从废催化剂回收铂和铼的方法

从废催化剂中回收铂的方法废催化剂是一种含有铂催化剂的废弃材料，常见于石油炼制、化工和汽车尾气处理等工业过程中。

由于铂是一种稀有且贵重的金属，因此废催化剂中的铂可以通过回收和再利用来降低成本和减少环境影响。

下面将介绍一些常见的废催化剂回收铂的方法。

1.物理方法：物理方法主要通过物理分离和提纯的方式来回收铂。

首先，可以采用磁力分离或重力分离的方法将废催化剂与其他杂质分离。

随后，可以通过重力沉淀、离心、过滤等方法去除悬浮颗粒和固体杂质。

最后，通过高温煅烧或浸泡在强酸溶液中使铂与其他杂质分离，得到纯铂颗粒。

然而，物理方法的回收率有限，无法完全分离铂与其他金属元素。

2.化学方法：化学方法主要通过溶解和沉淀反应来回收铂。

在一定温度和压力条件下，可以使用浓硫酸、浓盐酸、硝酸等强酸溶液来将废催化剂中的铂溶解为金属离子。

然后，通过还原剂如次氯酸钠、亚硫酸钠等将铂离子还原为金属铂。

最后，通过沉淀反应使铂沉淀下来。

该方法可以实现较高的回收率，但需要考虑使用和处理强酸的安全性和环境影响。

3.浸提法：浸提法主要通过有机溶剂和络合剂来回收铂。

废催化剂首先与有机溶剂如醇类、酮类等进行浸泡，使铂与有机溶剂发生萃取反应。

然后，加入络合剂如饮用水硷、乙二胺四乙酸等，使铂形成稳定络合物。

最后，通过蒸馏或萃取的方式将铂从络合物中分离出来得到纯铂。

但该方法在工业上应用较少，需要考虑有机溶剂和络合剂的选择和再生。

4.焙烧还原法：焙烧还原法主要通过高温下将废催化剂焙烧，使其与氧气反应生成氧化物。

随后，通过还原剂如氢气将氧化物还原为纯净的金属铂。

该方法具有简单易行、高效节能的优点，但需要考虑气体排放和设备安全。

在实际的铂回收过程中，通常会综合运用上述的多种方法。

同时，为了提高回收率和降低成本，可以针对废催化剂的物化性质和含铂量进行预处理和优化设计。

此外，回收铂的过程还需要关注环境污染和职业健康安全问题，选择适当的处理设备和工艺流程，确保回收过程的可持续性和减少对环境的影响。

废催化剂铂含量摘要：一、废催化剂铂含量概述二、废催化剂中铂的回收方法1.清洗和准备工作2.溶解和分离3.提炼和纯化三、回收铂的经济价值及市场前景四、环保意义及政策支持正文：【一、废催化剂铂含量概述】废催化剂是一种含有贵金属铂的废弃物。

铂作为一种重要的催化元素，在石油化工、化学工业等领域具有广泛应用。

随着科技的发展和工业生产的不断扩大，含铂废催化剂的数量逐年增加。

这些废催化剂中，铂的含量一般在千分之二左右，具有较高的回收价值。

【二、废催化剂中铂的回收方法】1.清洗和准备工作：在回收废催化剂中的铂之前，首先需要对废催化剂进行清洗和准备。

清洗过程可以通过将废催化剂浸泡在合适的酸或碱溶液中，以去除杂质和残留物。

清洗后的催化剂应用水彻底漂洗并干燥。

2.溶解和分离：将清洗后的废催化剂进行溶解，通常采用硫酸、盐酸、氯酸钠、氯化钠等溶液进行溶解。

溶解后的溶液中，铂以阳离子的形式存在。

然后利用阴离子交换树脂或其他分离方法，将铂离子与其他金属离子分离。

3.提炼和纯化：将分离出的铂离子进行提炼和纯化。

提炼方法包括电解、化学沉淀、萃取等。

经过提炼和纯化，最终得到高纯度的铂。

【三、回收铂的经济价值及市场前景】废催化剂中铂的回收具有较高的经济价值。

铂作为一种稀有的贵金属，其价格随市场需求波动。

近年来，随着环保意识的加强和贵金属市场的回暖，回收铂的经济价值逐渐凸显。

从长远来看，回收铂的市场前景十分广阔。

【四、环保意义及政策支持】回收废催化剂中的铂不仅具有经济价值，还具有重要的环保意义。

铂作为一种不可再生资源，其回收利用有助于减少对自然矿产资源的消耗。

同时，回收过程还能降低环境污染风险，实现资源的循环利用。

在我国，政府对废催化剂铂回收的政策支持力度不断加大，鼓励企业开展废弃物资源化利用，推动环保产业的发展。

总之，废催化剂中铂的回收利用既具有经济价值，又具有环保意义。

从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法本发明涉及一种废汽车催化剂的回收利用方法，特别是涉及一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法,是对现有废汽车催化剂中铂族金属的回收方法的改进，属于废物回收利用和贵金属冶金技术领域。

背景技术。

目前废汽车催化剂中铂族金属的回收方法主要可以分为火法和湿法。

火法提取铂族金属的基本流程是将汽车催化剂加入熔化的金属收集剂中加热熔融、合金相与炉渣相的分离、合金相用强酸溶解使铂族金属进入溶液。

但是火法冶金提取铂族金属工艺复杂，能量和原料消耗大，设备要求高，环境污染问题不易解决，不宜推广。

湿法处理废催化剂有载体溶解法、全溶解法和活性组分溶解法等工艺。

与火法工艺相比，湿法处理废催化剂具有流程短、投资节省等特点，湿法工艺的不足在于铑的提取率低，一般为65—80%左右，回收率偏低。

终上所述，现有的由废汽车催化剂提取铂族金属方法中，无论是湿法还是火法工艺，都或存在作业环境差、铂族金属收率低、能量消耗大等问题，还有待于进一步改进和完善。

发明内容本发明的目的就在于克服现有技术存在的不足，针对现有从废汽车催化剂铂族金属回收方法存在的问题，给出了在回收铂族金属流程中加入催化剂预处理和使用不同氧化剂做浸出剂的一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法，具有作业环境好、铂族金属收率高、能量消耗小的特点。

本发明给出的技术解决方案是：这种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法，其特点是：首先对废三元催化剂破碎研磨至少200目，并进行高温焙烧除碳、硫，后经硼氢化钠水溶液还原。

并在浸出时加入亚氯酸钠作为氧化剂，具体有以下步骤。

（1）经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂，加入2～4%质量比的硼氢化钠水溶液煮沸还原，铂族金属活性得到增强。

（2）将步骤（1）得到的还原液过滤，配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液，混匀后转入浸出装置，然后在85～90℃进行浸出时间至少180min，过滤得到固体催化剂，再加入10%HCl酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），将洗液和浸出液合并，浓缩，化验。

废催化剂中贵金属的回收工艺研究摘要：本论文试验了利用碱-石灰烧结法富集铼和石灰烧结提铼法对废催化剂中的铼进行提取，探究了再铼富集过程中的最佳工艺条件是：原料与两种助剂之间的最佳质量比为（原料：助剂碳酸钠：氧化钙=1:0.2:0.7），烧结的最佳温度为1100 ℃，烧结时间为3 h，最终达到铼回收率为90.34%关键词：废催化剂；贵金属；贵金属具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性，同时具有良好的导电性、催化活性和很高的熔点，在工业生产中具有十分广泛的应用的前景。

但是其资源储量少，且分布不均。

由于世界上贵金属储量有限，生产困难，产量不高，价格在不断上涨，贵金属二次资源的回收就显得十分重要。

1.废催化剂中贵金属常用回收方法据文献报道，废催化剂中贵金属的一般回收方法有两种：火法回收和湿法溶解分离。

1.1 湿法溶解分离用酸或者碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后，经分离，可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要再进一步加工成最终产品。

贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。

通常也把电解法包括在湿法之中。

用湿法处理废催化剂，其载体往往以不溶残渣形式存在，如无适当的处理方法，这些大量固体废弃物会造成二次公害，若载体随金属一起溶解，金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染。

将废催化剂的主要组分溶解后，采用阴阳离子交换树脂吸附法或采用萃取、反萃取的方法将浸液中不同组分分离、提纯出来是近几年湿法回收的研究重点。

1.2火法回收火法回收因其广泛的适应和高效的处理能力深受世界上一些著名的贵金属回收公司的青睐，被广泛应用。

基于捕集剂的不同，火法富集分为铁捕集、铅铜捕集和锍捕集等。

火法回收利用高温加热剥离非金属物质，贵金属焙融于其它金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。

非金属物质主要是有机物塑料等，一般呈浮渣物分离去除，而贵金属与其它金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。

Hoffmann将废催化剂破碎、磨细后，根据废催化剂载体的成分，按照不同比例加入铁磷、石英砂和碳酸钙，加入Na2CO3、CuO，在450-500 ℃的电弧炉中熔炼。

从废催化剂中回收铂的方法
废催化剂是指在化学反应中使用完毕或失效的催化剂，其中包含有价
值的金属铂。

回收废催化剂中的铂对于资源的高效利用具有重要意义。

以
下是从废催化剂中回收铂的几种常见方法。

1.干法氯化铂法：
首先，将废催化剂和氯化铁一起加热到高温，产生化学反应，将铂氯
化为氯化铂。

然后，将混合物与氯化铈一起再次加热，将氯化铂还原为金
属铂。

最后，用水洗涤，析出纯净的金属铂粉末。

2.湿法铂电解法：
将废催化剂与硫酸浸泡，使铂溶解在硫酸中形成铂酸盐。

然后，将铂
酸盐溶液转移到电解槽中，通过电流进行电解，沉积出纯净的金属铂。

3.湿法溶解法：
将废催化剂与盐酸浸泡，将铂溶解在盐酸中形成铂氯化物。

然后，将
溶液过滤，去除杂质。

接下来，将过滤后的溶液与电解质澄清剂混合，通
过反应使铂离子还原为金属铂沉淀。

最后，用水洗涤，得到纯净的金属铂。

4.溅射法：
将废催化剂中的铂物质喷涂在基底上，并在真空环境中使用溅射方法，将铂物质从废催化剂上剥离出来，沉积在基底上形成铂膜。

然后，将铂膜
从基底上取下，进行进一步的加工和处理，得到纯净的金属铂。

以上是几种常见的从废催化剂中回收铂的方法。

不同的方法适用于不
同的废催化剂，具体的回收工艺需要根据实际情况进行选择。

此外，在回
收过程中要注意环保，防止废弃物排放对环境造成污染。

同时，提高废催
化剂中铂的回收率和纯度，对于资源的高效利用和经济效益都具有重要意义。

废汽车催化剂中铂族金属的回收利用废汽车催化剂中铂族金属的回收利用摘要：铂族金属汽车尾气催化剂的重要材料，如今汽车的生产及消费数量都在急剧增长，废催化剂中伯族金属的回收利用尤为重要。

本文综述了目前主要的回收利用汽车废催化剂中伯族金属的工艺方法，简要阐述了今后新工艺的研究方向。

关键词：伯族金属汽车废催化剂回收利用Recycling of P latinum Group Metals in Automotive Catalyst Abstract:Platinum group metal catalyst for automobile tail gas is an important material, the present automobile production and consumption quantity are in rapid growth, the waste catalyst in primary group metal recycling is very important.This paper summarizes the main recycling of automotive waste catalyst in primary group metal process, described the new technology research direction in future.Key word: Platinum group metals Automotive waste catalyst Recycling0.引言贵金属由于稀少昂贵，其废料回收价值高于一般金属，被称为贵金属的“二次资源”。

铂族金属在地壳中的储量稀少，目前世界铂族金属储量和储量基础分别为71000吨和80000,吨[1-2]，我国是一个铂族金属资源缺乏的国家，2008年我国查明铂族金属矿产地36处，铂族金属资源储量合计324．13吨，其中资源量309．511吨，基础储量14．619吨(含储量3．514吨)，近些年我国铂族金属产量逐年增长。

从废催化剂中回收铂族金属的方法说实话从废催化剂中回收铂族金属这事，我一开始也是瞎摸索。

我就知道铂族金属很值钱呢，而且从废催化剂里把它们搞出来肯定是既环保又能赚钱，多好啊。

我最早的时候吧，想着简单点处理。

我就直接拿酸去浸取那些废催化剂，感觉就像用梳子梳头发一样，想把铂族金属给梳出来。

那时候想，酸这么厉害，总能把金属泡出来吧。

结果呢，大失所望啊。

很多杂质也跟着一起被溶解了，分离起来那叫一个头疼。

后来我又想，那加热行不行呢。

就像煮饭热一热是不是就好了。

于是我把废催化剂放到炉子里加热，还加了一些化学试剂，想着让铂族金属变得活泼点，和其他物质反应然后能单独出来。

可这又是一塌糊涂的尝试，完全不是我想的那样，差点把整个样本都给毁了。

再后来我就学聪明了点。

我先尝试用物理的方法做初步筛选。

我把废催化剂碾碎，然后用磁选的方法去掉一些磁性杂质。

这就像是淘米一样，先把沙子杂物给淘走。

接着再用浮选法，就像挑苹果一样，把那些表面性质不一样的杂质和目标铂族金属分开。

这在前期还真的降低了不少后面处理的难度。

然后才是化学处理环节。

我开始研究专门针对铂族金属化学性质的试剂组合。

我混合了几种不同的酸，还调整了比例，就一点点去试。

这个过程就好比做菜，盐放多放少得不断调试。

我发现合适比例的盐酸和硝酸混在一起，对溶解杂质和提取铂族金属有比较好的效果，但这也只是开始，分离仍然很难。

还有一次实验我觉得挺靠谱的。

我在溶液里加了一种特殊的络合剂，想让铂族金属和它结合起来更容易分离。

但加的量我没掌握好，又失败了。

不过通过这次我知道了，这种络合剂是有效果的，但量的控制是关键。

到现在我还不敢说我找到了最完美的方法。

不过我总结出一点就是，处理废催化剂回收铂族金属是一个系统的工程，物理方法和化学方法得结合起来用，而且小心谨慎很重要，每次调整试剂或者工艺参数都得慢慢来，一点点看反应的情况再作决定。

就像走路一样，得一步一个脚印稳稳当当的才能走到最后成功回收铂族金属那一步。

从含铂废催化剂中回收贵金属本文介绍了从废催化剂中回收贵金属铂的国内外现状、意义，回收方法和具体的实验过程。

本实验采用的废催化剂样品为PS-VI废剂，催化剂载体为Al2O 3 ,含铂量为0.25-0.4%。

目前，从Al2O3载体废催化剂中回收铂通常采用以下3种处理方法：溶解铂金属法、溶解载体法和载体-铂金共溶法。

本实验采用溶解载体法，其工艺过程包括精制部分和粗制部分。

废催化剂经过灼烧、硫酸溶解、过滤、反复的硫化沉铂和王水溶解、球磨细化等操作过程，得到高纯铂。

该方法的原理：硫酸能溶解Al2O3载体，过程中会有少量的铂溶于硫酸，而在反应后的溶液中加入Na2S溶液，只有溶解的铂与其发生反应生成沉淀，而铝离子不反应，但铂溶于王水生成H2PtCl6，再加入NH4Cl溶液生成（NH4）2PtCl6沉淀，该沉淀不溶于水和乙醇，并且经高温煅烧形成海绵铂。

本实验经过反复实验确定了适用于实验及工业生产的实验方法和反应条件，获得产品纯度高，大大提高了回收率。

本实验具有操作简单，反应条件容易控制，回收率及纯度高等优点和消耗酸量大等缺点。

关键词：废催化剂，贵金属，铂。

焙烧，回收This article describes the recovery of platinum from spent catalysts inland and abroad the current situation, the significance methods of recycling and specific experimental procedures. The spent catalyst samples used in this experiment is PS-VI waste agent, and catalyst support is Al2O3, and the content of platinum is 0.25-0.4%. At present, platinum recovery from the spent catalyst of Al2O3 carrier usually uses the following three methods: dissolved platinum law, dissolve the carrier method and carrier - platinum dissolution method. In this study, the dissolved carrier method is used, and its process includes the crude part and the refined part. Spent catalyst after burning, sulfuric acid dissolution, filtration, repeated the vulcanization sink platinum and aqua regia dissolution, milling refinement operation to obtain high-purity platinum. The principle: the sulfuric acid can dissolve Al2O3 carrier, and there is a small amount of platinum dissolved in sulfuric acid, however，in the reaction solution by adding Na2S solution, only the dissolution of platinum react to generate precipitation, and aluminum ions do not react, but platinum is generated of H2PtCl6 when dissolved in aqua regia, then add NH4Cl solution to generate (NH4) 2PtCl6precipitation, and the precipitate is insoluble in water and ethanol, and the formation of sponge platinum when fired at high temperature. In this study, the experimental method and reaction conditions for the experimental and industrial production is determined after repeated experiments, and the obtained products is of high purity, and it greatly improved the recovery rate. This experiment is simple, the reaction conditions are easy to control, and recovery and high purity advantages and consumption of acid large amount of drawback.Key words：Spent catalysts, precious metals,platinum目录摘要 (2)前言 (5)1 贵金属使用、回收现状及意义 (5)1.1 废剂的来源 (5)1.2 贵金属在催化剂中使用的现状 (6)1.3 贵金属回收现状 (7)1.4 废催化剂回收的意义 (9)1.5 铂的性质及用途 (11)2 废催化剂中贵金属回收方法 (11)2.1 预处理 (12)2.2 实验方法 (12)实验部分 (14)1 主要的实验试剂及药品 (14)2 实验步骤 (16)2.1 粗制部分 (16)2.2 精制部分 (18)2.3 另用载体铂金共溶法进行实验 (20)结果与讨论 (21)1 实验过程及结果分析 (21)2 实验中注意事项 (22)结语 (22)谢辞 (23)从含铂废催化剂中回收贵金属前言1 贵金属使用、回收现状及意义1.1 废剂的来源石油化工、环境污染控制和新材料制备行业与催化剂的使用有着极其密切的关系，大约有8O ％的反应离不开相应的催化剂。

探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
石化行业中使用的催化剂主要包括贵金属催化剂和非贵金属催化剂。

贵金属催化剂中
的铂族金属（铂、钯、钌、铑、铱）是极其稀少和昂贵的资源。

回收和再利用这些铂族金
属非常重要，也是石化行业可持续发展的一环。

目前，石化行业中的铂族金属催化剂回收技术主要有以下几种方法：
1. 浸出法：该方法是将废催化剂置于强酸（如王水）中进行浸出，使铂族金属离子溶于溶液中。

随后，通过化学还原、电解析等方法将溶液中的金属离子还原为纯金属。

该方
法的优点是操作简单，但存在浸出效率低、环境污染等问题。

3. 溶胶-凝胶法（sol-gel法）：该方法是将废催化剂经过炭烧和溶胶-凝胶处理，得到铂族金属的纳米颗粒。

然后，通过过滤、沉淀、煅烧等步骤，将纳米颗粒还原为纯金属。

该方法的优点是能够高效回收铂族金属，并且具有比较高的回收率。

该方法的工艺复杂，
需要高温和较长的处理时间。

4. 焙烧还原法：该方法是将废催化剂进行炭烧和焙烧处理，使催化剂中的贵金属含
物转化为氧化物。

然后，通过还原剂（如氢气）将氧化物还原为金属。

该方法具有高效、
节能、操作简单等优点，但也存在残留物处理困难、对环境污染等问题。

目前石化行业中的铂族金属废催化剂回收技术已经取得一定的进展，但仍然存在一些
问题需要解决，如回收效率、环境污染、工艺复杂等。

未来，可以通过进一步研发新的回
收技术和优化现有的回收工艺，实现更高效、环保和经济的铂族金属废催化剂回收。

从废催化剂中回收铂方法废催化剂是指工业生产过程中使用的催化剂，在使用过程中催化剂活性逐渐降低，无法继续使用时被废弃的催化剂。

废催化剂中含有贵金属铂，因此回收废催化剂中的铂对于资源的有效利用具有重要意义。

下面介绍一种常见的回收废催化剂中铂的方法。

1.废催化剂处理前的预处理废催化剂通常含有有机化合物和杂质等，预处理是回收铂前的重要步骤。

可以通过采用焙烧、溶解、过滤等方法，去除废催化剂中的有机物和杂质。

2.废催化剂中铂的水热浸出废催化剂中的铂可通过水热浸出的方法进行回收。

具体操作为将废催化剂与适量的水加入到密闭容器中，加热至一定温度，反应一定时间后停止，将浸出液和残渣分离。

浸出液中含有溶解的铂离子，可以通过沉淀、离心、过滤等手段分离出来。

残渣中仍含有少量的铂，可以通过多次浸提的方法进一步回收。

3.铂的沉淀与分离通过将浸出液中的铂与适量的氯化铵或硝酸铵等反应，沉淀出铂的化合物。

反应结束后对沉淀进行过滤、洗涤等操作，获得含铂的固体。

4.铂的还原和析出将含铂的固体与适量的还原剂经过还原反应，还原产物通常为金属铂。

还原反应可以通过高温加热、氢气气氛等方法，将铂沉积为固体。

然后将沉积的铂固体通过过滤等方式进行分离。

5.铂的精细处理回收得到的铂固体可能仍含有杂质，需要进行精细处理。

可以采用等离子体法、电解法、浸铜法等方法进一步提纯铂。

例如，电解法中可以将纯度较高的铂当做阳极，通过电解反应将杂质沉积在阴极上，实现铂的纯化。

6.铂的质量检测对回收得到的铂进行质量检测，以确定其纯度是否符合要求。

常用的质量检测方法包括化学分析、质谱分析、原子吸收光谱等。

在回收废催化剂中的铂过程中，需要注意以下几点：-操作过程中应遵守安全规范，采取必要的防护措施，以防止对人体和环境造成危害。

-废催化剂的处理过程应确保废物的无害化处置，以避免对环境造成污染。

-在回收过程中应选择合适的试剂和溶剂，以提高回收效率和纯度。

-铂的回收工艺应根据实际情况进行调整和优化，适应不同废催化剂的回收要求。