0QC检验步骤作业流程图

-----持续稳定性考察成品检验收到样品检验通知制程检验来料入厂样品登记、分发取样生产部按批次送检仓管通知检验员无异常品质异常《中间品检验标准》样品检验留样保品质检《中间品检验标准》存样品登记验检验标准《检验标准》填写检验记录OK 生产严重品轻微品样品检验NG 检验检验合格质问题质问题（检验报（检验报NG检验检验合格品中告）告）《检验报出具检验报告间质《检验报告》告》填写检验要求改善问品记录通知仓管通知仓管题异常关退生产部返工入成品仓检验NG检验合格键出具检验报告入库退货点知会采购部OK生产要求改善出具检验报告返工合格后入库出具检验报发放报告单告在效期内的产品通NG OK生产停线知仓管与供销部门稳定性考察验来料制程化成品成品：QA 巡检、抽检---合格：化验：QC 按留样时间进行样—合质管部接到通知—进行检验制程：QA 巡检、抽检---合格：放行放行品化验：接收到取样通知后带格：通知不合格：现场异常第一时间通知责任组长的登记与分发，检验人严格 .仓管入库进出库。

上取样工具进行现场取样，按照行返工，复检合格后才能放相关的规定对样品进行检通知仓管，物控不合不合格：1.行，并且要跟进不合格：在抽检过程中发现异常及并将样品登记在取样表上，格，并且测。

检生产部对员工培训后的效果验测完后将检测结果如实填填写反馈异常报告证（按控制卡时通知组长，立刻返工。

复检合格检验人严格按照相关的规写检单。

定对样品进行检测。

检测验记录表及出具检验报如需特采，由使用部门开出特采2. 单，要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品后才能放行，并且要求生产部对员完告。

（如工培训 .（按控制卡要求处罚）要质部对异常的跟踪及效果验不合格须调查后再次复品质部确认各部门负责人签字后，求证。

后将检测结果如实填写检检）。

后才使如须扣款的申(用，特采单品质部请验记录表及出具检验报告生产部对异常进行改善，质管部对存档)，生产及发放给相关的部门。

特采部门需开具扣款单至现（如异常的跟踪及效果验证。

纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。

FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。

三〃範圍：凡本公司產品之各制程。

四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。

品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。

五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。

（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。

（2）設計規格變更時需做首件檢驗。

（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。

(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。

(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。

(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。

(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。

(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。

(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。

(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。

六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。

二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。

三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。

qc流程图
QC流程图是一种用于说明质量控制过程的图表，它可以清晰地展示控制质量的各个环节和活动。

以下是一份700字的QC 流程图的例子。

QC流程图示例：
质量控制流程图主要包括以下步骤和环节：
1. 设定质量标准
- 确定产品的质量要求
- 确定关键特性和规范
2. 制定质量控制计划
- 设定质量目标和指标
- 制定检验方法和标准
- 制定抽样方案和频率
3. 进行质量控制
- 根据质量控制计划进行检验
- 对样品进行抽样
- 进行物理性能和化学性能的测试
4. 分析质量数据
- 收集质量数据
- 进行数据分析和统计
- 发现质量问题和异常
5. 确定不良品与良品
- 对产品进行分类，确定不良品和良品
- 根据质量标准判断产品是否合格
6. 追踪原因和纠正措施
- 针对不良品进行追踪
- 找出不良品的原因
- 制定纠正措施和预防措施
7. 实施纠正措施
- 对纠正措施进行评估和选择
- 设计实施纠正措施的计划
- 执行纠正措施并进行跟踪和监控
8. 质量管理复审
- 对整个质量控制过程进行评估和复审
- 总结经验和教训
- 提出改进意见和建议
9. 持续改进
- 根据复审结果进行改进
- 优化质量控制流程
- 提高产品的质量和性能
通过使用QC流程图，可以明确质量控制的步骤和环节，确保产品能够达到或超过客户的期望，并通过持续改进来提升产品
的质量和竞争力。

同时，QC流程图也可以帮助团队成员理解和执行质量控制任务，加强企业内部的沟通和协作。

文件编号版本/版次A序号抽 检全检记录1、通孔螺纹（未与其它孔或位置干涉的螺纹）按受检总数量（抽检30%）抽检/全检2、表面粗糙度、倒角/圆角等要求4、表面硬质氧化，热处理件，镀锌、喷粉、电泳、表面挂具孔等（全检）审查审查审查全 检全检3、未注线性及角度公差和未注形位公要求 1、表面毛刺、碰伤、划伤、等要求3、产品是否漏加工，漏攻牙，漏刻字，丝印等要求 1、 检验日报表2、 成品零件检测报告3、 品质异常通知单1、 图纸图面上带有*尺寸全检2、 图纸图面上精孔公差/精尺寸≥0.053、 图纸图面上形位公差≥0.054、 评估其它有必须全检的尺寸按本公司接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划（MIL-STD-105E）及正常单次抽样表执行，一般检查水平Ⅱ级 (CR：0)；(Ma：0.65)；(Mi：1.5) 2、钢料、不锈钢、铜、铝、工程塑料等产品盲孔螺纹（全检）1、按照（SIP ）检验作业指导书进行检查2、识别实物产品与图纸右下方标题栏投影视角法的第一视角法或第三视角法是否相符3、识别图纸右下方的标题栏内容，图纸版本、材料、等实物产品是否符合要求 2、按照（SOP ）工艺单上内容的要求进行检查 1、 批量数小于10件以下全部全检2、 批量数大于或等于10件以上全检 3～5PCS 1、审查目测实物产品与工程图纸是否相符检查名称1、 表面处理/热处理要求，刻字，丝印等要求2、 表面粗糙度要求，图纸未注倒角，R 角等要求 4、 其它相关技术要求AUDIT APPROVAL 页次：1/1检 查 项 目QC-WI-23-001深圳市东汇精密机电有限公司品质检验步骤作业流程图识别理解图纸技术要求栏所有项目内容:品质部3、非标螺纹、管螺纹、密封螺纹、带公差等级螺纹（全检）ISSUEDFORMULATE 识别图纸上技术要全尺寸检验SIP/SOP 指导书精孔/精尺寸/形位公差检验检验记录粗尺寸和未注公差尺寸检验外观检验1核对图螺纹检验23978654。