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开合螺母座工艺分析及夹具设计一、工艺分析1.材料选择2.加工工艺（1）车削轮廓：首先进行车削座体外部轮廓，保持较高的精度和表面质量。
（2）钻孔：在座体中央钻一个孔，用于安装螺母。
（3）铣削开槽：在座体底面使用铣刀加工一组开槽，槽数目和槽型可根据需要设计。
（4）背面加工：根据需要，可以进行座体背面的加工，如切割孔、复合工艺等。
3.表面处理二、夹具设计为了确保开合螺母座的加工质量和生产效率，需要设计相应的夹具来辅助加工。
夹具设计应满足以下几个方面的要求：1.固定性能：夹具应能够牢固地夹紧座体，确保其在加工过程中的稳定性。
2.定位精度：夹具应具备良好的定位功能，以确保座体在加工中的位置准确。
3.加工便捷性：夹具设计应考虑到加工过程中的便捷性，方便操作人员进行夹紧和松开操作。
根据以上要求，可以设计一种简单实用的夹具结构：夹具由上模板、下模板和夹具座构成。
上模板上刻有座体定位凹槽，可使开合螺母座的座体精确定位。
夹具座由夹具底板和两个夹具螺钉构成，可使夹具夹紧或松开。
下模板上有一个开槽，以适应底面开槽的工艺需求。
夹具的使用方法为：1.将夹具座置于工作台上，使螺钉与夹具底板对齐。
2.将开合螺母座的座体放入上模板的定位凹槽中，使其精确定位。
3.将夹具座向上移动，使螺钉与上模板的孔对齐。
4.调整夹具座的螺钉，使其夹紧开合螺母座。
5.进行加工操作。
6.完成加工后，松开夹具座的螺钉，取出加工好的螺母座。
通过以上夹具设计，可以实现对开合螺母座的稳定夹紧和精确定位，提高加工质量和生产效率。
此外，夹具的设计结构也相对简单、易于操作和调整，更加符合生产的实际需要。
机床专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床专用夹具的基本概念、分类及工作原理，理解其在机械加工中的重要作用。
2. 使学生了解机床专用夹具的选用原则，能结合实际加工需求选择合适的夹具。
3. 引导学生掌握机床专用夹具的主要参数及其对加工精度和效率的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行机床专用夹具设计的能力，提高其创新意识和实践操作技能。
2. 使学生具备分析和解决机床专用夹具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床专用夹具设计及机械加工领域的兴趣，激发其学习热情和求知欲。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在设计过程中勇于尝试、善于沟通的良好品质。
3. 引导学生认识到机床专用夹具在提高生产效率和加工质量方面的重要性，树立正确的工程观念。
课程性质：本课程为机械专业高年级的专业课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点和实际工程需求，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于机床专用夹具设计，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 机床专用夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 机床专用夹具的发展趋势2. 机床专用夹具的工作原理与选用原则- 夹具的工作原理及性能要求- 夹具的选用原则及注意事项3. 机床专用夹具主要参数及其影响- 夹具的主要参数及其定义- 参数对加工精度和效率的影响分析4. 机床专用夹具设计方法与步骤- 设计方法及设计原则- 设计步骤及注意事项5. 机床专用夹具的实践应用与案例分析- 实际加工中夹具的应用案例- 案例分析，总结经验教训教学大纲安排：第1周：机床专用夹具概述第2周：机床专用夹具的工作原理与选用原则第3周：机床专用夹具主要参数及其影响第4周：机床专用夹具设计方法与步骤第5周：机床专用夹具的实践应用与案例分析教材章节对应：第1章：机床夹具概述第2章：机床夹具的选用与设计第3章：机床夹具的参数优化第4章：机床夹具设计实例教学内容紧密结合课程目标，注重理论与实践相结合，以科学性和系统性为原则，引导学生掌握机床专用夹具的相关知识，为实际工程应用奠定基础。
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文标题：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计摘要：本论文以CA6140型车床加工开合螺母为研究对象，通过对该螺母的工艺流程进行分析，设计了相应的夹具，提出了一种适用于该螺母加工的高效、稳定的方法。
通过实验验证，该工艺和夹具设计方案在加工效率、精度和质量方面有良好的表现。
关键词：开合螺母；加工工艺；夹具设计；CA6140；车床一、引言开合螺母在现代制造业中起着重要的作用，广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业等领域。
然而，由于其结构特殊，加工过程对设备和工艺要求较高，因此需要针对其特点进行有效的加工工艺和夹具设计。
二、CA6140开合螺母加工工艺分析1.加工工艺流程分析2.设备选择与调整3.切削参数的确定4.冷却液的选择与使用三、CA6140开合螺母夹具设计1.夹具种类选择2.夹具结构设计3.夹具材料选择4.夹具加工工艺四、CA6140开合螺母加工工艺与夹具设计实验验证1.实验目的2.实验装置与工艺条件3.实验结果与分析4.实验结论五、总结与展望通过对CA6140开合螺母加工工艺和夹具设计的研究，本论文提出了一种高效、稳定的加工方法和相应夹具设计方案。
通过实验验证，该方法在加工效率、精度和质量方面均有较好的表现。
但与现有技术相比，仍需要进一步研究和改进。
未来的研究可以在加工工艺和夹具设计方面进行更深入的探索，以提高加工效率和质量。
[1]XXX.螺纹车削技术与应用[M].北京：机械工业出版社。
[2]XXX.工程制图与CAD[M].北京：中国冶金工业出版社。
[3]XXX.螺纹加工工艺与技术[M].北京：机械工业出版社。
车床上对开合螺母进行加工学院：专业班级：学生姓名：指导教师：2011年 12 月 12 日课程设计任务书一、课程设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程的目的在于：1）培养学生综合运用机械制造装备设计及相关专业课程（工程材料、机械设计、互换性与测量技术、机械制造基础）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2）能根据被加工零件的技术要求，应用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
3）使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和企业已具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
4）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等基本技能。
5）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
6）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
二、课程设计的要求本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某道工序设计一副专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应在指导教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
学生对待自己的设计任务必须如图工厂接受任务一样，对于自己所做的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期待整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。
设计题目：设计开合螺母零件机械加工工艺规程及工艺装置生产纲领：3000～10000件生产类型：批量生产具体要求：1、产品零件图 1张2、零件毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图（0#或1#图纸） 1份6、夹具设计零件图（2#～4#图纸） 1～2张7、课程设计说明书（6000～8000字） 1份附：产品零件图指导教师：教研室主任：年月目录第一章绪论 (6)前言 (6)设计目的 (8)第二章设计过程 (9)一.零件的作用 (9)二.零件工艺分析 (9)三.相关知识 (11)（1）机床夹具的主要类型 (11)（2）车床夹具设计要点 (11)四.工艺规程设计 (12)（1）确定毛坯及制造形式 (12)（2）基面的选择 (12)（3）制定工艺路线 (12)（4）确定切削用量及工时 (14)第三章夹具设计 (24)（1）夹具样图 (24)（2）夹具总体设计 (24)（3）车床夹具的加工误差 (24)（4）加紧力的计算 (25)第四章总结与展望 (27)参考文献 (27)第一章绪论前言机床夹具课程设计机是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课以及生产实习之后进行的。
学士学位论文论文题目:开合螺母加工工艺流程以及车削夹具设计院(部)名称:学生姓名:专业:学号:指导教师姓名:论文提交时间:论文答辩时间:学位授予时间:如果需要图纸、PRO/E装配体、工艺卡以及爆炸体视频请联系QQ278053029（有偿出售）摘要本次毕业设计主要介绍了开合螺母的加工工艺流程以及车削专用夹具的设计。
工作内容包括主要分为工艺过程设计以及夹具设计两个部分加工工艺过程设计中主要工作包括：对开合螺母结构进行了分析，对生产工艺进行了分析，制定了加工工艺路线，确定了重要工序尺寸、加工余量、切削用量、车床以及刀具，最后完成了加工工艺过程卡和加工工序卡。
夹具设计中主要工作包括：分析任务要求，确定夹具体型式，分析定位原理与定位误差，确定加紧方案，计算加工过程中切削力、夹紧力并对其进行了校核，设计了夹具的主要零件。
关键字：加工工艺，工艺流程，工艺卡片，夹具ABSTRACTThis graduated design introduced the manufacturing process of split nuts and the design of special fixture on split nuts two partsIn the part of processing manufacturing process, I analyzed the structure of split nuts and manufacturing process, established manufacturing route, procedure dimension, machining allowance, cutting conditions, machinery tools and cutting tools, at last I finished manufacturing flow craft cards and manufacturing process cardsIn the part of special fixture, I analyzed the requirements of task and positioning principle, established the structure of fixture and project of clamping, counted clamping force and cutting force, at last I designed the important parts of this fixture.Key words: manufacturing processes, process flow, engineering flow sheer, fixture目录第1章绪论 01.1 设计任务 01.2 任务分析 01.3 与论文有关的部分背景资料调研 01.3.1 开合螺母的用途 01.3.2 工艺流程 01.3.3 夹具 (1)第2章工艺部分 (2)2.1 引言 (2)2.2开合螺母的结构分析 (2)2.3工艺分析 (3)2.4制定工艺规程 (3)2.4.2 基准面的选择 (4)2.4.3 工艺路线的制定 (4)2.4.4 加工方法的选择 (4)2.4.5加工的顺序安排 (5)2.4.7 制定加工工艺路线 (5)2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度的确定 (6)2.5.1 Φ52孔 (6)2.5.2 2XΦ12孔 (6)2.5.3 B1 B2 C面、底面的加工 (7)2.6 机床以及刀具的选择 (7)2.6.1 机床的选择 (7)2.6.2 刀具的选择 (8)2.7 主要切削用量的确定 (8)2.9 加工工序卡片 (11)第3章夹具设计部分 (12)3.1夹具的任务要求以及夹具体型式的确定 (12)3.2 定位原理分析以及确定 (12)3.3 定位销尺寸以及定位误差分析 (13)3.3.1 确定两销中心距 (13)3.3.2 确定圆柱销尺寸 (13)3.3.3 确定削边尺寸b以及B (13)3.3.3 菱形销的公差以及尺寸 (13)3.3.4 定位误差的分析与计算 (14)3.4 加紧方案的确定 (14)3.4.1总体结构的确定 (15)3.4.2 夹具体和机床的连接与固定 (15)3.4.3 整体的安装及尺寸公差的分析 (15)3.4.4 夹具体的要求 (16)3.5 切削力的计算 (16)3.6 夹紧力的计算以及校核 (18)3.7 夹具体主要零件的选择与设计 (19)3.7.1 过渡盘 (19)3.7.2 配重块 (19)3.7.3 压板 (20)3.7.4 V型块 (20)3.7.5 定位板 (21)3.8 夹具体中销轴的校核 (21)第4章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录外语文献译文 (25)英文原文 (25)译文 (31)附录开合螺母加工工艺过程卡 (35)附录开合螺母加工工序卡 (35)第1章绪论1.1 设计任务本次毕业设计的任务分为两个部分，一是开合螺母的加工工艺流程，主要包括分析任务给定工件尺寸要求，形位要求，表面粗糙度的要求，以及制定一套工艺流程使工件达到任务要求。
毕业机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床夹具的基本概念、分类和结构原理；2. 掌握机床夹具设计的基本流程和关键参数；3. 掌握机床夹具的选用原则和安装调试方法；4. 了解机床夹具在机械加工中的重要性及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行机床夹具的设计，具备一定的创新设计能力；2. 能够分析机床夹具使用过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；3. 能够熟练操作机床夹具，进行加工前的安装和调试；4. 能够对机床夹具设计进行评价，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队协作能力；3. 增强学生环保意识，注重绿色制造和可持续发展；4. 培养学生关注行业动态，了解国内外机床夹具发展的新技术、新趋势。
课程性质：本课程为毕业设计课程，旨在使学生掌握机床夹具设计的基本知识和技能，提高学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和实践能力，但对机床夹具设计的系统性和实践性认识不足。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新能力和实践操作能力。
通过课程学习，使学生在机床夹具设计方面达到预期学习成果，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类、功能及在机械加工中的地位；2. 机床夹具结构原理：夹具的组成、各部分功能、典型结构及工作原理；3. 机床夹具设计流程：设计要求、设计步骤、关键参数计算及选用原则；4. 机床夹具设计方法：基于加工要求的夹具设计、创新设计方法及案例分析；5. 机床夹具安装与调试：夹具的安装、调试方法、注意事项及常见问题处理；6. 机床夹具设计评价：设计评价标准、方法及改进措施；7. 机床夹具发展趋势：国内外机床夹具新技术、新趋势及绿色制造。
机床夹具设计课程设计报告一、设计背景机床夹具是机械加工中常用的辅助工具，它能够固定工件，使其在机床上进行加工。
机床夹具的设计直接影响到加工工艺和加工质量的稳定性，因此具有重要的意义。
二、设计目标本次课程设计的目标是设计一个适用于特定加工任务的机床夹具。
具体要求如下：1.夹具结构合理，能够确保工件稳定固定，并且不会对工件造成损坏。
2.夹具具备灵活性，能够适应不同尺寸、形状的工件。
3.夹具设计具有高度的可靠性和稳定性，能够保证加工过程的精度和效率。
三、设计过程1.分析加工任务和工件要求，确定夹具设计的基本要素，包括夹持方式、夹持点、夹持力等。
2.参考现有夹具设计，收集相关资料，了解夹具设计的基本原则和技巧。
3.进行初步的夹具结构设计，包括选取适当的夹持方式、确定夹持点的位置和方式。
4.结合工件尺寸和形状，进行夹具具体尺寸的设计，包括夹具的长度、宽度、高度等。
5.进行夹具的详细设计，包括夹具的零部件设计和组装方式设计。
6.进行夹具系统的力学分析，确保夹具在工作过程中的稳定性和可靠性。
7.验证夹具的设计效果，进行夹具实际使用测试，根据结果进行调整和优化。
四、设计结果根据以上的设计过程，最终设计出一款符合要求的机床夹具。
该夹具结构合理，适应性强，具备高度的可靠性和稳定性。
通过实际使用测试，验证了夹具的设计效果，达到了预期的目标。
五、设计心得和体会通过本次机床夹具设计课程，我深刻理解了夹具设计的重要性和复杂性。
在设计过程中，需要综合考虑机床加工任务和工件要求，运用夹具设计的基本原则和技巧，结合具体情况进行具体设计。
同时，夹具的性能稳定性和可靠性是设计过程中需要重点考虑的因素，需要进行力学分析和实际测试验证。
通过不断优化和改进，才能设计出优秀的机床夹具。
六、设计总结机床夹具设计是机械加工中的重要环节，能够直接影响加工质量和效率。
在设计过程中需要全面考虑加工任务和工件要求，灵活运用夹具设计原则和技巧，确保夹具的结构合理和功能完善。
机制工艺课程设计说明书学校：北京交通大学海滨学院专业：机械设计制造及自动化姓名：***学号：嘿咻嘿咻嘿咻目录第一章机制工艺课程设计概述 (4)§1.1课程设计的目的 (4)§1.2课程设计的题目 (4)§1.3课程设计的容 (4)§1.4课程设计的进度表 (5)第二章零件的工艺性分析 (6)§2.1对开合螺母机构的工作原理 (6)§2.2了解，分析产品的装配图和零件图 (6)§2.3审查零件的结构工艺性 (8)§2.4由零件的生产纲领决定生产类型 (8)第三章毛坯的选择 (9)§3.1毛坯制造方法 (9)§3.2毛坯精度等级选择 (9)§3.3毛坯加工余量与标注 (9)§3.4毛坯浇注方式 (10)第四章工艺规程制定 (11)§4.1草拟工艺路线 (11)§4.2定位基准选择与分析 (11)§4.3加工方案选择与分析 (15)§4.4确定加工方法 (15)§4.4草拟各个工序容 (16)第五章钻2-Φ12H7孔钻模设计 (18)§5.1定位方案分析与设计 (18)§5.2定位元件的结构设计 (19)§5.3对刀导向元件的设计 (20)§5.4夹紧方案设计 (22)§5.5夹具整体设计 (24)§5.6绘制夹具总图 (27)第六章设计心得体会 (29)参考文献 (30)第一章机制工艺课程设计概述1.1课程设计的目的机制工艺课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机制工艺课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机制工艺课程设计说明书学校：北京交通大学海滨学院专业：机械设计制造及自动化姓名：***学号：嘿咻嘿咻嘿咻目录第一章机制工艺课程设计概述 (4)§1.1课程设计的目的 (4)§1.2课程设计的题目 (4)§1.3课程设计的容 (4)§1.4课程设计的进度表 (5)第二章零件的工艺性分析 (6)§2.1对开合螺母机构的工作原理 (6)§2.2了解，分析产品的装配图和零件图 (6)§2.3审查零件的结构工艺性 (8)§2.4由零件的生产纲领决定生产类型 (8)第三章毛坯的选择 (9)§3.1毛坯制造方法 (9)§3.2毛坯精度等级选择 (9)§3.3毛坯加工余量与标注 (9)§3.4毛坯浇注方式 (10)第四章工艺规程制定 (11)§4.1草拟工艺路线 (11)§4.2定位基准选择与分析 (11)§4.3加工方案选择与分析 (15)§4.4确定加工方法 (15)§4.4草拟各个工序容 (16)第五章钻2-Φ12H7孔钻模设计 (18)§5.1定位方案分析与设计 (18)§5.2定位元件的结构设计 (19)§5.3对刀导向元件的设计 (20)§5.4夹紧方案设计 (22)§5.5夹具整体设计 (24)§5.6绘制夹具总图 (27)第六章设计心得体会 (29)参考文献 (30)第一章机制工艺课程设计概述1.1课程设计的目的机制工艺课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机制工艺课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机制工艺课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过非标专用夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
1.2课程设计的题目机制工艺课程设计题目：设计C6140车床对开合螺母下座零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
1.3课程设计的容C6140车床对开合螺母下座工艺规程；钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计；编写课程设计说明书；1.4课程设计的进度表第二章零件工艺性分析2.1对开合螺母机构工作原理(如图所示)2.2了解.分析产品的装配图和零件图（1）部件的组成（如下图所示）1)两半螺母（2件）2)上下螺母座（各1件）3)拨销（2件）4)双离心拨盘（1件）5)手柄（1件）6)镶条与调节螺钉（各1件）（2）零部件的作用两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开合螺母机构。
1)起接通或断开加工时所需复合运动的进给传动链的作用；2)起由旋转运动变为直线运动的作用；3)起传递运动和动力的作用；（3）性能要求1)上下螺母同步的要求2)螺母与丝杠的同轴度要求3)两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调）4)两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差围（4）主要技术要求与分析1)Ø52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析；2)Ø52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析；3)E面对Ø52H7孔轴心线的端面跳动要求的分析；4)B1与B2面平行度要求的分析；5)Ø12H7孔对C面垂直度要求的分析；2.3审查零件的结构工艺性1)零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）；2)具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一；3)Ø52H7孔具有薄壁；4)Ø52H7孔两端面处相对燕尾有凸台；5)调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触；由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。
2.4由零件的生产纲领决定生产类型按中型机械，根据零件年生产纲领（500件/年），生产类型为成批生产中的中批生产围。
第三章毛坯的选择3.1毛坯制造方法根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为HT200；铸造：根据零件的生产纲领和生产类型，查手册可知应采用沙型铸造—机器制模。
3.2毛坯精度等级选择由手册查取毛坯精度为CT123.3毛坯加工余量与标注轮廓最大尺寸在100~160围的铸件，要求的毛坯加工余量等级为H,要求的毛坯加工余量为3mm，且除非另有规定，对所有需机械加工的表面只规定一个值。
注意：（1）预铸孔余量，不管浇注位置如何，应该比其它加工表面的余量等级低一级；（2）不加工表面不加放余量，也不标注公差；（3）查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸；毛坯尺寸如图所示：3.4毛坯浇注方式毛坯浇注方式为两箱铸造侧面浇注如图所示：分型面侧面注（底面浇注）第四章工艺规程制定4.1草拟工艺路线（1）方案一（先粗后精，先面后孔等原则）：•预先热处理——粗铣C面、B面、D面——铣1X3退刀槽——粗加工两E面——粗镗（Ø52）孔•——半精铣C面、B面——精铣C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]•——精加工两E面——半精镗（Ø52 ）孔——精镗Ø52H7孔——钻、铰Ø12H7孔•——铣切（5mm）分离上下螺母座——钻M10底孔（Ø8.5）——攻M10螺纹——钻2- Ø7及锪孔（2）方案二（工序集中）：•预先热处理——粗铣C面、B面、D面——半精铣C面、B 面——铣2-1X3退刀槽——精铣C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]•——粗加工两E面与粗镗（Ø52）孔——精加工两E面与半精镗、精镗（Ø52 ）孔——钻、铰Ø12H7孔•——铣切（5mm）分离上下螺母座——钻M10底孔（Ø8.5）与攻M10螺纹——钻2- Ø7及锪孔4.2定位基准选择与分析（1）精基准选择与分析主要加工表面有C、B面和Ø52H7孔及Ø12H7孔，按先面后孔的原则，先选择加工Ø52H7孔的精基准。
选择：精加工过的C、B面与一侧面为定位基准，其中C 面限制3个自由度，为主要定位基准面，B面限制2个自由度，为第二定位基准。
B C（2）粗基准选择与分析1）加工燕尾导轨面（ＣＢＤ）的基准方案一：以预铸孔Ø44为主要定位基准，这样加工C、B 后以它们为精基准加工Ø52孔时，使孔的加工余量均匀。
方案二：以预铸孔Ø44的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元件定位，这样加工C、B后以它们为精基准加工Ø52孔时，使孔加工后的壁厚均匀。
（如下图所示）２）Ø52H7孔与2-E面的加工基准采用以车代镗加工方式，先加工一端面和孔，再掉头加工另一端面。
采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度，活动V形块限制1个不定度（对中）的定位方案３）加工燕尾上2-Ø12H7孔的定位基准１.C面为第一定位基准，限制3个自由度（保证与C面垂直度的要求）；２.B面为第二定位基准，限制2个自由度（保证两孔连线与Ø52H7 孔轴线在水平面的垂直度要求）；３.Ø52H7孔以削边销定位，限制1个自由度（保证两孔对中）。
４）铣开上下螺母座时的定位基准５）钻螺纹底孔、攻M10 螺纹时的定位基准4.３加工方案选择与分析方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔Ø52Ｈ７，遵循了先面后孔，先粗后精，先主后次的加工原则；而方案二是采用工序集中的原则，但是每一道工序都是粗加工，半精加工，精加工，工序之间违背了先粗后精的原则，并且两种方案相比较，先加工燕尾及空刀槽，然后再以此为基准加工孔Ø52Ｈ７，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等比较方便。
故方案一好。
4.4确定加工方法1、平面加工[主要是燕尾导轨的加工]：采用刨削加工方式2、孔加工[主要是Ø52H7、2-Ø12H7孔的加工]：采用片状铣刀，工件旋转一偏转角。
3、加工余量与精度等级粗刨：1.5 IT11精刨：0.85 IT8～9刮研：0.15 IT6～74、Φ52H7孔与2个E面的加工（以车代镗在车床上加工）采用以车代镗加工方式，先加工一端面和孔，再掉头加工另一端面。
采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度活动V 形块限制1个不定度（对中）的定位方案粗镗（IT11）----半精镗（IT9）--—精镗（IT8）——精铰（IT7）5、2-Φ12H7孔的加工钻套：固定钻套、可换钻套、快换钻套由于需要钻底孔孔径、粗铰孔、精铰孔步骤，所以使用快换钻套进行加工。
6、2-Φ12H7孔的加工按照工序集中的原则，选择一次安装、多工序容加工的工艺安排工艺过程[对应加工过程所达到的经济精度和相应定尺寸刀具参数]：精铰（IT7 12mm）—---粗铰（IT9 11.95mm）--—扩孔（IT1011.85mm）---—钻孔（IT11 11mm）[钢件或孔径大于Φ15mm时的铸件]12mm ---—11.95mm---—(不扩孔) ---—11.80mm４.5草拟各个工序容1. Ø52Ｈ７孔选择：采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度，活动V形块限制1个不定度（对中）的定位方案。
加工过程：粗车至47mm；粗车第二次至50mm；精车至51.5mm；粗铰至51.92mm；精铰至Ø52Ｈ７，表面粗糙度为Ra1.6μm,工序余量为0.08mm。
2. 2×Φ12孔选择：C面为第一定位基准，限制3个不定度（保证与C面垂直度的要求）；B面为第二定位基准，限制2个不定度（保证两孔连线与Ø52H7 孔轴线在水的垂直度要求）；Ø52H7孔以削边销定位，限制1个不定度（保证两孔对中）。
加工过程：钻至Φ11；半精铰，精铰至Φ12。
3.一端面粗车至99；半精车至97.8；精车至97。
4.另一端面粗车至96；半精车至95.5；精车至95。
第五章钻2-Φ12H7孔钻模设计5.1定位方案分析与设计为保证Φ12孔中心轴线与C面垂直度达到0.05，应限制X旋转，Y 旋转；为保证Φ12孔的轴向位置应限制Z移动；为保证Φ12孔相对于Φ52孔中心线的对称度应限制X移动；为保证Φ12孔与Φ7孔垂直分布应限制Z旋转；为保证Φ12孔与E面间的距离应限制Y移动；综合结果应限制所有六个自由度，完全定位。
