，李剑(美的制冷集团 中央空调事业部 顺德工厂工程部)摘 要：空气能热泵热水器保温水箱的不锈钢内胆是一个承压承热的容器，是热水机产品的关键构件，其工作环境较为恶劣。
在现有的焊接工艺条件下，不锈钢内胆的各个焊缝处的腐蚀失效是整个水箱寿命的短板，严重影响了空气能热泵热水机这种新型的节能减排产品的使用和发展。
因此对空气能热泵热水机的焊接工艺作了几个方面的优化调整，使得不锈钢内胆的使用寿命得到了较大幅度的提高，取得了良好的效果。
关键词关键词：：不锈钢；空气能热泵；焊接；腐蚀Optimization Of Stainless Steel Tank Welding Procedure In Air-source Heat PumpWater HeaterWenpeng Yu, Bo Zhu, Zheng Li, Jian LiAbstrac Abstract t ：The stainless steel tank in air-source heat pump water heater was an container which bear pressure and heat. It is the key component of the air-source heat pump water heater and suffered sever environment at working condition. Welding joint corrosion is the Achilles' heel of stainless tank service life at existing welding procedure. This condition restricted air-source heat pump water heater putting into use and popularize widely. Optimization of stainless steel tank welding procedure in air-source heat pump water heater has been applied several aspect and enhance the service life obviously.Key words Key words：：Stainless steel ，Air-Source Heat Pump Water Heater ，Weld, Corrosion1 1 引引言空气能热泵热水器出现在90年代末期，这种热水器的原理和能制冷的空调一样，都是利用（逆）卡诺循环原理，利用制冷剂的气液两相的变化，将热量从低温的环境中转移到高温的环境中。
空调制冷时，是将温度较低的室内的热量转移到温度较高的室外，热泵热水器是将室外环境温度中的热量转移到温度较高的水中[1,2]。
在使用过程中，空气能热泵热水器与传统的其他热源的热水器相比，是非常节能的，但是其自身的关键部件——不锈钢保温水箱内胆，因为制造技术原因，依然存在一定的泄漏风险。
首先，由于保温水箱内胆的加工工艺在选材上仍然是以传统304奥氏体不锈钢为主，304不锈钢虽然以良好的耐腐蚀能力著称。
但是，现有国内不锈钢生产商的生产能力和水平参差不齐，偶有发生板材批量的来料问题。
其次，由于受到壁厚和焊接设备的影响，在薄板筒状的（环缝）焊接生产中会遇到两个普遍性的技术缺陷：（1）因为板材太薄和容易变形，所以生产上都采用搭接接头形式实现环缝焊。
但是，搭接接头会产生结构缝隙，造成钢材的缝隙腐蚀，会降低焊接制品的使用寿命。
（2）薄板筒状的（环缝）焊接，特别是密闭容器的端盖和桶身段的焊接，很难实现焊缝背面的冷却和保护，背面氧化严重，导致环缝焊接接头成为整个容器的寿命短板。
最后，现有的不锈钢氩弧焊焊接工艺过分追求焊接接头的强度，导致焊接线能量偏大，焊接热影响区（HAZ ）在敏化温度区间停留时间过长。
焊接热影响区的晶间腐蚀也成了不锈钢内胆失效泄露的重要原因。
2 失效失效性质性质性质2.1 漏点分布现场调查某批次失效水箱表明（见表1），发生泄漏的不锈钢内胆当中，漏点分布在各焊缝和焊缝热影响区（HAZ ）的超过总泄漏数目的98%，分布在内胆桶身其他部位的只约有1 %，其中没有背面保护和冷却措施的环焊和水嘴焊占泄漏总数80%，直焊上约有20%的漏点。
从漏点在水箱的上下分布来看，水箱内胆上半部的高温区漏点总数占超过50%，中段则有近30%的分布，水箱内胆下半部也有将近20%的泄漏点。
2.2 腐蚀形貌焊缝或者焊缝热影响区泄漏的不锈钢外表面表面没见明显锈蚀，但可见有漏点焊缝周围发灰发黑的迹象，腐蚀裂纹沿晶界扩展，直至穿孔。
是常见的晶间腐蚀形貌[3]。
个别出现桶身非焊缝及热影响区部位泄露的，漏点腐蚀孔多呈细针状（见图1）。
从现场取回环焊缝漏点的样品试样，腐蚀断口从缝隙根部掏空导致穿孔，是典型的间隙腐蚀的形态[4]（见图2）。
图1 腐蚀宏观形貌表1 某批次失效水箱漏点统计表焊缝本体 热影响区（HAZ）部位数据 数量 百分比 数量 百分比 上环焊 8 9.5% 10 11.9%下环焊 3 3.6% 3 3.6%进水咀 4 4.8% 3 3.6%出水咀 9 10.7% 12 14.3%感温盲管 3 3.6% 5 6.0%排污水咀 1 1.2% 3 3.6%直焊 8 9.5% 11 13.1其他 1 1.2% ————图2 环焊缝结构间隙腐蚀形貌3 焊接工艺试验焊接工艺试验焊接工艺试验3.1 焊接工艺参数依据现有生产线上板厚为 2.0mm的不锈钢焊接作业指导规范调整了部分工艺参数。
通过对峰值、基值、占空比、频率、焊速、钨针角度的调整优化，得到在最小热输入的条件下最佳的有效焊缝熔深最佳的工艺组合（见表2）。
3.2 焊接结构调整因为板材太薄和容易变形，所以生产上都采用搭接接头形式实现环缝焊。
但是，搭接接头会产生结构缝隙，这样水中的Cl-等腐蚀性离子在缝隙中富集且得不到稀释，造成钢材的缝隙腐蚀。
从失效的样品中来看，搭接的环焊缝失效有很大程度上是因为缝隙结构存在而造成的缝隙腐蚀。
通过对环缝搭接接头的搭接形式和角度进行优化调整（见图3A和图3B），扩大搭接部分材料间的角度，消除流体呆滞富集的死角，尽量避免出现缝隙腐蚀的条件。
另外，在条件许可的情况下，需加快对接焊（如图3C）接头工装和设备的研究，最终消除接头缝隙存在的风险。
表2 采用不同的焊接工艺参数得到的焊缝有效熔深项目项目 焊接参数焊接参数 焊缝熔深焊缝熔深编号编号 峰值电流峰值电流 占空比占空比 基值电流基值电流 频率频率 焊接速度焊接速度 钨针角度钨针角度 第一次第一次 第二第二次次 第三次第三次 平均值平均值 单位单位 安培安培/A /A /A % 安培安培/A /A /A Hz Hz min/R min/R 度/° mm mm mm mm mm mm mm mm 1 260 25 115 10 3.05 30 1.147 1.085 1.070 1.12 2 260 15 115 13 3.05 30 1.064 0.985 1.037 1.03 3 300 20 100 18 2.40 30 1.109 1.112 1.145 1.12 4 300 20 100 18 2.40 45 1.109 1.092 1.069 1.09 5 260 25 115 10 2.40 45 1.236 1.221 1.227 1.23 6 26015115133.05451.1221.1291.1321.13图3 不同的端盖桶身焊接接头形式4 4 结果结果结果与讨论与讨论与讨论通过正交工艺[5]参数的设置（表2），可见5#试样的有效熔深最深，但是其峰值电流却不是最大，高占空比的1#和5#试样，得到了较大的焊缝深宽比。
值得注意的是，钨针的偏转角度也对焊缝熔深有一定影响，这充分印证了在实施钨极氩弧焊的过程中要精准掌控弧长的必要性。
通过测量焊缝的有效熔深，可以衡量焊接接头的强度水平。
图4是各个参数下的焊接接头的形貌。
1#2#3#ABC端盖 桶身图4 正交工艺参数实验的焊接接头形貌从图4中各参数调整后得到的焊接接头形貌来看：1，中低电流峰值就能达到一定熔深，所以为增加熔深可以不再单纯增加峰值，峰值影响有限；2，适当调高占空比可起到同时增加熔深和熔宽的效果，所以在薄板脉冲氩弧焊中，占空比的精细调节是重点；3，低频和较快的焊速可减轻高热输入所引起的表面氧化。
可以适当增加焊速，减少焊接热脆性。
综合以上分析可以得出，采用中低峰值电流,减小热输入，采用高占空比，有效增加焊缝熔池深宽比，结合小频率、大焊速使得焊缝既能保持足够的强度，又能最大限度的在没有背保的情况下减小热输入的影响，减少晶间腐蚀的发生。
保温水箱是一个工作整体，任何部位发生泄漏将导致水箱整体报废。
尤其是水箱内胆的上半部分的上环焊和出水咀焊，因为服役的温度要高于下半部分，腐蚀环境更为恶劣，更加要控制好焊接热输入。
适当的条件下应该制定单独的焊接参数进行控制，才能有效的提升水箱使用寿命。
进出水咀的焊接也存在缝隙结构，应该将桶身翻边和水咀台阶尽量缩短，消除微观缝隙。
现有部分生产线亦无法保证背面保护和冷却。
现在已经有了水咀背保焊接设备，未来应该推广这种能够实现背面保护的设备。
5 结论结论1，通过对2.0mm板厚的304不锈钢水箱内胆的焊接工艺参数和焊接接头结构的优化调整，得到了焊接此板厚不锈钢内胆的最佳的工艺参数组合。
2，脉冲焊的峰值电流在一定范围内对焊缝熔深影响不大，可通过调整占空比来调节焊缝的最适合焊缝深宽比。
3，半自动化的钨极氩弧焊施工时，可通过调整钨针和工件之间的角度来调整弧长，这也是保证焊缝质量稳定均一的必要条件。
4，在不影响焊接作业的范围内扩大搭接接头的角度值，可有效的避免形成微观缝隙和死角，防止缝隙腐蚀的发生。
另可加快研究薄板对接焊的工装设备，尽快实现完全对接焊。
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